电机绕组故障及处理

电机绕组温度过高的原因及解决方法
电机绕组温度过高是电机运行中常见的故障之一，若不能及时解决，会对电机的正常运行产生不利影响，甚至会导致电机的损坏。

本文将介绍电机绕组温度过高的原因及解决方法，以便于电机维护人员及时处理故障。

一、原因分析
1.电机过载：电机长期在过载状态下运行，会造成电机绕组温度过高，导致绕组绝缘老化、损坏。

2.供电电压过高或过低：若电机供电电压不稳定，会导致电机运行不稳定，进而导致绕组温度升高。

3.磨损故障：电机磨损或损坏时，容易导致电机绕组温度过高。

4.通风不良：电机在运行时需要有足够的通风，若通风不良，会导致电机温度过高。

5.环境温度过高：若电机运行的环境温度过高，也会导致电机绕组温度过高。

二、解决方法
1.及时检查电机负载：对于长期工作在高负载状态下的电机，应及时对电机负载进行检查，避免过载。

2.检查供电电压稳定性：检查电机供电电压的稳定性，如发现电压不稳定，应及时进行处理。

3.及时更换磨损配件：对于电机磨损或故障的配件，应及时更换，避免因故障导致电机绕组温度过高。

4.保证电机通风：保证电机正常通风，避免因通风不良导致电机温度过高。

5.调整环境温度：调整电机运行的环境温度，避免因环境温度过高导致电机绕组温度过高。

总之，电机绕组温度过高是一种常见的故障，若不能及时解决，会对电机的正常运行产生严重的影响。

因此，在平时的维护保养中，应注意对电机进行定期检查和维护，及时处理故障，保证电机的正常运行。

电机绕组温度过高的原因及解决方法
电机绕组温度过高是一种常见的故障现象，可能会导致电机的损坏甚至火灾等安全事故。

本文将探讨电机绕组温度过高的原因，并提供一些解决方法。

首先，电机绕组温度过高的原因可能是以下几个方面：
1. 过载：当电机负载过大或工作时间过长时，会导致电机绕组温度升高。

2. 电源电压不稳定：电源电压过高或过低时，会影响电机的工作效率，同时也会导致电机绕组温度过高。

3. 绕组绝缘老化：电机使用时间长了，绕组绝缘可能会老化，导致绕组内部短路，进而造成绕组温度过高。

4. 过频：电机转速过快，也会导致绕组温度升高。

接下来，我们来探讨一些解决方法：
1. 减小负载：如果电机负载过大，可以考虑减小负载。

同时，也可以选择更加适合的电机型号。

2. 保持电源电压稳定：可以使用稳压器等电源稳定器，保持电源电压稳定。

3. 定期检查绕组绝缘状态：定期检查电机绕组绝缘状态，如发现老化现象，及时更换。

4. 控制转速：合理控制电机转速，避免过快造成绕组温度升高。

总之，在使用电机过程中，要注意电机的工作状态，及时发现故障并采取措施解决，以保证电机的正常工作和使用寿命。

高压防爆同步电动机转子励磁绕组的故障处理
1. 高压防爆同步电动机转子励磁绕组故障的分类
(1) 绝缘故障：转子绝缘的老化、损坏，或绝缘层反馈给空开绝缘，从而引起短
路电流。

(2) 漏电故障：转矩构件和搜索传感器出现绝缘故障，接地线或屏蔽层出现缺口，燃烧热源产生的热量等，都会引起漏电故障。

(3) 电路故障：主要是因调节系统电路缺陷引起的，如调节电阻滑片未调到零位置，调节电阻被焊接位置出现短路，继电器接头等。

2. 高压防爆同步电动机转子励磁绕组故障处理
(1) 绝缘故障：应采取更为彻底的爆破处理，检查底座绝缘电气，使金属与金属
之间避免熔接，更换热敏保险丝，确保用电设备的安全。

(2) 漏电故障：应检查甚至更换检漏管，清理接地线的接头，不留空洞。

(3) 电路故障：检查调节电阻滑片或继电器接头，有必要时，应更换新电阻器或
继电器接头。

3. 高压防爆同步电动机转子励磁绕组故障处理措施
(1) 更换热敏保险丝：将电机的热敏保险丝定期更换，以减少缺陷发生的可能性。

(2) 清洁接线母：应定期检查电机接线母，清除油渍、灰尘等积聚物，以减少电
机绕组的损坏。

(3)更换调节系统的元件：如调节电阻滑片、继电器等，定期检查和更换他们，
确保调节系统能正常工作并减少出现故障的可能性。

4. 总结
高压防爆同步电动机转子励磁绕组故障处理要根据不同的故障类型，从绝缘故障、漏电故障和电路故障出发，采取适当措施，如更换热敏保险丝、清洁接线母、更
换调节系统的元件等，从而保证电机的正常运行，延长其使用寿命。

广东科技２０１２．１１．第２１期高压交流电动机定子绕组故障的原因分析及处理王功选（广东电力发展股份有限公司沙角A 电厂）1某电厂6kV 高压交流电动机运行概况某电厂共有5台机组，装机容量120万kW ，其中Ⅰ期3台200MW 机组由哈尔滨三大动力厂提供主机，与1986、1987、1988年先后投产；Ⅱ期2台300MW 发电机由上海三大动力厂提供主机，与1992、1993年先后投产。

全厂共有6kV 高压异步电动机130多台，投运十几年来，发生各种故障多起，现把1994~2000年间故障原因及次数列表1如下：由表1看出，电动机定子绕组故障的比例占到26％，虽然远低于电动机轴承故障43%的比例，但因为电动机定子绕组故障导致的损失巨大，修复时间长，修复费用高，成为影响电厂安全运行的重要因素，必须对导致电动机定子绕组故障的原因全面、系统分析，采取针对措施，减少或消除高压交流电动机定子绕组故障。

2故障原因分析高压电动机定子绕组部分的故障主要有定子绕组主绝缘烧损、定子绕组端部连接线烧损、定子绕组匝间短路和定子引线相间或对地短路等。

导致这些故障的原因主要有：2.1电动机定子绕组制造质量差，制造过程中留下隐患2.1.1定子绕组制造过程中铜线受损由于铜线本身质量不佳或线圈制造过程中线圈端部和换位部分铜线受到反复折、弯，留下了伤痕或裂纹，形成先天性隐患。

电动机在运行中特别是启动时受到巨大的电动力和振动力的作用，线圈端部与引线连接部位、定子绕组铜线换位部分最容易发生疲劳断裂，逐步发展造成电动机定子绕组断股故障。

2.1.2定子绕组下线过程损伤绝缘由于下线过程中损伤了定子绕组绝缘，导致定子绕组绝缘性能下降。

电动机在运行中特别是启动时，线圈温度升高，这些细微缺陷便逐步暴露出来，引起定子绕组对地或相间绝缘击穿。

2.1.3端部引线和线圈的接头焊接不良高压电动机的引线和线圈的接头焊接不良，在启动次数多、启动电流大、启动持续时间长的情况下，将发生接头过热开焊故障，引起线圈烧损。

电动机绕组故障修理方法有什么绕组是电动机的组成部分，如果在长时间的使用下容易出现老化，受潮、受热、受侵蚀等问题，那么对于电机绕组应该怎么维修呢?以下是店铺为你整理的电动机绕组故障修理方法，希望能帮到你。

电动机绕组故障修理方法一、绕组接地指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。

1、故障现象机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。

2、产生原因绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。

3.检查方法(1)观察法。

通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。

(2)万用表检查法。

用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。

(3)兆欧表法。

根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。

(4)试灯法。

如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。

若灯微亮则绝缘有接地击穿。

若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。

也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。

(5)电流穿烧法。

用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。

应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟;大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。

(6)分组淘汰法。

对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。

采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，最后找出接地点。

此外，还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等，此处不一一介绍。

高压电机绕组常见绝缘故障及处理摘要：高压电机在工业企业生产过程中应用非常广泛。

高压电机的功率一般在几百、几千千瓦，有的甚至几万千瓦；电压等级一般都在3～10 kV之间，目前10 kV等级的电机居多。

高压电机的安全稳定运行对于企业正常生产至关重要，生产运行中的电机一旦发生事故，将可能导致企业的生产中断，造成很大的经济损失。

在高压电机实际的运维工作中，绝缘降低或绝缘短路故障约占电机故障的70%左右，是电机最常见的故障，也是影响生产设备正常运转的重要因素。

加强高压电机的运维工作，降低电机绕组故障率，确保高压电机安全稳定运行，对于工业企业正常生产、降低运行成本、提升经济效益，具有十分重要的意义。

关键词：高压电机；绝缘故障1 高压电机常见绝缘故障及其处理在实际运维工作中，高压电机发生绝缘故障是比较常见的。

例如高压电机停运一段时间后，再次启动时，测量绕组绝缘时发现绝缘电阻低于规程规定的绝缘电阻的最小值，导致无法按时启动，这在潮湿的雨季尤为常见；还有的虽然绝缘电阻满足规程要求，但启动电机时却发生了绝缘击穿的短路故障。

如果发生绕组短路故障，除了延误开机影响生产，还会因为短路电流引起的系统低电压导致其它用电设备工作不正常，甚至跳闸，继而造成事故扩大。

1.1 高压电机定子绕组受潮导致的绝缘降低在高温高湿的夏季、或者运行环境潮湿的情况下，高压电机停运一段时间后，再次启动需要测量高压电机定子绕组的绝缘电阻和吸收比。

根据DLT 596-2021《电力设备预防性试验规程》规定，绝缘电阻一般不小于1 MΩ/kV；环氧粉云母绝缘绕组的吸收比不小于1.6。

并和上一次试验时测量绝缘电阻的值相比较。

如果测得高压电机定子绕组的绝缘电阻值都比较低，例如几兆欧至十几兆欧，吸收比也接近1，这说明电机定子绕组受潮较为严重。

这种情况下是不能启动高压电机的，如果强行启动，电机发生短路事故的可能性比较大。

为防范高压电机定子绕组因为受潮导致的绝缘故障，可采取如下处理措施：(1）对于新安装的高压电机，在设计制造时安装加热装置，加热装置与电机的控制系统DCS或PLC设置联锁，电机停运时加热装置自动投入，电机合闸运行时加热装置自动退出。

电动机知识电动机配件绕组短路和断路故障的检查和处理方法绕组短路由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。

故障现象离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。

产生原因电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用；嵌线时造成绝缘损坏；绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿；端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏；端部连接线绝缘损坏；过电压或遭雷击使绝缘击穿；转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏；金属异物落入电动机内部和油污过多。

检查方法（1）外部观察法。

观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。

（2）探温检查法。

空载运行20分钟（发现异常时应马上停止），用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。

（3）通电实验法。

用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有短路处。

（4）电桥检查。

测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。

（5）短路侦察器法。

被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。

（6）万用表或兆欧表法。

测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。

（7）电压降法。

把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读书小的一组有短路故障。

（8）电流法。

电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。

短路处理方法（1）短路点在端部。

可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。

（2）短路在线槽内。

将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。

（3）对短路线匝少于1/12的每相绕组，串联匝数时切断全部短路线，将导通部分连接，形成闭合回路，供应急使用。

（4）绕组短路点匝数超过1/12时，要全部拆除重绕。

电机常见故障判断分析及处理方法1. 绕组绝缘老化故障故障现象：电机在运行中，突然发生短路或漏电现象，并伴随着电机温升过高或烧毁后停机。

判断依据：1）绝缘电阻值异常，同时在低电压下进行绝缘电阻测试，结果明显低于正常值；2）绕组出现短路或漏电现象时，可以听到明显的“爆”声，此时需要关闭电机，以免损坏电机。

处理方法：1）对电机进行测试，找出绝缘阻抗低的故障点，如绕组接头、扩展管等，进行修补；2）如果绕组绝缘老化极其严重，可以考虑重新绕制电机绕组；3）在平时的使用过程中，加强对电机的维护保养，延长电机使用寿命。

2. 轴承故障故障现象：电机在运行中，出现明显的异响、震动现象，同时输出功率降低、运行稳定性变差。

1）可以通过听到电机运行时发出的声音，判断轴承运转是否正常；2）可采用热成像技术检测轴承是否过热；3）如果发现轴承表面出现锈蚀或损坏，需要及时更换。

1）更换轴承；2）对使用过久的电机进行维护保养，定期添加润滑油，防止轴承损坏。

3. 电机绝缘层泄漏故障现象：电机在使用过程中，绝缘距离逐渐降低，绝缘击穿时会有明显的电击感。

1）在绝缘测试时，测试器显示绝缘电阻值异常、波动较大；2）电机在运行中，绕组表面出现明显的灼烧痕迹。

1）对绝缘层进行覆盖、修复；2）定期检查电机绝缘情况，及时更换绝缘材料，避免电机因绝缘层损耗而导致的露出、击穿等故障。

4. 电机轴弯曲故障故障现象：电机轴出现弯曲或变形，导致电机发生振动、噪音等问题。

1）通过外观检测，可以明显发现电机轴弯曲、变形等问题；2）通过电机振动测试，可以得到电机振动频率和强度，判断轴承是否损坏或轴承安装不当导致轴承偏心。

2）调整电机轴承的安装方式，以避免轴承偏心。

总结：对于电机常见故障，我们需要对电机进行及时的检测、维护和保养，避免电机故障的发生。

在使用过程中，需要根据电机故障的实际情况进行有效的判断和处理。

同时，注意做好电机的防护工作，加强电机安全保障措施，保障人身和财产的安全。

电动机绕组接地故障的原因及处理办法
电动机绕组接地故障的缘由及处理方法：
1. 电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿：调整负载或更换容量合适的电机，避开局部过热。

2.输电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘：增加或检查防雷爱护装置。

3.由于导电粉尘积累使爬电距离缩小产生对地击穿或闪络：定期清扫绝缘，增设防尘密封绝缘装置。

4.通风道垫后，齿压片开焊，铁心叠压不紧齿部抖动以及弯曲的齿压片刮磨线圈绝缘，导致绕组接地故障。

：具体检查各部分焊接质量，变形状况，经校正或补焊保证垫片，齿压片等固定良好。

铁心叠压不紧时应添硅钢片或加高齿压条，并重新压装铁心(对于内装压铁心，铁心不必从机座中取出)。

5. 由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障：检查短路缘由，拆除部分线圈，补加绝缘并经浸烘处理。

电动机绕组接地故障的缘由及处理方法：
1. 电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿：调整负载或更换容量合适的电机，避开局部过热。

2.输电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘：增加或检查防雷爱护装置。

3.由于导电粉尘积累使爬电距离缩小产生对地击穿或闪络：定期清扫绝缘，增设防尘密封绝缘装置。

4.通风道垫后，齿压片开焊，铁心叠压不紧齿部抖动以及弯曲的齿压片刮磨线圈绝缘，导致绕组接地故障。

：具体检查各部分焊接质量，变形状况，经校正或补焊保证垫片，齿压片等固定良好。

铁心叠压不紧时应添硅钢片或加高齿压条，并重新压装铁心(对于内装压铁心，铁心不必从机座中取出)。

5. 由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障：检查短路缘由，拆除部分线圈，补加绝缘并经浸烘处理。

电动机绕组烧毁的原因和处理方法在我们日常工作和生活中，电动机的使用频率非常高，而电动机在使用过程中的故障种类也是非常多的，其中电动机绕组烧毁就是常见的一种故障。

本文将详细介绍电动机绕组烧毁的原因和处理方法。

一、电动机绕组烧毁的原因1.电动机过载电动机的额定功率是有限的，一旦负载超过额定功率并且持续时间较长，容易造成电动机绕组烧毁，尤其是在电机启动过程中。

2.电动机过热电动机长时间运行，绕组内部热量积攒过多，就会引发电动机绕组烧毁，尤其是当电动机运行环境温度过高时，绕组内部更容易过热。

3.电动机负载过低电动机的运行需要负载，如果长时间在空载状态下运行，会引发电动机绕组烧毁。

通常情况下，负载比额定负载小30%~40%时，电机也会发生过热现象。

4.绕组和绝缘老化经过多次高温高压的工作后，电动机内部的绝缘体和绕组会出现老化现象，使电动机绕组更容易烧毁。

二、电动机绕组烧毁的处理方法1.检查电动机使用情况检查电动机的工作状态和使用情况，确保它的负载和使用环境都在安全范围之内。

2.检查电动机绕组情况在日常使用过程中，应经常检查电动机绕组是否完好，并及时清除绕组和端子上的灰尘。

又或者一旦发现电动机外壳烫手时，即表示电动机有过热现象，应立即停止使用，检查电动机是否存在任何故障。

3.替换老化的绕组和绝缘体如果发现电动机绕组和绝缘体已经老化的情况，及时更换会是明智的选择。

又或者对电动机进行升级改造，使得电机的负载等指标符合实际需要，那么也可以避免原有故障的发生。

4.避免电动机过热在电动机工作时，应保证机器周围通风良好，并设置散热风扇或散热片等设备，避免电动机过热。

一旦发现过热现象，及时停机并进行检查。

5.合适的选型在购买电动机时，应选型合适，特别是要注意电动机的额定功率和额定负载，以保证机器的安全操作。

三、总结电动机绕组烧毁是电动机在使用过程中最常见的故障之一。

此类故障出现的原因多种多样，包括过载、过热、老化以及负载过低等。