焦炉常见损坏及修理技术-王晓东

焦化装煤车液压系统常见故障分析和解决措施
焦化装煤车液压系统是保证焦炉运行正常的关键部件之一，常见故障对焦炉的正常运行会产生严重影响。

下面将介绍焦化装煤车液压系统常见故障的分析和解决措施。

常见故障一：油液温度过高
油液温度过高可能是由以下原因引起的：泵的工作不正常、油液进口过小、冷却器堵塞或冷却系统失效等。

分析故障原因后，可以采取以下措施进行解决：
1. 检查和调整泵的工作压力和转速，确保其正常工作。

2. 检查和清理油液进口，确保油液流动畅通。

3. 清洗并修复冷却器，确保冷却系统正常运行。

常见故障二：液压缸无法正常工作
1. 排除液压缸内的空气，可以通过排气阀进行排气，确保液压缸内为纯液压油。

2. 检查并更换液压缸的密封件，确保密封性。

3. 清洗液压缸内部的脏物，确保液压缸内部清洁。

常见故障三：泄漏
1. 检查并更换液压管路老化或损坏的部分，确保液压管路完好。

3. 确保液压管路和连接件牢固，检查并紧固松动的部分。

2. 检查泵的零部件，并更换磨损的零部件。

3. 定期更换油液，确保油液的清洁度。

焦化装煤车液压系统常见故障的分析和解决措施主要包括油液温度过高、液压缸无法正常工作、泄漏和液压泵工作不正常等。

通过分析故障的原因，并采取相应的解决措施，可以确保焦化装煤车液压系统的正常运行。

定期检查和维护液压系统的各个部件，保持系统的清洁和正常工作，也是预防故障的重要措施。

焦炉炉头墙面损坏原因分析及降低挖补频次措施摘要:通过探讨分析焦炉炉头墙面损坏原因,有针对性地采取科学、合理的措施,有效地降低了炉头墙面损坏和挖补频次。

关键词:焦炉炉头;熔洞;挖补;措施中图分类号:TQ522文献标识码:A文章编号:1004-7050(2004)01-0043-02引言我公司焦化一厂两座58—Ⅱ型焦炉分别投产于1979年和1981年,已步入焦炉老龄期。

随着炉龄不断增长,炭化室墙面损坏程度日趋严重,尤其是炉头火道部位,熔洞的出现逐年增加,严重影响炼焦生产。

在挖补熔洞的过程中,又需降低炉墙表面温度,会对整个墙面及相邻火道造成不同程度的损坏,直接影响炉体的寿命。

因此,探讨、分析炉头墙面损坏的原因,寻求对策,采取科学、合理的措施,有效地降低炉头火道挖补频次,对炼焦生产和焦炉炉体的维护具有重要意义。

1 炉头墙面损坏原因分析一般来说,焦炉开工投产后,随着炉龄的增长,由于装煤、摘门、推焦等反复不断地操作引起的温度应力、机械压力和化学腐蚀等作用,使炉体各部分逐渐发生变化,炉墙表面会出现不同程度的裂缝、剥蚀、麻面、掉角、变形、错台、熔洞甚至倒塌等现象,通常损坏最早且最快的是燃烧室的端部火道,即炉头火道。

根据我厂焦炉生产的实际情况,结合炉头损坏出现熔洞的状况,经探讨、分析,认为我厂58—Ⅱ型焦炉炉头墙面损坏、出现熔洞的主要原因有以下几个方面:1.1 减薄炉门衬砖,提高炉头温度对炉墙的影响为了提高焦炭质量,增加企业效益,于1993年将炉门衬砖由致密粘土砖改为聚轻质炉门衬砖,并将机、焦侧衬砖厚度均减薄10 cm,使每孔炭化室可多装0.27 t干煤,年可增产焦炭8 500 t,焦炉煤气35.3万m3。

为确保炉头焦的成熟,相应将炉头火道煤气孔板直径增加1 mm,加大了炉头火道加热煤气量,机、焦侧炉头温度也相应提高到1 300℃和1 340℃,这样,就使炉头火道火焰中心区,即离炭化室底部1 m处最高温度达1 450℃~1 500℃,从而加剧了硅砖中SiO2向气态氧化硅的转化,且在1 470℃时,会引起硅砖中磷石英向方石英的转化,使该处方石英比例增大。

论大型焦炉砌筑常见问题分析与技术对策发布时间：2023-02-06T07:57:53.896Z 来源：《工程建设标准化》2022年第9月18期作者：赵洪阳[导读] 焦炉作为炼焦的工艺装置，为保证加热的均匀性，其结构设计极其复杂，焦炭作为重要的冶金工业原燃料，在国民经济的发展中起着重要的作用。

我国炼焦工业迅速发展，目前我国焦炭产量占世界产量的70%。

赵洪阳鞍钢集团本钢北营炼铁总厂辽宁省本溪市117000摘要：焦炉作为炼焦的工艺装置，为保证加热的均匀性，其结构设计极其复杂，焦炭作为重要的冶金工业原燃料，在国民经济的发展中起着重要的作用。

我国炼焦工业迅速发展，目前我国焦炭产量占世界产量的70%。

现阶段焦炭生产常用的焦炉有三类:常规顶装机焦炉、常规捣固机焦炉和卧式热回收焦炉。

常规机焦炉虽然在大型化、高效化、智能化以及绿色化方面有了长足的发展，但没有从根本上解决环境污染问题;本文主要对大型焦炉砌筑常见问题分析与技术对策进行论述，详情如下。

关键词：大型焦炉；砌筑；问题；技术对策引言焦炭产业能够为人类生产生活提供焦炭、燃料等各类产品，其副产品经过精细加工能够为医学界、农业界以及工业界供给多种重要发展原料，而且对于日常生活来说，还可以进行煤气一类资源的供给，由此可见，焦炉在煤焦炭行业之中占据重要地位。

为了适应绿色及“双碳”发展要求，开发更加清洁高效节能的新型炼焦技术成为国内外炼焦工作者的重要研究课题，以更加环保、节能、节约优质资源的方式生产焦炭是炼焦行业发展必经之路。

因此，大型焦炉的砌筑质量值得探讨的问题较多，如下：1大型焦炉砌筑常见问题分析大型焦炉砌筑常见问题主要涉及到膨胀缝的设置和砖缝施工质量两个方面的问题。

（1）膨胀缝的设置。

焦炉烘炉投产后，焦炉的纵向膨胀都是靠设置的膨胀缝吸收，膨胀缝留设质量的好坏是确保焦炉质量的关键。

现场常见膨胀缝材料填充错误、将膨胀缝作为砖缝砌筑、膨胀缝尺寸超过允许偏差、未对膨胀缝进行有效保护等质量问题。

电厂锅炉受热面检修关键问题探讨王晓东摘要：随着人们的生活生产水平不断提高，我国对电力能源的需求量越来越大，而我国的电力能源的来源还是电厂，导致电站对相关设备的依赖性越来越强，在电站的众多设备中尤以锅炉设备较为重要。

关键词：电厂锅炉；受热面检修；问题引言锅炉受热面是指燃烧物与水汽工质的隔开面，因此受热面一面承受高温，一面承受高压，工作条件非常恶劣，是锅炉正常工作的基本构造。

受热面工作的安全性与可靠性是检验锅炉是否合格的主要因素。

1锅炉受热面组成部分1.1水冷壁水冷壁是锅炉蒸发受热面，安装在炉膛四周或中间，主要作用是吸收炉膛内火焰的辐射热量，使液态水变成水蒸汽或汽水混合物。

加装了水冷壁的锅炉，炉膛内壁温度大幅度降低，防止炉墙被烧坏，同时避免了燃料的熔渣对炉墙的腐蚀，在水冷壁的保护下，炉墙的厚度可适当降低。

1.2过热器过热器的主要作用就是把饱和蒸汽加热成过热蒸汽，提高蒸汽的焙值，使蒸汽能做出更多的功，进而提高热电厂的热力循环效率。

随着社会的进步，热电厂的锅炉容量越越来越大，带动了蒸汽初参数的提高，过热蒸汽吸收量大大增加，因此过热器的受热面也在不断增大，安装位置也必须是烟气多、温度高的位置，工作条件很恶劣。

科学合理的设计、选材、使用以及检修都会影响锅炉工作的安全性与可靠性。

过热器根据传热方式可以分为对流、辐射和半辐射三种；按照安装位置可以分为墙式、前屏、后屏、顶棚、包墙等。

过热器一般由若干个蛇形管组成，安装在炉膛出口后方的烟道内，立式安装，主要传热方式为对流换热。

而在如今的超高压大型锅炉中，过热器一般被安装在炉膛出口处，主要传热方式除了对流换热外还有辐射传热，还有的锅炉将过热器安装在了炉膛的上部，此外，有的锅炉在高温烟道内也安装了过热器，这样做可以增加过热器受热面积，一定程度上降低了烟气的温度。

1.3再热器热电厂锅炉内的蒸汽压力在逐渐提高，因此就需要提高蒸汽的湿度，否则一旦汽轮机尾部湿度过高就会造成危险。

焦炉熔洞抹补技术的改进目录1 .前言 (1)2 .专业的炉窑热修队常用修炉方法 (1)3 .焦炉熔洞抹补技术的改进 (2)4 .熔洞抹补操作 (3)1 .刖百焦炉在投产几年以后，炭化室炉墙上逐渐会出现熔洞。

一般侧装煤炉墙比顶装煤炉墙熔洞出现的早，数量也多；挨炉口近的炉墙比中间炉墙多；炉墙下部比中上部更常见。

通过旧焦炉拆解时可以发现，熔洞一般从硅砖接缝处首先被烧熔，燃烧室面开口大炭化室面开口小，呈不规则啦叭型。

2 .专业的炉窑热修队常用修炉方法专业的炉窑热修队，常用方法有：抹补法，半干喷补法，陶瓷焊补法等。

因为他们有专业的施工人员和设备，无论用那种方法修补，从生产实践来看效果不错，都可以满足使用要求。

在一般焦化厂中，热修班因为工作环境恶劣，烟熏火烤短时劳动强度大，工资待遇也不高，所以很难留住有技术的人才。

基本上热修人员就是做一些日常维护的打杂工作，有炉墙烧穿时做一些紧急处理，然后交给专业队处理。

我曾在西域某焦化厂管理热修班的现状是，班里有10人，大多数是50几岁的人，没有一个40岁以下的。

号称是干了十几年热修工，问了一下竟然都不知道炭化室在那里？类似的问题普遍存在，包括我去过全国很多焦化厂，各种问题都类似，只有程度不同并没有本质上的差异。

在这种情况下想要把热修班工作搞好，可想有多难。

首先是领导要求有问题必须解决好，除了工资，再苦再累的工作也不会有奖励。

其次工人要么不会干，要么会干也不干等着你干，要么有关系找借口当刺头。

结果干工作是累的累死，闲的闲死。

尤其是遇到抹补熔洞等比较苦累的工作时，情况更是如此。

3 .焦炉熔洞抹补技术的改进根据以上情况，我把整个工作流程做了改进，首先从改进抹补熔洞开始。

第一，改进工作分工。

把以前一个人抹补其他人打杂，分解开工作程序，人人都上手，并且都没有难度还能保证质量。

因为一人抹补的难度和工作量，通常十几min下来休息一天都缓不过劲来。

本身技术在不怎么过硬，很难保证质量。

第二，改进抹补方法。

焦炉炉体多火道维修技术探讨摘要：焦炉是炼制焦炭的工业窑炉，作为焦化行业重要的生产设备，主要为炼铁提供优质的焦炭以及为下游产业提供副产物焦炉煤气。

焦炉由多种耐火材料砌筑而成，采用煤气进行加热，由于日常管理不善，易造成炭化室炉墙变形、烧融等，需要对损坏的炉墙进行维修。

而本文所探讨的焦炉炉体多火道维修技术，正是针对上述故障问题，采用揭顶或吊顶的方式对炭化室炉墙进行维修，希望本文的剖析与阐述，能够为焦炉炉体维修工作的开展提供一定思路与借鉴。

关键词：焦炉炭化室；揭顶维修；吊顶维修；铁件管理；温度管理焦炉是生产焦炭的工业窑炉，它由各种耐火材料堆砌而成，焦炉结构的发展大致经过四个阶段，即成堆干馏（土法炼焦）、倒焰式焦炉、废热式焦炉和现代蓄热式焦炉。

现代焦炉因火道结构、加热煤气种类及其蓄热室结构及装煤方式的不同而又分为多种炉型。

其基本结构为炉顶区、炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和基础部分，被称为三室两区。

1焦炉炉体的常见损坏原因焦炉在循环的推焦、装煤过程中，受到高温、机械及物理化学反应等作用，炉体毕竟会受到损坏以及逐渐衰老，这种情况主要表现为墙面剥蚀、炉墙砖破损、炭化室洞宽变窄、燃烧室底部砖烧熔等。

1.1温度变化在焦炉生产中，由于装煤、出焦等引起的高温变化产生热力冲击，对炭化室炉墙造成冲击，尤其是在炉顶部分，投产3—5年内就可能出现剥蚀或断裂。

随着焦炉炉龄的增长，损坏范围也日益扩大，并逐渐向炉内扩展。

在炉顶或装煤口处，因受外界冷空气的作用下，剥蚀、裂纹的破坏也相对较快，常常在这里引起耐火砖的破碎和墙体松散变形的损伤；炉顶的过顶砖也常因高温激变引起开裂，在上部砖墙自重的影响下而沉降。

同时，由于焦炉的周期性装煤、出焦过程中，炉温变化而引起的热胀冷缩还会使炉墙逐渐鼓肚，炉头洞宽变窄，并加速炉墙的剥蚀、裂缝和炉体伸长，因此焦炉的正常衰老是必然的。

1.2物理化学作用硅砖在常温下的抗腐蚀性较强，高温下在硅砖面上生成大量低熔性硅酸盐，而这种低熔性硅酸盐与硅砖中的二氧化硅的线膨胀率以及耐磨能力均不一致，在高温撞击与装煤出焦等强机械力的影响下，逐步从硅砖本身上脱离，如此的重复效应进一步侵蚀砖面[1]。

焦炉常见问题（窑炉知识）焦炉交换时，经常听到的放炮声是怎样产生的？“放炮”是由于焦炉煤气和空气在砖煤气道中混合着火和回火而产生的。

一般“放炮”是在交换后10~20s左右发生。

多数发生在上升气流改下降气流的砖煤气道中。

常见的原因有：(1) 安装交换旋塞顶丝过松，产生漏气。

(2) 地下室横管和立管漏气。

(3) 换孔板时，没有在加减旋塞关闭15~20s后，拧紧发兰螺丝，造成吸入空气，产生“放炮”(4) 交换旋塞开、关不正，旋塞转动角度不够或已转90°但仍未全关，以至造成漏气和除碳口进空气。

(5) 交换旋塞芯和外壳研磨不好，受到腐蚀或润滑不好，以至全关时仍漏气。

(6) 违反压力制度，炭化室石墨保护层被烧掉，荒煤气串漏。

(7) 砖煤气道漏气。

地下室煤气管道着大火的应急处理？管径在100mm以上，逐渐关闭煤气来源阀门，压力降到500Pa 左右时，用蒸汽泡沫灭火器灭火，通入氮气、蒸汽切断煤气，以达到灭火。

管径在100mm以下，关闭煤气来源，通氮气、蒸汽灭火；地下室煤气管道着小火的应急处理？戴好放毒面具，用黄泥、湿麻袋或灭火器将火扑灭。

废气的行走途径产生的废气经跨越孔到下降火道，再经过斜道、下降气流蓄热室、小烟道、分烟道到烟囱根部，被烟囱抽走排往大气。

废气盘的作用控制进入焦炉加热系统的空气量和高炉煤气的煤气量，同时还控制排出加热系统产生的废气。

焦炉的加热设备有哪些煤气管道、废气盘、煤气预热器、煤气混合器、加减旋塞、交换旋塞、水封槽、交换机、流量孔板、测温和测压管等。

焦炉煤气为什么不经过蓄热室焦炉煤气中含有大量的甲烷等碳氢化合物，这些物质在高温下分解，产生游离碳或石墨沉渍容易将格子砖或斜道等处堵塞。

另外，焦炉煤气热值较高，不需预热到象高炉煤气那样高的温度。

焦炉煤气为什么要预热到45℃因为焦炉煤气里含有一些未被回收的焦油和萘等物质，这些物质在温度低的情况下冷凝下来，往往在煤气道旋塞、孔板或管径较小的地方堵塞管道，这样会严重影响炼焦炉均匀加热。

焦化厂焦炉干法、半干法喷补及修补技术工艺方法详解一、半干法喷补技术：1、半干法修补工艺：⑴、半干法修补技术要求其修补料有较好的流动性，由装料斗通过压缩空气压入混合器时不堵塞输料管；⑵、修补料与15%左右的水混合后具有较好的流动性可以通过喷枪喷到作业面上；⑶、修补料要与硅砖在高温下具有较好的快速结合能力，以防止修补料脱落。

2、半干法修补料主要原料：⑴、焦宝石、莫来石或高铝矾土等铝硅质原料，以及黏土、蓝晶石等添加剂，常用结合剂为高铝水泥或铝酸钙水泥。

⑵、该修补料一般耐磨性较好，强度较高，成本低，但是该修补料附着性较差，挂料时间在6个月左右，修补时间短。

⑶、该修补料中含有15%左右的水分，高温修补时水分蒸发造成炉墙温度降低，同时焦炉炭化室热补料的制备与性能研究8对炉墙造成热震损伤。

3、机理：半干法喷补原理是干粉料和液态黏结剂，在喷出之前的掺混器内混匀，从喷嘴喷出。

4、半干法喷补设备及工艺流程：⑴、半干法喷补机是利用转子原理喷射干的（或者表面有少量水分的）粉状材料的连续操作的专业设备。

⑵、干粉状喷补料通过料斗和搅拌器送入转盘中；两个密封垫圈压紧的转盘由一个三相电机驱动，输送喷补料到出料口，用压缩空气将喷补料从出料口风动输送到料管；喷补料从料管喷出之前，保持干的（或者表面有少量水分的）粉料状态，在喷枪尾端的混料器中加少量水润湿后，由压缩空气风动输送到混合喷枪前端喷嘴连续喷射出料。

⑶、喷补料含水可控制在10%～15%。

⑷、转盘的速度由人工设定，用来调节料流的大小，最大喷补能力为450～900kg/h，喷补用水靠针状阀调节，粉料在掺混器中与生活用水混合。

5、半干法喷补的优点：⑴、用空气锤对墙面碎砖及石墨进行清理，较原始的人工清理更彻底，为喷补料与旧墙牢固结合打下良好基础；⑵、优质干粉料，可根据墙面受损程度选用不同粒度、组成的喷补料，其化学组成、粒度、物理性质见表9-13。

烧结后的喷补料具有在高温下抗压和抗磨强度好(抗剪切强度一般为3MPa)，膨胀率低（线膨胀系数在-0.4%～0.5%之间）；⑶、喷补料属于高铝质，因此抗急冷、急热性能好；⑷、喷补料是逐层涂上，水分易于挥发，因此气孔率低，自然热传导性也高；⑸、设备少，体积小，易移动，对施工环境无特殊要求，可全气候下作业，操作简单；⑹、对传动介质无过严的要求；⑺、挂料时间可达一年以上，且是逐层脱落，再次喷补，不影响维修质量，避免了人工抹补带来的抹补料整体脱落，且带下旧墙部分碎砖的弊端；⑻、施工效率高，喷补速度可视墙面损坏程度调节，喷补的50mm 深1m2的墙面，边喷补边修整，不足30min即可完成，且炉面平整；⑼、设备维护方便且简单；⑽、损失喷补料少，一名普通熟练操作人员的损失小于20%，从现场来看，一般损失不超过15%。

焦炉的维护和修理作者：程雪强等来源：《文化产业》2015年第01期摘要：所谓热修，就是在热态下进行焦炉炉体维修。

热态维修能维持焦炉生产，不致因停产维修而影响焦炭产量，所以在正常生产时，焦炉局部损坏一般以热修为主。

本文简述了大型焦炉炉体维护热修管理的具体方法和措施。

关键词：焦炉；维护；修理；中图分类号：TQ520 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-01-00-02焦炉是焦化企业的主体设备，一座年产65万吨冶金焦炉投资需要上亿元。

一般来说焦炉的寿命是很长的，大型硅砖焦炉可使用年限在20年以上，而一些焦炉由于操作维护不好，只使用了2-3年便损坏极废造成很大的浪费，因此加强焦炉的维护和修理，对保证焦炉的稳定生产，延长炉体使用寿命极有重要意义。

一、焦炉的维护（一）损坏的原因焦炉在使用过程中，受到高温、机械及物理、化学反等作用，炉体总是逐渐衰老和损坏的，主要表现为墙面腐蚀，炉墙和顶砖裂缝。

炉长增长，炉体变形，炉底砖磨损产生裂纹，燃烧室砖烧熔等。

对于一些使用年限长的焦炉，冷却后对墙面抽查并测定其化学组成和变化情况来分析，认为二氧化硅在荒煤气裂解的碳氢一氧化碳等构成的还原气氢中，温度高于1300℃，开始发生如下反应：SiO2+C-SiO+CO↑，在有金属铁及含氧化物存在时，将会降低该反应的温度。

这个反应是逐步进行的，操作温度对反应速度影响很大因而造成硅砖墙面中二氧化硅含量减少，降低了硅砖的性能，此外，煤料中的碱性盐类和灰分中三氧化二铁，氧化铁，三氧化二铝等都能与硅砖中二氧化硅结渣，使硅砖表面形成低熔点的共熔物，降低了硅砖的耐垫性能。

又降低了抗机械磨损能力。

结焦过程中煤气热解生成的石墨还会不断的沉积在砖的细炸中继而形成与硅砖粘浊很牢的石墨层，除石墨时容易把砖的表面粘掉，使砖面粗糙，要促使石墨增长，进入砖缝的石墨，当压力控制不好时或结焦时间长时，被渗入炭化室的空气烧掉，使荒煤气在裂缝处燃烧造成局部高温甚至烧熔炉墙砖，加宽了砖缝，炭化室在长期操作过程中，由于温度周而复始的急剧变化和机械的撞击、磨损造成炉墙损坏和开裂，当护炉供件给与炉体的保护性压力不足时，石墨在裂缝中不断沉积，使炉体不断伸长，在长期生产中，炉体纵长方向也要继续膨胀，并由于抵抗墙内外温差造成外向弯曲，以致炭化室墙向两端倾斜，严重时边炭化室将难推焦而影响生产，在装煤、出焦过程中，炉温变化而引起的膨胀冷缩还会使炉墙逐渐膨胀，炉头洞宽变窄，并加速墙的侵蚀，裂缝和炉体伸长，因此焦炉的正常衰老是必然的。

变电一次设备故障预测及检修方法研究王晓东发表时间：2019-09-02T14:51:51.620Z 来源：《当代电力文化》2019年第08期作者：王晓东[导读] 对变电一次设备故障进行准确的预测和检修的重要性不言而喻。

国网山西省电力公司太原供电公司山西省太原市 030012摘要：当前，在人们生活、工作中，电力能源发挥着十分重要的作用，使用量逐渐上涨。

在此背景下，给变电站工作在一定程度上增加了难度，但是现在科技不断发展变电一次设备也在渐渐的向着智能化的方向去发展，相关工作人员需要针对这方面问题去不断探索，提高自身技术水平。

关键词：变电一次设备；故障预测；检修方法引言由于我国人口数量在近年来不断增多，人们对用电量的需求越来越大，对用电安全性的要求也越来越高，传统的变电模式已经不能满足现阶段人们用电的正常需求，因此，变电一次设备被全国大多数的电力企业所接受。

但是，变电一次设备在使用时会发生不同程度的故障，如果不及时解决的话可能会对人们的正常生活产生较大的影响，还会降低电力企业的利润，因此，对变电一次设备故障进行准确的预测和检修的重要性不言而喻。

1变电一次设备故障的主要原因1.1设备接地方式不正确在变电一次设备使用过程中，电力企业在设计时，通过将设备接地以导入地面的形式进行设计，如果负载导入地面时用电量较高，会出现短路现象。

电流利用弯曲程度过多的导线，会增加油的消耗量，并且还会引发一系列的安全事故。

1.2变电设备容易发生短路变电一次设备在应用过程中，电流和电压会在某种程度上受到外界因素的干扰，进而使变电设备出现短路现象，影响设备的使用。

在设备发生短路的过程中，电流会对加入的低压电和高压电造成很大的冲击作用，绕组会在该项冲击作用下发生变形，将直接损坏设备或降低设备的使用期限。

1.3长时间使用会产生杂质当使用变电一次设备时间较长时，内部的一些关键部件开关会有杂质和灰尘落入，如果不能及时清理，易导致异常问题产生，如跳闸等，会给电厂的工作带来很大不便，使得变电一次设备出现故障，影响工作进程，损害电力企业的利润，不利于变电流程的有序实施。

球磨机维修中的故障原因与关键技术王晓东【期刊名称】《《价值工程》》【年(卷),期】2019(038)026【总页数】2页(P211-212)【关键词】球磨机; 维修管理; 故障原因; 关键技术【作者】王晓东【作者单位】鞍钢集团矿业弓长岭有限公司选矿分公司辽阳111000【正文语种】中文【中图分类】TD4530 引言球磨机工作内容主要是破碎物料，因其能够对各种不同类型的矿石及其他材料进行粉末，因而在当前的选矿产业中占有主导地位。

球磨机的应用在一定程度上推动了我国矿业的发展，其作为现代工业社会中必不可少的设备，通常包括湿式与干式两种磨矿模式。

但在实际应用中也面临着多种问题，影响球磨机的正常运行，这就使得球磨机的维修工作具有非常重要作用。

为了更好地开展维修工作需站在实际工业生产角度，全面分析故障产生的具体原因，并予以针对性技术处理。

1 球磨机研究与发展球磨机在我国起步较晚，并且选矿技术在很大程度上受到前苏联的影响，大部分的矿厂在磨矿作业中无论细磨或粗磨均以球磨为主，仅有极少部分的厂矿在磨矿作业中通过棒磨的方式来保护钨、锡等一部分性脆易碎矿物粗磨。

直至上个世纪七十年代末期，我国的球磨机才逐渐形成一定规模，球磨机的规格已经超过30种，在随后的八十年代，我国的球磨机主要靠国外引进，同时以国内的配套为辅，到了九十年代我国的球磨机才真正实现了自主创新，基本上实现了球磨机的国产化，当时球磨机类型主要包括圆锥形、溢流型、陶瓷式、间歇式、格子型以及水泥管式等多种球磨机。

在对球磨机进行研究的过程中通常采取的传统经验法以及类比法，来确定球磨机的筒体以及壁厚的，同时加强了对球磨机筋板布置等一系列传统设计的计算。

比如如何简化球磨机为筒支梁，在计算过程中按照平面弯曲以及扭转组合变形的方式不仅能够确保其强度，还能够远远地超工况实际需求。

现阶段，我国在研究球磨机的方向上主要包括球磨机填充系数、最佳工况、效率影响因素、传动方式、转速及功率等，旨在尽可能地控制及降低球磨机电耗与钢耗。