玻璃钢管道设计说明

玻璃钢风管和镀锌钢板风管制作成本和使用说明引言：随着国家建设的进一步发展，建筑工程中对通风管道的使用量也越来越大。

目前国内普通采用是玻璃钢风管及镀锌钢板风管。

玻璃钢风管主要缺点是防火性能不够理想，造价高；镀锌钢板风管属不燃，具有刚度好、强度大的特点，克服了玻璃钢风管强度弱，外壁易破损的致命弱点。

一、综述1.通风管道的基本功能主要包括：⑴输送空气，保证空气温度、相对湿度、传递技术性能不变；⑵保证风管在允许承压条件下（正压或负压），风管内空气不外泄，风管外空气不会内侵入；⑶输送空气不产生噪声，或兼有消声功能。

2.风管的应用：二、玻璃钢风管与镀锌钢板风管的性能比较2.1 消声性能：玻璃钢风管：无消声性能，必须加装消声器，且需要更大的空间（因消声器的外形尺寸比风管尺寸每边大出200mm）。

镀锌钢板风管：无消声性能，必须加装消声器，同玻璃钢风管一样，多占用空间。

2.2 保温性能：无机玻璃钢风管：导热系数大，无保温性能，必须另外加包保温层及保温防护层，保温层特性同镀锌钢板风管。

镀锌钢板风管：导热系数大，无保温性能，需另外加包保温层。

2.3 防火性能：无机玻璃钢风管：无机玻璃钢风管属不燃材料，但其保温材料是否燃烧要依材质而定，通常选用离心玻璃棉等不燃保温材料，而聚苯乙烯板等则不能满足要求。

镀锌钢板风管：镀锌钢板风管属不燃材料，其保温材料是否燃烧要依材质而定，通常要选用离心玻璃棉等不燃保温材料。

2.4 防潮性能：无机玻璃钢风管：无法与有机玻璃钢风管的防潮性能相比，受原料配比的制约，其防潮能力的稳定性较差；受市场竞争的影响，为降低成本，使目前市场上出现的无机玻璃钢风管绝大多数不能符合相关标准。

镀锌钢板风管：不适合在空气潮湿性大的环境使用、在此种环境使用易腐蚀生锈。

2.5 漏风量：《规范》规定：风管漏风量应根据管道长短及其气密程度，按系统风量的百分率计算。

风管漏风率宜采用10%（对于一般送排风系统）玻璃钢风管总长度50m以下时，其漏风率通常要达到 8-10%，风管总长度增加时，漏风量要适当增加，当管内静压为500Pa时，风管单位面积漏风量为6m3 /h.m2 。

玻璃钢管道重量计算公式玻璃钢管道重量计算公式简介玻璃钢管道是一种具有较轻重量和高强度的管道材料，广泛应用于化工、给水排水等行业。

在设计和安装玻璃钢管道时，需要计算管道的重量，以保证其安全可靠运行。

本文将介绍一些常用的玻璃钢管道重量计算公式，并提供实际案例进行说明。

1. 空心圆柱体的质量计算公式玻璃钢管道可以看作是一个空心圆柱体，其质量可以通过以下公式进行计算：质量= π * (外径² - 内径²) * 长度 * 密度其中，π为圆周率，外径和内径分别表示管道的外径和内径，长度表示管道长度，密度表示玻璃钢管道的密度。

举例说明假设有一段长度为5米、外径为米、内径为米的玻璃钢管道，密度为1500千克/立方米。

根据上述公式进行计算：质量= π * (² - ²) * 5 * 1500 = 千克因此，该段玻璃钢管道的质量为千克。

2. 实心圆柱体的质量计算公式如果玻璃钢管道是实心的，可以使用以下公式计算质量：质量= π * 外径² * 长度 * 密度举例说明假设有一段长度为4米、外径为米的实心玻璃钢管道，密度为1200千克/立方米。

按照上述公式进行计算：质量= π * ² * 4 * 1200 = 千克因此，该段玻璃钢管道的质量为千克。

3. 等截面形状的重量计算公式如果玻璃钢管道的截面形状不是圆形，而是其他等截面形状，可以通过以下公式进行计算：质量 = 截面面积 * 长度 * 密度其中，截面面积表示玻璃钢管道的截面面积。

举例说明假设有一段长度为6米、截面形状为矩形的玻璃钢管道，宽度为米，高度为米，密度为1300千克/立方米。

根据上述公式进行计算：截面面积 = * = 平方米质量 = * 6 * 1300 = 2496千克因此，该段玻璃钢管道的质量为2496千克。

总结本文介绍了几种常用的玻璃钢管道重量计算公式，涵盖了不同形状和结构的管道。

在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的公式进行计算，以确保玻璃钢管道的设计和安装符合安全标准。

玻璃钢管道设计说明玻璃钢管道因为其构成材料的特性具有一定的特殊性，因而在结构设计方面一般和其他各向异性材料有较大的差异。

针对使用场合一般设计分为地上管和地下管两种。

另外由于玻璃钢管道结构的设计不仅仅是力学上强度、刚度方面的计算更重要的是工艺设计的合理和完善，才能满足力学设计的要求。

因此，整个玻璃钢管道的设计程序是比较复杂的，它的设计过程有三大方面：1.性能（功能）设计2.结构（强度、刚度）设计3.工艺设计上述三个方面是不能截然分开的相互有关的几个部分，性能设计是要充分考虑最终产品的使用条件，设计出具有与几个有要求性能相符合的特性的纤维增强塑料（比如管道的耐磨蚀性能）结构设计是根据几个承受的载荷，使用环境，设计出不使材料产生破坏既有害的变形的结构尺寸，确保安全可靠，工艺设计则是要在保证上述两点要素的过程中尽可能使成型方便，成本低廉。

确定要求的性能（数据）当一确定几个要求的特性、规格和大致形状后（这方面的数据一般由用户提出）就必须确定实际使用中的载荷条件，然后再考虑纤维增强塑料的原材料、成型材料及由规定的试验方法测得的材料性能造出认为大致合适的材料，在规定的外力情况下，根据材料特性用结构计算方法求出几个产生的的应力、应变等。

在考虑了设计准则中几个规定的安全系数、许用应力等之后确定出结构尺寸，然后根据缠绕机的控制参数要求，设计出缠绕程序进行生产。

下面我们简要介绍纤维增强地上管道的结构和工艺设计过程。

主要公式和工艺按照意大利威德罗乐丙娜公司的工程设计手册：一、工艺设计对于一般的工业用耐腐蚀玻璃钢管的生产工艺，不论是地上管还是地下管基本的组成由几个部分组成：1.1内衬内一层“c”玻璃表面毡一层纤维含量为100g/m2的喷射纱和一层人造纤维网构成，整个内衬的树脂含量为2700g/m2,内衬的厚度为1-2.5mm，内衬的强度在计算管结构时不予考虑。

1.2大口径玻璃钢管道和储罐试生产工作总结：试生产的目的：大口径玻璃钢管道和储罐的生产和制造在我国是刚刚起步，在我们省内尚是首家，不论是在制造经验还是在使用效果上都缺乏数据，我们引进意大利威德罗乐丙娜公司的生产设备和工艺的技术上的先进性和合理性，必须等到考证才能进一步发挥其作用，同时对工厂的正式投产提供可靠的依据，全于此目的，我们厂于89年三月底即对意大利提供的设备和工艺在意方专家的指导下进行投料试生产。

玻璃钢烟道施工方案1. 简介玻璃钢烟道是一种用玻璃纤维增强塑料（也称为GRP）制成的管道，具有优异的耐腐蚀性能和机械强度。

它广泛应用于工业领域的烟气排放和化学废气处理系统中。

本文档旨在提供玻璃钢烟道施工方案的详细说明，以确保施工的顺利进行。

2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•玻璃纤维增强塑料管道（GRP）•架子、支架和其他安装辅助材料•化学胶、紧固件和密封材料•水平仪、测量工具和切割工具2.2 设计和计划施工前，需要有详细的设计方案和施工计划。

设计方案应包括烟道的尺寸、形状、管道连接方式等信息。

施工计划应明确施工流程、时间安排和所需人员。

2.3 安全措施在施工过程中，必须遵守相关的安全规定。

包括佩戴个人防护装备、合理设置警示标志、确保施工现场通风等。

3. 施工步骤3.1 准备施工现场清理施工现场，确保场地整洁并为施工做好标记。

检查并修复任何可能影响施工的障碍物。

3.2 安装支架根据设计方案，安装支架或架子，以确保玻璃钢烟道的稳定和正确的高度。

支架应坚固可靠，并按照规范进行固定。

3.3 制作烟道管道根据设计方案，按照要求使用切割工具将玻璃钢管切割为合适的长度。

使用化学胶和紧固件将烟道管道连接起来，确保连接紧密、平整。

3.4 安装烟道管道将制作好的烟道管道放置在安装好的支架上，使用水平仪检查管道的水平度。

根据需要，使用紧固件和密封材料固定和密封管道连接处。

3.5 检查和测试完成安装后，进行检查和测试以确保施工质量。

检查烟道管道的连接是否牢固，是否存在漏气现象。

进行必要的修复和调整。

4. 施工质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。

质量控制包括以下几个方面：•材料质量控制：检查和接受符合标准的玻璃钢管道和其他安装材料。

•施工过程控制：监督施工现场工作，确保按照设计和施工计划进行。

•施工质量检查：检查烟道管道的安装质量和连接处的密封性。

•施工记录和报告：记录施工过程中的关键数据和信息，并编写施工报告。

玻璃钢管道标准玻璃钢管道是一种具有优异性能的管道材料，被广泛应用于化工、石油、电力、轻工、食品等行业。

为了确保玻璃钢管道的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产、安装和使用。

本文将对玻璃钢管道的相关标准进行介绍，以便广大用户和生产厂家更好地了解和遵守相关规定。

首先，关于玻璃钢管道的材料标准。

玻璃钢管道的材料主要包括树脂和玻璃纤维。

树脂的选择应符合国家标准，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，能够满足不同工况下的使用要求。

而玻璃纤维应具有一定的拉伸强度和弯曲强度，确保管道在运输和安装过程中不易发生断裂或变形。

此外，材料的生产和加工应符合相关的工艺标准，以保证管道的质量和稳定性。

其次，关于玻璃钢管道的制造标准。

玻璃钢管道的制造应符合国家标准和行业标准，包括管道的尺寸、壁厚、连接方式等方面的要求。

在制造过程中，应严格控制材料的配比和工艺参数，确保管道的质量稳定。

此外，对于特殊工况下使用的玻璃钢管道，还应按照相关标准进行特殊设计和制造，以确保其安全可靠。

再次，关于玻璃钢管道的安装和使用标准。

在玻璃钢管道的安装过程中，应按照相关标准和规范进行操作，确保管道的连接牢固、密封可靠。

在使用过程中，应注意管道的运行状态，定期进行检查和维护，及时发现并处理管道的问题，确保其安全运行。

同时，在特殊工况下使用的玻璃钢管道，还应按照相关标准进行特殊的安装和使用要求，以确保其在特殊环境下的安全可靠性。

综上所述，玻璃钢管道的标准涉及材料、制造、安装和使用等多个方面，对于确保管道的质量和安全性具有重要意义。

各相关单位应严格遵守相关标准和规范，确保玻璃钢管道的质量和安全可靠。

同时，生产厂家应加强对标准的宣传和培训，提高员工的标准意识，不断提高产品质量和安全性，为用户提供更加可靠的产品和服务。

玻璃钢管道施工工艺5.4。

6玻璃钢管5。

4.6。

1构件检验(1)管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。

管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。

承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。

O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。

管道的厚度要符合使用要求。

(2)承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过？10mm。

橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A）45，55；拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500，；永久变形小于20，；老化系数0.8 (70？,44h）。

5。

4.6。

2管道装卸（1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。

(2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。

（3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在1空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。

(4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。

5.4.6。

3材料存放（1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。

（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。

橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触.管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒.(3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。

浅谈玻璃钢GRE管道施工发布时间：2022-09-30T03:03:22.683Z 来源：《工程建设标准化》2022年11期作者：张军[导读] 玻璃钢产品以其轻质、高强度、耐腐蚀、大量节约能源等优良特性张军中国石油天然气第七建设有限公司山东青岛 261300摘要：玻璃钢产品以其轻质、高强度、耐腐蚀、大量节约能源等优良特性，在各个领域发挥着越来越重要的作用。

在大力倡导节能、环保的今天，埋地玻璃钢管道逐渐有取代埋地钢制管道的趋势。

目前国内、外玻璃钢管道主要应用在油田长输管道，尚未大面积应用于油田装置埋地管网，缺乏成熟的施工经验，玻璃钢管道（螺纹连接）施工经验交流是非常有必要的。

关键词：玻璃钢、管道、施工一、玻璃钢管道的运用及特点1、玻璃钢属于非金属材料，玻璃钢管道接口质量无法用无损检测方法确认，压力试验是检测接口质量的唯一手段。

2、油田装置埋地管道系统庞大，埋地后接口泄漏不易发现，部分系统含有硫化氢等有毒气体，存在重大安全隐患。

3、玻璃钢管接头泄漏修复需采用手糊工艺，工艺繁杂且操作难度大，是正常施工的数倍工时，造成施工成本大幅度上升。

二、施工重难点分析及总结1、传统的装卸方法（人工抽拽、吊车悬吊、叉车牵引）费时费机、极易损伤管材外表面和内外螺纹、工人的劳动强度很大、效率极其低下等问题。

为解决以上问题，需要研制一套玻璃材料装卸工装（包括掏箱工装和装卸车工装），主要解决玻璃管线装卸车过程中，螺纹的划伤和损坏，起到降本增效的目的，同时从根源上解决施工接口的质量问题。

2、管道存放在平地或者管架上，管道下方至少放 4 条木板作支撑，管道两端需装上螺纹保护器，管道上盖帆布，避免损伤、紫外线降解。

胶类的储存，严格按照说明书要求储存在空调房恒温 21℃，防止失效或者氧化，做好胶发放和回收记录。

当环境温度低于 21℃时或环境温度过高，现场施工应将胶存放在可移动保温箱内，现用现取。

3、如工作量较大，可采用集中造锥处理，不仅能提高生产效率，还能大幅度提高施工的质量，根据现场实际情况，设置造锥处理中心，包含固定式造锥机和便携式小型造锥机，均为电机驱动，集中放置，统一预制造锥口，全面提高造锥的效率和质量。

卷册检索号30-F601E5CY3-S01青岛发电厂一期2×300MW海水脱硫工程玻璃钢管技术规范书国家电力公司华东电力设计院工程设计甲级090001-sj 工程勘察综合类甲级090001-kj2004年6月上海ECEPDI玻璃钢管技术规范书工程检索号：30-F601E5CY3 第1 版第1 页目次1．概述2．相关定义3．供方职责4．规范和标准5．供货范围6．设计和制造7．结构和加工工艺8．包装、运输和贮存9．检验和试验10．检修11．质量保证/文件12．售后服务13．其它青岛发电厂一期2×300MW海水脱硫工程玻璃钢管技术规范书批准：审核：校对：编写：1．概述”条1.1本技术规范书适用于青岛发电厂一期2×300MW海水脱硫工程(2台1025t/h 锅炉各一套脱硫系统)。

它包括对工程中使用的玻璃纤维增强塑料管道系统、其它玻璃钢结构和玻璃钢材料制造的相关附件的最低技术要求。

1.2 本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

供方应提供符合本技术规范书和现行工业标准的优质产品。

1.3 如果供方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。

1.4 本技术规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

如果本技术规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。

1.5 技术规范书经供方、需方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

＊1.6 供方须提供所供管道在国内300MW发电机组海水脱硫系统中或者类似使用环境中运行时间不少于3年的供货业绩和良好运行记录。

应说明制造厂的设计与管道生产水平（主要设计人员数量、资历，主要生产与测试设备数量、规格、出厂日期，质量保证体系认证）1.7本技术规范书规定由玻璃纤维增强乙烯基酯或同类聚酯或其它许可材料，如玻璃纤维增强热硬化塑料材料制造的产品的购买、设计、检查和包装。

工程玻璃钢管道施工方案1. 引言工程玻璃钢管道是一种常用于工业领域的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优点。

本施工方案旨在说明工程玻璃钢管道的安装流程和施工要点，以确保施工的质量和安全。

2. 施工前准备在施工前，需要对工程玻璃钢管道的安装位置进行测量和标记，同时准备好所需的工具和材料，包括：•测量工具：卷尺、测量仪器等•施工工具：切割工具、焊接设备等•材料：玻璃钢管道、接头、密封垫片等3. 施工流程3.1 准备工作在施工前，先对施工现场进行清理，确保施工区域整洁无障碍。

然后根据设计图纸，确定管道的安装位置和布置方案，使用测量工具进行测量和标记。

3.2 切割管道根据测量标记的位置，使用切割工具将玻璃钢管道切割成所需长度，并确保切口平整无毛刺。

3.3 安装连接件根据设计要求，将连接件（如弯头、三通等）安装在玻璃钢管道上。

在安装连接件时，应使用适当的密封垫片并加以固定，以确保连接处的密封性。

3.4 管道连接根据设计要求，将切割好的玻璃钢管道逐个连接起来。

连接时，应将管道端口涂抹上适当的密封胶，在插入连接口时用力均匀，确保连接紧密。

3.5 管道固定完成管道的连接后，需要对管道进行固定，以防止管道的晃动和位移。

根据设计要求，使用支撑架和固定夹等工具将管道稳固地固定在设备或墙壁上。

3.6 管道测试完成管道的安装和固定后，需要进行管道的测试，以确保管道连接处的密封性和流畅性。

常用的测试方法包括水压测试和气密性测试，根据设计要求选择合适的方法进行测试。

3.7 检查和清理在管道测试合格后，进行最后的检查和清理工作。

检查管道连接处是否有松动或漏水情况，清理施工现场并清理管道内的杂物和碎屑，确保施工质量和安全。

4. 施工安全在进行工程玻璃钢管道施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。

•使用个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。

•使用工具时要注意安全操作，避免人身伤害和设备损坏。

玻璃钢缠绕管道的基本工艺及性能一、管壁基本构造管壁结构在玻璃钢中，由拉伸强度很高的玻璃纤维起着骨架增强作用，而耐压耐磨性较强的合成树脂则作为基本材料粘结纤维，使其起共同的成型和承载作用。

内衬层、外保护层——管壁的内、外表面，由玻璃纤维毡、表面毡和耐腐蚀性高强的树脂组成，其中纤维重量约占10%，树脂重量约占90%，内衬层使管道形成一层密实、光滑、坚硬的外壳，以增加管道的防渗性、耐久性和耐腐性。

结构层——由交叉缠绕的玻璃纤维粗纱作为增强骨架，以聚酯树脂作为粘结基体。

二、先进的制作工艺目前我公司采用的是往复式定长缠绕工艺，使用目前比较先进的二轴纤维缠绕机。

同时可以生产两件同样规格的玻璃钢管道。

缠绕控制采用计算机实时自动控制可以完成环向－交叉－环向等全自动控制。

生产过程中可以不需人工操作，大大提高产品质量。

接口部份采用我公司专利快速接头连接。

密封性能优良，安装方便可满足5Mpa以下压力管道的使用。

三、基本性能一）：性能概述高强度：环向强度：500Mpa，轴向拉伸强度320Mpa，纤维增强，强度可设计性。

高刚度：树脂－缠绕纱结构层。

1250、2500、3750、5000、7500、10000N/m2及以上.防渗漏：富树脂内衬层和高致密度结构层，里外防漏。

重量轻：一般只有同口径钢管的1/4，水泥管的1/10,安装费用低。

耐腐蚀：耐腐性能特别优异，可输送腐蚀介质和任何污水。

输水性能好：采用食品级树脂，水质优良、无任何异味，且长期使用不结垢，避光条件下不产生微生物。

内壁光滑：水力摩阻系数小且长期稳定，具有可观的节能效益。

抗冻性能好：水结冰后不冻裂。

保温性能好：导热系数值为钢管的1/233。

阻燃性好：阻燃指数大于30。

使用寿命长：按50年设计，唯一将使用寿命写进国内外标准的产品。

二）：玻璃钢管道的优点与其他材质的管道比较，玻璃管道具有以下一些显著的优点：1.耐腐蚀性。

玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水和腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。

目录1 范围2 术语定义3 标准及规范3.1 总则3.2 引用标准4 使用环境4.1 安装环境4.2 输送介质物理性质5 供货技术要求5.1 供货要求5.2 一般要求5.3 管道规格及数量6 玻璃钢管道的制造及供货范围6.1 玻璃钢管道材料6.2 管道连接6.3 管道螺纹6.4 供货范围7 质量控制7.1 工厂静水压试验7.2 玻璃化转变温度试验7.3 短时失效压力8 包装、运输、装卸及储存8.1 包装8.2 运输8.3 装卸8.4 储存9 施工培训10 质量证明书1 范围本技术规格书规定哈得逊油田开发调整地面工程产能建设站外注水系统单井洗井水回收所需玻璃钢管道的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志等的最低要求。

对技术规格书中未提及的但又是必须的技术要求，卖方有责任提出建议，提供完善的性能。

2 术语定义用户：塔里木油田分公司。

购方：塔里木油田分公司。

卖方：设计、制造并对购方销售的公司。

3 标准及规范3.1 总则卖方所设计、制造的产品应符合或不低于中华人民共和国国家、行业相关法规、规范的要求。

卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范。

当卖方不能接受本技术规格书中的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知购方。

3.2 引用标准SY/T 6267－2006 高压玻璃钢纤维管线管规范SY/T 6419－2009 玻璃纤维管的使用与维护SY/T 0415－96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T6769.1-2010 非金属管道设计、施工及验收规范（第一部分：高压玻璃纤维管线管）4 使用环境4.1 安装环境4.1.1 敷设位置：室外地下（冰冻线以下）。

4.1.2 管道埋深：1.2m。

4.1.3 土壤类别：沙、粉砂。

4.1.4 环境温度：0～15℃。

4.2 输送介质物理性质4.2.1输送介质：含油污水；4.2.2 输送温度(℃)： 20～65；4.2.3输送压力(MPag)：≤4.0；4.2.4 介质物性：1）采出水密度：1.16 g/cm22） pH值：5.603）CO32-：0 mg/L4）HCO3-：33.8 mg/L5）Cl-：15.64×104 mg/L6）SO42-：255 mg/L7）阴离子总量：15.68×104 mg/L8）Ca2+：1.96×104 mg/L9）Mg2+：452 mg/L10 ）K++Na+(以Na+计)：8.06×104 mg/L11）阳离子总量：9.737×104 mg/L12）总矿化度：≤26.7×104 mg/L13）B：23.8 mg/L14）Fe2+：226 mg/L15）OH-： 0 mg/L16）水温：20~65℃17）苏林分类：氯化钙5 供货技术要求5.1 供货要求5.1.1 玻璃钢管道的供货范围应包括：玻璃钢管道、转换接头、螺纹、短接、弯头、同心异径接头、胶粘剂、螺纹密封脂。

玻璃钢管道标准玻璃钢管道是一种常用的管道材料，具有优良的耐腐蚀性能和良好的机械性能，被广泛应用于化工、石油、电力、轻工、冶金等领域。

为了保证玻璃钢管道的质量和安全性能，制定了一系列的标准来规范其设计、制造和使用。

本文将对玻璃钢管道的标准进行介绍，以便广大用户和生产厂家更好地了解和遵守相关标准。

首先，玻璃钢管道的设计标准是保证其安全可靠运行的重要基础。

根据不同的使用场合和介质特性，玻璃钢管道的设计标准包括了管道的尺寸、压力等级、连接方式、防腐蚀措施等内容。

设计标准的合理性和科学性直接影响着管道的使用寿命和安全性能，因此在设计过程中必须严格按照相关标准执行，确保管道的设计符合要求。

其次，玻璃钢管道的制造标准是保证其质量稳定的关键环节。

制造标准规定了玻璃钢管道的原材料选用、工艺流程、质量检验等内容，确保管道在生产过程中能够达到设计要求，并保证产品质量的稳定性。

制造标准的严格执行对于提高玻璃钢管道的质量和使用性能具有重要意义，生产厂家必须严格按照相关标准进行生产，确保产品符合标准要求。

另外，玻璃钢管道的安装和使用标准是保证其正常运行的重要保障。

安装和使用标准规定了管道的安装方法、使用环境、维护保养等内容，确保管道在使用过程中能够安全可靠地运行。

用户在安装和使用玻璃钢管道时必须严格按照相关标准执行，确保管道的安装质量和使用安全。

总的来说，玻璃钢管道的标准是保证其质量和安全性能的重要依据，对于生产厂家和用户来说都具有重要的指导意义。

生产厂家必须严格按照相关标准进行设计、制造和质量控制，确保产品质量稳定可靠；用户在使用过程中也必须严格按照相关标准执行，确保管道的安全可靠运行。

只有这样，才能更好地发挥玻璃钢管道的优良性能，为工业生产和生活供水等提供可靠保障。

玻璃钢（FRP）管道对接施工工法一、前言玻璃钢（FRP）管道对接施工工法是一种常用的管道施工方法，具有许多优点，如施工周期短、成本低、使用寿命长等。

在工程实践中得到了广泛应用。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并结合一个实际工程实例进行说明。

二、工法特点玻璃钢（FRP）管道对接施工工法具有以下几个特点：1.工期短：该工法采用预制管段对接施工，施工效率高，工期短。

2.施工成本低：玻璃钢（FRP）管道材料价格相对较低，且工法操作简单，无需大量施工人员和机械设备，因此施工成本较低。

3.使用寿命长：玻璃钢（FRP）管道具有耐腐蚀、耐热、耐磨损等优点，能够长期稳定运行，使用寿命长。

三、适应范围该工法适用于各类工业、民用建筑的给排水系统、化工系统、石油和天然气系统等。

尤其适用于对腐蚀性介质有要求的场所。

四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用，并进行正确的操作。

具体包括以下几个方面：1.预制管段制作：根据设计要求制作预制管段，包括玻璃钢（FRP）管道的型号规格、连接件的制作等。

2.现场对接：将预制管段运至施工现场，采用玻璃钢（FRP）对接工法进行管道连接。

对接时需注意对接面的清洁和贴合度。

3.密封处理：对接好的管道进行密封处理，确保管道的密封性。

五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备工作：包括施工材料准备、施工场地清理等。

2.预制管段制作：根据设计要求进行预制管段的制作，包括玻璃钢（FRP）管道的型号规格、连接件的制作等。

3.现场对接：将预制好的管段运至施工现场，进行现场对接，包括对接面清洁、贴合度检查等。

4.密封处理：对接好的管段进行密封处理，确保管道的密封性。

5.验收和保护：对施工完成的管道进行验收，并对其进行必要的保护措施。

六、劳动组织根据工程规模和施工条件，合理组织施工人员和协调各个环节的工作。

111 1缠绕玻璃钢管道技术特性及参数1、缠绕玻璃钢管道技术特性及参数：与其它材料的管道比较，往复交叉缠绕玻璃钢管道具有以下显著的特性：（1）耐腐蚀性强：玻璃钢材能抵酸、碱、盐、海水、未经处理的污水，腐蚀性土壤或众多化学介质的侵蚀，有一般情况下，钢管使用年限为15年，铸铁管为5－10年，而往复交叉缠绕玻璃钢管道则可使用50年以上。

（2）耐气候性、抗老化性能好：往复交叉缠绕玻璃钢管道可有－40C―80C的范围内长期使用，采用特殊配方的管道还在100C以温度正常工作。

（3）工程寿命长安全可靠：往复交叉缠绕玻璃钢管道设计安全系数为6，其工程寿命可长达50－100年。

（4）重量轻、强度高、运输安装方便：往复交叉缠绕玻璃钢管道的比重为1、6－2.0，管的环向拉伸强度为340Mpa，轴向拉伸强度为180Mpa，与相同的压力、相同管径的其他材质比较，重量约为铸铁管的1/4，约为混凝土管的1/10，因此，运输安装十分方便。

（5）摩阻小，输送能力高：往复交叉缠绕玻璃钢管道内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小，计算水力学所采用哈森.威廉系数C可长期保持在145－150的范围内，糙率数为0.0084，测试得到的水流摩阻损失F＝0.000915，与混凝土管F＝0.00232和钢管F＝0.00179相比，能显著减少沿程的液体压力损失，提输送能力20%以上。

因此在输送同等流量时，玻璃管径可比钢管、砼管缩小一个等级，若用动力输送介质，可节约能耗15%左右。

（6）设计灵活性大：纤维缠绕玻璃管制品，可以通过改变树脂系统或增强材料来调整玻璃钢管的物理和化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要，通过结构层的设计来调整管的承载能力，制造不同压力等级和刚度等级的管道，或制造成具有某种特殊性能的产品。

这是其它管材相比，自身不生锈、不结垢、不滋生微生物、藻类物质对水质不造成二次污染。

往复交叉缠绕玻璃钢管道技术参数如下：A、管道：环向抗拉强度：340MPA，轴向抗拉模量：12.5GPA轴向抗拉强度：150MPA，剪切模量：7GPA面剪切强度：50MPA，比重：1.6－2.0垂直剪切强度：60MPA，环向拉伸最小极限应变：1.2%环向抗拉模量：25GPA，环向弯曲最小极限应变：1.5%B、管件：拉伸强度：140MPA，拉伸模量：9.5GPA弯曲强度：135MPA，弯曲模量：9.0GPA压缩强度：130MPAC、玻璃钢物理综合性能：巴柯尔硬度：40 断裂延伸率：0.8%泊松系数：0.3 氧指数：30%热膨胀系数粗糙率：0.00842、往复交叉缠绕玻璃钢管道加工工艺说明：（1）工艺方法：本公司生产工艺采采用目前世界流行的往复式纤维缠绕工艺方法生产夹砂和纯往复交叉缠绕玻璃钢管道及其制品，在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，纤维相对芯模铺放，辅放角（即缠绕角）受浸胶槽的移动速度和芯模转速按比例控制，浸胶槽的平移运动由计算机控制，缠绕过程中，缠绕层逐渐增加，达到设计壁厚为止，缠绕完成后，使制品中的树脂基体固化，固化后从往复交叉缠绕玻璃钢管道中脱出芯模，进入下一道工序。

BONDSTRAND玻璃钢管安装手册(船舶及海洋工程)项目编号：文件编号：目录1前言..................................................................................................... 错误!未定义书签。

2参考资料.............................................................................................. 错误!未定义书签。

3管系布置.............................................................................................. 错误!未定义书签。

管系布置.................................................................................. 错误!未定义书签。

管段分割.................................................................................. 错误!未定义书签。

导电性和接地（仅适用于导电玻璃钢管系统)............................ 错误!未定义书签。

4玻璃钢管支架....................................................................................... 错误!未定义书签。

支架布置基本原则.................................................................... 错误!未定义书签。

玻璃钢管道安装方案1. 背景介绍玻璃钢管道是一种轻质、高强度、耐腐蚀的管道材料，广泛应用于化工、环保、污水处理等领域。

本文档将提供一份玻璃钢管道安装方案，以确保安装过程顺利进行并达到预期效果。

2. 安装准备在安装玻璃钢管道之前，需要进行一系列准备工作，以确保安装的可行性和顺利进行。

具体步骤如下：- 确定安装位置和路径：根据工程设计图纸和相关规范，确定管道的安装位置和路径。

同时考虑到地形、结构和周围环境等因素。

- 进行土壤勘察：对安装路径上的土壤进行勘察，评估土壤的承载能力和稳定性，以确定管道的支撑方式和土方工程的需求。

- 准备施工设备和材料：根据安装需求，准备好适当的施工设备和材料，包括吊装设备、焊接机器、法兰和密封材料等。

3. 管道安装步骤根据具体的管道设计和安装需求，按照以下步骤进行管道的安装：1. 开挖沟槽：根据设计要求，在安装路径上进行沟槽的开挖，确保沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。

2. 管道敷设：将预制好的玻璃钢管道进行逐段敷设到沟槽中，确保管道的对齐和平整度。

3. 管道连接：采用适当的连接方式（如法兰连接、螺纹连接等）将管道段连接起来，同时进行密封处理，确保管道的连续性和密封性。

4. 支撑固定：根据设计要求，在合适的位置和距离处对管道进行支撑和固定，以确保管道的稳定性和垂直度。

5. 管道保护：在管道敷设和连接完成后，进行管道的保护措施，如防腐蚀涂层、防护罩等，以延长管道的使用寿命和减少损坏风险。

6. 检验和调试：在安装完成后，进行管道的检验和调试工作，包括压力测试、泄漏检测等，以确保管道的安全和可靠性。

7. 施工记录和清理：记录安装过程中的关键参数和操作，对施工现场进行清理，保持整洁和安全。

4. 安全注意事项在进行玻璃钢管道的安装过程中，需要注意以下安全事项：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

- 注意工作环境的通风和通气情况，避免因有害气体积聚而引发安全事故。

- 严禁在无相关资质和经验的情况下进行焊接和切割等高危操作。