不良品分析统计表

序号不良项目不良数1脱漆532氖灯不亮103脏污54
无功率125
耐压不良366
色差77
变形228
其它3合计148
序号不良项目不良数占不良总数百分比累积百分比1脱漆5335.8%35.8%2耐压不良3624.3%60.1%3变形2215.0%75.0%4
无功率128.1%83.1%5
氖灯不亮10 6.8%90%6
色差7 4.7%94.6%7
脏污5 3.4%98.0%8
其它3 1.9%100.0%合计148100%
步骤1
收集数据步骤2
数据排序步骤3
绘制横轴
与纵轴刻
度3).选中右击"红色线条",设置"次坐标轴",如下图所示
100.0%8月份制程不良品统计表1).选择标示黄色部分的数据;
2).先选择"拆线图",因为07版本没有"双轴线柱状图",如下所8.1%24.3%4.7%14.9%2.0%8月份制程不良品统计表占不良总数百分比35.8%6.8%3.4%010
20
30
405060
系列1系列2
5).再选中右击蓝色线条,更改图表类型为柱状图,如下所示6).再选中右击红色线条,更改"数据系列格式",如下图所示4).选中更改左右和下面轴线的格式,如下图所示
35.8%
60.1%75.0%83.1%90%94.6%98.0%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%0102030405060708090100110120130140系列1系列2。

SMT不良维修日报表模板及综合分类分析一、概述SMT（表面贴装技术）在电子制造业中起着至关重要的作用。

然而，由于各种原因，SMT过程中产生的不良品需要进行维修。

为了有效监控和管理SMT不良维修情况，本文提供了SMT不良维修日报表模板，并进行了综合分类分析。

二、SMT不良维修日报表模板以下是SMT不良维修日报表模板的内容：日期：____________（填写维修日报表填报日期）维修员：____________（填写维修人员姓名）维修项目：____________（填写维修项目，例如：贴片机维修/回流焊炉维修等）维修时间：____________（填写维修开始和结束时间）维修数量：____________（填写维修的产品数量）不良原因分类及数量：1. ____________（填写不良原因分类1）：____________（填写该分类不良数量）2. ____________（填写不良原因分类2）：____________（填写该分类不良数量）3. ____________（填写不良原因分类3）：____________（填写该分类不良数量）……三、综合分类分析根据日报表收集的数据，进行综合分类分析可以帮助我们更好地了解SMT不良维修情况，并采取相应的改进措施。

1. 不良原因分类通过对不良原因的分类，我们可以清晰地了解哪些方面的问题导致了不良品的产生。

一般而言，SMT不良原因可以分为以下几类：- 设备故障：包括贴片机故障、回流焊炉故障等设备问题导致的不良品产生。

- 操作失误：包括操作人员疏忽、不熟悉操作要求等因素导致的不良品产生。

- 材料问题：包括贴片元件质量不良、焊接材料质量不良等原因导致的不良品产生。

- 工艺参数：包括焊接温度、焊接时间等工艺参数设置不当导致的不良品产生。

2. 不良数量统计通过统计每个不良原因分类的数量，我们可以发现不同类别的不良品产生情况。

这可以帮助我们确定哪些不良原因更为突出，需要重点解决。

不良率的计算公式表格不良率是指在一定生产或工作过程中，出现不良品或不良事件的频次或比例，是衡量质量水平和生产效率的重要指标之一。

计算不良率的公式可以根据具体情况而定，下面是一些常见的计算公式和参考内容。

1. 不良率的基本公式：不良率 = 不良品数 / 总产量2. 不良率的计算方法：- 直接计数法：将生产或工作过程中出现的不良品或不良事件进行直接计数，然后用上述公式计算不良率。

- 抽样检验法：通过抽样检验一定数量的产品或过程，统计其中的不良品数，再用上述公式计算不良率。

例如，假设抽样检验100个产品，其中发现10个不良品，则不良率为10/100=0.1。

3. 不良率的参考内容：- 总产量：指生产或工作过程中的总产出数量。

- 不良品数：指生产或工作过程中出现的不合格或不符合要求的产品数量。

- 不良事件：指工作或服务过程中发生的异常或错误事件，如工作中的差错、操作失误等。

- 质量控制指标：不良率是衡量产品或工作过程质量的重要指标之一，可以作为质量控制的依据。

- 生产效率指标：不良率的高低直接关系到生产效率，高不良率可能导致生产效率低下，增加生产成本。

4. 不良率的意义：- 不良率可以直观地反映产品或工作过程的质量水平，高不良率可能意味着质量问题存在。

- 不良率还可以作为改进工作或控制质量的判断依据，通过降低不良率来提升产品质量和生产效率。

- 不良率的监测和分析可以帮助发现问题的根本原因，以便采取相应的措施来改善质量。

5. 不良率的控制方法：- 引进先进的生产工艺和设备，提高生产效率和质量。

- 加强员工培训，提高工作技能和质量意识，减少操作失误和差错。

- 建立完善的质量管理体系，包括设立质量检验标准和过程控制措施。

- 运用统计方法和数据分析，对不良率进行监测和分析，找出问题的根本原因并采取相应的改进措施。

总之，不良率是衡量产品或工作过程质量的重要指标，可以通过不同的计算方法来得到。

监测和降低不良率对于提升产品质量和工作效率至关重要，需要运用各种质量管理方法和措施来实现。