最新整理冲击式破碎机和冲击锤式破碎机原理及应用.docx

破碎设备的原理和应用1. 引言破碎设备是处理矿石、矿石粉碎和破碎的机械设备。

它广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等领域。

本文将介绍破碎设备的原理和应用。

2. 破碎设备的原理破碎设备通过应用力将原料从较大的块状物粉碎为更小的颗粒。

破碎的过程是通过机械力对原料施加压力、切削或撞击，使物料断裂或变形，从而达到减小颗粒尺寸的目的。

破碎设备的原理通常有以下几种：2.1 冲击式破碎机冲击式破碎机利用高速旋转的锤子或锤头对原料进行冲击，使物料通过撞击和碰撞的方式破碎。

冲击式破碎机适用于处理中等硬度和脆性的原料。

2.2 锤式破碎机锤式破碎机通过锤头和物料之间的撞击和重复撞击来破碎物料。

锤式破碎机适用于处理低硬度和湿度较高的原料。

2.3 钳式破碎机钳式破碎机利用两个平行的钳板夹紧和碾磨物料，使物料被压碎。

钳式破碎机适用于处理高硬度和强度的原料。

2.4 圆锥式破碎机圆锥式破碎机通过圆锥形破碎腔将物料进行挤压和破碎。

圆锥式破碎机适用于处理中等到高硬度的原料。

3. 破碎设备的应用破碎设备在多个领域有着广泛的应用。

以下是破碎设备的主要应用领域：3.1 矿山在矿山中，破碎设备被用来将原始矿石破碎为更小的颗粒，以便后续的选矿和提取过程。

常见的矿石破碎设备包括破碎机、圆锥破碎机和冲击破碎机。

3.2 建筑材料在建筑材料行业中，破碎设备用于将较大的石块和岩石破碎成适合建筑和道路施工的骨料。

常见的建筑材料破碎设备包括颚式破碎机、反击式破碎机和圆锥破碎机。

3.3 冶金冶金行业使用破碎设备将原料破碎成合适尺寸的颗粒，以便进行冶炼和提纯过程。

常见的冶金破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机和锤式破碎机。

3.4 化工化工行业使用破碎设备将原料破碎为适当的颗粒大小，以便进行下一步的化学反应和处理。

常见的化工破碎设备包括颚式破碎机、冲击破碎机和圆锥破碎机。

3.5 其他领域破碎设备还在其他领域有着广泛的应用，例如陶瓷工业、玻璃工业、电力行业等。

在陶瓷工业中，破碎设备用于将陶瓷原料破碎成粉末，用于制造陶瓷制品。

冲击式破碎机和冲击锤式破碎机原理及应用冲击式破碎机（Impact Crusher）是利用冲击力将物料碎裂的破碎设备。

它由机身、转子、反击板、锤头、进料口、出料口等组成。

当物料进
入机身后，转子在高速旋转的状态下，物料受到转子产生的冲击力和高速
运动的锤头的作用下，产生剧烈碰撞、破碎和磨损，最终达到破碎的目的。

然后，破碎后的物料经过反击板的反弹，再次碰撞和破碎，直到满足要求
的粒度为止。

冲击锤式破碎机（Hammer Crusher）是通过锤头的旋转和下落来破碎
物料的破碎设备。

它由机身、转子、冲击板、锤头、进料口、出料口等组成。

物料进入机身后，通过转子高速旋转使锤头产生离心力，然后锤头以
高速下落的方式击碎物料。

物料在转子和冲击板之间多次碰撞和破碎，最
终达到所需粒度的要求。

冲击锤式破碎机的优点是结构简单、体积小、重量轻、运行平稳、耐
磨损。

它适用于中等硬度和脆性的物料，如煤炭、石膏、石灰石等。

它广
泛应用于冶金、矿山、建材、化学工业等领域。

两种破碎机相比，冲击式破碎机的破碎比更大，产量更高，适用于更
广泛的物料。

而冲击锤式破碎机体积小、重量轻，可以适应一些狭小空间
的工作环境。

不同的应用场景可以根据物料特性和要求来选择合适的破碎
设备。

总之，冲击式破碎机和冲击锤式破碎机都是利用冲击力进行破碎的设备。

根据物料特性和要求，选择合适的破碎机对于提高生产效率和降低能
耗具有重要意义。

破碎机械冲击粉碎原理及应用
借助于以较大的相对速度运动，物料颗粒在受到冲击时，其内部产生的最大正应力大于其强度时发生破碎。

为获得较大的正压力
两物体的质量应尽量大，即较小的颗粒比较大的颗粒更难破碎，生产实践中可通过采用较重的锤片利用获得较好的破碎效果，目前标准锤片普遍较大。

②两物体撞击点处曲面的曲率半径R，应尽量小，实践中采用较薄或较多锐角的锤片有利于提高粉碎效果，有些锤片通过制造工艺获得不均匀的磨损，从而在较长的使用过程中保持锤片面具有锐角。

③需要足够高的相对运动速度，在破碎机锤片的速度确定以后，物料需要以较低的速度喂入，并且在通过粉碎室的过程中始终保持较大的相对速度，才能够保持有效的打击破碎作用，为此，通过采用不同的结构避免在粉碎室内物料沿锤片运动方向的环流运动速度过快；实际使用的独自末端线速度一般为80~90m/s。

④对于较脆的物料，更易于实现冲击粉碎，通过对原料进行干燥或冷冻处理可使其具有较大的脆性，因而可获得较好的破碎效果，实践中可对于常温下韧性大的物料采取冷冻粉碎方法。

物料含水量过高时不易产生裂纹，粉碎效率低。

根据引起冲击作用力的方式而冲击式破碎机分为机械冲击式和气流冲击式两种。

锤式破碎机的工作原理锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。

它以其高效、节能、环保等特点，受到了广泛的关注和应用。

那么，锤式破碎机是如何实现破碎的呢？下面就让我们来详细了解一下锤式破碎机的工作原理。

首先，我们来看一下锤式破碎机的结构。

锤式破碎机主要由机架、转子、锤头、反击板、筛板等部件组成。

其中，转子是锤式破碎机的核心部件，它上面装有若干个锤头，锤头与转子呈一定的角度排列。

在工作时，转子以高速旋转，锤头则在离心力的作用下飞出，对物料进行撞击破碎。

在锤式破碎机的工作过程中，物料首先被投入到机器内部，通过进料口进入破碎腔。

然后，转子开始高速旋转，使锤头产生高速撞击，物料在锤头的作用下被破碎。

破碎后的物料在离心力的作用下被抛到筛板上，较粗的物料被挡在筛板上，较细的物料通过筛孔排出机器，完成整个破碎过程。

锤式破碎机的工作原理可以总结为，高速旋转的转子带动锤头对物料进行撞击破碎，然后物料通过筛板分离出不同粒度的物料。

这种破碎方式具有高效、节能的特点，适用于破碎各种硬度的物料。

除了上述工作原理外，锤式破碎机还具有一些特殊的工作特点。

首先，它可以适应各种物料的破碎，包括硬质、中等硬度和脆性的物料。

其次，锤式破碎机在破碎过程中产生的粉尘少，对环境的污染小。

再次，锤式破碎机的维护保养简单，使用成本低。

因此，锤式破碎机在矿山、建筑行业得到了广泛的应用。

总的来说，锤式破碎机通过高速旋转的转子和锤头对物料进行撞击破碎，然后通过筛板分离出不同粒度的物料。

它具有高效、节能、环保等特点，适用于破碎各种硬度的物料。

在实际生产中，锤式破碎机的工作原理为生产提供了可靠的保障，为工业生产的发展做出了重要贡献。

冲击式破碎机原理、用途与性能简介：冲击式破碎机的其工作原理方面，简单一点说是石打石的原理。

让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的。

而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中...冲击式破碎机的其工作原理方面，简单一点说是石打石的原理。

让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的。

而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的。

石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石产生高速度的撞击与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎，从下部直通排出。

形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。

冲击式破碎机性能特点1、本机是九十年代开发的新型中、细碎石设备，也是世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机的机型。

2、结构新颖、独特、运转平衡。

3、能量消耗小、产量高、破碎比大。

4、设备体积小、操作简便、安装和维修方便。

5、具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。

6、生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。

7、少量易磨损件用特硬耐磨材质成，体积小、重量轻、便于更换配件。

冲击式破碎机广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂、河卵石、山石（石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等）、矿石尾矿、石屑的人工制砂、建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等，比其他类型的破碎机更具有优越性。

与液压保护颚破配套使用，可处理各种冶金渣。

对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。

400*600锤式破碎机一、锤式破碎机的原理：锤式破碎机主要是由转子、轴承部、排料篦子、承击板、壳体和驱动部分等部件组成。

电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。

物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子对矿石进行强烈的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。

在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

二、锤式破碎机工作示意图：三、锤式破碎机运转情况：1、运转中无金属的撞击声音。

2、转子和给料辊运转平稳。

3、主轴轴承温度一般不超过80℃，高速轴轴承温度一般不超过90℃，给料辊的滑动轴承温度最高不超过65℃。

4、主电机电流平稳。

5、停机后，检查运转中各部位螺栓和联轴销，并拧紧松动的螺栓和转子长箍螺栓，打紧连接销的楔子。

四、保养与维修的要求：1、锤式破碎机虽有给料辊和进铁保护装置，但是仍要力求避免铁件等不易破碎的异物进入机内。

2、机器启动3分钟后，确认无异常情况时，再进行给矿、破碎机须在停止给矿后，待破碎腔内确认无残存矿石后，方可停机。

3、给料辊上不得停放过大的矿石。

4、注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能继续工作。

5、主轴承（转子的轴承）和高速轴轴承（小带轮的轴承）采用脂润滑，润滑脂应定期更换。

6、给料辊轴承定期压住油脂。

7、主轴承和高速轴轴承均装热电阻，与之相配使用的报警装置。

8、破碎机大带轮及三角带等旋转部位必须设置防护罩。

五、锤式破碎机维修故障判断与处理：故障原因排除方法锤式破碎机轴承过热 1.润滑脂不足；2.润滑脂过多；3.润滑脂污秽变质；4.轴承损坏1.加注适量润滑脂；2.轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；3.更换润滑脂；4.更换轴承。

锤式破碎机出料粒度过大 1.锤头磨损过大；2.筛条断裂1.更换锤头；2.更换筛条产量减少 1.筛条缝隙被堵塞；2.加料不均匀1.停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；2.调整加料机构弹性联轴节产生敲击声 1.销轴松动；2.弹性圈磨损1.停车并拧紧销轴螺母；2.更换弹性圈锤式破碎机内部产生敲击声 1.非破碎物进入机器内部；2.衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；3.锤或其它零件断裂1.停车，清理破碎腔；2.检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；3.更换断裂零件锤式破碎机机器震动 1.更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；2.锤头折断，转子失衡；3.销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；4.地脚螺栓松动1.卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；2.更换锤头；3.更换销轴；电焊修补或更换；4.紧固地脚螺栓。

破碎机工作原理集锦一、锤式破碎机的工作原理锤式破碎机利用锤头的高速冲击作用对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。

锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。

送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。

小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。

锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。

但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制；另外由于篦条怕堵塞，不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。

这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。

二、反击式破碎机的工作原理反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。

在往返途中，物料间还有互相碰击作用。

由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。

当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。

图2-1为一种典型的反击式破碎机工作原理图。

反击式破碎机破碎物料时，物料悬空受到板锤的冲击。

如果物料粒度较小，冲击力近似通过颗粒的重心，物料将沿切线方向（图 3-1 中虚线所示）抛出。

如果物料粒度较大，则物料抛出时产生旋转，抛出的方向与切线方向成υ角度，为了使料块能深入板锤作用圈之内，减少旋转，给料滑板的下部向下弯曲。

物料的主要破碎过程是在转子的I区中进行的，见图2-1。

物料受到第一次冲击后，在机内反复地来回抛掷。

此时，物料由于局部的破坏和扭转，已不再按预是轨迹作有规则的运动，而是在I区内不同位置反复冲击，而后物料进入II 区，进一步冲击粉碎。

反击面2及3与转子间构成的缝隙大小，对产品粒度组成具有一定的影响。

冲击式破碎机和冲击锤式破碎机原理及应用一、冲击式破碎机1.1 原理冲击式破碎机是一种通过高速旋转的转子产生大量冲击力来破碎物料的设备。

物料从进料口进入破碎腔，在转子高速旋转的作用下，物料在转子和衬板的冲击下被破碎成小块，并在离心作用下被抛向破碎腔壁，再次被冲击破碎，最终通过出料口排放。

冲击式破碎机主要由电机、转子、破碎腔、进出料口、液压启动装置等部分组成。

其中转子是冲击式破碎机的核心部件，由主轴、锤头、反击板、衬板和分配锤组成。

1.2 应用冲击式破碎机广泛应用于石材加工、建筑领域、公路、水利、火电等工程，尤其在铁路、高速公路、水利工程等领域应用较为广泛。

常用于破碎天然岩石、人造石、水泥、石灰石、铁矿石、砖头和混凝土等材料。

二、冲击锤式破碎机2.1 原理冲击锤式破碎机是一种通过高速转动的圆锤产生冲击力，将物料破碎成小颗粒的设备。

物料从进料口进入破碎腔，在圆锤的作用下被破碎成小块，并通过筛网分离，最终通过出料口排放。

冲击锤式破碎机的核心部件是圆锤。

圆锤通过电机驱动，高速旋转产生冲击力，将物料破碎成小块。

冲击锤式破碎机还由进料口、筛板、框架、出料口等部分组成。

2.2 应用冲击锤式破碎机广泛应用于建筑领域、石材加工、公路、水利、火电等领域，适用于破碎石材、水泥、砖头、人造石、铁矿石、石灰石和混凝土等材料。

三、冲击式破碎机和冲击锤式破碎机的比较3.1 工作原理冲击式破碎机采用高速旋转的转子产生冲击力破碎物料，而冲击锤式破碎机则是通过圆锤产生冲击力破碎物料。

3.2 破碎效果由于冲击式破碎机旋转速度高、冲击力强，使得物料破碎更为彻底，粒度更为均匀、细腻。

而冲击锤式破碎机虽然破碎效率低，但普遍适用于物料含有坚硬物质的情况。

3.3 工作噪音冲击锤式破碎机因为没有高速旋转的转子，运行时噪音较小；而冲击式破碎机由于高速运动的转子，工作噪音相对较大。

3.4 生产成本由于冲击锤式破碎机结构简单、维护保养方便，因此生产成本相对较低。

冲击式破碎机和冲击锤式破碎机原理及应用Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing.en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________冲击式破碎机和冲击锤式破碎机原理及应用简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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冲击式破碎机在冲击过程中对物料所具有的选择性破碎能力使其比其他型式的破碎机具有更多的立方形破碎产品含量，如表1所示，同时又具有破碎比大的特点，简化了破碎流程，因而在破碎行业中得到了迅速的发展，被广泛应用于各相关行业。

一、冲击式破碎机所谓冲击破碎是指物体在自由状态下受打击力，并沿其自然裂隙、层理面、节理面等薄弱部分进行选择性破碎而破碎（如图3所示）。

它有别于锤击破碎中物体在有约束的状态下受打击力，如图4所示，更与其他剪切、济压、研磨破碎不同，因而在破碎过程中能耗最低，并由于其选择性破碎的能力起到单体分离有用矿物和获得更多立方形产品的作用。

应用冲击原理的冲击式破碎机，是利用高速转的锤头对给人破碎腔的物料进行高速冲击，使物料发生冲击破碎、并使冲击后的料块被高速冲向反击板，物料在受到再次冲击破碎后，又从反击板弹回锤头打击区重复进行上述破碎过程，同时物料在锤头和反击板之间的往返中，相互之间还存在碰撞冲击作用。

当破碎后的物料粒度小于锤头与反击板之间缝隙时，就从机内下部排出即为破碎后产品。