模具设计与制造大作业复习进程

第一章一、基本概念1.生产过程：生产过程是将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和。

生产过程包括：生产技术准备过程、毛坯的制造过程（铸造、锻造、冲压）、零件的各种加工过程（机械加工、焊接、热处理、表面处理）、产品的装配过程（部装、总装、检验试模和油封）、各种生产服务活动。

2.工艺过程：在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等，称为工艺过程。

3.工序：工序是工艺过程的基本单元。

只一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点，对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。

4.工步与走刀：在一个工序内，往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。

当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为公步。

5.安装与工位：工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，这就是定位。

6.生产纲领：工厂制造产品(或零件)的年产量，称为生产纲领。

7.生产类型：根据产品的生产纲领的大小和品种的多少，模具制造业的生产类型主要可分为:单件生产和成批生产两种类型(成批生产又分为小批生产、中批生产、大批生产)。

二、工艺规程定制的原则和步骤1.工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件，它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法等。

因此，工艺规程具有指导生产和组织工艺准备的作用，是生产中必不可少的技术文件。

2.制订工艺规程的原则：1)技术上的先进性。

2)经济上的合理性。

3)有良好的劳动条件。

3.制订工艺规程的步骤：1)对产品装配图和零件图的分析与工艺审查。

2)确定生产类型。

3)确定毛坯的种类和尺寸。

4)选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件加工工艺路线。

5)确定各工序余量，计算工序尺寸、公差，提出其技术要求。

6)确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额。

7)填写工艺文件。

简答1、什么是模具？工业产品使用的重要工艺装备，它以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成形。

2•什么是模具制造？在一定的制造装备和制造工艺条件下，直接对模具零件材料进行加工，以改变其形状、尺寸、相对位置和性质，是指成为符合要求的零件，再将这些零件经配合、定位、连接、紧固装配成为模具的过程。

3模具制造过程包括那几个阶段？技术准备、材料准备、模具零、组件加工、装配调试和试模鉴定。

4模具制造的工作内容包括？编制工艺文件、二类夹具设计和工艺编制、处理现场技术问题、参加试模与鉴定工作。

5简述模具制造工艺规程的编制过程？分析模具工艺性、确定毛坯形式、进行二类工具的设计与工艺编制、填写工艺规程内容。

6列举模具常用毛坯的种类？铸件毛坯、锻件毛坯、各种型材、焊接件。

7自己看一下1.5.2的内容出选择和填空？床类加工范围加工精度表而粗糙度IT8-6 1.6-0. 8车床回转体中间工序或最终工序IT10-8 1 • 6-0.4铳床各种屮小型模具外形、非回转面型腔、较规则型面加工IT6-4 1.6-0. 2磨床磨淬硬钢、硬质合金、等高硬度材料、和普通材料。

9成形车削包括那儿类？球面车削、成形车刀车削、仿形车削10仿行铳削加工方式包括？平面轮廓仿形和立体轮廓仿形（切削方式：水平分行、垂直分行）11简述正铉分中夹具工件的安装方法？芯轴装夹法、双顶尖装夹法12万能夹具的组成部分包括？回转部分、分度部分、十字托板、工件装夹部分。

13简述万能夹具工件的安装方法？螺钉装夹法、夹具装夹法填空1、采用三爪卡盘装夹的特点是口动定心、装卸工件比较方便、生产效率较高,夹紧力不大2、采用四爪卡盘装夹的特点是夹紧力人、装卸比较麻烦、每个工件需要单独校正3、形状复杂和不规则的零件适合采用花盘装夹4、对于普通铳床圆弧而的加工应采用______________5、仿形销的形状应与靠模型槽的形状相适应，方向形销圆弧半径应小丁-靠模型槽的最小圆角半径，仿形销的斜角应小于靠模型槽最小斜角.6、普通磨床包括万能外圆磨床、内圆磨床、平面磨床_______________________7、成型磨削常采用成形磨床和光学曲线磨床.8、成型砂轮磨削法默砂轮时，当金刚刀尖低于回转屮心吋，可修整出凸圆弧;为金刚刀尖高于凹转屮心时,可修整出凹圆弧9、成型磨削包括成形砂轮磨削法和成形夹具磨削法10、利用正铉精密平口钳和正铉磁力台所夹工件最大倾角为_______________11、成型夹具磨削法使用夹具包括止弦精密平口钳、止弦磁力台、止弦分屮夹具和万能夹具。

《模具制造工艺》复习重点绪论模具定以其白身的特殊形状通过一定的方式使原材料成形（成型）的丁•艺装备。

第1章模具制造概述模具制造：在一定的制造装备和制造丁•艺条件下，直接对模具零件材料进行加工，以改变其形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的零件，再将这些零件经装配、定位、连接与固定装配成为模具的过程称为模具制造。

模具制造过程包拾五个阶段：技术准备、材料准备、模具零（组）件加工、装配调试和试模鉴定。

模具加工丁•艺人员的工作内容：1、编制工艺文件2、二类工具的设计与工艺编制3、处理加工现场技术问题4、参与试模和鉴定:T•作模具制造T艺规程编制过程：1、分析模具的工艺性2、确定毛坯形式3、进行二类T•具的设计和T艺编制4、填写工艺规程内容毛坯的种类：1、铸件毛坯2、锻件毛坯3、型材毛坯模具结构工艺性举例1、尽可能采用标准化设计2、便于在机床上定位装夹3、零件应有足够的刚度4、减少加工困难5、采用相拼结构6、减少和避免热处理变形和开裂7、便于装配8、便于刃磨、维修、调整和更换易损件第2章模具机械加工技术车削加工主要用于内外旋转面、螺旋面、端面、钻孔、镇孔、较孔及滚花的加工。

分为普通车削和成形车削。

卧式车床的通用性最好，应用最为广泛。

普通车削加工时，当零件外形呈规则形状时采用三爪卡盘装夹工具。

三爪卡盘具有H动定心的特点。

零件的形状不规则、要求的夹紧力大时，采用四爪卡盘。

对于形状复杂和不规则的零件，H他方法无法装夹时，可采用花盘或花盘和角铁进行装夹。

铳削加工包括普通立铳加工、仿形铳加工。

借助铳床附件回转T作台可进行备类圆弧血的加T。

型腔仿形铳加丁•方法：1、平面轮廓仿形；2、立体轮廓仿形。

仿形销的形状应与靠模的形状相适丿应，仿形销端头的圆弧半径丿应小于靠模型槽的最小圆角半径，仿形销的斜度应小于靠模型槽的最小斜度。

磨削加工分为普通磨削（平面磨削、外圆磨削、内圆磨削）和成形磨削。

平面磨削加工时工件通常装夹在电磁吸盘上。

《现代模具制造技术》省考课程复习提纲（知识点） 第一章 冲压模具设计基础 1、 冲压成形是指利用模具在压力机上对板料金属（或非金属）加压，使其产生分离或塑性变形，从而得到一定形状、尺寸和性能要求的零件的加工方法，它属于塑性成形的加工方法。

（考概念）2、冲压成形的特点（也就是与其它工艺方法相比较冲压成形的优点、缺点）3、根据材料变形特点，可把冲压成形分为分离工序和成形工序两个最基本的大类。

4、分离工序是指在冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限b σ，使材料发生断裂而产生分离，此时板料按一定的轮廓线分离而获得一定的形状、尺寸和切断面质量的冲压件。

5、成形工序是指在冲压成形时，变形材料内部应力超过出服极限s σ，但未达到强度极限b σ，使材料产生塑性变形，同时获得一定形状和尺寸的零件。

4、分离工序（冲裁（落料和冲孔二最基本的分离工序）、切断、切口、切边、剖切）。

5、成形工序（弯曲、卷圈、拉深、翻孔、翻边、缩口、胀形、起伏）。

6、塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。

7、加工硬化（冷作硬化）是指金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，其变形抗力增加，硬高提高，而塑性和韧性下降的现象。

8、若三个主应力的大小相等，称为球应力状态。

习惯上将三向等压应力称为静水压力。

9、多向应力状态时，当各应力分量之间符合一定的关系时，质点进入塑性状态。

这种应力分量之间的关系叫屈服条件或屈服准则，也称塑性条件和塑性方程。

10、最小阻力定律：在金属材料的塑性加工过程中，材料总是沿着阻力最小的方向发展。

（或在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展。

）它说明了金属流动的趋势。

11、冲压成形中控制金属流动的方法有开流和限流。

12、体积不变定律：金属塑性变形时，发生形状的变化，而体积变化很小，一般忽略不计。

用公式表示为：0321=++εεε。

13、冲压工艺对材料要求：（1）良好的塑性，（2）良好的表面状态，（3）厚度公差符合国家标准，（4）化学成分一定。

《模具制造工艺》复习提纲第一章概论模具制造的基本要求是什么？模具制造的主要特点是什么？模具主要零件的精度是如何确定的？第二章模具机械加工的基本概念基本概念：生产过程、工序、工步、走刀、生产纲领、生产类型。

制订工艺规程的原则？定位基准的选择原则？工艺基准包括哪些基准？第三章模具的机械加工车、铣、刨、磨各适用加工何种型面？各种加工方法的加工精度可以达到多少？圆盘类、圆轴、圆孔的粗精加工方法及加工工序安排模具手工抛光顺序应如何安排？金相砂纸和研磨膏的号数表示意义有何不同？成形磨削的方法有哪些？平均尺寸的计算方法怎样？成形磨床加工工件时，是怎样测量被加工表面的？双顶尖装夹法适于何种工件的加工？各种修整成形砂轮的工具的工作原理及适用场合正弦分中夹具的工作原理及适用场合，工件的装夹方法万能夹具适的工作原理及适用场合，工件的装夹方法一般有哪些？第五章模具特种加工电火花加工的物理本质可分为哪几个连续阶段？何为极性效应现象？利用极性效应的措施怎样？电火花加工的优缺点怎样？何为电火花加工过程的覆盖效应？何为电火花加工的加工极性？电火花成型加工的加工极性应如何选择？电火花成型加工中的二次放电现象对加工精度有何影响电火花型腔加工时电极材料常用的有哪些？电火花加工速度的表示有哪些？电火花线切割的加工极性一般选择哪种加工极性？线切割的电极丝材料有哪些？怎样安排线切割加工的切割路线？电火花加工时，电极的装夹方法线切割加工手工编程方法简述电化学加工的基本原理。

电化学加工在模具加工中有那些应用？各有何特点？第八章典型模具制造工艺冷冲模的模架的主要技术要求是什么？冷冲模模架导柱导套应采用何种配合？导柱与下模座，导套与上模座各应采用何种配合？冷冲模上下模板、导柱导套应采用何种材料较合适？冷冲模凸、凹模的斜度方向怎样？冷冲模的凸、凹模硬度怎样？一般冲模凸凹模的加工顺序如何安排？第九章典型模具的装配与调试模具装配的工艺方法有哪些？各适用于什么场合？模具零件的固定方法有哪些？冲裁模装配间隙的调整方法有哪些？冷冲模装配顺序原则怎样？单冲孔模、复合模的装配顺序如何确定？塑料模装配有何特点？塑料顶针装配时需注意那些问题？斜导柱抽芯机构装配时哪些问题？1。

模具制造技术复习要点第一章一、模具加工工艺规程制定1、掌握机械加工工艺过程的概念和模具生产的特点。

2、工艺过程由一个或几个按顺序排列的工序组成。

它包括工序、安装、工位、工步和走刀。

按企业生产专业化程度的分类称为生产类型。

生产类型的分类。

3、制定模具工艺规程的基本原则、原始资料和步骤。

工艺性的概念、零件的基本表面。

零件表面形状是选择加工方法的基本因素。

表1-4零件结构的工艺性比较。

零件的技术要求所包括的内容。

零件毛坏的种类和选择原则。

4、基准的概念和种类。

定位基准分为粗棊准和精棊准；各自选择的原则。

拟定工艺路线的主要任务。

拟定工艺规程的步骤：选择定位基准，确定表面加工方法，划分加工阶段，确定加工顺序。

注意各热处理工序的安排原则。

5、加工余量的概念总加工余量，工序余量，单、双边余量。

二、模具零件的机械加工精度机械加工精度、加工误差的概念。

获得机械加工精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法等。

影响加工精度的因素。

各典型形状误差的产生原因：锥形、腰鼓形、马鞍形、椭圆等。

三、机械加工的表面质量1、概念：表面质量是指零件在机械加工后的表面层状态。

它包含零件表面的几何特性和力学性能。

2、表面质量对零件使用性能的影响：耐磨性、疲劳强度、耐蚀性能及配合精度。

3、影响表面质量的因素切削加工时刀具的几何参数及材料、工艺系统的震动。

磨削时砂轮的粒度和硬度及进给参数。

第二章一、外圆柱面加工方法具有外圆柱面的模具零件：1、加工方法：车削。

工件的装夹：卡盘、顶尖、心轴、中心架和跟刀架。

2、磨削加工磨削方法：纵向磨削和横向磨削。

二、平面的加工1、铳削刀具的形式：圆柱铳刀和端铳刀。

a装夹：平口钳、分度头、螺栓和压板组合、专用夹具。

铳削方式：顺铳和逆铳。

一般选用逆铳。

2、刨削加工能加工平面和各种形式的槽。

弯颈刨刀能防止扎刀。

3、平面磨削磨削方式：周磨法和端磨法。

三、孔和孔系的加工1、一般孔的加工方法钻孔、扩孔、铠孔、镇孔和较孔。