铸件的落砂和清理

铸件落砂及清理的安全技术铸件落砂及清理是铸造过程中的重要环节，也是一个相对危险的操作。

为了确保工作人员的安全，以下是关于铸件落砂及清理的安全技术方面的内容。

一、个人防护措施1.穿戴合适的工作服和劳动保护用品。

工作服应柔软，防护用品包括安全帽、口罩、耳塞、防护眼镜、耐高温手套、耐磨鞋等。

2.确保操作地点通风良好。

作业区域要有良好的通风条件，以减少粉尘、烟雾等有害物质的积聚。

3.使用个人防护设备。

必要时应佩戴防毒面具、不含硅材料的防尘面具、工作服、安全带等。

二、设备安全措施1.确保设备完好。

铸件落砂及清理机器设备必须经常检查，确保其正常运行，不存在漏电、故障等安全隐患。

2.操作人员应熟悉设备。

操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法，了解设备的工作原理、操作方法及安全注意事项。

3.设备安装牢固。

铸件落砂及清理设备应安装在坚固平稳的地基上，确保设备不会因为共振或者其它原因而发生倾斜或翻倒。

4.设备维护保养。

定期对铸件落砂及清理设备进行维护和保养，定期更换设备上的易损件，确保设备的正常运行。

三、操作安全措施1.严格遵守操作规程。

操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数或者从事违规操作。

2.操作人员必须进行特别培训。

操作人员必须经过足够的培训，了解铸件落砂及清理的相关知识和技术，并且能够熟练操作设备。

3.清理作业安全。

清理铸件时，要确保周围没有人员，将被清理的铸件固定好，防止滑动和坠落。

4.避免设备在运行时干预。

在铸件落砂及清理运行时，禁止将手、头及其他身体部位靠近设备。

禁止在设备未停止运行前进行干预，以免发生危险。

5.定期检查设备的安全状况。

定期检查设备的安全状况，包括电线、气管、传动系统等，以及设备安装的紧固件等，发现问题及时处理。

以上是关于铸件落砂及清理的安全技术方面的内容，希望可以对铸件落砂及清理过程中的安全工作有所帮助。

同时，具体操作时还应根据具体情况，结合工作实际进行详细的安全风险评估和操作规范制定，在操作中严格按照相关规定执行，确保人员的安全。

铸件落砂及清理的安全技术铸件落砂及清理是铸造生产流程中的重要环节，但由于涉及高温、重物等危险因素，需要严格执行安全技术措施。

以下是铸件落砂及清理的安全技术，供参考：一、操作前的准备工作：1. 铸件落砂作业前，应将作业区域划定，设置警示标志，并确保作业区域干燥、通风良好。

2. 操作人员需穿戴好劳动防护用品，如防护服、眼镜、手套、耳塞等。

3. 落砂设备、工具要检查是否完好，并做好正常维护保养。

二、铸件落砂的安全技术：1. 红外线测温仪在高温环境中使用，定期检查、校准，避免因为误差导致事故。

2. 高温液体金属倾注时，严禁人员操作，确保操作区域安全，避免烫伤事故的发生。

3. 落砂罐内的砂土要及时清理，避免砂土堆积过多引起空气不流通，导致中毒事故。

4. 落砂设备及时检修，避免设备故障导致落砂过程中的危险。

三、铸件清理的安全技术：1. 铸件清理前，要确保铸件已经冷却到安全温度，避免因高温造成烫伤事故。

2. 清理过程中，可以使用空压机、喷砂机等设备，操作人员要穿戴好劳动防护用品，避免灰尘刺激呼吸道和眼睛。

3. 铸件清理过程中，严禁将手伸入清理设备，避免因误操作导致手指受伤。

4. 清理设备和工具要检查是否完好，避免故障带来的意外伤害。

5. 清理过程中产生的废弃物要及时处理，避免堆放过多产生危害。

四、安全培训和事故报备：1. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全防范意识，并了解相关的安全操作规程。

2. 作业单位应建立健全事故报备制度，发生安全事故时要及时报备，并进行事故原因的分析和处理。

铸件落砂及清理是铸造生产过程中的关键环节，在操作过程中需要严格按照安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。

除了以上提到的安全技术，还要加强管理和监督，确保操作人员能够正确使用设备、工具，并严格遵守操作规程，最大限度地减少事故的发生。

铸造作业安全技术措施由于铸造车间的工伤事故远较其他车间为多，因此，需从多方面采取安全技术措施。

(一)工艺要求1．工艺布置应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。

污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。

砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。

造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。

在布置工艺设备和工作流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要条件。

2．工艺设备凡产生粉尘污染的定型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式运输机等)。

制造厂应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。

型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。

输送散料状干物料的带式运输机应设封闭罩。

混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。

炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。

3．工艺方法在采用新工艺、新材料时，应防止产生新污染。

冲天炉熔炼不宜加萤石。

应改进各种加热炉窑的结构、燃料和燃烧方法，以减少烟尘污染。

回用热砂应进行降温去灰处理。

4．工艺操作在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。

落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。

(1)炉料准备。

炉料准备包括金属块料(铸铁块料、废铁等)、焦炭及各种辅料。

在准备过程中最容易发生事故的是破碎金属块料。

(2)熔化设备。

用于机器制造工厂的熔化设备主要是冲天炉(化铁)和电弧炉(炼钢)。

冲天炉熔炼过程是：从炉顶加料口加入焦炭、生铁、废钢铁和石灰石，高温炉气上升和金属炉料下降，伴随着底焦的燃烧，使金属炉料预热和熔化以及铁水过热，在炉气和炉渣及焦炭的作用下使铁水成分发生变化。

所以，其安全技术主要从装料、鼓风、熔化、出渣出铁、打炉修炉等环节考虑。

铸件清理工艺规程1、范围本规程规定了铸件的落砂、清理、热处理、涂漆及安全。

本规程适用于铸造车间耐磨白口铁和灰铁件清理。

2、准备工作2.1了解铸件的结构及清理工艺。

2.2熟悉设备性能及操作规程并严格执行。

2.3检查设备运转情况，发现故障及时排除。

2.4准备好所使用的工具，检查其完好程度和有关的安全操作规程。

3、落砂3.1铸件的打箱温度及时间应按有关工艺规定执行。

无工艺规定的应按以下执行：3.1.1抗磨白口铸铁件：a.干型中、小件浇注24小时以后打箱（打箱温度应小于400~500℃）；b.大件及复杂易变形的铸件浇注48小时以后打箱（打箱温度应小于200～300℃）；c.特大件浇注72小时以后打箱。

3.1.2一般灰铁件：a.干型、自硬呋喃树脂砂型，中小件浇注4小时以后打箱。

b.干型、自硬呋喃树脂砂型，大件浇注24小时以后打箱。

c.特大件浇注72小时以后打箱。

3.2铸件在红热状态不能相互叠放。

3.3刚落砂红热状态的铸件不能直接与水、冰雪等激冷物接触，不应放在风吹的地方。

3.4手工打箱落砂时，锤击砂箱应打在端面和箱壁的加强肋上，禁止敲击砂箱的箱带、箱把和箱耳。

3.5打箱前应把浇注溢出的铁块等收拾干净，把取下的压铁、箱卡、锁紧销、楔板等分别放在指定的地方。

3.6使用震动落砂机时应注意：a）落砂机禁止超负荷使用；b）避免铸件与砂箱碰撞造成损伤，薄壁易裂铸件应少震动；c）必须在排烟除尘装置启动后再行开震；d）铸件上的型砂应尽可震落干净，阻碍铸铁收缩的泥芯应及时除掉，将芯骨弄松；e）及时清除阻塞在落砂机栅格上的碎铁块和砂团；3.7打箱落砂后的砂箱不应残留干砂和铁块，并按不同规格平稳整齐地堆放在指定地点。

4、铸件清理的技术要求4.1清理后的铸件外表面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件装配及影响外面美观的缺陷。

4.2铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞翔、毛刺等多肉类缺陷。

4.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。

4.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2。

铸件落砂及清理的安全技术在铸造生产过程中，铸件落砂及清理是非常重要的环节。

待铸件凝固后需要将砂型材料清理干净，以便获得清晰、光滑的铸造表面，这关系到铸件的质量和精度。

但是，铸件落砂及清理却是非常危险的操作，如不注意安全就会给工人造成伤害或者致死。

在铸造生产过程中，如何安全地进行铸件落砂及清理，是每一个铸造从业者都需要掌握的知识。

本文将从以下几个方面介绍一些铸件落砂及清理的安全技术：备货前的安全准备当准备铸件落砂及清理之前，我们需要先了解铸件和砂型材料的情况，以便正确使用清理设备和安全器材。

同时，我们还需要检查清理设备和安全器材是否在良好的工作状态，以确保设备能够安全、高效地运作。

1.了解铸件与砂型材料在开始铸件落砂及清理的操作之前，需要了解铸件的尺寸、重量、形状和材质等信息，以便选择正确的清理方法和使用适当的器材。

了解砂型材料的性质、厚度、状态、砂型制作和固结方式等，能够更好地指导我们进行清理操作。

2.检查设备与安全器材要确保清理设备和安全器材都在良好状态。

应当每天检查并测试清理设备和安全设备的工作状态，这样才能够在使用时确保它们能够安全地工作。

铸件落砂的安全技术铸件落砂是铸造中不可避免的一个步骤，但是在进行铸件落砂的工作时，我们应该密切关注安全要求，防止铸件落砂过程中带来不安全的因素。

1.穿戴良好的防护装备在进行铸件落砂工作之前，需要全身穿戴防护服、手套、防护眼镜以及呼吸器等防护装备，以避免呼吸吸入铸件落砂的粉尘和砂子，同时也可防止皮肤受到划伤和损害。

2.遵守规范和程序在进行铸件落砂的操作时，必须严格遵守规范和程序。

操作人员应注意观察操作区域，防止铸件在落砂过程中滑落，造成安全隐患。

3.铸件起吊和搬运在铸件落砂时，操作人员需要注意铸件的状态，并在提起铸件时施加适当的力量以避免铸件滑落。

在搬运铸件时，应小心谨慎，并使用合适的器械使其保持稳定。

清理的安全技术铸件清理是铸造生产中十分重要的环节。

在进行清理操作时，工人可能会遇到各种危险。

在铸件落砂及清理工作中要注意哪些安全
问题？
铸件落砂就是从砂型中取出铸件。

一般小型铸件是手工就地落砂，用铁钩及手锤进行操作。

中型及大型铸件多用落砂机进行落砂。

落砂操作应留意防止芯骨、芯板、浇口。

碎铁片的损害，在使用震惊落砂机时，应有良好的除尘、防噪声措施，以掌握粉尘和噪声对工人的危害。

在震惊落砂机运行时，应防止铸型受到震惊而倒塌造成事故。

清理主要是清理铸件的型芯、粘砂、浇冒口、余边及毛刺等。

铸件清理除了使用各种清砂设备如滚筒清砂．喷丸、喷砂清砂，水力、水爆清砂外，还有大量的手工劳动，如对铸件上的飞边、毛刺、浇冒口进行清理。

手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的损害。

为此，操作者必需穿戴好防护用品．对于没有装设通风设备的手工清理场地，为降低作业场所的粉尘浓度，要采纳喷雾、浇水等湿式作业。

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六种铸件常见缺陷的产⽣原因及防⽌⽅法⽓孔（⽓泡、呛孔、⽓窝）特征⽓孔是存在于铸件表⾯或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个⽓孔组成⼀个⽓团，⽪下⼀般呈梨形。

呛孔形状不规则，且表⾯粗糙，⽓窝是铸件表⾯凹进去⼀块，表⾯较平滑。

明孔外观检查就能发现，⽪下⽓孔经机械加⼯后才能发现。

形成原因1、模具预热温度太低，液体⾦属经过浇注系统时冷却太快。

2、模具排⽓设计不良，⽓体不能通畅排出。

3、涂料不好，本⾝排⽓性不佳，甚⾄本⾝挥发或分解出⽓体。

4、模具型腔表⾯有孔洞、凹坑，液体⾦属注⼊后孔洞、凹坑处⽓体迅速膨胀压缩液体⾦属，形成呛孔。

5、模具型腔表⾯锈蚀，且未清理⼲净。

6、原材料（砂芯）存放不当，使⽤前未经预热。

7、脱氧剂不佳，或⽤量不够或操作不当等。

防⽌⽅法1、模具要充分预热，涂料（⽯墨）的粒度不宜太细，透⽓性要好。

2、使⽤倾斜浇注⽅式浇注。

3、原材料应存放在通风⼲燥处，使⽤时要预热。

4、选择脱氧效果较好的脱氧剂（镁）。

5、浇注温度不宜过⾼。

缩孔（缩松）特征缩孔是铸件表⾯或内部存在的⼀种表⾯粗糙的孔，轻微缩孔是许多分散的⼩缩孔，即缩松，缩孔或缩松处晶粒粗⼤。

常发⽣在铸件内浇道附近、冒⼝根部、厚⼤部位，壁的厚薄转接处及具有⼤平⾯的厚薄处。

形成原因1、模具⼯作温度控制未达到定向凝固要求。

2、涂料选择不当，不同部位涂料层厚度控制不好。

3、铸件在模具中的位置设计不当。

4、浇冒⼝设计未能达到起充分补缩的作⽤。

5、浇注温度过低或过⾼。

防⽌⽅法1、提⾼磨具温度。

2、调整涂料层厚度，涂料喷洒要均匀，涂料脱落⽽补涂时不可形成局部涂料堆积现象。

3、对模具进⾏局部加热或⽤绝热材料局部保温。

4、热节处镶铜块，对局部进⾏激冷。

5、模具上设计散热⽚，或通过⽔等加速局部地区冷却速度，或在模具外喷⽔，喷雾。

6、⽤可拆缷激冷块，轮流安放在型腔内，避免连续⽣产时激冷块本⾝冷却不充分。

7、模具冒⼝上设计加压装置。

8、浇注系统设计要准确，选择适宜的浇注温度。

砂型铸造一、铸造用砂型的种类及制造（一）概述1．砂型铸造的特征及工艺流程配制型砂—造型—合型—浇注—冷却—落砂—清理—检查—热处理—检验—获得铸件特征：使用型砂构成铸型并进行浇注的方法，通常指在重力作用下的砂型铸造过程。

名词：型砂——将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物等所混制成的混合物；铸型——形成铸件外观轮廓的用型砂制成的空腔称为铸型；砂芯——形成铸件内腔的用芯砂制成的实体(用于制做砂芯的型砂称为芯砂)；造型——制造砂型的工艺过程；制芯——制造砂芯的工艺过程。

造型(芯)方法按机械化程度可分为手工造型(芯)和机器造型(芯)两大类。

选择合适的造型(芯)方法和正确的造型(芯)工艺操作，对提高铸件质量、降低成本、提高生产率有极重要的意义。

（1）手工造型(芯) 手工造型(芯)是最基本的方法，这种方法适应范围广，不需要复杂设备，而且造型质量一般能够满足工艺要求，所以，到目前为止，在单件、小批生产的铸造车间中，手工造型(芯)仍占很大比重。

在航空、航天、航海领域应用广泛。

手工造型(芯)劳动强度大，生产率低，铸件质量不易稳定，在很大程度上取决于工人的技术水平和熟练程度。

手工造型方法很多，如模样造型、刮板造型、地坑造型，各种造型方法有不同的特点和应用范围。

（2）机器造型(芯) 用机器完成全部或部分造型工序，称为机器造型。

和手工造型相比，机器造型生产率高，质量稳定，劳动强度低，对工人的技术要求不像手工造型那样高。

但设备和工艺装备费用较高，生产准备时间长，一般适用于一个分型面的两箱造型。

机器造型(芯)主要适用于黑色金属铸件的大批量生产。

2．砂型/芯制造方法分类在制造各砂型、芯的过程中，根据其本身建立强度时其粘结机理的不同，通常可分为三大类：（1）机械粘结剂型芯----以粘土为粘结剂的粘土型芯砂所产生的粘结；（2）化学粘结剂型芯----型芯砂在造型、芯过程中，依靠其粘结剂本身发生物理、化学反应达到硬化，从而建立强度，使砂粒牢固地粘结为一个整体。

铸造安全操作要点铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。

铸造生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。

一、铸造的危险因素和多发事故铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。

因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。

下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。

二、安全操作要点1、混砂作业混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。

为此，我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点：(1)机器要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。

(2)碾砂机启动后，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。

(3)进入碾盘内检修、清理时，必须切断电源，设专人监护。

并在开关柜上挂上有人检修，严禁合闸的安全标牌。

(4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样。

(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。

(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全。

2、造型作业(1)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。

(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。

在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。

(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。

(4)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。

第1篇摘要：树脂砂铸造是一种广泛应用于各类铸件生产的高效铸造方法。

它以其良好的性能、较低的能耗和环保特性，在铸造行业中占据重要地位。

本文详细介绍了树脂砂铸造的工艺流程，包括原材料准备、混砂、造型、制芯、烘干、浇注、冷却、落砂、清理和检验等环节，旨在为树脂砂铸造工艺的优化提供参考。

一、原材料准备1. 树脂：选择合适的树脂，如酚醛树脂、呋喃树脂等，根据铸件材质和性能要求确定树脂类型。

2. 砂子：选用粒度适中、粒度分布均匀的石英砂、锆英砂等，确保砂子的纯净度和含泥量。

3. 固化剂：根据树脂类型选择相应的固化剂，如胺类固化剂、酸酐类固化剂等。

4. 填料：根据铸件尺寸和性能要求选择合适的填料，如滑石粉、碳酸钙等。

5. 添加剂：根据需要添加适量的添加剂，如脱模剂、防粘砂剂等。

二、混砂1. 称量：按照配方准确称量各种原材料。

2. 混合：将树脂、固化剂、填料等原材料放入混砂机中，搅拌均匀。

3. 加水：根据树脂类型和固化剂要求，适量加水搅拌均匀。

4. 调整：根据混砂效果调整混砂时间、搅拌速度等参数。

三、造型1. 模具准备：根据铸件图纸和工艺要求制作或选用合适的模具。

2. 装砂：将混好的树脂砂倒入模具中，进行振动、压实等操作，确保砂型紧实度。

3. 脱模：待树脂砂固化后，进行脱模操作。

四、制芯1. 芯模制作：根据铸件芯部形状制作芯模。

2. 装砂：将混好的树脂砂倒入芯模中，进行振动、压实等操作。

3. 脱模：待树脂砂固化后，进行脱模操作。

五、烘干1. 烘干设备：选用合适的烘干设备，如隧道式烘干炉、电热烘干炉等。

2. 烘干温度：根据树脂类型和固化剂要求，设定合适的烘干温度。

3. 烘干时间：根据烘干温度和树脂砂性能要求，确定烘干时间。

六、浇注1. 浇注设备：选用合适的浇注设备，如地坑浇注、半自动浇注机等。

2. 浇注温度：根据铸件材质和性能要求，设定合适的浇注温度。

3. 浇注速度：根据铸件形状和浇注设备能力，确定浇注速度。

七、冷却1. 冷却方式：采用自然冷却或强迫冷却，如风冷、水冷等。

铸件落砂及清理的安全技术铸件落砂及清理过程中涉及到一系列的安全技术，下面将详细介绍这些安全技术。

1. 个人防护装备：在进行铸件落砂及清理工作前，工作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。

这些装备可以有效地保护工作人员的安全，防止意外伤害的发生。

2. 落砂设备安全：铸件落砂过程中需要使用砂轮机等设备，这些设备必须经过严格的检查和维护，确保其正常运转和安全性能。

同时，在使用这些设备时，工作人员应注意操作规程，避免操作不当导致的安全事故。

3. 落砂工作区域安全：在进行铸件落砂工作时，应设置专门的工作区域，并设置明显的警示标志。

禁止未经许可的人员进入工作区域，保证工作区域的安全。

此外，工作区域应保持整洁，避免杂物的堆放和摆放，减少因此导致的安全隐患。

4. 落砂操作方式：在进行铸件落砂工作时，应采取正确的操作方式。

操作人员必须具备相关的培训和资质，并严格按照操作规程进行工作。

此外，在操作过程中应保持专注，避免分散注意力导致的操作失误。

5. 清理铸件安全：铸件清理过程中需要使用清理剂和清理设备，这些设备和物质具有一定的风险。

因此，在进行清理工作时，必须佩戴个人防护装备，并采取必要的安全措施，如确保通风良好、避免火源等，以防止发生意外伤害。

6. 废弃物处理：在铸件落砂及清理工作中产生的废弃物应得到妥善处理。

这些废弃物可能存在化学物质的危险性，因此，在处理时应注意环境保护和个人安全。

废弃物应进行分类、包装和标识，然后交由专门的机构进行处理。

7. 应急预案：在进行铸件落砂及清理工作前，应制定完善的应急预案，明确各类事故的应急处理程序和责任人。

应急预案要随时更新和提醒，以确保在发生事故时能够及时、有效地做出反应，最大限度地减少伤害和损失。

综上所述，铸件落砂及清理工作涉及到许多安全技术，包括个人防护装备的使用、设备安全、工作区域安全、操作方式、废弃物处理和应急预案等。

只有严格遵守这些安全技术，才能保证工作的安全和顺利进行。

铸件落砂及清理的安全技术范文在铸造行业中，铸件落砂及清理是非常重要的一个环节。

铸件落砂是指将铸件从砂模中取出的过程，而清理则是指清除铸件表面的砂粒和其他杂质的过程。

这两个环节都存在一定的安全风险，因此需要严格遵循相关安全技术规范。

以下是一个关于铸件落砂及清理的安全技术范文，供参考。

一、铸件落砂安全技术1. 落砂设备的安全操作（1）落砂设备的操作人员必须接受专业的培训，熟悉设备的操作流程和安全注意事项。

（2）在落砂设备使用前，必须进行设备的检查和维护，确保设备正常运转，不存在任何故障和隐患。

（3）操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、耳塞等，以防止受伤和避免噪音对听力的损害。

（4）操作人员应按照设备的使用说明和操作规程进行操作，不得擅自改变设备的参数和工作方式。

（5）操作人员在操作过程中要保持警觉，注意观察设备的运行状况，如有异常情况应立即停机检查。

2. 铸件的取出和堆放安全（1）在铸件取出时，必须使用专门的工具和设备，如吊装设备、铸件夹具等，以保证操作安全。

（2）操作人员必须确定好铸件的重心和承重能力，确保铸件在取出和堆放过程中不发生倾倒和坠落等意外情况。

（3）在铸件堆放时，要根据铸件的重量和尺寸合理安排堆放的位置和高度，以避免堆垛不稳引起的意外。

（4）铸件堆放区域要保持整洁，不得有杂物堆放，以免影响操作人员的工作和安全。

二、清理安全技术1. 清理设备的安全操作（1）清理设备的操作人员必须经过专业培训，了解设备的操作流程、安全注意事项和紧急处理方法。

（2）清理设备的使用前要进行检查和维护，确保设备处于正常状态，不出现故障和危险。

（3）操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、眼镜、面罩等，以保护手部和面部免受伤害。

（4）操作人员应在清理设备停止运转后进行操作，不得在设备运转时进行清理和维护工作。

2. 清理过程中的安全注意事项（1）在清理过程中，应确保清理设备的电源已切断，并进行有效的电气隔离，以避免电击和其他电气风险。