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浇注、落砂和清理一、浇注将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。
浇包是容纳、输送和浇注熔融金属用的容器，用钢板制成外壳，内衬耐火材料。
金属液浇入铸型时所测量到的温度称为浇注温度。
浇注温度是铸造过程须控制的质量指标之一。
灰铸铁的浇注温度一般在1340℃左右；黄铜的浇注温度在1060C左右；青铜的浇注温度在120012左右。
单位时间内浇入铸型中的金属液质量称浇注速度。
浇注时，须使浇口杯保持充满，不允许浇注中断，并注意防止飞溅和满溢。
二、落砂和清理1．落砂用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作称为落砂。
从铸件中去除芯砂和芯骨的操作称为除芯。
落砂方法分为手工落砂和机械落砂。
手工落砂用于单件、小批量生产，机械落砂一般由落砂机进行，用于大批量生产。
铸型浇注后，铸件在砂型内应有足够的冷却时间。
冷却时间可根据铸件的形状、大小和壁厚确定。
过早进行落砂，会因铸件冷却太快而使其内应力增加，甚至变形开裂。
2．清理清理是落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属(包括浇、冒口、飞翅和氧化皮)等过程的总称。
铸件上的浇口、浇道和冒口的清除：对于铸铁件可用铁锤敲去；铸钢件可用气割切除；有色金属铸件则可用锯削除去。
铸件上的粘砂、细小飞翅。
氧化皮等可用喷砂或抛丸清砂、水力清砂、化学清砂等方法予以清理。
大量生产时多采用专用清理机械和设备进行清理。
三、铸件的外观检查及缺陷经落砂、清理后的铸件应进行质量检验。
铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量。
铸件均须进行外观质量检查，重要的铸件则须进行内在质量和使用质量的检查。
铸件的外观质量项目包括铸件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形状偏差、质量偏差等。
检查铸件的表面质量，一般通过直接观察或使用有关量具、仪器等进行。
常见的缺陷有气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹等。
(1)气孔气孔是表面比较光滑，呈梨形、圆形、椭圆形的孔洞。
一般不在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。
(2)缩孔缩孔是形状不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶的孔洞，常出现在铸件最后凝固的部位。
铸件落砂及清理的安全技术姓名：XXX部门：XXX日期：XXX铸件落砂及清理的安全技术将已经冷凝到一定温度的铸件从铸型中取出的过程称为落砂。
它是浇注后的下道工序，又是清理工作的开始。
落砂方式有三种：第一，在浇注地点就地落砂；第二．固定砂床落砂；第三．震动落砂机上落砂。
铸件在落砂后，进一步清除型芯、表面粘砂、毛刺等工作称为清理。
清理工作的难易，主要取决于造型材料。
落砂及清理产生大量粉尘、余热及噪声。
体力劳动重，工作环境差，因此应尽量采用具有防尘、隔声、消除余热装置的先进工艺和设备。
清理作业是铸造生产的末道工序，主要任务是根据清理工艺要求，通过去除型芯、粘砂、浇冒口、毛刺、焊补、热处理、矫形、油漆等，然后转入毛坯库，为冷加工提供合格的铸坯。
一、机械清砂设备及安全要求为改善清理工段的劳动条件和劳动强度，随着铸造生产的发展，铸件的清砂机械设备日益完善并广泛使用，目前一般常用的落砂、清砂设备分述如下。
（一）震动落砂机惯性冲击式震动落砂机是目前使用量最大的落砂设备，其中双轴惯性冲击式振动落砂机，具有激震力大，适应载荷变化范围宽、工作平稳、落砂效果好等优点。
但铸型在落砂机上进行落砂时，由于激烈震动、撞击，空气的扰动以及高温铸件产生的热上升气流都会大量扬尘。
干型铸造的大型落砂时，扬尘更大；湿型铸造件落砂时，产生大量的带尘水汽。
震动落砂机虽能减轻劳动强度，提高劳动生产率，第 2 页共 7 页但随着落砂速度的加快，粉尘的散发量亦相应增加，因此需在落砂处设置各种排风装置，以控制粉尘危害。
其次，在震动机运行时，还应防止铸型因受震倒塌而造成事故。
震动落砂机通风除尘常用排风罩方式有：1．固定式或移动式密闭罩；2．侧吸罩；3．半封闭式，包括固定式或顶盖移动式；4．吹吸式通风罩；5．底抽风罩；6．局部密闭罩；7．上部排风罩等。
（二）风动型芯落砂机在机械化生产的铸造车间，对易于出砂的铸件型芯采取风动型芯落砂机，这种落砂机以压缩空气为动力，震动铸件而将铸件内腔的芯砂清除。
铸件落砂技术操作规范（仅供参考）1．目的：通过明确铸件过程操作程序和规范质量控制要点，确保落砂操作质量达到要求。
2．适用范围：适用于铸件在完成浇注后，将铸件从砂箱中清理出来的落砂操作。
3．操作要点：3．1．1砂型浇注后用手工或机械的方法使用铸件、型(芯)砂、砂箱分开的工序叫落砂。
1、落砂时间（1）铸件在铸型中停留时间叫落砂时间。
（2）铸件在砂型中要冷却到一定的温度才能落砂，落砂时应注意铸件的温度。
温度太高，铸件急冷，易产生变形及裂纹等缺陷；落砂过晚，影响生产周期，通常是在保证铸件质量的前提下尽早落砂。
（3）铸件在砂型中适合的停留时间与铸件的形状、大小、壁厚等有关。
一般．铸铁件的落砂温度在400℃一500℃之间。
（4）500 kg以下壁厚均匀的铸铁件可在600℃落砂；复杂的大型铸铁件，落砂温度可在200℃～300℃；复杂易裂铸件应在200℃以下落砂。
（5）中小型铸铁件在砂型中冷却时间可参考表l，大型铸铁件在砂型中冷却时间参考表2。
2、落砂的方法铸件的落砂分手工落砂和机械落砂两种。
手工落砂效率低、粉尘大、劳动条件差。
目前普遍采用机械落砂。
常用的震动落砂机按震动方式不同，可分为三种基本形式：1．偏心震动落砂机偏心震动落砂机工作原理如图8—l所示。
工作时由电动机带动偏心轴转动，使栅格随偏心轴的转动而作上下周期性的震动，铸型放在栅格上就会发生猛烈碰撞，以达到落砂目的。
2．惰性震动落砂机这种落砂机的工作原理如图8—2所示。
当电机带动主轴回转时，因主轴带有偏心套而产生离心力——激震力，使栅格产生震动。
放在栅格上的铸型与栅格发生撞击，进行落砂。
3．电磁震动落砂机电磁震动落砂机的结构如图8—3所示。
当震动器的上下电磁铁交替通电时，栅格就上下反复震动，撞击铸型实现落砂。
3．1．2铸件的清理1、落砂后的铸件去除水冒口，清除砂芯和芯铁，铲除飞边、毛刺和披缝，清除内外表面的粘砂及打磨，表面精整，校正等工序统称清理。
2、去除浇冒口由于铸件的材质和品种不一样，浇冒口的位置和大小不同，需视具体情况采取不同的去除方法。
结合中冶京诚(营口)装备制造基地铸钢件的生产情况和邯郸3500矫直机合作制造项目中机架的检验过程，我了解了铸钢件的制造流程及设计、检验要求。
下面将相关知识与大家分享。
1铸钢件制造流程铸造加工方法属于成型加工方法。
铸造时将各种成分的液态钢水(铁水或有色金属溶液)经过铸模充填，冷却成型具有工艺要求性能、几何形状和接近最终尺寸的零件。
铸钢件的一般制造流程为：铸造工艺—模型—砂型(同时进行炼钢)—浇铸—一次清理(落砂、割冒口)—热处理—二次清理(除氧化铁皮等)—划线(有缺陷修补)—粗加工探伤—精整。
1.1铸造工艺与其它零件制造类似，拿到铸件图纸后，技术人员首先要根据图纸，制定铸造工艺。
编制铸造工艺时，要结合图纸(仔细研究铸件的技术条件和质量要求)，主要考虑一下几个方面：(1)适当简化铸件，一些能用机加工方法获得的小孔、小沟槽、小肩胛等尽量不铸出；(2)确定浇铸位置；(3)考虑铸钢材料的收缩、变形等，确定合理的加工余量、铸造圆角、拔模斜度等；(4)考虑铸件结构及材料流动性，确定水口的数目及分布；冒口的位置、大小和数量；准确计算钢水重量；确定钢包数目及浇铸次序；(5)根据铸件自身结构特征，设置铸件内、外冷铁；(6)编制热处理工艺等。
1.2模型完成铸造工艺后，结合图纸和工艺要求制作模型。
木型是模型的一种，适用于单件小批量生产，营口铸造厂目前主要采用木型制作砂型。
木型的质量直接关系到砂型及铸件的质量。
一般一套优质的木型可以铸造几十件、甚至上百件砂型。
铸造批量越大，折合到单件上的模具成本也就越低。
对于一些批量较大的生产，也有厂家将组合式模块技术应用在木模组合中，大大提高了生产效率；有的铸造厂家为降低成本，也可以采用泡沫模型替代木型，称为实型铸造；有些批量比较大的铸件，还选用塑料、铝合金、铸铁等材料作为模具；航空、家电领域也有采用蜡模铸造，直接铸出形状复杂、表面质量好、无需加工的成品零件。
图1.1木模型1.3砂型木型制作好之后，就可以用木型制作砂型。
落砂机操作规程落砂机是一种常见的工程机械，主要用于沙土的清理、过滤和输送。
在施工过程中，落砂机操作规程是非常重要的，它不仅可以确保施工质量，还能提高工作效率，降低施工风险。
下面就来详细介绍一下落砂机操作规程。
一、准备工作1.检查设备的安全性能，包括刹车、手动杆、应急停车开关等。
2.检查砂轮的状态，确保没有磨损或损坏，砂轮应该承受相同的重量和捆扎。
3.核对驾驶证和工程机械操作证等资质，确保司机具有合格的操作技能和经验。
4.检查输送带和导轨的状态，确保没有磨损和断裂，同时保证导轨的高度、宽度和倾角符合要求。
5.摆好落砂机在工作场地，必须保证车辆稳定并且不会阻碍其他车辆或行人通过。
二、开机准备1.按照所需联机的流程启动发动机，确保发动机处于正常工作状态。
2.润滑系统需要检查润滑油质量和润滑油量，而冷却水系统需要检查水位和风扇带的紧密度。
3.监控温度和压力表，确保发动机和油系统处于良好状态。
4.检查通风系统是否正常工作，确保所有进风口和出风口通畅。
5.在启动之前，必须确保砂轮切断开关在转动时处于关闭状态，这可以防止使用过程中非意外的切割。
三、操作说明1.异常情况一旦发现异常情况，例如：设备过热、轮子出现异常等，必须立即切断电源或关闭相关的开关，并尽快通知技术人员进行维修。
2.操作人员应该遵循以下原则：a）必须身着防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
b）操作人员在使用时应该站在安全位置，并保持足够的距离，以避免被磨料喷漆或其他残留物所伤。
c）必须确保物体在固定平面上稳定，防止滑动或变形。
d）在运转过程中，物件应按一定规律输送，以保证质量均匀。
e）操作人员需要时刻注意设备的运行情况，及时调整设备，保证设备在规定的运行条件下运行。
f）在设备维修和保养期间，必须切断电源并遵守所需的程序。
3.注意事项a）落砂机重量巨大，不适合在不均匀的表面上工作，需要固定的、平整的和结实的表面。
b）不能灌装太多砂料，以免磨轮被磨损过快、增加工人和设备的危险因素。
落砂机安全操作规程落砂机是一种用于拦截水流、防止泥沙淤积的工程设备，具有较高的使用效率和效果。
在使用落砂机时，要严格遵守操作规程，保障作业人员和设备的安全，以下是落砂机的安全操作规程，全长约。
一、落砂机设备准备1.设备检查：检查落砂机的外部设备，包括箱体、滤网、排砂口的阀门、管道等，以确保设备外部部件运转正常，且没有堵塞或泄漏。
2.材料准备：使用前应检查供应的沙子质量，是否干燥、粗细适中，以及吊包、塑料袋的完整性，以避免干扰设备的正常工作。
3.操作空间准备：落砂机应该设置在充足的空间内，以确保设备的运转和砂堆的堆积至少两个车位的空间。
二、落砂机操作要求1.备齐防护设备：除了标准的安全头盔、手套等防护设备外，还要备齐必要的安全绳、安全带以及其他悬挂工具。
2.熟悉操作程序：新手操作人员应该接受培训并熟悉落砂机的操作程序、手柄操作要求，以及设备开关、紧急停车的位置和操作方法。
3.开机前处理：将滤网清理干净，疏通排砂口的阀门，踩下电源开关并调整手柄到合适的位置。
4.加注沙子：确保落砂机的加沙口处于开启状态，将沙子倒入秤盘上方的料斗内，注意沙子的均匀分布。
5.控制沙子的流量：按照作业计划和客户需求，控制沙子的流量，避免砂量过大或过小对设备和作业人员造成影响。
6.观察工作状态：在操作过程中，注意观察设备的运转状态，如有异常现象应及时停机检修。
7.遇急情况处理：在设备出现故障或排砂口受阻时，应及时切断电源，排除故障。
三、落砂机操作注意事项1.禁止人员在设备工作时站在设备下方或周围，以免被落沙压伤。
2.操作人员在接触设备之前，必须先停止运转，并确保设备处于关机状态。
3.设备故障或出现其它异常时，必须迅速停机，并及时通知相关工作人员和负责人员协调解决。
4.操作人员必须做好安全细节，如佩戴安全带，使用锁车装置、管道支撑架等。
5.在操作落砂机时，必须严格按照操作指导书的要求，确保操作準確、流程无误。
四、落砂机维护保养1.设备运营完毕后，清理落砂机，包括滤网、排砂口、箱体、管道等细节部位。
某铸造厂落砂和砂处理的具体措施作者：张丽来源：《环球市场》2019年第21期摘要：落砂房除塵罩采用半封闭除尘罩，在落砂台面吊运工件时，除尘罩不影响工件的吊运，砂箱放置在落砂机台面上，摘下钢丝绳，行车勾头移出，除尘罩覆盖整个落砂机台面，开始落砂工作。
除尘罩设计充分考虑起吊落砂机维修时的方便。
除尘罩前面开口部分，两侧和上部做部分封闭，减少风量损失。
除尘罩应有足够强度，以耐受偶然的碰撞。
除尘罩尺寸设计满足最低风量要求，落砂房除尘管道钢板厚度5mm，弯头处采用16Mn钢板弯制，并加厚Imm，除尘管路各支管路设风量调量阀，管路联结采用法兰联结。
关键词：铸造厂;落砂;砂处理一、除尘要求两个并联的落砂机分开单独工作，除尘罩各自满足对应落砂机的烟尘捕集。
落砂房的上部开口位置与正面开口设置电动或气动门结构，落砂时关闭正面的门结构，防止烟尘外溢。
落砂房尺寸及正面的门结构尺寸不影响设备检修及落砂机的整体吊出。
落砂房主体为混凝土结构，具备隔音效果。
在容易造成碰撞的地方（如：上部开口处）进行钢结构加固。
在落砂房侧面设置观察窗，并使用钢化玻璃，观察窗应能抵抗落砂振动。
两台落砂机并联安装的，两个落砂房的吸尘管路上分别安装电动风门调节阀，当一台落砂机停止，则该电动风门调节阀延时关闭，落砂机工作时，风门调节阀自动打开。
该风门调节阀和开停落砂机的按钮应一键控制。
落砂房项部开口处设计导向防撞防护。
合理设计除尘管道，设计符合气体流动性，有效降低管道中的风阻和压力损失，保证了主含尘管路及各支路的最低合理风速，避免灰尘在管道里积聚，从而保证除尘效率。
为了防止除尘器布袋燃烧并分离大颗粒粉尘，设置旋转分离器。
离心机出口设置沉降箱，实现对砂块和粉尘的分离防止大块砂粒对除尘布袋的损害。
采用德国低压大气反吹旁插布袋除尘器，具有合理的气流布局和过滤方式，确保粉尘低排放，设备维护简便;落砂房上进行合理的吸尘点分布，确保风量分配符合生产的实际工况，有效的收集烟尘：1.防止因送吸风不平衡和封闭结构的不合理导致粉尘的外溢，污染车间生产环境;2.防止因在车间扩散后的细小的粉尘吸入呼吸道，危害职业健康，生产力急剧下降;3.防止因车间环境的恶化，影响产品质量，甚至能失去优质客户。
