第七章 作业岗位及作业空间设计

1、坐姿手工作业岗位 图7—2(a)、(b)分别为坐姿手工作业 岗位的侧视图和俯视图时需确定的 与作业有关和与人体有关的尺寸 2．立姿手工作业岗位 图7—3为立姿手工作业岗位的侧视 图，其俯视图同图7—2(b)。图中代 号同图7-2 3．坐、立姿交替手工作业岗位 坐、立姿交替手工作业岗位侧视图 见图7-4，其俯视图见图7—2(b)，图 中代号含义亦同图7—2。
⑦大腿空间高度Z和小腿空间高度U的最小 限值见表7-3



一、三种作业岗位的特征





1、坐姿作业岗位 坐姿作业岗位是为从事轻作业、中作业且不要求作 业者在作业过程中走动的工作而组织的。当具有下 述基本特征时，宜选择坐姿岗位。 ①在坐姿操作范围内，短时作业周期需要的工具、材料、 配件等都易于拿取或移动。 ②不需用手搬移物品的平均高度超过工作面以上15cm 的作业。 ③不需作业者施用较大力量，如搬动重物不得超过 4.5kg，否则应采用机械助力装臵。 ④在上班的绝大多数时间内从事精密装配或书写等作业。
3．坐、任务的性质，要求操作者在作业过程中采用不同 的作业姿势来完成，而只有不同的作业岗位才能满足作 业者采用不同作业姿势的要求，为此情况而组织的作业 岗位称坐、立姿交替作业岗位。具有下列特点时，建议 采用坐、立姿交替岗位。 ①经常需要完成前伸超过41cm或高于工作面15cm的重 复操作。如果不考虑人体可及范围和静负荷疲劳的特点， 可取坐姿作业岗位；但考虑人的特点，应选择坐、立姿 交替岗位。 ②对于复合作业，有的最好取坐姿操作，有的则适宜立 姿操作，从优化人机系统来考虑，应取坐、立姿交替岗 位。
（二）手工作业岗位尺寸设计

根据与作业相关的程度，三种手工作业岗位中的尺寸均分为 与作业有关相与人体有关两类，下面分别介绍两类尺寸确定 方法。 1、与人体有关的作业岗位尺寸 由国家标准中与作业者人体有关部位第5或第95百分位数值 推导出与人体有关的岗值尺寸，列于表7—l。

2．与作业有关的作业岗位尺寸
第七章 作业岗位与作业 空间设计
三种作业岗位，手工作业岗位设计，视觉信息 作业岗位设计，作业空间的人体尺寸，作业面 设计，作业空间的布置，作业空间设计的社会 心理因素，作业空间设计 重点：作业空间的人体尺寸，作业空间设计的 社会心理因素，作业空间设计。 难点：作业空间设计
第一节 作业岗位的选择

作业岗位按人作业时的姿势分为坐姿岗位、 立姿岗位和坐、立姿交替岗位三类。在 人机系统设计时选择哪一类作业岗位，必 须依据工作任务的性质来考虑。工业生产 中常用的联合作业所推荐的最适用的方案 见图7—1




2．设计原则 ①设计作业岗位时，必须考虑作业者动作的习惯性、同 时性、对称性、节奏性、规律性等生理特点．以及动作 经济性原则。 ②作业岗位的各组成部分，如座椅、工具、显示器、操 纵器及其他辅助设施的设计，均应符合工作特点及人机 工程学要求。 ③在作业岗位上不允许有与作业岗位结构组成无关的物 体存在。 ④作业岗位的设计还应符合GB 5083、GB 3861、GB 4064等有关标准和劳动安全规程要求。

③坐姿岗位相对高度Hl和立姿岗位工作高度H2，可根据 作业中使用视力和臂力情况，分为三类来确定。其中Ⅰ 类为以视力为主的手工精细作业；Ⅱ类为使用臂力为 主，对视力有一般要求的作业；Ⅲ类为兼顾视力和臂 力的作业。各类作业的举例及其相应的Hl、H2尺寸见表

④工作平面高度A的最小限 值，对图7—2所示的坐姿 作业岗位，可用下式确定


①作业面高度C，通常依据作业对象、工作面上相关 配臵件尺寸确定；对较大的或形状复杂的加工对象， 则以加工对象方位处于满足最佳加工条件状态下确 定。 ②工作台面厚度K，在设计时应满足下式关系： K＝A—S5%—Z5% K＝A一S95%—Z95% 式中 S5%、S95%为第5和第95百分位数人体座位面高 度；Z5%、Z95%为第5和第95百分位数人体大腿空间 高度。
二、作业岗位设计要求和原则



1．设计要求 ①作业岗位的布局，应保证作业者在上肢活动所能达到 的区域内完成各项操作，并应考虑下肢的舒适活动空间。 ②作业岗位设计时，应考虑操作动作的频繁程度，此处 对动作频率程度的划分是：每分钟完成两次或两次以上 的操作动作为很频繁；每分钟完成的操作动作少于两 次，而每小时完成两次或两次以上时为频繁；而每小 时完成的操作动作少于两次的为不频繁。 ③作业岗位设计时，还应考虑作业者的群体，如全部为 男性、或全部为女性，应选用两种不同性别各自的人体 测量尺寸；如果作业岗位是男性和女性共同使用，则应 考虑男性和女性人体测量尺寸的综合指标。





2．立姿作业岗位 立姿作业岗位是为从事中作业、重作业以及坐姿作 业岗位的设计参数和工作区域受到限制的情况下 而组织的。因而下列基本特征是选用立姿岗位的依据。 ①当其作业空间不具备坐姿岗位操作所需的容膝空间时。 ②在作业过程中，常需搬移重量超过4.5kg物料时。 ③作业者经常需要在其前方的高、低或延伸的可及范围 内进行操作。 ④要求操作位臵是分开的，并需要作业者在不同的作业 岗之间经常走动。 ⑤需作业者完成向下方施力的作业，如包装或装箱作业 等。
第二节 手工作业与视觉信息作业岗位设计


一、手工作业岗位设计
（一）手工作业岗位的类型 在工业生产中，以手工操作为主的生产岗位称为 手工作业岗位。按工作任务的性质，也分为三 种类型。国标GBl4776—93中对三种类型的手工 作业岗位的设计提供了有关的基本原则和确定尺 寸的基本方法。



A≥Hl十S一C 或 A≥Hl十U十F—C
对图7—3所示的立姿作业 岗位，则由下式确定：


A≥H2—C

⑤座位面高度S的调整范围计算式如下：


S95% — S5%＝Hl(5%) —H1(95%)
⑥脚支撑高度F的调整范围计算式为：
F5% —F95% =S5% —S95% +U95% —
U5%