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模具设计与制造毕业论文模具设计与制造一、引言模具是工业生产中不可或缺的工具，用于制造塑料、金属、陶瓷等材料制品。
模具的设计与制造对于产品质量和生产效率有着至关重要的影响。
本文旨在介绍模具的设计与制造相关知识，并探讨其在制造业中的重要性。
二、模具设计模具设计是指根据所需制造的产品形状和尺寸要求，设计出相应的模具结构，包括整体结构、零部件布局、材料选择等。
一般来说，模具的设计应考虑以下几个方面。
1. 考虑制造工艺在选择模具结构时，应考虑工艺要求和制造成本。
例如，对于大型一体化模具来说，其制造难度较大，同时，一旦出现缺陷，更换成本也会很高。
因此，在设计时需权衡利弊，选择合适的模具结构。
2. 考虑产品特征模具的设计应根据实际产品特征确定所需的尺寸和形状。
例如，对于带有弧度的产品，需要采用并联切割或旋转电极加工等方式进行生产，因此在设计时需要考虑这些特殊要求。
3. 考虑模具材料模具材料是影响制造工艺和生产效率的重要因素。
不同材料的价格和性能也有所不同。
例如，碳化钨合金是一种常见的模具材料，其硬度高、寿命长，但价格也比较高。
因此，在设计时需要选择合适的模具材料，并根据实际需要进行特殊加工。
三、模具制造在模具制造过程中，应根据设计要求精心制作，以确保产品质量和生产效率。
模具制造的主要步骤如下。
1. CNC加工现代模具制造行业已经普遍采用了数控机床进行加工。
这种加工方式不仅能够提高生产效率，还能保证产品精度和质量。
2. 精密加工在模具制造的过程中，很多零件需要进行精密加工。
例如，模具中的滑块、导套和导柱等需要进行精密钻孔、铣削等工艺，以保证其质量和使用寿命。
3. 组装模具的组装是整个制造过程中一个关键的步骤。
在组装时，需要仔细检查零部件和工具，确保其可靠程度和耐用性。
同时，还需要加强润滑保养，以提高模具的使用寿命。
四、模具制造在制造业中的重要性模具制造是制造业中一个至关重要的部分。
模具的设计和制造对于生产效率、产品质量和经济效益影响巨大。
模具设计与制造毕业论文关于在深圳信泰光学有限公司从事调机试模岗位的实习报告一、前言转眼间就到了每个毕业学生的最后一课----毕业实习。
它是每一个毕业生必不可少的环节。
作为大专院校的毕业生，到工厂进行毕业实习是非常必要的。
毕业实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，我于2010年3月15日到深圳信泰光学有限公司实习，我不仅学到了许多书本上学不到的知识，将理论知识运用到实际中去，而且对公司的企业文化和管理机制有了一定的认识，了解和熟悉了企业的生产运作模式，更为重要的是，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我的毕业设计有很大的帮助，现做出以下报告。
二、公司简介亚洲光学集团创办于1988年，由、泰联光学、广东尼康、宾得信泰、亚泰影像器材等多家公司组成，我是在亚洲光学信泰（深圳）有限公司实习工作的是一家以光电产品、信息通讯、映像设备产品为主，集技、工、研为一体的人才众多，管理一流的大型高科技光电企业。
目前主要生产光学组件（镜片、透镜、棱镜、面镜、镜头）及组装RICOH、HP、Kodak、NIKON、OLYMPUS相机、手机镜头、复印机、激光测距仪、DVD等产品。
企业从业人员2万多人，集团公司自1996年起顺利通过ISO9001、ISO14001、QS9000认证。
三、岗位介绍我在这里实习了有两个多月。
在这里我接触了很多，学到了很多，也改变了很多。
我是在信泰公司塑镜部生产技术课，主要是做调机试模工作的，主要做的产品是塑料镜片，随着科学技术条件和加工精度的提高，模具生产光学镜片的已经成为趋势，传统的玻璃光学镜片主要是靠人工的研磨，成本高、设备需求量大、污染环境、效率低、不易管理使一些光学产品价格居高不下，产品更新慢，企业收益小。
模具设计与制造毕业论文摘要：本文主要介绍了模具设计与制造的相关内容。
首先，从模具设计的基本概念入手，详细介绍了模具设计的流程和方法。
其次，探讨了模具制造的技术要点和常见问题，并提出了解决方法。
最后，以产品的模具设计与制造为例，详细分析了模具设计和制造过程中的若干关键问题。
关键词：模具设计与制造、流程、方法、技术要点、常见问题1.引言2.模具设计的基本概念2.1模具设计流程模具设计的流程一般包括模具设计需求分析、模具设计方案制定、模具零部件设计、模具总体设计、模具结构设计、零件加工制造和模具试模调试等步骤。
2.2模具设计的方法在模具设计中，应采用先进的CAD/CAM/CAE技术，结合丰富的经验，进行模具设计，以确保设计准确、合理、经济。
3.模具制造的技术要点3.1材料选择根据所需产品的性能要求和生产规模，选择合适的模具材料，如优质钢、铝合金等。
3.2工艺设计根据模具的设计要求和材料特性，合理确定模具的组装和加工工艺。
同时，应注重提高生产效率和产品质量。
4.模具制造中的常见问题与解决方法4.1材料损耗在零件加工和模具制造过程中，材料损耗是一个常见的问题。
要通过优化加工工艺和加强材料管理来减少损耗。
4.2制造精度问题模具制造的制造精度对最终产品的质量起着重要作用。
要通过加强员工培训、引进先进设备等措施来提高制造精度。
5.产品模具设计与制造案例分析通过对产品的模具设计与制造过程的详细分析，可以看出模具设计与制造过程中的若干关键问题，如设计方案的选择、模具材料的选用等，都对最终产品的质量和生产效率有着重要影响。
6.结论。
模具制造论文(5篇)模具制造论文(5篇)模具制造论文范文第1篇(一)确定课改思路1.企业调研。
对行业、企业中职毕业生的需求状况及培育目标定位的状况进行广泛的调研，形成《永康市模具专业人才需求及专业课程改革调研报告》。
通过全面而深化的调研，了解模具行业企业对模具专业中职毕业生的需求，为模具专业课程改革的绽开供应全面而真实的资料。
2.组建模具专业课程改革委员会。
由学校分管校长、专业带头人、模具行业专家组成模具专业课程改革委员会。
3.形成课程模式。
形成以培育文化素养为目的的“公共课程”，以培育核心技能与专业素养为主要内容的“核心课程”，以强化技能训练的“教学项目”。
(二)选编若干工作项目我们走访了永康市乃至浙江省模具企业、模具车间、模具个体加工店等单位100多家，发放问卷800份，回收有效问卷550份；调查中职学校10所，发放并回收了中职老师问卷32份。
项目组还充分利用了模具行业协会的优势资源，与企业进行座谈沟通。
调查地区掩盖了浙江省的台州市、宁波市、金华市等部分有代表性的模具生产地区。
调研的目的是结合职业资格考核标准和行业、企业岗位标准，将搜集到的企业岗位生产任务，依据职业教育的规律进行拆分、简化、组合等处理，附以对应的生产岗位所需要的工艺图纸、加工程序和工艺卡片等资料，组成若干个作为职业教育和培训的内容单元，即“工作项目”。
(三)确定核心课程与教学项目在学校“专家询问委员会”“专业指导委员会”“教学指导委员会”的详细指导下，聘请模具行业专家、省内兄弟学校骨干老师多次研讨，对职业工作任务逐层分解，最终形成模具专业核心技能、核心课程以及与之对应的教学项目。
核心技能是依据企业工作任务分析和调研确定的企业岗位力量的重要性排序、中职生学习时间与力量等，根据校内提炼—各校提炼—校内整合—校内再提炼—专业老师、专家商讨提炼的过程进行归纳概括。
核心课程强调以同学预期工作岗位所需的核心技能为基础，本着“必需、够用”原则降低基础课的难度，把理论课融入实践，使课程内容更加适应同学特点；教学项目中教学内容包括该项目所需的相关实践性学问、理论学问、拓展性学问及练习。
毕业设计(论文)机械与电气工程学院系（院）模具设计与制造专业南昌工程学院毕业设计（论文）任务书一、毕业设计(论文)题目：薄圆盘塑件注塑模具设计二、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：说明：生产批量：中批量生产塑料的精度等级：低精度。
三、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：第1-2周查阅相关文献资料，并完成制件造型与工艺分析；第3-4周进行成型零件、分型面、浇注系统等的设计；第5-6周进行结构零件设计；第7周绘制成型零件图（A3）与装配图(A1)；第8周撰写毕业设计论文四、主要参考资料：1. 塑料成型工艺及模具设计2. 塑料模具设计手册3．机械设计手册4．机械制图机械与电气工程系 09模具专业 1 班学生：丁勇日期：自 2011 年 4 月 16 日至 2011 年 6 月 8 日指导教师：刘国亮助理指导教师(并指出所负责的部分)：教研室：材料工程教研室主任：尹懿摘要本文设计课题为薄圆盘塑料模，考虑到产品的大小，还有中批量生产，产品流动性好，本人做了一模两件，简化型细水口进胶，产品底部倒扣采用斜导柱侧抽芯机构，里面三个倒扣，采用三个大斜顶； S型流道，在注射时比直流道流速慢，便于排气，减少冷料避免气痕，流痕等现象，模具结构简单，加工成本并不是很高，且较好打火花，不易集炭，容易注塑。
关键词：倒扣 S型流道斜导柱AbstractThe design issues for thin disc plastic mold, taking into account the product size, and mass production, products of good fluidity, I do mold two, simplified type fine water into the plastic, bottom upside down with inclined guide pillar side core-pulling mechanism, inside three inverted buckle, with three large sloping roof; S flow in injection than DC velocity is slow, easy to exhaust, reduces the cold material to avoid gas marks, flow marks and other phenomena of mold structure is simple, the processing cost is not very high, and can play the spark, is not easy to set carbon, easy molding.Keyword：back off S runner cell guide目录毕业设计（论文）任务书 (I)摘要 (III)Abstract (IV)目录 (V)第一章绪论 (1)1.1 课题的来源、目的、意义 (1)1.2 课题的主要内容和工作方法 (1)1.3 解决的重点问题与创新 (2)第二章产品的设计与制作 (4)2.1 拟定模具的结构形式 (4)2. 2 塑件的原材料分析 (4)2. 3 计算塑件的体积和质量 (6)2. 4 成型设备的选择 (7)2. 5 塑件注塑工艺参数的确定 (8)2. 6 分型面的选择 (9)第三章浇注系统的设计及排气系统设计 (11)3.1 主流道设计 (11)3.2 分流道设计 (12)3.3 浇口设计 (12)3.4 主流道衬套的选取 (12)3.5 定位环设计 (12)3.6 排气系统设计 (13)第四章成型零件的设计 (14)4.1 凹模的结构设计 (14)4.2 凸模的结构设计 (15)4.3 模具设计相关尺寸的计算 (16)第六章调温系统的设计 (20)第七章注射机的相关参数的校核 (21)附录 (22)结论 (25)参考文献 (27)致谢 (28)第一章绪论1.1 课题的来源、目的、意义近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。
第一章绪论1塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。
特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经想胜利、塑料化方向发展。
近几年来，由于工程塑料制件的强度和精度等都得到很大提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所以部门，尤其在国防和尖端科学科技领域中有越来越重要的地位。
塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切关系。
塑模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业。
用塑模生产成形零件的主要优点是制造简便、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。
塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系。
因而世界各国对塑模的设计与制造技术都极为关注。
近年来国外对塑模的热浇道系统、温度控制系统、应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索，并取得了一定的效果。
2．塑料成型技术的发展趋势在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，满足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起着重要的作用。
一副好的注塑模具可成型上百万次，这与模具的设计，模具材料及模具的制造有很大的关系，从塑料模的设计，制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可简单地归纳为以下几个方面。
⑴．刚形表面加工向精密自动化方向发展⑵．光整加工向自动化方向发展⑶．反向制造工程制模技术的发展⑷．模具CAD/CAM技术将有更快发展⑸．模具生产专业化，标准化程度不断提高⑹．模具粗加工向高速方向发展按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可将塑料模分为以下6大类型。
模具设计与制造论文1000字
模具设计与制造是制造工艺学中一项重要的研究内容，也是工业发展中不可或缺的重要部分。
伴随着模具设计与制造技术不断发展，以及人们对设计理念和制作材料标准的日益严格要求，针对模具设计与制造的相关研究日益受重视。
模具设计与制造过程包括各种方面，其中一个重要的方面是设计。
根据产品的功能和外形，结合产品加工工艺、工装工具、模具材料和模具结构特点，设计模具。
在完成设计过程之后，开始模具制造过程，该过程包括数控加工、焊接加工、热处理和装配等操作。
在模具设计与制造实践中，人们应尽量避免或抑制在模具加热、冷却、压力和切削等过程中出现的缩影、收缩和变形等问题，以保证模具的加工精度和使用寿命。
另外，模具设计和制造涉及到材料的选择，如铸铁、不锈钢、铝及其合金等多种材料，具体选择要根据所产生模具的功能、外形及使用要求等因素选择最佳材料。
此外，在模具设计与制造领域中，根据技术发展趋势和生产要求，也应该考虑采用先进的模具制造方法，如电脑辅助设计技术(CAD)、快速成形技术(RPT)及三维打印技术(3DP)等，以提
高模具设计与制造的水平和效率。
总之，模具设计与制造技术是一种综合性的技术，需要综合考
虑设计理念、加工工艺、材料选择、模具制造方法等因素，才能确保模具设计与制造工作顺利进行。
模具设计及制造毕业论文模具设计及制造是一门综合性、应用性很强的技术，广泛应用于制造业的各个领域。
随着制造业的快速发展，模具设计及制造的重要性不断被凸显出来。
本文就模具设计及制造的相关问题进行探讨，旨在为模具设计及制造专业的毕业生提供一些有益的参考。
首先，本文将简要介绍模具设计及制造的定义和发展背景。
模具设计及制造是指根据产品的设计要求，设计和制造出相应的模具，用于产品的批量生产。
模具设计及制造在现代工业生产中起着举足轻重的作用。
随着制造业的高速发展，对模具设计及制造的要求也越来越高，要求模具具备高精度、高效率、高可靠性、高稳定性的特点。
其次，本文将详细介绍模具设计及制造的主要内容和方法。
模具设计及制造主要包括模具结构设计、模具零件设计、模具材料选择、模具制造工艺等内容。
在模具结构设计中，需要根据产品的几何形状、尺寸和加工工艺要求，设计出合理的模具结构，以保证产品的加工质量。
在模具零件设计中，需要根据模具结构设计的结果，对模具的各个零件进行具体的设计。
在模具材料选择中，需要根据模具的工作条件和使用要求，选择合适的材料，并进行相应的热处理和表面处理。
在模具制造工艺中，需要根据零件的形状和尺寸要求，选择合适的加工工艺，并进行相应的加工操作。
最后，本文将讨论模具设计及制造的一些关键技术和应用领域。
模具设计及制造涉及到众多的工程学科和学科交叉，在实践中需要运用到许多关键技术。
比如，CAD/CAM技术可以用于模具设计的各个环节，提高设计效率和设计质量。
数控加工技术可以用于模具零件的加工，提高加工精度和加工效率。
3D打印技术可以用于模具的快速制造，提高制造效率和降低制造成本。
模具设计及制造在汽车制造、电子制造、机械制造等领域中具有广泛的应用。
汽车制造中的车身模具、焊装模具和注塑模具等，电子制造中的半导体封装模具和电路板模具等，机械制造中的零部件模具和装配模具等，都是模具设计及制造的重要应用领域。
综上所述，模具设计及制造是一门重要的技术，对于制造业的发展具有重要的推动作用。
模具设计与制造毕业设计(论文) 绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展，首选[二] 【模具的发展趋势】近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
模具设计与制造毕业设计论文摘要：模具作为工业生产的重要工艺装备，在现代制造业中发挥着关键作用。
本毕业设计旨在深入研究模具设计与制造的相关技术，通过对具体案例的分析和设计实践，掌握模具设计与制造的流程和方法，提高自身的专业能力。
本文详细介绍了模具的类型、结构、材料选择、加工工艺等方面，并结合实际设计案例进行了分析和阐述。
关键词：模具设计；模具制造；工艺；材料一、引言模具是制造业的重要基础工艺装备，被称为“工业之母”。
在现代工业生产中，模具的应用范围广泛，涉及汽车、电子、电器、仪器仪表、航空航天等众多领域。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，模具设计与制造技术也在不断发展和创新。
二、模具设计与制造概述（一）模具的定义和分类模具是指用于成型制品的工具，根据成型材料、成型工艺和制品的不同，模具可以分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、锻造模具等多种类型。
（二）模具设计的基本流程模具设计通常包括产品分析、模具结构设计、模具零部件设计、模具材料选择等环节。
在设计过程中，需要充分考虑制品的形状、尺寸、精度要求、生产批量等因素。
（三）模具制造的主要工艺模具制造工艺包括机械加工、特种加工、热处理、装配等。
其中，机械加工是模具制造的基础，特种加工如电火花加工、线切割加工等则常用于加工复杂形状的模具零部件。
三、模具设计要点（一）制品分析在进行模具设计之前，需要对制品进行详细的分析，包括制品的形状、尺寸、精度要求、表面质量要求等。
同时，还需要考虑制品的材料性能和成型工艺特点。
（二）模具结构设计模具结构的合理性直接影响模具的使用寿命和制品的质量。
常见的模具结构有单工序模、复合模和级进模等。
在设计模具结构时，需要根据制品的生产批量、精度要求和成型工艺等因素进行选择。
（三）模具零部件设计模具零部件的设计包括凸模、凹模、卸料板、导柱、导套等。
在设计过程中，需要考虑零部件的强度、刚度、耐磨性等要求，并选择合适的材料和加工工艺。
（四）模具材料选择模具材料的选择对模具的使用寿命和制品的质量有着重要影响。
长江工程职业技术学院毕业实践报告关于在深圳龙华富士康FKD印刷二课从事手机按键生产的实践报告*名：***专业：模具设计与制造班级：模具0803学号： *******指导教师：**2011年 2月模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。
模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。
由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。
本次毕业论文是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后，让我们在数控机床上加工出该零件达到图纸要求。
模具设计与制造技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。
也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。
随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。
我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。
模具设计与制造技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。
毕业设计让我们毕业生更好的熟悉数控车床，确定加工工艺，学会分析零件为走上工作岗位打下基础。
1概述 (1)1.1 实践时间 (1)1.2 实践目的 (1)1.3 实践单位简介 (1)1.4工作岗位简介 (2)2实践项目简介 (4)2.1手机按键工艺简介 (4)2.2印刷在手机行业中的分类 (5)2.2.1手机显示屏、镜片单、双色印刷 (5)2.2.2功能性印刷 (6)2.2.3装饰性印刷 (7)2.2.4网络商商标印刷 (8)3 实践内容综合分析 (9)3.1手机按键结构设计 (9)3.2 手机按键制作设计规范 (12)3.3 rubber键制作流程 (13)3.4手机上的按键部分的生产工艺和流程 (14)4 实践总结 (16)4.1产品设计问题前期分析： (16)4.1.1结构问题 (16)4.1.2 工艺问题 (17)4.1.3 手感问题 (17)4.1.4 2D图纸的标注 (19)4.2手机按键结构问题分析 (20)4.2.1 配合间隙 (20)4.2.2防呆问题 (21)4.2.3模具上的问题： (23)5 结束语 (26)5.1个人总结： (26)5.2致谢： (26)参考文献 (27)1概述1.1 实践时间2010年7月-2011年5月1.2 实践目的实习期间我不仅学到了许多书本上学不到的知识，将理论知识运用到实际中去，而且对公司的企业文化和管理机制有了一定的认识，了解和熟悉了企业的生产运作模式，更为重要的是，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了模具的结构、设计以及生产，这对我的毕业设计有很大的帮助。
1.3 实践单位简介富士康集团是以台湾鸿海精密工业股份有限公司为主的跨国性企业，成立于1974年2月。
开创以来，富士康致力於精密模具技术的开发，建立了领先与快速的精密模具核心技术。
1998年开始在中国地区开辟各占1500亩的龙华与昆山两大工业园区，创造出快速与精密的大规模生产能力，形成以3C电子产品和电脑准系统的设计，制造及销售为主的业务主干，成为3C产业前10大公司产销供应链中的优良生产与运筹供应商。
近期更通过整合并购其他系统组装公司，以提升本身整机组装的制造能力。
几年来，富士康陆续成为世界级PC大厂Compaq，Intel，DELL，IBM，Cisco，Apple等的主要合作伙伴。
在1998年更赢得下列的殊荣：· 台湾行业排名-电子及零元件业第3名· 全球资讯科技业(INFO TECH)100大排名第25名· 亚洲资讯科技业(INFO TECH)100大排名第2名自创立江苏昆山与深圳龙华工业园区至今，富士康在中国已成为台商投资排名第一位，国际公司投资第23名。
联合富士康集团台北技术研发中心，美国Cypress, 苏格兰厂区等48个分支机构，富士康有能力协助客户达到Time to Market的目标，降低客户成本，提高竞争力。
籍由富士康集团在中国市场多年经营取得的资源和经验，富士康将立足中国，面向世界，以先进的技术与通信网路为基础，通过ＩＢＳＣ建立网路电子商务系统，创立领先的运作机制，并以此稳健地跨足3C领域，并达到永恒经营的目标。
因此，富士康将下一阶段的拓展目标定位於本身生产力整合的中国地区商务通路市场，继续扮演全球3C产品及产业设备制造商的供应链中的生产与运筹合作伙伴，以自身的成长为客户提供更好的产品和服务，提升竞争能力。
1.4工作岗位简介实践过程中主要负责手机按键的生产制造。
在转印基材上印刷离型层，然后在该离型层上依按键图案样式印刷油墨层；将印刷好的转印基材放到模具中进行模塑，使转印基材具有印刷油墨层的那面上成型有一塑料件；再将转印基材剥离，进而完成模内转印工艺；接着将印有油墨层的塑料件先喷上ＵＶ后再放入切割置具中，再用激光切割的方式把模塑件切割分开成若干个键帽，且每个键帽仍保留于置具中；再通过双面胶将底基片与切割后的塑料件粘接在一起，再去除置具，使键帽均粘接在该底基片上，且该底基片下方是粘贴有用双面胶制成的触点。
2实践项目简介2.1手机按键工艺简介通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要，经济实惠。
镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值。
薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本。
塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果，目前多用这种工艺。
薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。
在P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，在设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度。
喷涂：是一种制作过程，喷漆属于喷涂。
溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。
雷雕就是激光雕刻，电镀也是喷涂的一种。
背面印刷：将注塑出来的键，在背面印刷一些颜色及字符，可分键面透光和字符透光两种工艺效果，也叫水晶按键。
2.2印刷在手机行业中的分类2.2.1手机显示屏、镜片单、双色印刷20世纪80年代手机发展初期，Ericsson、Motorala两大手机公司垄断市场，生产在欧美本土。
当时移印只用于手机键盘，显示屏或单、双色商标。
随着市场的发展，产量的增加，手机开始更多要求移印“自动化”系统，甚至要求配合使用电脑光学品质CCD检查系统，配备量产特色。
当时，16位转盘非常流行。
20世纪90年代后期，手机OEM基地转到亚洲的日本、韩国、马来西亚、中国台湾、内地等，因为当地的劳工成本低，移印系统多要求半自动化。
因为劳工成本较低，相对来说劳工的素质也未全面成熟，就需要特别的设置以降低劳力素质引起的工差。
例如自动清洗胶装置，可以减少不规律人手停机清洗胶头的次数，同时可纠正使用油水清洁胶头的错误观念，因为用油水清洁胶头，会大大缩短胶头的寿命。
抽真空夹具亦可大大减少人工放置印刷产品时引起的放置工差。
远红外线烘干装置，大大缩短了自然风干印刷图案的时间，也减少了容易碰花“未干涸”油墨印刷图案的概率。
Nokia曾经因为印后干固处理的问题，在印刷2000年风行一时的8210型手机前/后外壳时，采用了当时首创的用于移印的“UV4色方法”（即印即干，缔造富有光泽感的3D立体相片质素图案）。
YMCK4色印刷质素的市场需求，已清晰表明；手机的外形、颜色、图案设计等，日渐受到重视，并已成为时尚饰品的一部分。
uv快速干涸的要求，显示出手机型号退出市场的速度越来越快，款式多，设计新，但很快会被新款式取代，所以，每一款手机的生产量也比从前少很多。
一般传统的移印系统已不能满足这些生产要求，取而代之快速零调较系统，在3MIN内完成印刷工序从甲到乙的转换，才能满足行业的要求。
要达到此目的，快速零调较系统的基调是，深入了解每一项目的特性，如产品物料、弧度、图案、颜色、数量、印刷特殊效果与手机设计师的协调，生产的速度、流程、产量、款色、数量、生产环境等。
2.2.2功能性印刷进入90年代后期，手机生产的重心转移到国内，集中生产供应全球市场，手机款式更趋潮流化，显示屏的色彩到达六色，屏幕更是呈弧形弯度。
新开发的伺服马达驱动印刷胶头，提供强大力度，稳定的胶头印刷延迟停留，可全面释放油墨令色彩更结实。
而传统的气动系统因气筒“回气”及中央供气不稳定的影响，已不能达到此功能。
再配合计算机plc控制界面，可精准微调至+/-0.02mm，更可储存多个工作项目的不同印刷设置数据。
其中，油杯系统更是不可缺少的一环，也是3min快速转换工作的零调较系统的基石。
油墨浓度测试仪更能贴心提供科学化的数据以掌控油墨浓度，切合现代化生产管理模式。
手机型号时尚多样，同一型号每天生产量转换多款，转换的频度比较密，这就使得新设计的单夹具电子伺服马达驱动推送器更加受欢迎。
深入了解，顾及客户个别特性，生产环境因素，提供专门设计的防静电装置，克服质素参差的无尘工场问题。
在20世纪80年代至90年代中期，还未流行现时的激光标刻技术时，移印应用于印刷手机按键上不同颜色的号码，已经非常盛行。
提到另类应用，更不可不提及近一两年出现的手机内部电子组件的移印应用。
移印电子组件上的编码其实不新鲜。
由于手机产业竞争越来越激烈，近十年快速崛起的韩国手机一直以功能多元化纤薄精细时尚的外形取胜。
新款手机外形纤薄，没有足够空间容纳天线线路的密集组件铺排于PCB板上。
韩国某大型手机品牌，就曾大胆尝试使用移印成功地用导电油墨将“接受讯号天线功能”的线路直接印刷于PCB上，代替现时PCB上的天线线路铺排。
2.2.3装饰性印刷进入本世纪，手机的款式和印刷效果更趋多元化，不单是6色印刷，甚至要求移印不同闪烁太空金属感的油墨镜面油墨等，达到设计师要求的效果。
水平也已经提升到更高层次，需要为客户量身订制油墨，配合伺服马达印刷特色，印制独特的移印印刷数据模式。
研究分析怎样运用移印取油释放油墨的力度速度频率油墨之间的化学作用及与胶头的物理反应，配套成“统一的解决方案”。
最近5-6年，由于竞争激烈手机的款式表面弧度形状设计千变万化，考虑到成本废品率，每天快速转换工作的要求等元素，网印甚至IMD,IML很多时候都无从入手。
综合以往移印生产的经验，原手机生产商R&D设计师的推崇，快速反应与服务，全面接口设备配合高端移印设备组合而成的贴心剪裁“全方位一站式解决方案”，顿时成为客户争相依靠合作的伙伴。
