下载文档原格式
序号不良项目不良数1脱漆532氖灯不亮103脏污54
无功率125
耐压不良366
色差77
变形228
其它3合计148
序号不良项目不良数占不良总数百分比累积百分比1脱漆5335.8%35.8%2耐压不良3624.3%60.1%3变形2215.0%75.0%4
无功率128.1%83.1%5
氖灯不亮10 6.8%90%6
色差7 4.7%94.6%7
脏污5 3.4%98.0%8
其它3 1.9%100.0%合计148100%
步骤1
收集数据步骤2
数据排序步骤3
绘制横轴
与纵轴刻
度3).选中右击"红色线条",设置"次坐标轴",如下图所示
100.0%8月份制程不良品统计表1).选择标示黄色部分的数据;
2).先选择"拆线图",因为07版本没有"双轴线柱状图",如下所8.1%24.3%4.7%14.9%2.0%8月份制程不良品统计表占不良总数百分比35.8%6.8%3.4%010
20
30
405060
系列1系列2
5).再选中右击蓝色线条,更改图表类型为柱状图,如下所示6).再选中右击红色线条,更改"数据系列格式",如下图所示4).选中更改左右和下面轴线的格式,如下图所示
35.8%
60.1%75.0%83.1%90%94.6%98.0%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%0102030405060708090100110120130140系列1系列2。
不良品分析报告表格1. 引言不良品分析报告是对产品生产过程中出现的不良品进行详细分析和总结的一份报告。
本文将通过表格形式呈现不良品分析报告的内容，帮助读者全面了解不良品的情况，并提供相应的解决方案。
2. 不良品分析报告表格序号不良品名称不良品数量不良品原因解决方案1 缺陷A 10 原材料质量不合格增加原材料质量检验频次2 缺陷B 5 设备故障维修设备3 缺陷C 8 操作不规范加强员工培训4 缺陷D 3 工艺参数错误调整工艺参数5 缺陷E 2 环境影响控制环境因素3. 不良品分析报告解读3.1 缺陷A缺陷A是由于原材料质量不合格导致的。
在生产过程中，原材料是产品质量的基础，原材料质量不合格会直接影响最终产品的质量。
解决方案是增加原材料质量检验频次，确保原材料的质量符合要求。
3.2 缺陷B缺陷B是由于设备故障导致的。
设备是生产过程中的核心工具，如果设备故障会直接影响产品的生产效率和质量。
解决方案是及时维修设备，确保设备处于良好的工作状态。
3.3 缺陷C缺陷C是由于操作不规范导致的。
员工的操作技能和规范程度对产品质量有着重要的影响。
解决方案是加强员工培训，提高员工的操作技能和规范意识。
3.4 缺陷D缺陷D是由于工艺参数错误导致的。
工艺参数是生产过程中的重要指标，设置不当会导致产品不良。
解决方案是调整工艺参数，确保其符合产品质量要求。
3.5 缺陷E缺陷E是由于环境影响导致的。
环境因素如温度、湿度等会对产品的质量产生影响。
解决方案是控制环境因素，提供适宜的生产环境。
4. 结论通过以上分析，我们可以看出不良品产生的原因多种多样，涉及到原材料、设备、操作、工艺和环境等方面。
针对不同的原因，我们提出了相应的解决方案。
通过执行这些解决方案，可以有效降低不良品的数量，提高产品质量，提升生产效率。
5. 参考无。
