电容屏OCA全贴合工艺方案_原创_

电容屏后段（OCA）贴合线方案帅洪 电话：135******** QQ：785302948目录1.什么是 OCA 胶工艺 2. OCA 贴合工艺的应用领域 3. OCA 工艺贴合路线和设备 4.设备配置产能评估和资金一、什么是 OCA 工艺目前，电容屏后段贴合主要工艺路线为 OCA 和水胶两种，OCA 工艺就是指使用 PSA 名为感应胶，又名为 OCA（Optical clear Adhesive） 光学透明胶或无基材光学胶。

主要用途是用于 LCM、Cover、Touch Panel 貼合，简单的说就是具有 高透光性的双面胶。

该胶体材料的主要成分是以 Acrylic(压克力)為主，具有高粘性、高透光性(>90%)、耐候性佳(抗 UV)等优点，最适合应用于透明材质的貼合 T/P 产业的运用上大多使用在 2~7 寸产品为主。

OCA 工艺需要二次贴合，分别是 Sense glass 與 PSA 貼附和 Sense glass 與 Cover glass 貼附Sense glassSense glass 與 PSA 貼附(软贴硬)示意图：PSA 網板RollerPSA與Sense glass對位測試Gap(0.2mm) Roller 上升開始進行貼合Roller滾動貼合完成貼合完成Roller 退回貼合原點PSA 貼合 Roller 貼合行程示 意Sense glass 與 Cover glass 貼附(硬贴硬)示意图：SenseCover網RollerSG 與 CG 對 位 測對位Pass後Roller 上升開始進行貼合，Roller 加壓滾動貼合完貼合動作CG因被吸附於網板上，導致會稍微有彎曲的變形現象。

貼合完成Roller 退回貼合原CG 貼合Roller 貼合行程示意二、OCA 贴合工艺的应用领域电阻式触摸屏电容式触摸屏（软屏）电容式触摸屏（软屏）Lens 复合（防爆）三、OCA 工艺贴合路线和设备OCA 工艺流程ACF贴附SensorACFFPC对位和本压FPC压头SensorACFFPC对位和本压压头 SensorFPC ACFACFOCA贴合OCASensorACF贴附Sensor ACFCG贴合钢化玻璃 SensorFPC OCA贴 ACFFPC 预压FPC 本压FPC 热压软贴硬软贴硬手工设备 软贴硬自动翻转硬贴硬硬贴硬真空贴合设备 硬贴硬翻转贴合设备消泡贴膜四、设备配置产能评估和资金制程 工序机台列表ST(P/S)FOG ITO 抽检 测试夹具9S/PCS产 能 数量 价 格 ( 单 图示（H）台)3601 600FPC 抽检 测试夹具15S/PCS 240ACF 贴合 ACF 粘接机 10S/PCS 3601 700 2 56000预压单 工 位 热 压 15S/PCS 240 机2 68000本压双 工 位 本 压 9S/PCS360机FOG 绑定 双 工 位 本 压 机一次电测 电脑贴合 软贴硬35S/PCS 102 38S/PCS 902 800001 2000 2 1700硬贴硬20S/PCS 1801 86000脱泡真空脱泡机 15m/300PC S1 80000贴膜 擦拭成品2M/PCS 30贴保护膜 贴背胶/附 垫23S/PCS 156 37S/PCS 96总计二次电测 FQC电脑 电脑一条中小尺寸配置：35S/PCS 1022 2000 1 1000 21 582000FOG 单线产能 100K/月，中小尺寸采用 OCA 胶贴合工艺，贴合线 60K/月。

oca真空贴合工艺具体流程随着科技的不断发展，oca真空贴合技术在电子设备制造领域中得到了广泛的应用。

oca真空贴合是一种将oca膜与玻璃或其他基底材料进行贴合的技术，能够提高显示屏的透明度、触摸灵敏度和耐用性。

下面将详细介绍oca真空贴合工艺的具体流程。

1. 基底准备首先需要准备好贴合的基底材料，通常使用的是玻璃。

基底材料需要经过清洗和除尘处理，确保表面干净无尘。

2. oca膜预处理oca膜是一种特殊的贴合材料，需要进行预处理。

首先将oca膜切割成合适的尺寸，然后对膜的表面进行去除杂质、除尘和除静电处理。

3. 贴合机准备贴合机是oca真空贴合工艺中必不可少的设备。

首先需要对贴合机进行预热，确保温度适宜。

然后将基底材料放置在贴合机的夹具上，调整夹具的位置，以确保基底材料的平整度和稳定性。

4. oca膜贴合将经过预处理的oca膜放置在基底材料的表面。

然后将基底材料和oca膜一起放入贴合机中。

贴合机会产生一定的真空环境，将oca膜与基底材料紧密贴合在一起。

5. 真空排气在贴合过程中，贴合机会自动排出空气，形成真空环境。

真空环境能够有效排出基底材料和oca膜之间的气体，确保贴合效果更加均匀和牢固。

6. 压力加固在贴合完成后，贴合机会施加一定的压力，加固基底材料和oca膜的贴合效果。

压力的大小和时间的长短可以根据具体的产品要求进行调整。

7. 冷却贴合完成后，需要对贴合的产品进行冷却处理。

冷却的目的是让基底材料和oca膜之间的粘合更加牢固，确保贴合效果的稳定性。

8. 检测和质量控制对贴合完成的产品进行检测和质量控制。

通过检测，可以确保贴合的产品没有空气泡和杂质，并且贴合效果符合要求。

以上就是oca真空贴合工艺的具体流程。

oca真空贴合技术在电子设备制造中的应用越来越广泛，能够提高显示屏的质量和性能。

随着科技的不断进步，oca真空贴合工艺也在不断改进和完善，为电子设备的制造提供了更加高效和可靠的解决方案。

电容屏全贴合实验设计
随着智能机的市场份额日渐增高。

作为智能机的核心部件、电容屏。

而现在智能机要求越来越薄，电容屏与显示屏的贴合在后面会越来越多。

电容屏与显示屏的贴合存在如下优势。

一：增加了显示屏的透光性。

如触摸屏与显示屏之间有空隙，透光性必然有所损耗。

贴合技术增加了显示屏的透光性，显示效果较好
二：节省了空间，贴合后节省了显示屏与触屏间的距离。

让手机可以更薄。

这是我们公司较为注重的
三：可以减少变形产生的牛顿环
所以电容屏与显示屏的贴合是手机的必经之路。

手机电容屏与显示屏目前较为主流的贴合工艺有两种：
一：OCR：UV胶水贴合工艺。

此工艺以前较为神秘。

其实很简单。

就是把高透明度的UV胶水点在显示屏上，然后贴上触摸屏并经紫外线固化。

二：OCA：压敏胶贴合工艺。

此工艺就是使用压敏胶贴合电容屏与显示屏，现具体工艺不详
关于实验：因为触摸屏和显示屏是两个独立部件贴合的。

我们需考虑他结合后的可靠度，是否会脱落，贴合后两者的强度变化，装配及装配后组合体的受力保护情况结构类实验：可靠性实验：滚筒、自由跌落、扭曲、软压、微跌、钢球跌落。

主要验证屏的结合强度、粘接稳定性、屏裂的概率等问题
环境实验：环境存储、紫外线、人工汗水。

主要验证屏的耐侯性，紫外线主要是考量UV胶水再次经受紫外线是否会老化及开裂、压敏胶的黄变和老化等，人工汗水是检验接合处是否会受汗水影响
电性能实验：静电实验。

全贴合OCA贴合流程说明OCA（Optically Clear Adhesive）贴合技术是将保护膜、触摸屏与显示屏进行固化和封装的一种工艺。

它可以增加显示屏的透明度和亮度，提高触摸的灵敏度和显示屏的防护能力。

下面，我将详细介绍OCA贴合流程的步骤。

一、准备工作1.1设备准备：根据生产需求，准备好OCA贴合机、高压清洗机、烘干机等相关设备。

1.2材料准备：准备好OCA材料、PET保护膜、触摸屏和显示屏等贴合所需的材料。

1.3工作环境准备：确保工作环境清洁、尘埃较少，并提供恒温、恒湿的条件，确保贴合过程的质量。

二、触摸屏准备2.1清洗：使用高压清洗机清洗触摸屏表面，去除污渍和杂质。

2.2定位：根据贴合机的要求，对触摸屏进行定位，以确保贴合的准确性。

三、OCA贴合3.1铺贴OCA：将OCA材料按照规定的长度和宽度，均匀地铺贴在触摸屏上。

3.2定位：将PET保护膜粘贴在OCA层上，确保其与触摸屏的位置准确对应。

3.3压合：将装有触摸屏和PET保护膜的夹具放置在贴合机的工作台上，在一定的温度和压力下，进行压合，使OCA材料与触摸屏和PET保护膜紧密贴合。

3.4固化：通过贴合机的紫外线照射功能，对OCA材料进行固化，使其形成牢固的粘接。

四、显示屏准备4.1清洗：使用高压清洗机清洗显示屏表面，去除污渍和杂质。

4.2定位：根据贴合机的要求，在显示屏的背面进行定位，以确保贴合的准确性。

五、显示屏和触摸屏贴合5.1定位：将经OCA贴合的触摸屏放置在显示屏上，确保两者的位置准确对应。

5.2压合：将装有触摸屏和显示屏的夹具放置在贴合机的工作台上，在一定的温度和压力下，进行压合，使触摸屏和显示屏紧密贴合。

5.3固化：通过贴合机的紫外线照射功能，对OCA材料进行再次固化，增强贴合的牢固性。

六、质检和包装6.1质检：对贴合后的产品进行质量检查，包括触摸屏的灵敏度、显示屏的亮度和贴合的完整性等方面。

6.2包装：将质检合格的产品进行包装，包括防震、防刮、防尘等措施，以确保产品在运输和存储过程中的安全性。

oca胶膜涂布工艺OCA胶膜涂布工艺引言：OCA（光学胶粘剂）胶膜涂布工艺是一种常见的光学胶膜应用技术。

本文将介绍OCA胶膜涂布工艺的原理、步骤及应用领域，旨在帮助读者对这一工艺有更深入的了解。

一、OCA胶膜涂布工艺的原理OCA胶膜涂布工艺是将OCA胶膜涂布在两个或多个物体表面，用于粘合和固定。

OCA胶膜具有优良的光学性能和粘附性能，能够有效地提高光学产品的显示效果和稳定性。

二、OCA胶膜涂布工艺的步骤1. 准备：选择合适的OCA胶膜，根据需要裁剪成所需尺寸；2. 清洁：彻底清洁待涂布的物体表面，确保无灰尘、油污等杂质；3. 涂布：将OCA胶膜贴附在涂布工具上，将工具轻轻地移动在物体表面上，使胶膜均匀地涂布在物体表面；4. 压实：使用专用的压实工具，对涂布后的OCA胶膜进行适度的压实，以确保其与物体表面充分接触；5. 固化：根据OCA胶膜的特性，选择合适的固化方式，如紫外线固化或热压固化等，将胶膜与物体表面牢固地粘合在一起；6. 检查：对涂布后的产品进行检查，确保OCA胶膜的涂布质量和粘附效果达到要求。

三、OCA胶膜涂布工艺的应用领域1. 智能手机：OCA胶膜广泛应用于智能手机的显示屏幕上，能够提高显示效果、降低反射和折射，提高用户体验；2. 平板电脑：平板电脑的显示屏幕同样需要使用OCA胶膜，以提高显示效果和稳定性；3. 液晶电视：在液晶电视的显示屏上使用OCA胶膜，可以提高画质和观感；4. 汽车导航仪：汽车导航仪的触摸屏幕也需要使用OCA胶膜，以提高触控灵敏度和显示效果；5. 其他电子产品：OCA胶膜还应用于电子书、游戏机、相机等其他电子产品的显示屏上。

结论：OCA胶膜涂布工艺是一种重要的光学胶膜应用技术，通过将OCA 胶膜涂布在物体表面，能够提高光学产品的显示效果和稳定性。

该工艺具有简单、高效、可靠的特点，广泛应用于智能手机、平板电脑、液晶电视等多个领域。

随着科技的不断发展，OCA胶膜涂布工艺将继续发挥重要作用，为人们带来更好的视觉体验。

贴合工艺流程一.工艺流程：（二）OCR贴合流程二.主要设备及作业方式：（一）.切割、裂片：主要工艺过程：1.将大块sensor玻璃切割成小 panel 的制程 ,有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。

2.有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑污染sensor表面。

有厂家直接切割，然后将小片sensor进行清洗。

3.裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般7inch以下大部分厂家采用人工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边的作业台上进行人工裂片。

裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。

（二）.研磨清洗：1.将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。

2.清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。

3.外观检查、贴保护膜清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。

3.ACF贴附：小片5.FPC 压合（bonding ）目的：让 touch sensor 与 IC 驱动功能连接。

註注: FPCa : 加上一个 “a ” 代表已焊上 IC , R & C 等component , “a ”为 為assembly 的意思.为加强FPC 强度及防止水汽渗入，有工艺在FPC bonding 后在FPC 周围涂布少量的UV 胶，经紫外灯照射后固化。

现在一般厂家已不再采用此工艺。

6.贴合：将FPC bonding 后的Sensor 与cover glass 贴合在一起，依据所用胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是OCA 贴合，一种是OCR 贴合。

OCA 贴合分两步，第一步将OCA 膜贴在sensor 上，俗称软贴硬，第二部将贴过OCA 膜的sensor 与盖板玻璃贴合在一起，俗称硬贴硬。

第一步：软贴硬连接系统板端的金手指FPCa bonding pad I 电容 FPCa UVFPC seal 将UV Resin 涂布于FPC 周围及Glass edge 处，加强FPC 强度及防止水汽渗入 UV cure固化涂布于FPC 及Glass edge 处的胶處所采用的设备一般为半自动OCA 贴附机，人工放置sensor 到设备台面上，人工撕除OCA 上层的隔离纸（可用一小段胶带粘下来，较方便），设备自动对位后完成贴附。

oca贴合工艺流程在工业生产中，工艺流程的合理性和规范性至关重要。

只有贴合工艺流程，才能保证产品的质量和效率，提升企业的竞争力。

本文将以一家制造业企业的oca生产工艺流程为例，谈谈贴合工艺流程的重要性。

首先，正确认识oca贴合工艺流程的重要性。

oca（Optically Clear Adhesive），即光学透明胶粘剂，是一种高粘度、透明度和耐高温性能的胶粘剂。

在手机、平板电脑等产品中，oca被广泛应用于触摸屏和显示屏的粘接，起到固定和保护的作用。

贴合工艺流程是oca在生产中的每一个环节的规定和标准，包括材料准备、设备操作、工艺参数等。

只有贴合工艺流程正确且合理，才能确保oca胶层的粘度、厚度、强度等达到要求，从而保证产品质量。

其次，贴合工艺流程能提高工作效率。

在oca生产过程中，由于涉及到多个环节，一旦出现工艺流程的错误或者不合理，就会导致整个生产过程的延误和生产效率的低下。

例如，如果材料准备环节没有按照工艺流程进行，就会使得oca胶层的质量不达标，那么后续的设备操作将无法正常进行，甚至会造成设备故障。

此外，工艺参数的调整和控制也是贴合工艺流程中的重要环节，只有通过对参数的准确把握和控制，才能达到理想的产品效果。

因此，贴合工艺流程的正确执行，能够提高工作效率，避免生产延误，减少不必要的损失。

再次，贴合工艺流程能够保证产品质量。

oca生产过程中，任何一个环节的差错都可能会对产品质量产生重大影响。

而贴合工艺流程的正确执行，可以从源头上杜绝差错的产生。

例如，在材料准备环节，应严格按照工艺流程进行操作，确保各项材料的质量合格。

在设备操作环节，应按照标准操作规范进行，避免设备故障和人为失误。

在工艺参数的控制环节，应根据实际情况进行准确调整，保证oca胶层的厚度、强度等质量指标的达标。

只有贴合工艺流程的正确执行，才能确保产品质量，提升企业的竞争力。

最后，贴合工艺流程的持续改进是必要的。

工艺流程是根据实际情况和技术要求进行制定的，但在实际生产中可能会出现一些不可预见的情况和问题。

一、材料（一）、主材料对于具体使用什么样的材料、哪个牌子的材料，根据需要而定，就不多说了。

主材料指的就是OCA材料，不管从供应商来的材料是母卷材料还是规格料，一定做好了充分的保护措施，避免OCA材料受到挤压。

有些具备条件的模切厂，自己能够根据需要的规格自行分条材料，如果每卷规格材料都要准备卡板的话，有点浪费。

可以自制物料架，从材料卷芯穿过，中空悬挂材料。

来料检验：重点管控压痕（材料不允许有接头）、折痕、白点、异物、针孔、凹陷、气泡、胶皱（主要存在于靠近卷芯处，如下图）。

存放条件：A、环境：最好直接保存在无尘室，每卷材料用膜包覆B、温度：温度：22°±4°C、湿度：40%-60%D、放置：竖立放置或悬挂放置，避免OCA受到重压造成压痕不良（二）、辅材这里主要针对需要换膜的产品提出的要求。

不管是分切还是分条，材料断面最好不要有毛丝、毛屑等，在使用前，先清洁材料断面，清除过多的毛丝、毛屑等，避免因静电吸附造成异物、脏污不良。

对于OCA换膜所使用的轻离型膜也有一定要求，高洁净度、高平整度、还要在离型面不能有划痕等伤痕。

二、OCA产品结构目前，市场上常见的OCA产品结构有以下几种，取决于TP厂的装配设计。

结构一：大品牌手机的TP厂使用此种结构的比较多，像TPK、奇美等。

此种结构，需要换膜，对材料和环境的要求更高，成本也会更高。

结构二：和结构一一样，都需要换膜，对材料和环境有同样高的要求，区别只是重离型膜不用切断，不需要载带。

结构三：山寨手机市场普遍使用这种结构，从重离型膜面往轻离型膜面冲切，半切至轻离型膜。

从材料上考虑，不需要载带也不需要换膜所需要的高洁净度轻离型膜，材料成本节省；从品质角度看，不换膜意味着异物、脏污不良可以忽略，除非是材料不良。

总之，材料成本下降，产品良率提高。

三、加工环境对于结构一、结构二，其加工环境对落尘浓度要求有严格要求，想做此类结构OCA产品，还是严格执行无尘室管理规定吧。

OCA全贴合材料工艺技术解析OCA（Optical Clear Adhesive）是装配工艺技术中非常关键的一步，主要用于消除显示屏与触摸屏之间的空气间隙，提升显示屏效果。

接下来，我们将对OCA全贴合材料工艺技术进行解析。

OCA全贴合技术在消费电子产品中广泛应用，特别是在智能手机、平板电脑和电视等大尺寸显示屏上。

其主要原理是通过在显示屏表面上覆盖一层OCA胶水，然后将触摸屏贴合在上面。

在贴合过程中，OCA胶水会自动填充空气间隙，并且具有良好的光学透明性。

另一个OCA全贴合技术的好处是增强了触摸体验。

较薄的OCA层可以减少触摸反应时间，提高触摸屏的灵敏度。

此外，OCA还提供了更好的触觉反馈，使用户在触摸操作时可以更清楚地感受到屏幕上的反馈。

在实际的OCA全贴合工艺中，需要注意以下几个关键要点：首先，选择合适的OCA胶水。

OCA胶水的特性会直接影响到贴合效果，因此需要根据具体应用选择合适的类型和规格。

一般来说，OCA胶水需要具有高透明度、低黄变、低胶水残留和良好的粘接性能。

其次，保证胶水的均匀涂布。

在涂布OCA胶水时，需要注意保持均匀的厚度和无气泡的贴合。

通过采用涂布机或真空吸附等技术，可以有效地控制涂布过程中的厚度和质量。

最后，进行适当的压合和固化。

在贴合过程中，需要使用适当的压力将触摸屏固定在显示屏上，并确保OCA胶水充分固化。

过高或过低的压力都会导致贴合效果不佳，因此需要根据具体情况进行调整。

总之，OCA全贴合材料工艺技术在现代消费电子产品中具有重要意义。

它不仅可以提高显示屏的视觉效果和触摸体验，还可以增加产品的市场竞争力。

随着技术的不断进步，相信OCA全贴合技术在未来会有更广阔的应用前景。

全贴合OCA贴合流程说明OCA（Optical Clear Adhesive）贴合是一种常用于手机、平板电脑和其他电子设备屏幕制造中的关键工艺。

它能够将触摸屏玻璃、显示屏和其他组件牢固地黏合在一起，形成完整的屏幕结构。

以下是一个全面的OCA贴合流程说明。

1.材料准备：首先，准备好所需的所有材料。

这包括OCA胶片、透明PET薄膜、玻璃基片、显示屏、UV固化胶、压力板、刮边刀等。

确保所有材料都具有所需的质量和规格。

2.清洁处理：将玻璃基片和屏幕表面进行清洁处理，以去除灰尘、油脂和其他杂质。

可以使用清洁剂和无尘室来达到最佳效果。

3.OCA胶片粘贴：将OCA胶片剪裁成所需的尺寸，并将其粘贴在玻璃基片上。

确保胶片的位置和方向准确无误。

4.PET薄膜粘贴：将透明PET薄膜剪裁成所需的尺寸，并将其粘贴在OCA胶片上。

这将形成一个保护层，以防止OCA胶片受到污染或损坏。

5.热压处理：将OCA胶片、PET薄膜、玻璃基片和显示屏组合在一起，然后将其置于热压机中。

根据材料的要求，施加适当的温度和压力，并保持一段时间。

这将有助于胶片的粘合和表面的平整。

6.刮边处理：使用刮边刀仔细清除多余的OCA胶片和PET薄膜。

确保刮削的干净和准确，以确保屏幕的外观质量。

7.减压处理：将贴合好的屏幕放置在减压箱中，在低温和低压环境下进行一定的时间，以确保OCA胶片的粘合效果进一步提升，并减少气泡和杂质。

8.UV固化：将UV固化胶涂覆在屏幕表面，然后使用紫外线照射进行固化。

这将使胶液迅速硬化，并增强屏幕的结构强度和耐用性。

9.总检和测试：经过以上步骤后，对贴合好的屏幕进行总检和测试，以确保贴合质量和屏幕性能符合要求。

这可以包括外观检查、电气测试和触摸灵敏度测试等。

10.包装和出厂：最后，将通过质量检查的屏幕进行包装，并准备好出厂。

确保屏幕在运输和安装过程中不受损坏，并具备良好的外观和性能。

以上是OCA贴合的一个典型流程说明，其中每个步骤都是非常重要且必要的。

OCA全贴合材料工艺技术解析OCA（Optical Clear Adhesive）是光学清晰胶黏剂，在手机维修行业广泛应用于手机的液晶屏幕维修中，它通过将液晶屏幕和触摸屏的OCA 层黏合在一起，达到修复屏幕的效果。

OCA相对于传统的胶水或者胶带有很多优点，首先是它的透明度非常高，可以达到99%以上，几乎看不到任何的光反射和折射，使得屏幕的视觉效果更加清晰明亮。

其次，OCA的黏合性能非常好，不易脱落或者产生气泡，确保屏幕贴合紧密，触摸灵敏。

此外，OCA具有较高的抗压性能和耐候性，不易受到外界环境的影响，使用寿命较长。

OCA的制作过程主要包括以下几个步骤：首先，将OCA材料放入特定的真空机器中，去除气泡和灰尘，以确保材料的纯净度。

然后，通过滚压机器，将OCA均匀地涂布在透明基片上，形成透明的OCA膜。

接下来，将OCA膜剪裁成与触摸屏尺寸相匹配的形状。

最后，将OCA膜与液晶屏幕或者触摸屏幕黏合在一起，通过特定的加热和压力处理，使其紧密贴合。

在应用过程中，需要注意的是，制作OCA膜和黏合过程都需要在无尘的环境中进行，以避免杂质进入材料，影响屏幕质量。

同时，OCA材料对温度和湿度都非常敏感，温度过高会导致材料熔化，温度过低会导致材料变硬，而湿度过高会导致材料吸湿变软，这些都会影响OCA的固化效果和使用寿命。

总之，OCA全贴合材料技术借助OCA的优越性能，能够在手机维修行业更好地实现手机屏幕的修复。

通过制作透明的OCA膜，并将其与液晶屏幕或者触摸屏幕黏合在一起，可以确保屏幕的透明度、贴合性和耐用性，使得修复后的手机屏幕效果更好，提高用户的使用体验。

然而，由于OCA材料本身的敏感性，制作和运用都需要在特定的工艺条件下进行，以确保质量和效果。

贴合工艺流程一.工艺流程：（一）.OCA贴合流程（二）OCR贴合流程二.主要设备及作业方式：（一）.切割、裂片：主要工艺过程：1. 将大块sensor 玻璃切割成小 panel 的制程 ,有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。

2. 有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑污染sensor 表面。

有厂家直接切割，然后将小片sensor 进行清洗。

3. 裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般7inch 以下大部分厂家采用人工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边的作业台上进行人工裂片。

裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。

（二）.研磨清洗：1. 将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。

2. 清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。

3.外观检查、贴保护膜清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。

3. ACF 贴附：大板小片5.FPC 压合（bonding ）目的：让 touch sensor 与 IC 驱动功能连接。

註注: FPCa : 加上一个 “a ” 代表已焊上 IC , R & C 等component , “a ”为 為assembly 的意思.为加强FPC 强度及防止水汽渗入，有工艺在FPC bonding 后在FPC 周围涂布少量的UV 胶，经紫外灯照射后固化。

现在一般厂家已不再采用此工艺。

连接系统板 端的金手指FPCa bonding padI电容FPCaUV带状输送机FPC seal将UV Resin 涂布于FPC 周围及Glass edge UV cure固化涂布于FPC 及Glass edge 处的胶處6.贴合：将FPC bonding 后的Sensor 与cover glass 贴合在一起，依据所用胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是OCA 贴合，一种是OCR 贴合。

贴合工艺流程一.工艺流程：（二）OCR贴合流程二.主要设备及作业方式：（一）.切割、裂片：主要工艺过程：1.将大块sensor玻璃切割成小panel 的制程 ,有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。

2.有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑污染sensor表面。

有厂家直接切割，然后将小片sensor进行清洗。

3.裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般7inch以下大部分厂家采用人工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边的作业台上进行人工裂片。

裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。

（二）.研磨清洗：1.将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。

2.清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。

3.外观检查、贴保护膜清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。

3.ACF贴附：小片FPC bonding pad5.FPC 压合（bonding ）目的：让 touch sensor 与 IC 驱动功能连接。

註注: FPCa : 加上一个 “a ” 代表已焊上 IC , R & C 等component , “a ”为 為assembly 的意思.为加强FPC 强度及防止水汽渗入，有工艺在FPC bonding 后在FPC 周围涂布少量的UV 胶，经紫外灯照射后固化。

现在一般厂家已不再采用此工艺。

6.贴合：将FPC bonding 后的Sensor 与cover glass 贴合在一起，依据所用胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是OCA 贴合，一种是OCR 贴合。

OCA 贴合分两步，第一步将OCA 膜贴在sensor 上，俗称软贴硬，第二部将贴过OCA 膜的sensor 与盖板玻璃贴合在一起，俗称硬贴硬。

第一步：软贴硬连接系统板端的金手指FPCa bonding pad I 电容 FPCa UVFPC seal 将UV Resin 涂布于FPC 周围及Glass edge 处，加强FPC 强度及防止水汽渗入 UV cure固化涂布于FPC 及Glass edge 处的胶處所采用的设备一般为半自动OCA 贴附机，人工放置sensor 到设备台面上，人工撕除OCA 上层的隔离纸（可用一小段胶带粘下来，较方便），设备自动对位后完成贴附。