机械制造技术 孔的常规加工方法共27页文档

加工精度高(形位精度好)
加工效率高(切削速度高, 不同材质对应不同刀片) 柔性好(直径可调) 加工范围宽：Φ1-880mm 成本低(刀片可换)
孔加工案例一
用户： 工件： 材质： 硬度: 孔径： 粗糙度: 柳工箱体厂 箱体 球墨铸铁 HB190 Φ25 0+0.021 Ra1.6
位置精度: ±0.01 机床: 牧野加工中心
前后刃高度差：0.4mm 原工艺：铣刀铣削，铣刀刃磨困难， 效率低 镗削效果：一次完成，效率高，换 刀片成本低
段差加工
反镗加工
用户：北京机床所
工件：机床立柱 材质：HT200 孔径：Φ80mm 镗刀组合：BT50-CK6-300 镗头：EWN68-150CKB6 刀片：TCGT110204FN(H1)
精镗： 刀柄BT50-CK6-300
减径器：CK63-80 粗镗头 TWN32-51CKB3 刀片座：TW3242A 刀片: SCMM090308EFM(AC700G) 精镗： 刀柄BT50-CK6-300 减径器：CK63-80 精镗头 EWN32-60 刀片TPGD080204FN(H1ZX)
非标镗刀

切削速度: V= 80m/min 工序三 精镗达要求 刀柄: BT50-CK1-135
精镗头:EWN20-36CKB1 S=1020rpm 进给量:F=0.06mm/rev
刀片:
TPGD080204FN
切削速度: V= 80m/min
深孔加工案例
用户：浙江凯达机床 工件：数控车床传动箱
材质：HT250
精镗： 刀柄BT50-CK7-360 法兰座 FL135/90 精镗头 EWN150 平衡块 BWN150-200 滑架 SL150-200

用于大型工件、多 用于大型工件、 孔工件上的大、 孔工件上的大、中、 小孔加工， 小孔加工，广泛用 于单件和成批生产 中。
钻孔
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麻花钻
主要用于孔的粗加 IT11级以下 级以下； 工，IT11级以下；表面 粗糙度Ra25μm 粗糙度Ra25μm ~ 6. 3 μm 。
麻花钻的构造
颈部：磨柄部时退 砂轮用，打标记 刀柄：钻头的夹 持部分，用来传 递扭矩
• （2）排屑困难 • 钻孔的切屑较宽，在孔内被迫 钻孔的切屑较宽， 卷成螺旋状， 卷成螺旋状，流出时与孔壁发 生剧烈摩擦而刮伤已加工表面， 生剧烈摩擦而刮伤已加工表面， 甚至会卡死或折断钻头。 甚至会卡死或折断钻头。
• （3）切削温度高，刀具磨损快 切削温度高， • 切削时产生的切削热多，加之钻 切削时产生的切削热多， 削为半封闭切削，切屑不易排出， 削为半封闭切削，切屑不易排出， 切削热不易传出， 切削热不易传出，使切削区温度 很高。 很高。
（四）镗孔
镗孔(boring) 镗孔(boring) ：利用镗刀对已有的孔进行 加工 对于直径较大的孔（一般D>φ80～100mm）、 对于直径较大的孔（一般D>φ80～100mm）、 D>φ80 内成形面或孔内环槽等， 内成形面或孔内环槽等，镗削是唯一合适 的加工方法。 的加工方法。
扩孔钻
扩孔
扩孔钻特点： 扩孔钻特点：
1 ） 刀齿数多（ 3 ～ 4 个 ） ， 故导向性好， 刀齿数多 （ 故导向性好 ， 切削平稳； 切削平稳； 2）刀体强度和刚性较好； 刀体强度和刚性较好； 3）没有横刃，改善了切削条件。 没有横刃，改善了切削条件。 因此，大大提高了切削效率和加工质量。 因此， 大大提高了切削效率和加工质量。
孔的技术要求

4. 工艺特点
1) 拉削生产率高。 2) 拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达IT9IT7级，表面粗糙度一般可控制到Ra1.6mm～Ra0.8mm，拉 削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、 制造及正确使用保证。 3) 拉削成本低，经济效益高。 4) 拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制 造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，最好是 大批大量生产，一般不宜用于单件、小批生产。
1. 钻削用量
1） 背吃刀量asp 单位：mm

a sp
do
1. 钻削用量
2）钻削速度vc 单位：m/min
vc
do n
1000
1. 钻削用量
3）钻削进给量与进给速度：
f fz Vf
单位：mm/r 单位：mm/z 单位：mm/min
3．钻孔方式
(1)钻头旋转工件不动 如在钻床、镗床 上钻孔，如果没有导向 套，则钻头易引偏，被 加工孔的轴线易发生歪 斜。避免钻头引偏的办 法是： l单件小批生产时， 可用小顶角钻头预钻锥 坑如（图6－4）示。 l 成批和大量生产 时用钻套为钻头导向， 如（图6-3）所示




4）磨出分屑槽
使两主刃的分屑槽相互错开，这样，将一条切 屑分成两条或三条，利于排除切和切削液的进入。
二、扩孔
1. 工艺特点 1）扩孔是孔的半精加工方法； 2）一般加工精度为IT10～IT9； 3）孔的表面粗糙度可控制在பைடு நூலகம்a6.3 ～ 3.2μm。
当钻削 dw＞30mm直径的孔时，为了减小钻削力 及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）dw 大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可 较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率 比直接用大钻头一次钻出时还要高。

钻头 切削 部分
5个刀刃
两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃
6个刀面
两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面
一、钻孔
3. 钻削用量
1） 背吃刀量asp
单位：mm
asp do
一、钻孔
3. 钻削用量
2）钻削速度vc
单位：m/min
vc do n 1000
一、钻孔
及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）
dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，
则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生 产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。
二、扩孔 2. 扩孔钻的结构
图6-10 1) 齿数多（3、4齿）； 2）不存在横刃； 3）切削余量小，排屑容易。
扩孔钻
三、铰孔 1. 铰刀的类型
六、内圆磨削
六、内圆磨削
1. 工艺特点 1）磨削是零件精加工的主要方法之一； 2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5～
IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.8mm～Ra0.2mm；
3）可加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬火钢、 硬质合金和陶瓷等。
六、内圆磨削
内圆磨削与外圆磨削相比，存在如下一些主要问题：
拉刀是定尺寸高精度高生产率专用刀具制拉刀是定尺寸高精度高生产率专用刀具制造成本很高所以拉削加工只适用于批量生产造成本很高所以拉削加工只适用于批量生产最好是大批大量生产一般不宜用于单件小批最好是大批大量生产一般不宜用于单件小批生产生产
孔的常规加工方法
一、钻孔
钻头
钻套 钻模板
工件
一、钻孔
1. 工艺特点
1）钻孔是孔的粗加工方法； 2）可加工直径0.05～125mm的孔； 3）孔的尺寸精度在IT10以下； 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。