ASTM D2997 玻璃纤维缠绕(玻璃纤维增强热固性树脂)管的标准规范

纤维缠绕增强热固性树脂压力管1 主题内容与适用范围本标准规定了玻璃纤维缠绕增强热固性树脂压力管(代号RTRP-FW，下称压力管)的分类、技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于以玻璃纤维及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用缠绕工艺制成的承受内压的压力管。

2 引用标准GB 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则GB 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB 2577 玻璃增强塑料树脂含量试验方法GB 3854 纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法GB 5349 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB 5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB 5352 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB/T 13264 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表3 分类压力管应按结构层类别，内衬层基体树脂，压力等级和内压失效环向应力进行分类。

3.1 结构层类别3.1.1 结构层增强材料1—无碱玻璃纤维2—中碱玻璃纤维3—其他纤维3.1.2 结构层基体树脂1—间苯型不饮和聚酯树脂2—邻苯型不饮和聚酯树脂3—双酚A型不饮和聚酯树脂4—对苯型不饮和聚酯树脂5—乙烯基酯树脂6—环氧树脂7—酚醛树脂8—其他树脂3.2 内衬层基体树脂1—间苯型不饮和聚酯树酯2—邻苯型不饮和聚酯树脂3—双酚A型不饮和聚酯树脂4—对苯型不饮和聚酯树脂5—乙烯基酯树脂6—环氧树脂7—酚醛树脂8—基他树脂3.3 压力等级1—0.6MPa2—1.0MPa3—1.6MPa4—2.0MPa3.4 内压失效环向应力1—70MPa2—100MPa3—150MPa4—200MPa5—250MPa3 5 标记示例即表示无碱玻璃纤维缠绕增强间苯型不饮和聚酯树脂管，有乙烯基酯树脂内衬，压力等级为1.0MPa，管的短期内压失效环向应力不小于100MPa。

注：上述分类有各种可能的组合，但不意味任何一种组合都对应一种商品管。

ASTMD2997玻璃纤维缠绕（玻璃纤维增强热固性树脂）管的标准规范玻璃纤维缠绕（玻璃纤维增强热固性树脂）管的标准规范1.范围1.1本标准适用于由纤维缠绕法制造公称尺寸不超过24in.的机制增强热固性树脂压力管（RTRP）。

包括分类体系和对材料、机械性能、尺寸、特性、试验方法和标记的要求。

1.2本标准以in.-lb单位值为标准。

括号里给出的值仅供参考。

1.3下述的安全危险警告仅与本规范第八节试验方法部分有关。

本标准可能涉及危险材料、操作和设备。

但本标准未对有关的所有安全问题提出要求。

使用者在使用本标准之前，应对操作的安全问题和健康制定合适的相应措施，并确定使用时受规范限制的适用范围。

注1：本标准第三节叙述的术语“玻璃钢管”是指增强热固性树脂管（RTRP）和增强塑料砂浆管（RPMR）.本标准只包括增强热固性树脂管（RTRP）。

注2：本标准适用于RTRP外径和壁厚的比值大于或等于10：1的管。

注3：本标准不等同ISO注4：根据本标准的目的，聚合物不包含天然聚合物。

2 引用文件2.1 ASTM标准D618 塑料和电绝缘材料试验时状态调节方法D638 塑料拉伸性能试验方法D883 有关塑料术语的定义D1598 长期静水压下塑料管破坏时间试验方法D1599 塑料管和管件的短期静水压破坏压力试验方法D1600 塑料名词术语的缩写D2143 增强热固性树脂管循环压力强度试验方法D2310 机制增强热固性树脂管的分类D3567 增强热固性树脂管（RTRP）和管件尺寸测定法F412 塑料管道系统名词术语定义3 术语3.1 定义3.1.1 总则——除非另外说明，所用定义与D883和F412一致，缩写与D1600一致。

RTRP 是增强热固性树脂管的缩写。

3.2 本实施方法专用的名词术语说明3.2.1 外保护层——加了填料或增强剂或两者都添加的一个树脂层。

涂覆在结构层外面。

3.2.2玻璃钢管——玻璃纤维浸渍或缠绕增强热固性树脂管材。

高压玻璃纤维管线管规范API 15HR第三版2001年8月翻译：罗静审核：何成耀美国石油天然气行业前言A.本规范的管理权属于美国石油协会玻璃纤维和塑料管附属委员会。

B.该规范目的是为高压玻璃纤维管线管提供标准。

适用于在石油，天然气生产工业中关于石油，天然气，非饮用水等流体的输送。

C.该标准并不是各种材料和工艺的参考标准，也不是等式。

在选择材料和工艺时，买方必须根据实际经验及玻璃纤维管的用途进行购买。

D.任何人若需要都可以使用API出版物，美国石油协会会尽一切努力确保出版物数据的准确性和可靠性；但是，本协会并没有对本出版物有任何授权和担保，因此对使用本出版物所造成的任何损失，损害及与法律法规相冲突的地方，本协会不负有责任。

E.API规范及API会标程序的公式及出版物并不是为了限制未持有API会标使用权的公司购买产品。

F.附录1附有如何获得授权使用API会标的程序。

G.本标准的生效日期以封面上的印刷日期为准，但出于自愿也可以从分发之日起使用。

H.欢迎具有建设性的修改意见，并请寄往标准化经理，American Petroleum Institute, 1220 LStreet, N.W., Washington, D.C. 200052目录1.范围 5 1.1.用途 5 1.2.应用 5 1.3.单位转换 5 1.4.实验结果的具备 52.引用标准 6 2.1.总则 6 2.2.要求 6 2.3.等效标准73.术语表7 3.1.定义7 3.2.缩略语74.采购指南7 4.1.总则7 4.2.压力等级8 4.3.部件85.设计9 5.1.性能要求9 5.2.尺寸10 5.3.螺纹连接11 5.4.复验126.制造工艺和材料12 6.1.制造工艺12 6.2.材料127.质量控制程序12 7.1.质量手册12 7.2.工艺控制要求12 7.3.质量控制仪器12 7.4.质量控制试验12 7.5.检验与拒收13 7.6.质量控制记录要求148.公布数据15 8.1.公布性能数据15 8.2.公布尺寸1539.标记15 9.1.方法15 9.2.标记要求1510.装卸，包装，储存和运输要求15 10.1.接箍装配和螺纹脂15 10.2.螺纹保护器16 10.3.法兰盘保护器16 10.4.包装，运输和装卸要求16附录A 产品特性16 附录B 度量转换17 附录C利用示差扫描量热计测定玻璃化转变温度的试验方法17 附录D环向拉伸模量和泊松比的确定18 附录E买方检查20 附录F轴向拉伸泊松比的确定20 附录G应用设计因子21 附录H数据表格22 附录I 应用标准溯源22表格1.尺寸公差102.视觉标准13图形1设置典型试验确定环向拉伸模量泊松比194高压玻璃纤维管线管1.范围1.1.用途1.1.1本规范为高压玻璃纤维管线管的安全，尺寸及性能转换的可行性提供标准，15HR规范的标准压力等级范围为500磅/平方英寸~5000磅/平方英寸，包括250磅/平方英寸增量。

玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐1范围本标准规定了玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐（以下简称储罐）的产品分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志。

本标准适用于油气田生产用公称直径为4200mm～2500mm，容积为100m3～5000m3储罐的质量检验与质量控制。

2规范性引用文件下列文件中条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1426纤维增强塑料吸水性能试验方法GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T3854增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法GB/T8237玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂GB/T8924玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T16906石油罐导静电涂料电阻率测定法GB/T17470玻璃纤维短切原丝毡GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料储罐SY/T0603-2005玻璃纤维增强塑料储罐规范（API Spec 12P:1995,IDT）3产品分类3.1产品公称直径（内径）和公称容积规格系列见表1表1产品规格尺寸规格公称直径系列（内径），mm公称容积系列，m304200450046005000550060006500 1700075008000850090001000011000 212000130001400015000160001800003200002200025000100120150200240300400500 600700800900100012001400 1600180020002200240025002800 30003500400045005000注1：上述直径的容积可有各种的组合，但不意味任何一种组合都对应一种商品罐。

标准号：D2996-15一个美国国家标准长丝缠绕玻璃纤维（玻璃纤维增强热固性树脂）管道标准规范1本标准以固定标准号D 2996出版发行；标准号后面的数字为初版通过的年份、曾经修订的年份或是最后修订的年份。

括号中的数字表示该标准最后重新获得批准的年份。

一个上标ε（E）表示自终版或重新审批后的编辑性更改。

1. 涉及范围*1.1本规范涵盖采用长丝缠绕、机械制作的公称直径60英寸（DN1500）及以下的增强热固性树脂压力管道（RTRP）。

其中包括分类分级系统、材料要求、力学特性、尺寸、性能、测试方法以及产品的标记。

1.2 本规范中的数值单位均以英寸-磅为标准。

圆括号中的数值仅提供用于参考。

1.3 以下安全危害警告仅适用于本规范第8节“测试方法”部分：本标准并非旨在解决所有与其使用有关的安全问题（如果存在的话）。

本标准使用者在使用前有责任建立适当的安全与卫生体制以及章程适用的限制范围。

说明1——本规范第3节中描述的“玻璃纤维管道”同时适用于增强热固性树脂管道（RTRP）和增强聚合物砂浆管道（RPMP）。

本规范仅涵盖增强热固性树脂管道（RTRP）。

说明2——本规范适用于外径与壁厚比值大于等于10:1的增强热固性树脂管道（RTRP）。

说明3——已知的ISO 标准中暂无等效标准。

说明4——鉴于本标准制定的目的，其中涉及的聚合物不包括天然聚合物。

2. 参考文献2.1 ASTM 标准2D 618 试验用的塑料调节规程 D 638 塑料的拉伸性能测试方法 D 883 有关塑料的术语1本规范管辖权归ASTM 塑料委员会D20所有，并且由增强塑料管道系统和化工设备小组委员会D20.23直接负责。

现行版本批准时间为2015年5月1日，出版日期为2015年6月。

初版为D2996-71，前一版为D2996-01(2007)ε1.D 1598 恒定内压下塑料管破裂时间试验方法D 1599 塑料管、管道及管配件的短时间耐液压强度的试验方法D 1600 有关塑料缩略语的术语D 2105 “玻璃纤维”（玻璃纤维增强热固性树脂）管纵向抗张性能的测试方法D 2143 增强热固塑料管耐周期性压力强度的试验方法D 2310 机械制造玻璃纤维增强热固树脂管的分类方法D 2412 用平行板负荷法测定塑料管外荷载性能的试验方法D 2992 玻璃纤维（玻璃纤维增强热固性树脂）管及配件用液压或压力设计基础的获得规程D 3567 玻璃纤维（玻璃纤维增强热固性树脂）管及配件的尺寸测定规程F 412 有关塑料管系的术语3.专业术语3.1 定义3.1.1 概括——除非另有说明，否则所有的定义均与术语标准D883和F412相一致，并且所有的缩略语（缩写词）均与D1600一致。

江苏新世纪江南环保有限公司玻璃钢制品制作规范镇江生产基地2009 年4 月目录一:主要内容及适用范围 (3)1.1、主要内容。

(3)1.2、适用范围 (3)二: 引用标准 (3)三: 纤维缠绕增强热固性树脂管(道)及管件制作规范 (4)3.1、定义及分类 (4)3.2、管道缠绕制作规范 (5)3.3、管道对接制作规范 (7)3.4、法兰制作规范 (8)3.5、弯头的制作规范 (9)3.6、异径管制作规范 (10)四: 纤维增强热固性树脂板材及其制品制作规范 (12)4.1、定义及分类。

(12)4.2、刮板制作规范 (13)4.3、板材胶接制作规范 (14)五:原材料及玻璃钢制品性能要求 (15)5.1、原材料要求 (15)5.2、纤维增强热固性树脂管材的产品性能要求 (15)5.3、纤维增强热固性树脂板材产品的性能要求 (17)六:试验与检验 (19)6.1、纤维增强热固性树脂管材及管件的试验与检验 (19)6.2、纤维增强热固性树脂板材及其制品的试验与检验 (20)七: 标志及包装运输 (22)7.1、标志 (22)7.2、包装 (22)7.3、运输 (22)7.4、贮存 (23)八:附件 (23)8.1、附件1：玻璃钢制品检验报告 (23)8.2、附件2：玻璃钢制作日报表 (23)8.3、附件3：施工任务单 (23)一:主要内容及适用范围1.1、主要内容。

本标准规定了以下主要内容：—纤维增强热固性树脂板材及其制品在烟气脱硫工程中的分类，原材料的技术要求。

—纤维缠绕增强热固性树脂压力管及其制品在烟气脱硫工程的分类、原材料的技术要求、管道及其制品的技术要求、试验方法和检验规则等。

—板材及管道对接等技术要求，试验方法和检验规则等。

1.2、适用范围本标准适用(于)脱硫工程塔内件及塔外配管手糊等制品。

玻璃纤维为增强材料，热固性树脂为基体，以手糊工艺制成的承受外压及耐磨的制品和以缠绕工艺制成的承受压力及耐磨的压力管(道)及其制品。

ICSQ/0399ZCJ中材金晶玻纤有限公司企业标准Q/0399ZCJ014—2019代替Q/0399ZCJ014—2017纤维缠绕增强热固性树脂压力管及管件2019-01-01发布2019-01-16实施前 言该产品是指玻璃纤维经过浸渍、缠绕、固化等工艺生产的，公称压力不高于25MPa的玻璃钢管。

本标准根据客户需求、生产实际制定，标准指标要求参照了SY/T6267《高压玻璃纤维管线管规范》，部分试验方法采用了ASTM的方法。

本标准2017年8月18日首次发布并实施。

——根据TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则；本标准主要起草单位：本标准由中材金晶玻纤有限公司提出并起草。

本标准主要起草人：刘强、雷明军、朱小林。

纤维缠绕增强热固性树脂压力管及管件1范围本标准规定了纤维缠绕增强热固性树脂压力管及管件的术语和定义：型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于压力等级范围为0MPa—25MPa的纤维缠绕增强热固性树脂压力管及管件。

该产品适用输送为-40℃~115℃的石油、水等各种液体物料。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2577-2005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T3961-2009纤维增强塑料术语GB/T5351-2005纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸测定GB/T9253.2-1999石油天然气工业油管、套管和管线螺纹的加工、测量和检验GB/T19466.2—2004第2部分：玻璃化转变温度的测定进行测定SY/T6267-2006高压玻璃纤维管线管GB/T13264不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表SY/T6266-2006低压玻璃纤维管线管3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

玻璃纤维（增强的热固性树脂玻璃纤维）管及管件用静水压、压力设计基础应用标准玻璃纤维(增强的热固性树脂玻璃纤维)管及管件用静水压、压力设计基础应用标准1.应用范围1.1 为了得到玻璃纤维管的静水压设计基数（HDB）或压力设计基数（PDB），该规定确立了2个方法：方法A（循环的）和方法B （静态的）。

这些基数是从强力回归实验数据中得到的。

强力回归实验所用材料为相同材料和结构的管道或管件或者上述两者，可以分别取样也可以在配套取样。

增强玻璃纤维热固树脂（RTRP）和增强玻璃纤维聚合砂浆管（RPMP）都属于玻璃纤维管。

1.2 该规定可以适用于玻璃纤维管HDB的确定，玻璃纤维管的外径和壁厚的比之要大于10：1.1.3 该规定提供了形状复杂产品或由于复杂应力场的存在严重阻碍了环向应力使用的系统的PDB。

1.4 试验中所用的末端封闭的样品可能是受控端也可能是自由端，可能导致某些限制。

1.4.1 受控端—样品只受到内部压力的环向应力，HDB可以适用于仅由环向产生的应力。

1.4.2 自由端—样品受到内部压力的环向和纵向应力，环向应力是纵向应力的两倍。

该规定不适用于评价由于负荷引起的应力，其中负荷压力超过了HDS的50%.1.5 数据所用的单位以英尺-英镑作为标准单位。

括号中的数据仅作为信息提供。

1.6 该标准没有说明相关的安全问题，如果有安全问题，请结合使用。

该标准的使用者应该建立适当的安全和健康规范，并且在使用之前确定局限的适用性。

2. 参考文献2.1 ASTM 标准:D 618 Practice for Conditioning Plastics for Testing 塑料测试规范D 883 Terminology Relating to Plastics 塑料术语D 1598 Test Method for Time-to-Failure of Plastic Pipe Under Constant Internal Pressure 塑料管在连续内压下时间-压力失效试验方法D 1599 Test Method for Short-Time Hydraulic Failure Pressure of Plastic Pipe, Tubing, and Fittings 塑料管，油管及管件的短时失效压力试验方法D 1600 Terminology for Abbreviated Terms Relating to Plastics 塑料术语缩写D 2143 Test Method for Cyclic Pressure Strength of Reinforced Thermosetting Plastic Pipe 增强热固性塑料管的循环压力强度试验方法D 3567 Practice for Determining Dimensions of “Fiberglass”(Glass–Fiber–Reinforced Thermosetting Resin) Pipe and Fittings 管道及管件的尺寸测定规范F 412 Terminology Relating to Plastic Piping Systems 塑料管术语F 948 Test Method for Time-to-Failure of Plastic Piping Systems and Components Under Constant Internal Pressure with Flow 塑料管及其复合物在连续内部压力下的时间-失效试验方法2.2 ISO 标准3. 术语3.1 定义3.1.1 概述—定义是与术语D883和F412一致的，缩写与D1600术语一致，除非有其他说明。

“玻璃纤维”(玻璃纤维增强热固树脂)污水管标准规范该标准以固定代号D3262发行,衔接在固定代号后面的数字指出了该标准最初采用的年份，或现今发行版本的修订年份，或者最后修订的年份。

插入符号后面的数字表示了最后审定批准的年份。

上角标（ϵ）指出了自最后修订或重新核定后的版本变化。

1.前言1.1该规范涉及的机器制造玻璃纤维管长度为8英寸（200mm）至144英寸（3700mm），计划施用于排放卫生污水，雨水，以及工业废料的重力流系统。

玻璃纤维增强热固树脂夹砂管和玻璃纤维增强聚合夹砂管均属于玻璃纤维管。

注解 1—依据该规范的要求，聚合物不包括天然聚合物1.2 该规范适用于大部分埋地应用管道，也可适当地为其它安装工程，比如，顶管安装，现有管道隧道衬砌及管道修复等提供参考。

注解 2—ISO标准具有唯一性1.3 该标准中将以英尺-英寸为基本单位，括号中给出的单位值可作为参考。

1.4 下列安全隐患警告只适用于测试方法部分，即该规范第8部分。

本标准帮助使用者建立了安全与健全的操作规范机制，并于使用前确定了该监管机制的适用性。

2.参考文件2.1 美国材料试验协会标准：3C33 混凝土骨料说明D638 塑料拉伸性能测试方法D695 刚性塑料拉伸性能测试方法D790 非增强与增强塑料电气绝缘材料弯曲性能测试方法D883 塑料相关专用术语D1600 塑料相关缩略词专用术语D2412 以平面负载判定塑料管道外部载荷特性的测试方法D2584 固话强化树脂少时量的检测方法D2992 基于“玻璃纤维”（玻璃纤维增强热固树脂）管材和管件的静水压获取方法D3567 测定“玻璃纤维”（玻璃纤维增强热固树脂）管材和管件尺寸的方法D3681 “玻璃纤维”（玻璃纤维增强热固树脂）管材在偏转条件下耐化学性的测定方法D3892 塑料包装实践方法D4161 关于“玻璃纤维”（玻璃纤维增强热固树脂）管道接头使用灵活弹性密封管件的说明F412 塑料管道系统相关专用术语F477 塑料管道弹性密封管件（垫片）说明2.2 美国自来水协会标准：标准C-950，玻璃纤维增强热固树脂管道3.专用术语3.1 定义：3.1.1 规定—除非另有说明，这些定义的内容均与专用术语D883或专用术语 F412保持一致，且缩略语严格按照专用术语D1600的要求进行定义。

测定玻璃钢管及管件的尺寸的标准规范1.范围1.1 该规范涵盖了玻璃钢管的外径、内径、总壁厚、增强层厚度、内衬层厚度（适当的地方）以及长度的测定方法。

内容包括以锥形孔管件连接的管子的锥形尺寸和圆锥角的的测量步骤以及内螺纹和外螺纹的测量步骤。

1.2 该规范也包含了玻璃钢管件的尺寸的测定方法。

1.3 以规定的英制单位为标准，括号中的国际制单位仅作说明。

1.4该标准意义不在于说明所有的安全问题，如有安全问题，与其使用有关。

该标准的使用者应建立适当的安全和健康规范，并且在使用之前确定使用限制。

2.参考文献2.1 ASTM标准D 4166 使用数字磁性密度仪测定非磁性材料的厚度的试验方法2.2 ANSI标准B 2.1管体螺纹（无油密封除外）2.3 API标准API 5 B 套管，油管，管线管的螺纹，计量及螺纹检测3.术语3.1 该标准中的专业术语解释：3.1.1 线偏差——偏离直线的最大偏差除以测试样的长度。

3.1.2 玻璃钢管——玻璃纤维嵌入热固性树脂或被热固性树脂环绕固化后的一种管材；这种混合结构可能包含聚集材料、颗粒状或小板状填充材料，触变剂，天然色素或染料；也可能包含热塑性的或热固性的内衬层或涂料。

3.1.3 管道铺设长度——安装的时候设备提供的管长的实际增加量。

3.1.4 内衬层和外表面层厚度——用来增强抗化学腐蚀和抗水性的管壁的内层和外层；它们的结构组成可能与增强层不同，而且当他们的界面视觉上可区分且它们每层至少0.005 in. (0.10 mm)厚时，这些内、外表面层厚度需要被测量。

3.1.5 增强热固性树脂管——没有聚集材料的玻璃钢管。

3.1.6 增强层厚度——总壁厚减去内衬层或外表面层或两者都减掉的厚度。

4.意义及使用4.1 该规范规定了玻璃钢管及管件的物理尺寸的测定方法，适用于适合量纲测定的产品技术规格。

5.条件5.1 尺寸的测量条件要与适当的产品技术规格相一致。

6.总壁厚——管体和管件6.1 仪器——测径器，第七章中描述的光学比较器，超声波测厚仪或者其他仪器，例如检测方法D4166中描述的数字磁性密度仪，有0.01 in. (0.025 mm)的分刻度或更小，产品的测厚精度在5%以内，也可用来测量0.20 in. (5.1mm)或更大的厚度。