铸件落砂及清理的安全技术

铸造落沙清理注意事项铸造落沙清理是铸造工作中非常重要的一环，它关系到产品质量和生产效率。

下面就是铸造落沙清理注意事项的详细解答。

首先，落沙清理前需要做好相关的准备工作。

首先要了解铸造过程中可能产生的各种沙砾和废料的类型和性质，以及相应的清理方法和工具。

其次，要提前准备好各种清理工具和设备，以保证工作的顺利进行。

最后，需要对清理现场进行整理和安排，确保工作人员的安全和高效工作。

接下来，要注意清理工作的顺序和方法。

首先要对铸件进行初次清理，去除表面的大块沙砾和废料。

可以使用扫帚、清扫车等工具进行清理，也可以用手工捡拾。

然后要进行细致的清理工作，去除铸件表面的细小沙砾和附着物。

可以使用气枪、喷枪等工具进行高压吹扫和喷洗，也可以使用刷子和水清洗。

在清理过程中要注意使用安全防护措施，避免受伤和中毒。

然后，要注意清理工作的质量控制。

在清理过程中要保证清理的彻底和完整，不留下任何沙砾和废料。

可以使用荧光粉等辅助工具进行检查，确保清理的质量满足要求。

在清理过程中要及时清理清理工具和设备上的积存物，以保证其正常使用。

此外，还要注意清理工作的环境保护。

在清理过程中要避免产生二次污染，防止沙砾和废料进入水源、土壤等环境中。

可以采取封闭式清理和集中收集的方式，减少清理过程中对环境的影响。

清理过程中还要注意废料的分类和处理，按照相关规定进行妥善处理和处置。

最后，要做好清理工作的记录和总结。

对清理过程中的各种问题和经验进行记录和总结，为今后的工作提供参考和借鉴。

并及时反馈问题和改进意见，以推动清理工作的不断完善和提高。

总之，铸造落沙清理是一项细致而重要的工作，它直接关系到产品质量和生产效率。

只有做好清理工作的各项准备、顺序、质量控制、环境保护和记录总结，才能保证清理工作的顺利进行和取得良好的效果。

希望以上的回答对您有所帮助。

铸件落砂及清理的安全技术铸件落砂及清理是铸造过程中的重要环节，也是一个相对危险的操作。

为了确保工作人员的安全，以下是关于铸件落砂及清理的安全技术方面的内容。

一、个人防护措施1.穿戴合适的工作服和劳动保护用品。

工作服应柔软，防护用品包括安全帽、口罩、耳塞、防护眼镜、耐高温手套、耐磨鞋等。

2.确保操作地点通风良好。

作业区域要有良好的通风条件，以减少粉尘、烟雾等有害物质的积聚。

3.使用个人防护设备。

必要时应佩戴防毒面具、不含硅材料的防尘面具、工作服、安全带等。

二、设备安全措施1.确保设备完好。

铸件落砂及清理机器设备必须经常检查，确保其正常运行，不存在漏电、故障等安全隐患。

2.操作人员应熟悉设备。

操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法，了解设备的工作原理、操作方法及安全注意事项。

3.设备安装牢固。

铸件落砂及清理设备应安装在坚固平稳的地基上，确保设备不会因为共振或者其它原因而发生倾斜或翻倒。

4.设备维护保养。

定期对铸件落砂及清理设备进行维护和保养，定期更换设备上的易损件，确保设备的正常运行。

三、操作安全措施1.严格遵守操作规程。

操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数或者从事违规操作。

2.操作人员必须进行特别培训。

操作人员必须经过足够的培训，了解铸件落砂及清理的相关知识和技术，并且能够熟练操作设备。

3.清理作业安全。

清理铸件时，要确保周围没有人员，将被清理的铸件固定好，防止滑动和坠落。

4.避免设备在运行时干预。

在铸件落砂及清理运行时，禁止将手、头及其他身体部位靠近设备。

禁止在设备未停止运行前进行干预，以免发生危险。

5.定期检查设备的安全状况。

定期检查设备的安全状况，包括电线、气管、传动系统等，以及设备安装的紧固件等，发现问题及时处理。

以上是关于铸件落砂及清理的安全技术方面的内容，希望可以对铸件落砂及清理过程中的安全工作有所帮助。

同时，具体操作时还应根据具体情况，结合工作实际进行详细的安全风险评估和操作规范制定，在操作中严格按照相关规定执行，确保人员的安全。

铸件落砂及清理的安全技术铸件落砂及清理是铸造生产流程中的重要环节，但由于涉及高温、重物等危险因素，需要严格执行安全技术措施。

以下是铸件落砂及清理的安全技术，供参考：一、操作前的准备工作：1. 铸件落砂作业前，应将作业区域划定，设置警示标志，并确保作业区域干燥、通风良好。

2. 操作人员需穿戴好劳动防护用品，如防护服、眼镜、手套、耳塞等。

3. 落砂设备、工具要检查是否完好，并做好正常维护保养。

二、铸件落砂的安全技术：1. 红外线测温仪在高温环境中使用，定期检查、校准，避免因为误差导致事故。

2. 高温液体金属倾注时，严禁人员操作，确保操作区域安全，避免烫伤事故的发生。

3. 落砂罐内的砂土要及时清理，避免砂土堆积过多引起空气不流通，导致中毒事故。

4. 落砂设备及时检修，避免设备故障导致落砂过程中的危险。

三、铸件清理的安全技术：1. 铸件清理前，要确保铸件已经冷却到安全温度，避免因高温造成烫伤事故。

2. 清理过程中，可以使用空压机、喷砂机等设备，操作人员要穿戴好劳动防护用品，避免灰尘刺激呼吸道和眼睛。

3. 铸件清理过程中，严禁将手伸入清理设备，避免因误操作导致手指受伤。

4. 清理设备和工具要检查是否完好，避免故障带来的意外伤害。

5. 清理过程中产生的废弃物要及时处理，避免堆放过多产生危害。

四、安全培训和事故报备：1. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全防范意识，并了解相关的安全操作规程。

2. 作业单位应建立健全事故报备制度，发生安全事故时要及时报备，并进行事故原因的分析和处理。

铸件落砂及清理是铸造生产过程中的关键环节，在操作过程中需要严格按照安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。

除了以上提到的安全技术，还要加强管理和监督，确保操作人员能够正确使用设备、工具，并严格遵守操作规程，最大限度地减少事故的发生。

落砂、清理作业安全操作要点
ZY-部门代号-部门文件编号-2011
1. 落砂清理工一定要做好个人防护，熟悉各种落砂清理设备的安全操作规程。

2. 从铸件堆上取铸件时，应自上而下取，以免铸件倒塌伤人。

重大铸件的翻动应使用起重机。

往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时，要防止吊索或铸件挤压手。

要了解被吊运铸件的重量，不使超负荷起吊。

吊索要挂在铸件的适当部位上，不能挂在浇冒口上，因为浇冒口容易折断。

3. 手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。

4. 使用风铲应注意：将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固、可靠；风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动；停用时，关闭风管上的阀门，停止对风铲供气，并应将风铲垂直地插入地里；风铲不要对着人铲削，以免飞屑伤人。

5. 清理打磨镁合金铸件时，必须防止镁尘沉积在工作台、地板、窗台、架空梁和管道以及其他设备上。

不应用吸尘器收集镁尘，应将镁尘扫除并放入有明显标记的有盖的铸铁容器中，然后及时与细干砂等混合埋掉；在打磨镁合金铸件的设备上不允许打磨其他金属铸件，否则由于产生火花易引起镁尘燃烧。

因此这些设备应标有“镁专用”记号；清理打磨镁合金铸件的设备必须接地，否则能因摩擦而起火。

在工作地点附近应禁止吸烟，并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉灭火剂。

操作者应穿皮革或表面光滑的工作服，并且要经常刷去粉尘；一定要戴防护眼镜和长的皮革防护手套。

只能用天然矿物油和油膏来冷却和润滑，不应当用动物油、植物油、含酸矿物油、油水乳化液。

铸造作业安全技术措施由于铸造车间的工伤事故远较其他车间为多，因此，需从多方面采取安全技术措施。

(一)工艺要求1．工艺布置应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。

污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。

砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。

造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。

在布置工艺设备和工作流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要条件。

2．工艺设备凡产生粉尘污染的定型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式运输机等)。

制造厂应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。

型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。

输送散料状干物料的带式运输机应设封闭罩。

混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。

炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。

3．工艺方法在采用新工艺、新材料时，应防止产生新污染。

冲天炉熔炼不宜加萤石。

应改进各种加热炉窑的结构、燃料和燃烧方法，以减少烟尘污染。

回用热砂应进行降温去灰处理。

4．工艺操作在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。

落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。

(1)炉料准备。

炉料准备包括金属块料(铸铁块料、废铁等)、焦炭及各种辅料。

在准备过程中最容易发生事故的是破碎金属块料。

(2)熔化设备。

用于机器制造工厂的熔化设备主要是冲天炉(化铁)和电弧炉(炼钢)。

冲天炉熔炼过程是：从炉顶加料口加入焦炭、生铁、废钢铁和石灰石，高温炉气上升和金属炉料下降，伴随着底焦的燃烧，使金属炉料预热和熔化以及铁水过热，在炉气和炉渣及焦炭的作用下使铁水成分发生变化。

所以，其安全技术主要从装料、鼓风、熔化、出渣出铁、打炉修炉等环节考虑。

清砂工操作规程6篇1【第1篇】清砂工机械安全技术操作规程1.检查所使用设备和工具的安全可靠性。

清砂时,注意人与人之间距离不要太近,清砂前方不准站人。

2.清砂翻转铸件要注意周围人员,大铸件需要用吊车立起时,二定要放平垫稳,不准吊着铲毛刺。

3.清理好的铸件堆放不准过高,防止倒塌伤人。

4.打毛刺时,前方不准站人。

用吊车时,必须检查吊具,链子不得打结,吊挂要牢靠,吊铸件时铸件下面不准站人。

5.使用砂轮机磨铸件毛刺时,要严格遵守其安全技术规程。

工作完毕,清理场地,整理好工具和设备。

【第2篇】工贸企业清砂工安全操作规程1.检查所使用设备和工具的安全可靠性。

清砂时,注意人与人之间距离不要太近,清砂前方不准站人。

2.清砂翻转铸件要注意周围人员,大铸件需要用吊车立起时,二定要放平垫稳,不准吊着铲毛刺。

3.清理好的铸件堆放不准过高,防止倒塌伤人。

4.打毛刺时,前方不准站人。

用吊车时,必须检查吊具,链子不得打结,吊挂要牢靠,吊铸件时铸件下面不准站人。

5.使用砂轮机磨铸件毛刺时,要严格遵守其安全技术规程。

工作完毕,清理场地,整理好工具和设备。

【第3篇】水力清砂工安全操作规程1.工作前先检查高压泵、喷枪、联接管道及其它附属装置是否良好,并试喷检查设备运转是否正常。

2.根据有利于水力冲刷的方位,把铸件平稳地放置在回转工作台上。

并将周围由于高压水冲刷可能造成损害的物品搬开。

3.开动水力清砂机时,操作人员先发出信号。

喷枪喷射及水流溅射范围内不准有人。

4.水力清砂完毕,铸件运往室外或需要翻面时,应先关闭高压水泵。

5.水力清砂后,应将室内外的残存芯铁、铁屑、铁钉等杂物堆放到指定的地点。

6.高压水泵在运转时,要有专人负责监护,注意压力是否正常。

7.高压水泵的安全阀、压力表,一定要灵敏可靠,并定期校验,保证运行中的安全。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第4篇】水爆清砂工安全操作规程1.打箱、挂钩人员必须穿耐热工作服,工作鞋和手套。

铸件落砂及清理的安全技术在铸造生产过程中，铸件落砂及清理是非常重要的环节。

待铸件凝固后需要将砂型材料清理干净，以便获得清晰、光滑的铸造表面，这关系到铸件的质量和精度。

但是，铸件落砂及清理却是非常危险的操作，如不注意安全就会给工人造成伤害或者致死。

在铸造生产过程中，如何安全地进行铸件落砂及清理，是每一个铸造从业者都需要掌握的知识。

本文将从以下几个方面介绍一些铸件落砂及清理的安全技术：备货前的安全准备当准备铸件落砂及清理之前，我们需要先了解铸件和砂型材料的情况，以便正确使用清理设备和安全器材。

同时，我们还需要检查清理设备和安全器材是否在良好的工作状态，以确保设备能够安全、高效地运作。

1.了解铸件与砂型材料在开始铸件落砂及清理的操作之前，需要了解铸件的尺寸、重量、形状和材质等信息，以便选择正确的清理方法和使用适当的器材。

了解砂型材料的性质、厚度、状态、砂型制作和固结方式等，能够更好地指导我们进行清理操作。

2.检查设备与安全器材要确保清理设备和安全器材都在良好状态。

应当每天检查并测试清理设备和安全设备的工作状态，这样才能够在使用时确保它们能够安全地工作。

铸件落砂的安全技术铸件落砂是铸造中不可避免的一个步骤，但是在进行铸件落砂的工作时，我们应该密切关注安全要求，防止铸件落砂过程中带来不安全的因素。

1.穿戴良好的防护装备在进行铸件落砂工作之前，需要全身穿戴防护服、手套、防护眼镜以及呼吸器等防护装备，以避免呼吸吸入铸件落砂的粉尘和砂子，同时也可防止皮肤受到划伤和损害。

2.遵守规范和程序在进行铸件落砂的操作时，必须严格遵守规范和程序。

操作人员应注意观察操作区域，防止铸件在落砂过程中滑落，造成安全隐患。

3.铸件起吊和搬运在铸件落砂时，操作人员需要注意铸件的状态，并在提起铸件时施加适当的力量以避免铸件滑落。

在搬运铸件时，应小心谨慎，并使用合适的器械使其保持稳定。

清理的安全技术铸件清理是铸造生产中十分重要的环节。

在进行清理操作时，工人可能会遇到各种危险。

在铸件落砂及清理工作中要注意哪些安全
问题？
铸件落砂就是从砂型中取出铸件。

一般小型铸件是手工就地落砂，用铁钩及手锤进行操作。

中型及大型铸件多用落砂机进行落砂。

落砂操作应留意防止芯骨、芯板、浇口。

碎铁片的损害，在使用震惊落砂机时，应有良好的除尘、防噪声措施，以掌握粉尘和噪声对工人的危害。

在震惊落砂机运行时，应防止铸型受到震惊而倒塌造成事故。

清理主要是清理铸件的型芯、粘砂、浇冒口、余边及毛刺等。

铸件清理除了使用各种清砂设备如滚筒清砂．喷丸、喷砂清砂，水力、水爆清砂外，还有大量的手工劳动，如对铸件上的飞边、毛刺、浇冒口进行清理。

手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的损害。

为此，操作者必需穿戴好防护用品．对于没有装设通风设备的手工清理场地，为降低作业场所的粉尘浓度，要采纳喷雾、浇水等湿式作业。

- 1 -。

铸件清理作业指导书xxxxx——2011编制：审核：批准：xxxxxxxx有限公司技术部xxxx年xx月xx日发布１铸件清理作业指导书1.目的为保证铸件的表面质量，使清理作业规范有序。

2.适应范围：适用于本公司所有铸件的清理。

3.清理工序技术要求：3.1 清理用设备和工具。

3.1.1清理用设备：Q376型吊钩式抛丸清理机。

3.1.2 清理用工具：大锤、手锤、錾子、角磨机、固定砂轮机。

3.2 扒活落砂要求：两箱铸型球（蠕）铁50分钟后落砂。

灰铁一个小时后落砂。

对于叠箱铸型，高韧性球铁两个小时后扒活落砂，高强度球铁，一小时后扒活落砂。

3.3 清理浇冒口要求：不得伤到铸件本体。

3.4 抛丸清理要求：吊抛后的铸件表面粗燥度应达到Ra50。

3.5 吊抛清理用钢丸的要求：Φ0.8㎜—1.2㎜4.清理工序工艺流程：检验检验检验检验清理浇冒口——→打磨錾——→吊抛——→防锈处理——→入库。

5.清理浇冒口系统。

5.1 利用锤敲击掉铸件上的浇冒口，注意敲击方向，避免铸件带肉、碰伤、裂纹。

5.2 分离有明显缺陷的铸件，经质检员认定后，送入同材质的回炉料２池内，合格铸件转入下道工序。

5.3 震掉的废砂，用手选或磁选出里面碎铁，当班清理干净。

6.打磨，錾剔，清理。

6.1 用手锤和錾子剔除铸件上的毛边、毛刺和凸台。

6.2 手提铸件在固定砂轮机上磨掉浇冒口余头。

6.3 在清理过程中发现的有缺陷铸件，必须经质检员判定后处理。

6.4 在作业过程中，对铸件应轻拿轻放，防磕碰和磨伤铸件皮肉。

6.5 对管类铸件，用小于管直径1/3的钢球，对管道进行100%的通过检验，保证管道畅通。

7.抛丸清理。

吊抛钢丸型号：SG—1.2，对铸件吊抛6—10分钟（视铸件结构而定）。

8.由专检人员对抛丸清理后的铸件进行终检。

9.防锈处理。

9.1 防锈处理的工艺有：涂、喷、蘸三种方法，也可浇油防锈处理，不管怎样处理，工作场地必须清洁。

9.2 铸件放在工作台进行防锈处理，然后放在风干架上进行风干。

铸造清沙管理制度一、概述铸造清沙是铸造生产中非常重要的环节，它可以有效提高铸件的质量，减少次品率，提高生产效率，降低生产成本。

因此，建立健全的铸造清沙管理制度对于企业的生产运作至关重要。

二、制度内容1. 铸造清沙的定义铸造清沙是指利用各种清理设备和方法，清除铸件和模具表面的砂子、氧化皮、残渣等杂质，确保铸件表面光洁，无孔洞、气泡等缺陷，以保证产品质量的有效措施。

2. 铸造清沙管理责任(1)生产部门负责铸造清沙工作的组织、协调和管理。

负责明确铸造清沙的工艺规范和技术要求，并及时对员工进行技术培训和安全教育。

(2)质量部门负责监督和检查铸造清沙的质量，确保清沙工作符合相关标准和要求。

(3)安全保卫部门负责监督和检查铸造清沙工作的安全操作，确保员工的人身安全。

3. 铸造清沙的流程(1)铸造清沙的准备：清理设备和工具的清洁、整理和维护，确保设备的正常运转。

(2)铸造清沙的操作：根据铸件和模具的不同材质、几何形状和尺寸，选择适当的清沙工艺和方法进行清洁。

(3)清沙后的检查：对清沙后的铸件进行质量检验，确保铸件表面无缺陷和质量合格。

4. 铸造清沙的技术要求(1)清沙工序应按照铸造工艺文件和要求进行操作，并对清沙设备进行维护和保养。

(2)清沙过程中，应避免铸件和模具表面受损，避免引起其他缺陷。

(3)清沙后，应及时对清沙设备进行清洁和保养，确保设备的正常使用。

5. 铸造清沙的质量控制(1)严格执行工艺标准和技术要求，确保清沙工作符合生产要求。

(2)对清沙工艺进行监测和评估，及时发现和解决问题。

(3)定期对清沙工作进行检查和评审，进行质量分析和改进。

6. 铸造清沙的安全管理(1)对清沙操作员进行安全培训和教育，提高员工的安全意识。

(2)严格执行安全操作规程，确保员工的人身安全。

(3)对清沙设备进行安全检查和维护，消除安全隐患。

7. 铸造清沙的环保管理(1)对清沙工艺中产生的废水、废气和废渣进行处理，确保环境污染的最小化。

铸件清理工艺规程1.范围本规程规则了铸件的落砂.清理.热处理.涂漆及安全。

本规程适用于铸造车间耐磨白口铁和灰铁件清理。

2.准备作业2.1了解铸件的结构及清理工艺。

2.2熟悉设备性能及操作规程并严格执行。

2.3检查设备运转情况，发现故障及时排除。

2.4准备好所使用的工具，检查其完好程度和有关的安全操作规程。

3.落砂3.1铸件的打箱温度及时间应按有关工艺规则执行。

无工艺规则的应按以下执行：3.1.1抗磨白口铸铁件：a.干型中.小件浇注24小时以后打箱（打箱温度应小于400~500℃）；b.大件及复杂易变形的铸件浇注48小时以后打箱（打箱温度应小于200～300℃）；c.特大件浇注72小时以后打箱。

3.1.2一般灰铁件：a.干型.自硬呋喃树脂砂型，中小件浇注4小时以后打箱。

b.干型.自硬呋喃树脂砂型，大件浇注24小时以后打箱。

c.特大件浇注72小时以后打箱。

3.2铸件在红热状态不能相互叠放。

3.3刚落砂红热状态的铸件不能直接与水.冰雪等激冷物接触，不应放在风吹的地方。

3.4手工打箱落砂时，锤击砂箱应打在端面和箱壁的加强肋上，禁止敲击砂箱的箱带.箱把和箱耳。

3.5打箱前应把浇注溢出的铁块等收拾干净，把取下的压铁.箱卡.锁紧销.楔板等分别放在指定的地方。

3.6使用震动落砂机时应注意：a）落砂机禁止超负荷使用；b）避免铸件与砂箱碰撞造成损伤，薄壁易裂铸件应少震动；c）必须在排烟除尘装置启动后再行开震；d）铸件上的型砂应尽可震落干净，阻碍铸铁收缩的泥芯应及时除掉，将芯骨弄松；e）及时清除阻塞在落砂机栅格上的碎铁块和砂团；3.7打箱落砂后的砂箱不应残留干砂和铁块，并按不同规格平稳整齐地堆放在指定地点。

4.铸件清理的技术要求4.1清理后的铸件外表面，不允许有粘砂.氧化皮和影响零件装配及影响外面美观的缺陷。

4.2铸件内腔应无残留砂芯块.芯骨和飞翔.毛刺等多肉类缺陷。

4.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。

4.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2。

铸件落砂及清理的安全技术范文在铸造行业中，铸件落砂及清理是非常重要的一个环节。

铸件落砂是指将铸件从砂模中取出的过程，而清理则是指清除铸件表面的砂粒和其他杂质的过程。

这两个环节都存在一定的安全风险，因此需要严格遵循相关安全技术规范。

以下是一个关于铸件落砂及清理的安全技术范文，供参考。

一、铸件落砂安全技术1. 落砂设备的安全操作（1）落砂设备的操作人员必须接受专业的培训，熟悉设备的操作流程和安全注意事项。

（2）在落砂设备使用前，必须进行设备的检查和维护，确保设备正常运转，不存在任何故障和隐患。

（3）操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、耳塞等，以防止受伤和避免噪音对听力的损害。

（4）操作人员应按照设备的使用说明和操作规程进行操作，不得擅自改变设备的参数和工作方式。

（5）操作人员在操作过程中要保持警觉，注意观察设备的运行状况，如有异常情况应立即停机检查。

2. 铸件的取出和堆放安全（1）在铸件取出时，必须使用专门的工具和设备，如吊装设备、铸件夹具等，以保证操作安全。

（2）操作人员必须确定好铸件的重心和承重能力，确保铸件在取出和堆放过程中不发生倾倒和坠落等意外情况。

（3）在铸件堆放时，要根据铸件的重量和尺寸合理安排堆放的位置和高度，以避免堆垛不稳引起的意外。

（4）铸件堆放区域要保持整洁，不得有杂物堆放，以免影响操作人员的工作和安全。

二、清理安全技术1. 清理设备的安全操作（1）清理设备的操作人员必须经过专业培训，了解设备的操作流程、安全注意事项和紧急处理方法。

（2）清理设备的使用前要进行检查和维护，确保设备处于正常状态，不出现故障和危险。

（3）操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、眼镜、面罩等，以保护手部和面部免受伤害。

（4）操作人员应在清理设备停止运转后进行操作，不得在设备运转时进行清理和维护工作。

2. 清理过程中的安全注意事项（1）在清理过程中，应确保清理设备的电源已切断，并进行有效的电气隔离，以避免电击和其他电气风险。

仅供参考[整理] 安全管理文书落砂工安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页落砂工安全操作规程1．工作前应戴好防尘口罩，开启有关通风除尘设备，并经常喷洒水雾，防止扬尘。

2．检查落砂机、回砂皮带机、斗式提升机、筛砂机和通风除尘设备，检查有关电气开关及各种防护罩壳，应符合安全规定。

3．落砂前，应了解铸件和铸型重量，禁止铸件、铸型吊运设备和落砂机超负荷工作。

4．落砂前，应先开启斗式提升机、筛砂机、回砂皮带等机械设备，然后再吊运铸型，开启落砂机进行落砂操作。

5．吊运铸件、砂箱及铸型前，必须认真检查链条、钢丝绳和吊具，发现断裂、损坏，必须及时处理。

6．严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程，密切与行车工配合。

对于从未吊运的铸件、铸型，应先进行试吊，确认无误后方可吊运。

7．铸型、铸件在落砂机上振击落砂时，必须放置平稳，防止滑倒、脱落。

8．设置有密封罩的落砂机，在工件吊放入落砂机后，应罩好密封罩，再开动落砂机进行落砂。

落砂完成，停顿一定时间，再打开密封罩，取出工件。

采用连续落砂机时，要用工具去排除被卡塞的铸件和砂箱，禁止用手。

9．吊运放置在落砂机上进行落砂的铸型、铸件时应按规定操作，不能超载、超高，10．各种砂箱和铸件，应稳妥堆放，中小砂箱堆放高度不得超过2米，大砂箱堆放高度不得超过3．5米。

第 2 页共 4 页11．保持落砂场地的清洁，保持通道畅通。

12．定期清扫落砂机下砂斗，挖除地坑内积砂。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。

铸造生产中的安全技术把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。

铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。

铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。

铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。

熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。

清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。

碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。

在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。

如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。

金属熔化的安全技术1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：（1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。

打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。

工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。

修炉前，炉温要低于50℃。

作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。

修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。

（2）点火前加底焦要小心轻放。

加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。

（3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。

（4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。

如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。

（5）出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。

如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。