12V电源适配器检验规程
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电源适配器测试标准电源适配器是电子产品中必不可少的配件,它的质量直接关系到电子产品的稳定性和安全性。
为了确保电源适配器的质量,制定了一系列的测试标准。
本文将对电源适配器测试标准进行详细介绍,以便于大家更好地了解和掌握相关知识。
首先,电源适配器的输入电压范围是一个重要的测试项目。
在实际使用中,电源适配器需要适应不同国家和地区的电压标准,因此输入电压范围的测试就显得尤为重要。
测试时需要将电源适配器连接到各种不同电压的电源上,确保其能够正常工作并且不损坏。
其次,输出电压和电流的稳定性也是电源适配器测试的重点项目。
在不同的负载条件下,电源适配器的输出电压和电流应该保持在稳定的范围内,不能出现波动或者超出规定范围。
这项测试能够验证电源适配器在实际使用中的稳定性和可靠性。
此外,电源适配器的过载保护和短路保护也是必不可少的测试内容。
在实际使用中,电子产品可能会出现瞬间的过载或者短路情况,电源适配器需要能够及时做出反应并且切断输出,以保护电子产品和用户的安全。
因此,测试过载保护和短路保护的性能就显得尤为重要。
另外,温度和湿度环境下的稳定性测试也是电源适配器测试的重要内容之一。
在不同的环境条件下,电源适配器需要能够保持稳定的工作状态,不能因为环境的变化而出现异常情况。
因此,对电源适配器在不同温度和湿度条件下的稳定性进行测试,能够有效评估其适应能力。
最后,电源适配器的绝缘电阻和耐压测试也是不可忽视的项目。
这项测试能够验证电源适配器在高压条件下的绝缘性能,确保在异常情况下不会对用户造成伤害。
总的来说,电源适配器测试标准涵盖了输入输出稳定性、过载保护、环境适应能力、绝缘性能等多个方面。
只有通过严格的测试,才能确保电源适配器的质量和安全性。
希望本文能够帮助大家更好地了解电源适配器测试标准,以便在实际生产和使用中能够更加严格地把控产品质量,保障用户的安全和权益。
电脑电源适配器检测标准
为了确保电脑电源适配器的质量和安全性,制定相关检测标准是必要的。
本文将介绍电脑电源适配器的检测标准,以供参考。
1. 电源适配器安全性能检测标准
- 输入电气性能测试
- 输入电压范围测试
- 输入电压波动测试
- 输入电流测试
- 输入功率测试
- 输出电气性能测试
- 输出电压范围测试
- 输出电压精度测试
- 输出电流测试
- 输出功率测试
- 绝缘电阻测试
- 漏电流测试
- 高电压耐压测试
- 电源适配器温升测试
- 过载保护测试
- 短路保护测试
2. 电源适配器可靠性测试标准
- 输入电气性能稳定性测试
- 输出电气性能稳定性测试
- 长时间工作测试
- 温度循环测试
- 振动测试
- 湿热循环测试
- 高低温试验
- 老化测试
3. 电源适配器电磁兼容性测试标准
- 电磁辐射测试
- 电磁抗扰度测试
- 电磁放射传导互连测试
以上是电脑电源适配器的一些常见检测标准,具体的测试项目和要求可以根据实际情况进行调整和补充。
通过按照这些标准进行
检测,可以确保电脑电源适配器的质量和安全性能符合要求,提高用户的使用体验和安全性。
电源适配器检验标准深圳市小樱桃实业有限公公司电源适配器检验标准文件编号: XYT-WI-QCD-24版本号: A0生效日期: 2014年5月15日编制人: 编制日期:审核人: 审核日期:批准人: 批准日期:文件号:XYT-WI-QCD-24深圳市小樱桃实业有限公司生效日期: 2014年5月15日版本: A0 工作文件页数: 第 2 页 (共 5 页) 题目:电源适配器来料检验标准文件修订目录表次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期 1 A0 第一版本发放(ISO9001:2008版) 郭华 2014年5月15日部门评审/发放管理栏:,行政人事部 ,业务部 ,采购部 ,生产部 ,开发部 ,品质部 ,工程部 ,财务部 ,计划部 ,仓库文件号:XYT-WI-QCD-24深圳市小樱桃实业有限公司生效日期: 2014年5月15日版本: A0 工作文件页数: 第 3 页 (共 5 页) 题目:电源适配器来料检验标准1. 目的本文件针对来料电源适配器提供检验标准及判定依据,并为保证适配器符合本公司品质要求和客户需求。
2. 适用范围适用于本公司生产使用的电源适配器。
3. 定义3.1 CR- 致命缺陷:危及人身安全的缺陷,国家明令禁止的缺陷; 3.2 MAJ-主要缺陷:影响到产品的性能及严重损坏外观效果的缺陷; 3.3 MIN-次要缺陷:不影响客户使用或对外观效果伤害不大的缺陷, 4. 检验方法及条件4.1 准备工作:4.1.1.准备样品、承认书(IQC)、工作文件、;4.1.2.准备好不良标识的贴纸及检验记录表;4.1.3.准备好检验工装。
测试仪。
4.2 检验环境:灯光亮度大于400LUX(大概1米高度的一盏40瓦的日光灯)。
4.3 检验设备:4.3.1 耐压测试仪,用于测试耐压性能(条件不允许时由供方提供测试报告)。
4.3.2 带温度测试的万用表或温湿度计4.3.3 游标卡尺5. 检验标准序号不良现象不良描述判定 5.1 包装部分规格/料5.1.1 外箱标识与实物不相符, 规格写错或盖错章或贴错标签等 MAJ 号错5.1.2 产品混装产品混有其他规格型号的产品 MAJ 5.1.3 数量错包装数量不符 (多或少) MAJ 5.2 尺寸文件号:XYT-WI-QCD-24深圳市小樱桃实业有限公司生效日期: 2014年5月15日版本: A0 工作文件页数: 第 4 页 (共 5 页) 题目:电源适配器来料检验标准5.2.1 外形尺寸产品的外壳尺寸不对(公差超?0.3mm) MAJ输入输出端子的长度、厚度,输出端子内外径、深度,(公差5.2.2 端子尺寸MAJ 超?0.2mm)5.2.3 线材长度输出线材的长度公差超过要求的(公差超?2mm) MAJ 5.2.4 线材直径输出线的外径公差超?0.2mm MAJ 5.3 外观5.3.1 端子形状端子的形状,大小不符 MAJ 5.3.2 端子不良电源输入输出端子生锈,变形、污迹、松动 MAJ裂缝、变形、 MAJ 5.3.3 外壳不良明显划伤、烫伤、缩水 MIN丝印内容错误,缺失 MIN 5.3.4 标签不良丝印模糊、破损、贴装歪斜,起皱、漏贴 MIN 5.3.5 包扎方式线材包扎方式不对 MIN 5.3.6 线材不良线材出现内线外露、烫伤、开裂 MAJ 5.3.7 线材强度线材顺逆时针旋转各10次测试,出现线材断裂、破损 MAJ 5.4 接触测试 MAJ输出端子在不带电情况下插拔30次(15次/分钟),插拔后通电5.4.1 MAJ 测试出现不导通输出接触5.4.2 通电状态下摇晃输出端子出现接触不良现象 MAJ 5.5 功能测试5.5.1 输出电压输出电压超出规格值?0.2V MAJ 5.5.2 输出电流输出电流超出承认书要求 MAJ 5.5.3 耐压测试耐压测试:输入对输出打DC500V 1分钟,出现不良 CR短路测试:通电状态下将输出端正负极短路,取消短路后重新5.5.4 短路保护MAJ 插电源输入端,产品无法正常工作。
16纹波输出电压
2pcs/批MAJ 17不带载输入功率2pcs/批MAJ 18拉力测试1pcs/批MAJ 19过欠压测试1pcs/批MAJ 20
休眠电流2pcs/批
MAJ
备注调节输入电压为AC 90V和AC 265V ,在这两种状态下测
量电气性能
在内部电池充饱和的状态下,将产品插入接好功率计的100~240V的交流电源,然后从功率计上读出功率值。
交流电源、示波器、负
载交流电源≤3.8W (AC 110V)
≤3.8W (AC 220V)交流电源、功率计用拉力计测量转换插头(UK/EU转换插头)插入、硬拔出和按按键拨出的力转换插的插入力要求:≤5kg;硬拔出力:10±2kg;按按键拔出力:≤3kg 拉力计产品的各项电气性能应无异常
检验项目
产品的外观尺寸图
将产品接入电源,然后输出端(USB)接入350mA的负
载,用示波器测量负载两端的纹波电压≤50mVp-p
将直流电源调制到4.2V,电流调制到最大500mA,在产
品休眠后,测试电源的输出电流值
≤120uA
交流电源、功率计
340±10
340±10
700±20。
适配器检验标准1,品质检验标准及检验人员之检验依据,以确保品质符合Ebuyer要求2,检验方式:依照MIS-STD-105E LEVEL II单次抽样计划允收水准AQL值CR=0%;MA=1.0%;MI=2.5%.3,检验仪器和设备:万用表、耐高测试仪、电子负载仪、调压器、专用测试夹具、电批、电量测试仪。
4,检验项目和技术要求a,面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
b,金属件无氧化、霉斑、污渍,AC插脚、DC插头无松动,AC插脚转动机构灵活c,螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。
d,线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。
e,贴纸内容应正确,铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
f,面、底壳缝隙不能大于0.5mm,配合良好,不能有内松动现象。
g,铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰,无错字、别字。
h,丝印清晰,无错字、别字毛边。
5,结构尺寸:a, 各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求。
b,元件上锡良好,无虚焊、连焊。
c,PCB板无短路、断路,铜皮无起翘。
d,线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
e, 硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
f, 适配器内应无异物。
电气性能:g,电气性能参数如下:h,Vout±0.7V(Vout为额定输出电压)。
i,过流保护1.3Ia-1.6Ia(Ia为额定输出电流)。
j,短路保护:输出短路时适配器应停止输出,短路排除后电脑正常工作。
k, 高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。
初级对次级:3000V,10S,0.5mA;.l, DC转输线:DC头无氧化,无电伤损坏,无开路短路。
m ,老化:经老化试验后,底壳无变形、烧焦现象。
各性能指标在规格范围之内。
n,跌落试验:经跌落试验后,外壳无破裂,插头无松动、脱落现象,无内有物,各电气性能正常。
5,外观:a,结构尺寸:用游标卡尺测量。
b,开机检查:目测法(有异物用游标卡尺测量)。
生效日期:2017年12月25日版本:A/0状态:页码:1/10适配器通用检验标准
编制:日期:2017-12-25
审核:日期:2017-12-25
批准:日期:2017-12-25
生效日期:2017年12月25日版本:A/0状态:页码:2/10
文件修订记录
版本制/修订条款/内容制作/修订审核批准页次制作/修订日期A/0新制定
生效日期:2017年12月25日版本:A/0状态:页码:3/10
目录
1、概述 (3)
2、规范性文件引用 (3)
3、术语和定义 (4)
4、外观、结构验收标准 (4)
5、可靠性试验验收标准 (6)
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页码:10生效日期:2017年12月25日版本:A/0状态:
/10。
单体落地测试√
恒温
恒湿
√
EMC
测试
√
产品损坏,安全性能不符合要求
相关电源适配器规格书√
注 :产品通电(90-110%额定电压)试验,共做3个Cycle,产品能正常工作,耐压测试也
合格。
在温度20-30。
C的潮湿箱中相对湿度为91%-95%放置48小时后进行绝缘电阻测试,应符合要求
实验后电性能、安全性能不合格试验后,产品损坏或绝缘电阻测试失败
实验有任意项不失败《IQC检验作业规范》高/低温循
环实验7.记录:《进料检验报告》
可靠性测
试6.相关文件:
跌落地板应放置在水泥地板或同等的无弹性地板上;1、跌落高度- 对于直插式产品跌落
高度为100cm;- 对于台式产品跌落高度为
75cm ,产品共进行3次跌落试验。
2、前/
后对产品进行耐压测试,不能有危险产生。
EFI、传导、谐波、静电放电、电压跌落、浪涌测试、电压波动、幅射MS等项目测试符合规格书及不同国家或地区的要求
-20℃(4小时)
60℃(4小时)。
电源产品例行检验程序
c.1.批量生产的电源产品,其间隔时间超过六个月时,再生产的电源产品应安排进行例行检验,连续生产的电源产品,至少每年进行一次例行检验。
c.2.当更改设计和主要工艺或更换元件或材料时,应进行例行检验。
c.3.例行检验由由公司品管部门或由用户指定或委托的质量检验单位负责进行。
c.4.例行检验的样品应在交收检验合格的电源产品中随机抽取,其数量不少于2台,可靠性试验的样品数按表6规定随机抽取。
c.5.检验中出现故障或任一项目通不过时,应查明故障原因,标出标记,然后继续进行或从该项目开始重新进行检验。
若再次出现故障或某项目通不过时,应查明故障原因,排除故障,提出故障分析报告后,重新进行例行检验。
在重新进行的检验中又出现某项目通不过的情况时,则判该电源产品通不过例行试验。
c.6.做过例行检验的样品,必须打上“例行检验”的标记, 样品不允许按正常电源产品出厂,原则上应进行报废处理。
c.7.检验后要提交例行检验报告,根据用户的要求,公司应提供该年度或本批电源产品的例行检验报告。
百利电子(深圳)塑胶有限公司
1、引用标准及依据
《进料检验控制程序》
《GB2828-03》
《部件规格书》
2、检验环境要求
2.1 光照条件:在正常灯光照射下;
2.2 视距:30.00cm±5.00cm;
2.3 视角:45°;
2.4 目视时间:3~5秒;
3、抽样计划
按照《GB2828-03》单次抽样计划一般水准Ⅱ;
AQL:CRITICAL(CRI) =0,MAJOR(MAJ)=0.4, MINOR(MIN)=1.0;
4、不合格定义
CRI(致命缺陷):会影响使用或测试人员生命或财产安全的特性;
MAJ(严重缺陷):超出规格致使功能失效或不能合乎客户满意者;
MIN(轻微缺陷):不影响使用功能,只是与规格稍有偏差。
5、检验项目类别
5.1 包装:目视检查外包装箱、包装材料;
5.2 外观:目视查看制品的外观;
5.3 尺寸与性能:检查制品的尺寸、性能;
5.4安全规格:标识确认、耐压测试
百利电子(深圳)塑胶有限见面公司品质部发布
第1 页2013-10-10
附加说明:
1、本检验标准由品质部起草;
2、本标准的解释权归品质部;
3、本标准自发布之日起生效。
编制:日期:
审核:日期:
批准:日期:
生效日期:
百利电子(深圳)塑胶有限公司品质部发布
第2 页2013-10-10。
1、目的通过进行相关的测试检验评估,确保产品符合安规及品质要求。
2、适用范围适用于本公司所开发/设计的所有开关电源产品。
3、检验所用仪器与设备检验所需的设备均须为校验合格的设备,其精度必须高于测试所要求的精度至少一位。
4、检验试验的一般条件4.1 检验试验的环境要求如无特殊要求,则试验应在下列环境条件下进行:环境温度:20 ~ 30℃;相对湿度:35% ~ 75%;大气压力:70 ~ 106KPa。
4.2 检验方法各检验项目内有检验方法,具体的检验操作方法参考《检验作业指导书》。
5、检验基本原则及判定准则5.1 检验基本原则5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据,以测试数据为准则。
5.1.2 检验过程中若发现问题比较严重且比较多,需立即停止并及时向上级汇报。
5.1.3 检验过程中,若抽样产品出现问题,但不影响测试的正常进行,则需测完样机的全部项目。
5.2 不合格项目分类5.2.1 致命问题安规测试不合格;导致电源损坏的所有项目。
5.2.2 严重问题技术指标未达到规格的要求;抗干扰性指标未达到规格要求。
5.2.3 一般问题测试中指标的裕量不足。
5.2.4 讨论问题研究性测试未合格项目;产品规格书中未界定的项目。
6、检验试验项目说明:以下检验方法,参照IEC、GB、CE、UL等标准的通用检验方法;检验项目以产品规格书规定的为准,产品规格书有要求的项目为必检项目,产品规格书未要求的项目可不检验;检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准;当客户对检验项目和检验方法等有特别要求时,以客户的要求为准。
输入全电压范围是指输入由最低输入电压到最高输入电压连续调节,但数据只需记录最低输入电压,额定输入电压,最高输入电压的情况。
输出全负载范围是指输出负载由最小负载到额定负载连续调节,但数据只需记录最小负载,半载,额定负载的情况。
高温低温分别指产品的工作温度或存储温度的上限和下限。
输入电源的频率要求为最小输入电压时47Hz(当设备能力达不到47 Hz时按设备能达到的最小频率输入)、最大输入电压时63Hz、额定高电压输入时为50 Hz、额定低电压输入时为60 Hz。
深圳市小樱桃实业有限公公司电源适配器检验标准文件编号:XYT-WI-QCD-24版本号:A0 ______生效日期:2014年5月15日编制日期:审核日期:批准日期:编制人:审核人:批准人:文件修订目录表部门评审/发放管理栏:行政人事部___________ 业务部______________ 采购部___________ 生产部____________ 开发部_______________ 品质部______________ 工程部___________ 财务部____________ 计戈U咅E __________ 仓库________________1. 目的本文件针对来料电源适配器提供检验标准及判定依据,并为保证适配器符合本公司品质要求和客户需求。
2. 适用范围适用于本公司生产使用的电源适配器。
3. 定义3.1 CR-致命缺陷:危及人身安全的缺陷,国家明令禁止的缺陷;3.2 MAJ-主要缺陷:影响到产品的性能及严重损坏外观效果的缺陷;3.3 MIN-次要缺陷:不影响客户使用或对外观效果伤害不大的缺陷,4. 检验方法及条件4.1准备工作:4.1.1. 准备样品、承认书(IQC)、工作文件、;4.1.2. 准备好不良标识的贴纸及检验记录表;4.1.3. 准备好检验工装。
测试仪。
4.2检验环境:灯光亮度大于400LUX(大概1米高度的一盏40瓦的日光灯)。
4.3检验设备:4.3.1耐压测试仪,用于测试耐压性能(条件不允许时由供方提供测试报告)。
4.3.2带温度测试的万用表或温湿度计4.3.3游标卡尺5. 检验标准参考文件6.1 IQC 检验规范XYT-WI-QCD-017. 质量记录7.1《IQC进料检验报告》XYT-QR-QCD-018. 流程图(无)。
1 目的:掌握电源适配器的检验标准,使来料质量更好的符合我公司的品质要求
2 适用范围:12V电源适配器。
3检验仪器和设备:万用表、耐高测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、卷尺。
4 检验项目和技术要求
4.1 外观:
4.1.1面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍,AC插脚、DC插头无松动。
4.1.3螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。
4.1.4线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。
4.1.5贴纸内容应正确,铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
4.1.6面、底壳缝隙不能大于1mm,配合良好,不能有内松动现象。
4.1.7铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰,无错字、别字。
4.1.8丝印清晰,无错字、别字毛边。
4.2开机检查:
4.2.1适配器内部元件必须与样品一致。
4.2.2元件上锡良好,无虚焊、连焊。
4.2.3 PCB板无短路、断路,铜皮无起翘。
4.2.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
4.2.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
4.3电气性能:
4.3.1电气性能参数如下:
4.3.2高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。
初级对次级:3000V,10S,0.5mA;
4.4 DC转输线:DC头无氧化,连接顺序无错乱。
4.5老化:经老化试验后,表面温度不能超过65℃,面、底壳无变形、烧焦现
象。
各性能指标在规格范围之内。
4.6跌落试验:经跌落试验后,外壳无破裂,插头无松动、脱落现象,晃动
无异响,各电气性能正常。
4.7阻燃性:经阻燃测试后,材料能阻燃。
5检验方法:
5.1外观:目测法。
5.2结构尺寸:用游标卡尺测量。
5.3开机检查:目测法(有异物用游标卡尺测量)。
5.4电气性能:用测试架测试各性能指标,用耐高压测试仪测试适配器的耐
高压能力。
5.5DC传输线:用专用测试架测量。
5.6老化:在常温下带额定负载通电老化4小时。
5.7跌落试验:适配器从1m高处自由跌落地面三次。
5.8阻燃试验:把适配器外壳敲开,用明火对外壳进行燃烧,当火源离开适
配器时,外胶壳应立即熄灭,不再燃烧,则此适配器外壳是阻燃材料。
6缺陷分类:见附表。
7处理方法:按《进货检验标准总则》执行。