电源适配器类检验规范修订版

电源适配器产品质量国家监督抽查实施细则（2023年版）1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。

随机数•般可使用随机数表等方法产生。

每批次产品抽取样品6台，其中3台作为检验样品，3台作为备用样品。

2检验依据3判定规则3.1依据标准GB4943.1—2011信息技术设备安全第1部分：通用要求GB4943.1—2023音视频、信息技术和通信技术设备第1部分：安全要求GB8898—2011音频、视频及类似电子设备安全要求GB/T9254-2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法及其第1号修改单GB/T9254.1—2023信息技术设备、多媒体设备和接收机电磁兼容第1部分：发射要求GB/T13837-2012声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法GB20943-2013单路输出式交流一直流和交流一交流外部电源能效限定值及节能评价值现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。

若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。

本细则代替《市场监管总局关于发布童车等76种产品质量国家监督抽查实施细则的公告》（2023年第19号）中的《电源适配器产品质量国家监督抽查实施细则》。

电源适配器类查验规范一、目的：明确产品查验标准，保证产质量量知足企业和客户要求。

二、范围：合用于本企业生产和外协加工之系列产品的电源适配器。

三、有关文件：参照企业研发部刊行的有关产品规格书。

四、定义：缺点定义：CR（Critical）:致命缺点，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺点，反抗安全规格要求的，或阻碍到某些主要的功能的缺点；MAJ（Major ）: 主要缺点，即不组成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预约的目的使用性能会有严重的降低的缺点；MIN（Minor ）: 次要缺点，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差别。

五、查验所需仪器和设施：游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇晃测试架一台、高压测试仪一台。

六、查验水平。

依据 MIL-STD-105E一般查验Ⅱ级水平及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺点 AQL为：CR=0 ；主要缺点 AQL为 MA=；次要缺点 AQL为 MI=。

七、查验项目：包装查验：外包装以牢固能蒙受搬运振动的纸箱，不一样意有受潮或损坏现象，内附出货查验报告。

每个包装箱（袋）须有清楚显然的标贴，标贴内容应包含：供给商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QC PASS表记以便于追忆。

外观查验：外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象 ;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、 DC插头无松动; 线体无烫伤、划伤、损坏、脏污、芯线无外露; 铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象; 铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清楚，无错字、别字; 壳体及线体丝印清楚，无错字、别字。

尺寸查验：各构造尺寸应切合原资料技术规格书或样品要求， AC插脚及 DC插头应切合原资料技术规格书或样品要求，面、底壳空隙不可以大于1mm，配合优秀，不可以有松动现象。

开机检查：适配器内部元件一定与样品一致；元件上锡良好，无虚焊、连焊； PCB板无短路、断路，铜皮无起翘；线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象；硅钢片无氧化、松动、翘起等不良；适配器内应无异物，元件不得有损害。

16纹波输出电压
2pcs/批MAJ 17不带载输入功率2pcs/批MAJ 18拉力测试1pcs/批MAJ 19过欠压测试1pcs/批MAJ 20
休眠电流2pcs/批
MAJ
备注调节输入电压为AC 90V和AC 265V ,在这两种状态下测
量电气性能
在内部电池充饱和的状态下，将产品插入接好功率计的100～240V的交流电源，然后从功率计上读出功率值。

交流电源、示波器、负
载交流电源≤3.8W （AC 110V）
≤3.8W （AC 220V）交流电源、功率计用拉力计测量转换插头(UK/EU转换插头)插入、硬拔出和按按键拨出的力转换插的插入力要求：≤5kg；硬拔出力：10±2kg；按按键拔出力：≤3kg 拉力计产品的各项电气性能应无异常
检验项目
产品的外观尺寸图
将产品接入电源,然后输出端（USB）接入350mA的负
载，用示波器测量负载两端的纹波电压≤50mVp-p
将直流电源调制到4.2V，电流调制到最大500mA，在产
品休眠后，测试电源的输出电流值
≤120uA
交流电源、功率计
340±10
340±10
700±20。

单体落地测试√
恒温
恒湿
√
EMC
测试
√
产品损坏，安全性能不符合要求
相关电源适配器规格书√
注 ：产品通电(90-110%额定电压)试验，共做3个Cycle，产品能正常工作，耐压测试也
合格。

在温度20-30。

C的潮湿箱中相对湿度为91%-95%放置48小时后进行绝缘电阻测试，应符合要求
实验后电性能、安全性能不合格试验后，产品损坏或绝缘电阻测试失败
实验有任意项不失败《IQC检验作业规范》高/低温循
环实验7．记录：《进料检验报告》
可靠性测
试6．相关文件：
跌落地板应放置在水泥地板或同等的无弹性地板上；1、跌落高度- 对于直插式产品跌落
高度为100cm；- 对于台式产品跌落高度为
75cm ，产品共进行3次跌落试验。

2、前/
后对产品进行耐压测试，不能有危险产生。

EFI、传导、谐波、静电放电、电压跌落、浪涌测试、电压波动、幅射MS等项目测试符合规格书及不同国家或地区的要求
-20℃(4小时)
60℃(4小时)。

电源适配器产品质量国家监督抽查实施细则
版-V1
电源适配器是我们常常使用的电子产品配件，质量的好坏直接关乎到我们生活中的安全与便利。

为了保障消费者的权益，国家对电源适配器产品质量实行了监督抽查，下面我们来详细了解一下这项工作的实施细则。

一、监督对象
监督对象包括生产和进口的电源适配器。

对于生产企业，要实行随机抽查；对于进口产品，要实行有计划的定期监管。

二、监督内容
监督内容包括产品的安全性能、电气性能、机械性能、环境适应性、标志标识和使用说明等方面。

其中，安全性能是最为重要的部分，包括产品的耐压、接地等测试。

三、抽样方法
抽样方法采用随机抽样的原则，以市场销售量较大的品牌为主要监督对象。

抽样时，需设定抽样数量、抽样点、抽样比例等具体参数。

同时，为了避免单次抽样失误，还需设定重抽样的方案。

四、测试方法和标准
测试方法和标准采用国家和行业标准，如《电源适配器安全要求》、《电源适配器能效限定值及能源效率等级》、《电源适配器与相关设备的干扰测量方法》等。

五、监管措施
对于不符合国家标准的电源适配器，相关企业需采取相应措施，立即停产停售，并对已售出的产品进行召回处理。

同时，还需要加强质量管理，完善生产制度，确保产品质量符合要求。

总之，电源适配器产品质量的国家监督抽查实施细则版，是为了保障消费者权益、推动电源适配器产品行业的健康发展而实施的。

只有严格执行抽检标准和质量要求，才能有效预防和纠正不良产品，提高国内电源适配器产品的竞争力和形象。

希望每个生产和销售电源适配器的企业都能认真遵守相关法规和标准，为消费者提供更好、更安全的产品。

1. 主题：电源适配器/电源模块的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。

2. 常规检验项目2.1 外观2.1.1技术要求：外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污亮点、上下壳明显色差、纹理、锈蚀等任何机械损伤和缺陷。

无氧化锈蚀。

2.1.2检验方法：目视法。

2.2 标识2.2.1技术要求：a.各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固、标识功能与实际产品性能相符。

b.应标明型号或元件编号、商标、输入电压范围、输出电压、额定电流。

c.外置电源适配器要有3C证书，本体上必须有3C认证标志。

d.外置电源适配器本体上必须有户内使用标志“”。

e.外置2相电源适配器本体上必须有Ⅱ类设备“回”型标记。

f.电源适配器上必须具有警告用户安全使用的警告标记。

2.2.2检验方法：目测法。

2.3 结构尺寸2.3.1技术要求：结构尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司相关补充EDE规定。

2.3.2检验方法：目测和卡尺测量相结合。

3、特殊检验项目：3.1 电性能（由供应商每批提交检测报告。

）3.1.1 技术要求：开关冲击后符合规格书要求。

3.1.2 检验方法：用开关冲击仪加规定的负载及温度（45℃±3℃）进行测试。

通2秒断4秒，冲击1800次。

3.1.3 抽样方案：3pcs/批。

（Ac=0,Re=1）3.2 耐压3.2.1 技术要求：冷热地之间3KV（AC）/8mA/10S，测试时无击穿、报警、飞弧、冒烟等异常现象。

3.2.2 检验方法：用耐压测试仪测试。

3.2.3 抽样方案：5pcs/批。

（Ac=0,Re=1）4. 检验不合格分类4.1 A类不合格：无EDE、混规、外壳严重变形，严重脱漆、锈蚀、开裂和严重划伤等机械性损伤、电性能不良、耐压不符。

4.2 B类不合格：料单不符、标识错、无标识或不全、标识不良不可辩认、尺寸超差影响使用、毛刺、塑料明显缩水、亮点、脏污等。

电源适配器检验规范1. 引言本文档旨在规范电源适配器的检验流程，确保其质量和安全性。

电源适配器是将电能转换为其他形式供给设备使用的电子器件，在各个电子设备中都具有重要的作用。

因此，为了保障用户的电器使用安全，对电源适配器进行严格的检验是非常必要的。

2. 检验对象本文档所述的电源适配器检验规范适用于所有类型的电源适配器，包括但不限于交流电适配器、直流电适配器等。

3. 检验内容电源适配器的检验内容主要包括以下几个方面：3.1 外观检查• 3.1.1 外壳：检查外壳是否完整，是否有裂纹或其他损伤。

• 3.1.2 插头和插座：检查插头和插座的连接是否牢固，是否有松动情况。

• 3.1.3 标识：检查产品标识是否清晰可见，是否符合国家标准要求。

3.2 安全性能检测• 3.2.1 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量电源适配器的绝缘电阻，确保其符合相关安全标准。

• 3.2.2 高压测试：使用高压测试仪对电源适配器进行高压测试，以验证其绝缘性能和耐电压能力。

• 3.2.3 温度测试：通过在正常工作负载下对电源适配器进行连续工作测试，并记录其表面温度，以评估其散热性能和稳定性能。

3.3 电气性能检测• 3.3.1 输出电压测试：使用电压表或示波器测量电源适配器的输出电压，确保其稳定在指定范围内。

• 3.3.2 输出电流测试：使用电流表或示波器测量电源适配器的输出电流，确保其符合设备的电流需求。

• 3.3.3 效率测试：通过测量输入功率和输出功率，计算并评估电源适配器的能效。

3.4 兼容性测试• 3.4.1 负载兼容性测试：使用不同负载情况下的设备进行测试，确保电源适配器能够正常工作并保持稳定性能。

• 3.4.2 环境适应性测试：将电源适配器置于不同的环境条件下进行测试，例如高温、低温、潮湿等，评估其在各种环境下的适应性和稳定性。

3.5 其他检测• 3.5.1 遥控功能测试：对支持遥控功能的电源适配器，进行遥控功能的测试，确保其正常运作。

电源适配器类检验规范适用于：全机种修改履历：审核：确认：编成：一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。

二、范围：适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。

三、相关文件：参照公司研发部发行的相关产品规格书。

四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1 CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；MIN（Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。

五、检验所需仪器和设备：游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。

六、检验水准。

按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL为MI=1.5。

七、检验项目：7.1包装检验：外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。

每个包装箱（袋）须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QC PASS标识以便于追溯。

7.2外观检验：外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。

7.3尺寸检验：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。

生效日期2017年3月1日电源适配器类检验规范文件编号：QB-019版本编号：A版/1次编制/日期:审批/日期：文件更改记录第一次更改第二次更改第三次更改第四次更改第五次更改第六次更改生效日期2017年3月1日1.目的明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。

2.范围适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。

3.定义3.1CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；3.2 MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；3.3MIN（Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。

3.4名词定义:①脏污: 明确附于外部无法去除,呈块状或膜状的变色异物。

②刮伤:表面被其它对象刮到而产生的痕迹。

③错位:产品超声后上下盖位置有偏差,有明显的刮手感。

④毛边:指物件脱模边于饱和,分模溢出的料或未切干净。

⑤色差:上下盖颜色无明显差异。

⑥A级面:产品的正面、底面及两边侧面⑦B级面:产品两端(卡口)面。

4.职责品质部负责生产所有产品的出货检验工作。

5.管理内容5.1检验水准按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL 为：CR=0 ；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL为MI=1.0。

5.2检验项目5.2.1包装检验产品包装的材料(PE、白盒、外箱)的规格型号必须符合产品BOM资料要求。

5.2.2外箱标签检验每个包装箱须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料生效日期2017年3月1日编号、生产日期或批号以便于追溯。

5.2.3外观检验(1)外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;(2)金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动;(3)线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;(4)铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;(5)铭牌贴或胶壳或线材印字内容正确、文字清晰，无错字、别字。

12V电源适配器检验规程（可编辑修改word版）1目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求2适用范围：12V 电源适配器。

3检验仪器和设备：万用表、耐高测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、卷尺。

4检验项目和技术要求4.1外观:4.1.1面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。

4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。

4.1.3螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。

4.1.4线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。

4.1.5贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。

4.1.6面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象。

4.1.7铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。

4.1.8丝印清晰，无错字、别字毛边。

4.2开机检查:4.2.1适配器内部元件必须与样品一致。

4.2.2元件上锡良好，无虚焊、连焊。

4.2.3PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。

4.2.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。

4.2.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。

4.3电气性能：4.3.1电气性能参数如下：4.3.2高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。

初级对次级：3000V，10S，0.5mA；4.4DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。

4.5老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃,面、底壳无变形、烧焦现象。

各性能指标在规格范围之内。

4.6跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，晃动无异响，各电气性能正常。

4.7阻燃性：经阻燃测试后，材料能阻燃。

5检验方法：5.1外观：目测法。

5.2结构尺寸：用游标卡尺测量。

5.3开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。

5.4电气性能：用测试架测试各性能指标，用耐高压测试仪测试适配器的耐高压能力。

5.5DC传输线：用专用测试架测量。

5.6老化：在常温下带额定负载通电老化4小时。

电源开关适配器检验标准及规范WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-电气特性：输入特性:输出特性:保护特性：安规要求：高压测试初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流。

绝缘电阻初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20M?。

输入泄漏电流: 接触电流电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于。

国标要符合CCC GB4943-2001并认证。

使用及贮存环境：温度范围工作温度0℃ ~ +40 ℃储藏温度-40℃ ~ +70 ℃跌落试验将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。

振动试验将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验:实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。

冲击试验工作状态：加速度：100m/s2,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。

不工作：加速度：400m/s2半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。

与分别实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。

盐雾试验将实验样品不包装置于温度为+35°C，盐水浓度为5%的盐雾试验设备中连续喷雾24小时后，用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金属件及电镀件无腐蚀生锈现象。

平均无故障时间（MTBF）50000小时模拟环境测试低温存储将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。