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环锤式破碎机技术参数环锤式破碎机是一种重要的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
本文将重点介绍环锤式破碎机的技术参数，以帮助大家更全面地了解该设备。
一、环锤式破碎机的构造环锤式破碎机由电动机、主轴、转子、筛板、齿板、蜗杆等部件组成。
电动机通过皮带传动带动主轴转动，转子与主轴一起旋转，同时齿板也随着转动。
在转子与齿板的作用下，物料被强力冲击、剪切、摩擦等多重作用下破碎，最终通过筛板排出。
1. 处理能力：指每小时处理物料的重量，一般以吨/小时或立方米/小时来衡量。
2. 进料粒度：指物料进入环锤式破碎机的最大粒度，一般以毫米或厘米为单位。
3. 粉碎比：指设备出料和进料粒度之比，也可以理解为物料被破碎的程度。
4. 动力和电机功率：环锤式破碎机动力和电机功率是破碎机能否正常运行的关键参数之一。
一般来说，电机功率越大，处理能力也就越大。
5. 旋转速度：指转子的旋转速度，一般以转/分钟为单位。
旋转速度越高，破碎效果也就越好，但同时也会加速部件的磨损和故障。
6. 破碎比能：是表征环锤式破碎机性能的重要指标之一。
破碎比能越大，设备能够消耗物料能量的能力就越强。
7. 设备重量：指设备的整体重量，一般来说，设备越重，越稳定，也越不容易发生故障。
8. 外形尺寸：指设备的长宽高等尺寸参数，它不仅和设备本身的性能和使用寿命有关，还和设备的安装和运输有密切关系。
9. 适用物料：环锤式破碎机可以处理多种不同的物料，但由于不同物料的硬度、韧性、湿度等特性不同，对设备的性能和时限有不同的影响，因此在选型和使用时需要做好相关的匹配和调整。
1. 破碎比能高，能耗低。
2. 结构简单、安全可靠、易于维修。
3. 噪音低、震动小、粉尘少。
4. 适用范围广，可以对多种不同硬度、韧性、湿度的物料进行破碎。
5. 可以分别调节筛板间距和转子间距，以满足不同物料的不同需求。
环锤式破碎机通常适用于一些硬度较低、破碎比能要求较高的物料，如石灰石、石英砂、煤炭等。
可逆反击锤式破碎机主要参数：PFCK2025可逆反击锤式破碎机的参数：转子直径2000㎜，转子长度2500㎜，转子转速740r/min精料粒度≤80㎜出料粒度：≤3mm数量不小于90﹪，其中0-1mm数量不小于50﹪；生产能力：500t/h 入料外在水分：≤14﹪电压：10KV，功率：900KW可逆反击锤式破碎机构造：单转子反击式破碎机1-防护衬板；2-下机体；3-上机体；4-锤头；5-转子；6-羊眼螺栓；7-反击板；8-球面垫圈；9-锥面垫圈；10-给矿溜板；11-链可逆反击锤式破碎机工作原理：物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。
物料的破碎是在板锤接触时进行的，随后是在抛击到反击板上实现部分破碎，一部分料块群，在空中互相撞击进一步得到粉碎。
料块群的流动方向看上去是杂乱无章的，实际料块群的重心是受回反击板的流道线所约束，是有规律的，反击板流是道设计的要求根据物料性质和对产品粒度的要求，避免不必要的飞行距离，控制料流流向进行设计的。
上述破碎机理可概括为三个方面:1. 自由冲击破碎它是产生破碎效应的主导部分，板锤与物料接触后，物料破碎并以二倍的转子速度抛出，而大部分粉尘是料块群在空间撞击产生的。
2.反击破碎破碎料块群的重心是沿力学轨迹射入和反射出反击板，反击板是控制物料流向的主导因素，它也产生部分破碎效应。
3．铣削破碎物料进入板锤破碎区间，大块物料被高速旋转的板锤一块一块铣削破碎并抛出。
另外经上述两种破碎作用未被破碎而大于出料口尺寸的物料，在出料口处也被高速旋转的板锤铣削而破碎。
Pfck1825可逆反击锤式粉碎机维护规程1、本设备用于破碎选精煤料，对其煤的水分要求不得超过14 %。
2、粉碎机属于大振动、冲击设备，运转时应经常检查地脚螺栓及壳体螺栓的紧固情况，如有松动要及时紧固。
3、粉碎的锤头容易磨损，在使用中应定期检查、更换，一般使用时间为3-----5周。
单端锤式破碎机的保养与维护单端锤式破碎机的保养与维护一、机器保养的一般要求①本机虽有排铁保险门和给料辊，但要力求避免铁件等不易破碎的异物带入机内。
②机器启动1分钟后，确认无异常情况，再鸣笛给矿；破碎机必须在停止给矿后，待破碎腔内无残存矿石后方可停机。
③给料辊上下不得停放过大的矿石。
④注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即检查，查明原因并处理完故障后才能继续工作。
⑤主轴承（转子轴承）和高速轴承（小带轮轴承）采用脂润滑，使用优质锂基润滑脂，润滑脂应定期更换。
⑥给料辊轴承应定期通过压注油泵向内注黄油。
⑦轴承座上装有热电阻，主轴承温度超过82℃时（报警温度的上限可以在报警装置上调整），将发出报警信号，温度达到85℃时将自动停车；高速轴轴承，当温度超过92℃时发出报警信号，温度达到95℃时自动停车，轴承能够承受100℃的温度而不损坏。
⑧破碎机的带轮及三角皮带等旋转部位必须设置防护罩（由用户自备）。
⑨机器在正式投入使用前，应根据自己单位的具体情况，制定出详细的安全技术操作规程。
二、机器的特殊维护①锤头一般情况下一套锤头可破碎80万吨矿石。
当锤头棱边磨到其宽度B的3/5时，将锤头翻边使用；如锤头圆孔磨损或挤压，便形成椭圆时，其变形量A＝D-d≈15mm，锤头应从新镶孔套，当锤头磨损到原来重量的60％时，应及时更换新锤头，原有锤头可堆焊耐磨合金修复后使用。
②锤轴使用一段时间的锤轴，通常在挂锤头处和由锤头盘支撑锤轴处被磨成凹槽，在重新安装这些锤轴之前可通过打磨或碾平的方式消除这些棱边，以改善锤轴受力条件。
③篦子排料篦子共分三排六块篦子板，篦子板可以互换，一般靠近破碎机的前排篦板磨损严重，依次往后递减，所以篦子板磨损到一定程度之后，可将第一排和第三排互换，以延长使用寿命。
④给料辊给料辊支撑橡胶减速震块，以及破碎板上的橡胶弹簧，使用一段时间后，由于交变外力的作用和老化等因素，会出现脱层，塑性变形等现象，定期检查这些零部件，发现问题及时处理或更换。
锤式破碎机的检修与维护锤式破碎机的主要易损件是锤头。
一般认为，９０～１２５ｋｇ的锤头为大型，２５ｋｇ以下为小型，其余为中型。
大中水泥厂一般使用２５～５０ｋｇ锤头。
锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。
锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。
锤头磨损是正常现象，它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面。
磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。
锤头的断裂破坏是不正常的。
（１）原因分析被破物料与高速旋转的锤头相冲击，如以正向冲击时，其冲击力全部转化为对锤面的压应力，使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹，在反复多次塑变情况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲击磨损，冲击力大时，锤头表面可产生加工硬化，硬度较大，硬化层较深。
如以一定冲击角度进行冲击，则冲击力分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力，对锤头表层金属产生显微切削、冲刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。
新一代单段冲击式锤式破碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着矿石的强烈的反作用力，还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力，这些力都会对锤头产生破坏作用。
锤头磨损属正常现象，锤头的断裂破坏是非正常的。
其原因主要是材质选择及制造工艺的缺陷，使锤头本身强度及塑性不足，产生应力集中，或使用不当等因素造成。
（２）处理办法①根据锤头大小不同及使用的工况条件不同，选择适宜的材质制造锤头。
对于１２ｋｇ以下的锤头，应选择有一定韧性，以硬度大为主导的材料；对于５０ｋｇ级锤头，应选择高韧性超强高锰钢制造锤头，其屈服强度要达到４５０Ｎ／ｍｍ２，初始硬度要达到ＨＢ２６０～３００；对于大型破碎机９０ｋｇ和１２５ｋｇ锤头，必须选用高韧性材料，并辅以其他综合性能。
当今锤式破碎机使用的材质及制造工艺方法很多，但基本属于铸造、锻造、堆焊、组合四大类若干种材质。
简介如下：ａ）复合型高锰钢锤头：在普通高锰钢锤头的主要磨损部位加入ＧＴ３５合金块（含Ｃ０．６％，Ｃｒ２．０％，Ｍｏ２．０％，ＴｉＣ３５％，Ｆｅ６０．４％，ＨＭ＝１０３０，αｋ＝３～５Ｊ／ｃｍ２），利用高锰钢的高韧性和ＧＴ３５合金块的耐磨性的良好匹配，延长锤头使用寿命，制成复合型高锰钢锤头。
锤式破碎机的维护与保养方法锤式破碎机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山等领域的破碎作业中。
为了保证锤式破碎机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护与保养方法是非常重要的。
本文将为您介绍一些锤式破碎机的常见维护与保养方法。
首先，保持锤式破碎机的清洁是维护工作的基础。
在每次使用后，应及时清理设备表面的杂物、灰尘等，避免对设备造成堵塞或损坏。
特别是在破碎机使用过程中产生的颗粒物、混凝土渣等，应定期清理，确保设备内部通畅。
其次，定期检查与紧固设备的连接部件。
由于长时间的工作和振动，锤式破碎机的螺栓、螺母等连接部件可能会变松，这可能导致设备的异常震动和损坏。
因此，定期检查这些连接部件的紧固程度，并进行必要的调整和紧固工作是非常重要的。
另外，保持设备润滑也是维护工作的重要环节。
在使用锤式破碎机之前，必须确保润滑油的充足。
并在使用过程中根据设备的润滑要求进行定期加油或更换润滑油。
同时，要按照设备说明书中的要求，在设备的滑动部分和摩擦部件上定期涂抹润滑油，以降低磨损和摩擦，保持设备的正常运转。
另外，定期检查和更换破碎刀片也是维护工作的重要任务。
破碎刀片是锤式破碎机的重要部件，其磨损程度直接影响到设备的破碎效果和寿命。
因此，定期检查破碎刀片的磨损情况，并根据需要进行更换是必要的。
同时，在更换破碎刀片时，要注意选择适合的刀片型号和规格，以保证设备的正常工作。
此外，锤式破碎机在使用过程中要注意避免过载操作。
过载操作可能会导致设备的严重损坏，并对操作人员的安全产生潜在威胁。
因此，在使用过程中，要根据设备的额定工作参数和破碎物料的性质，选择适当的工作模式和工作负载，确保设备在安全、稳定的状态下运行。
最后，定期进行设备的全面检查和维修。
无论是新设备还是老设备，都需要定期进行全面的检查和维修。
这包括设备的电气系统、液压系统、动力系统等各个方面的检查，以及设备的更换、修理和调整。
通过定期的维护和检修，可以发现和解决潜在的问题，确保设备的正常运行。
PLM2000型锤式破碎机合格证5CD（Ⅲ）山西煤矿机械制造有限责任公司一.PLM2000型锤式破碎机技术参数1、破碎能力………………………………………………2000t/h2、最大输入块度………………………………………700×800mm3、最大输出粒度（调整粒度）………300（250，200，150）mm4、电动机型号…………………………………………YBS-160型5、电动机功率…………………………………………………160kW6、电动机电压……………………………………………660/1140V7、电动机转速……………………………………………1475r/min8、破碎主轴转速…………………………………………370r/min9、破碎锤头数…………………………………………………8个10、破碎锤头冲击速度………………………………………20m/s11.进口尺寸（宽×高）…………………………………820×87512.出口尺寸（宽×高）…………………………………780×53013、大小皮带轮节园直径………………………………1250/315mm14、三角带规格……………………………窄V带SPC-5600（8根）15、外形尺寸（长×宽×高）………………3540×1930×1730mm16、机器总重………………………………………………15921Kg二.检查项目:1.整机空载试验:1).空运转试验:破碎机组装后先点车试运转5次，各运动部位不发生干涉卡阻和敲击现象，进行2小时的空运转试验平稳无振动，无金属敲击声。
整机噪声不超过90dB。
2).密封试验：各密封处，结合处不得有渗漏现象。
3).温升试验：各部轴承温升不超过65°。
4).喷水器中导水体做压力为7.85MPa的压验，保压5分钟，无渗漏现象。
2.驱动装置1).运动平稳，不得漏油。
锤式破碎机保养与维修
锤式破碎机的维修与保养常识：锤式破碎机的转子在装配完成后，必须进行精平衡试验。
在转子转动后静止时，锤式破碎机的任何位置都不能退回十分之一周，要对转子上的每一个部件进行地加工，我们一般可按照二级和三级精度制造和装配。
如果转子的重心离开它的几何中心线（或者回转轴线）则会产生径不平衡。
如果转子的回转轴线和它的主惯性轴线不一致，就会产生动不平衡，这两种的不平衡的现象，都会使设备在运行中产生剧烈的振动，缩短零部件的寿命。
锤式破碎机的锤头磨损的比较快，并且制造的成本很高，因此，可对磨损以后的锤头用铸铁焊条进行堆焊，使其恢复原来的形状，这样可以节省钢材，在更换锤头的时候，一定要按相对应的位置成对的更换，否则就会引起转子回转不平衡，发生震动，致使轴承过早的损坏。
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锤式破碎机的工作原理锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它以其高效、节能、环保等特点，受到了广泛的关注和应用。
那么，锤式破碎机是如何实现破碎的呢？下面就让我们来详细了解一下锤式破碎机的工作原理。
首先，我们来看一下锤式破碎机的结构。
锤式破碎机主要由机架、转子、锤头、反击板、筛板等部件组成。
其中，转子是锤式破碎机的核心部件，它上面装有若干个锤头，锤头与转子呈一定的角度排列。
在工作时，转子以高速旋转，锤头则在离心力的作用下飞出，对物料进行撞击破碎。
在锤式破碎机的工作过程中，物料首先被投入到机器内部，通过进料口进入破碎腔。
然后，转子开始高速旋转，使锤头产生高速撞击，物料在锤头的作用下被破碎。
破碎后的物料在离心力的作用下被抛到筛板上，较粗的物料被挡在筛板上，较细的物料通过筛孔排出机器，完成整个破碎过程。
锤式破碎机的工作原理可以总结为，高速旋转的转子带动锤头对物料进行撞击破碎，然后物料通过筛板分离出不同粒度的物料。
这种破碎方式具有高效、节能的特点，适用于破碎各种硬度的物料。
除了上述工作原理外，锤式破碎机还具有一些特殊的工作特点。
首先，它可以适应各种物料的破碎，包括硬质、中等硬度和脆性的物料。
其次，锤式破碎机在破碎过程中产生的粉尘少，对环境的污染小。
再次，锤式破碎机的维护保养简单，使用成本低。
因此，锤式破碎机在矿山、建筑行业得到了广泛的应用。
总的来说，锤式破碎机通过高速旋转的转子和锤头对物料进行撞击破碎，然后通过筛板分离出不同粒度的物料。
它具有高效、节能、环保等特点，适用于破碎各种硬度的物料。
在实际生产中，锤式破碎机的工作原理为生产提供了可靠的保障，为工业生产的发展做出了重要贡献。
锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，单转子又分为可逆式和不可逆式两种。
锤式破碎机因产能高，使用维护简便而广泛应用于中等硬度物料的中细碎作业，在整个生产线中起着重要作用。
锤破在生产中难免会出现各种故障，出现故障需要及时解决。
下面和大家分享锤破的常见故障及解决方法。
1锤破的常见故障及解决方法1.轴承发热原因：轴承设计选型不当、设备零部件的加工精度达不到要求、安装质量不良、振动因素、润滑不良、轴承的磨损及配合失效、V型带拉紧力过大、检修方法不当、环境将温度过高。
解决方法：加注适量润滑脂；清洗轴承；轴承座的加工精度需达到要求；更换轴承等。
具体了解请点击：锤破轴承发热怎么办？别担心，9大处理方法为你保驾护航！2.出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
解决方法：更换锤头；更换筛条。
3.弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损。
解决方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
4.产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
解决方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
5.机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
解决方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6.产生振动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或圆盘裂缝；地脚螺栓松动。
解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换三角盘或圆盘；紧固地脚螺栓。
2锤破的维护与保养1.定期检查设备检查螺丝是否松动、润滑状态是否良好、零部件（中心进料管，锥形盖，叶轮，下流道衬管，圆周防护装置和钳口等）是否受损，如果磨损严重，请及时修理或更换。
同时，必须根据原始零件参数更换更换零件的重量，型号和尺寸。
锤式破碎机维护保养
1、用途
它用于对粒度过大的原煤及铁渣进行破碎，以利更好的燃烧和磁选。
2、运行前的准备
2.1检查轴承的润滑状况,保持润滑系统的良好状况。
2.2检查控制柜内破碎机的空气开关是否合闸
2.3先启动热风炉斗提机10分钟，确保斗提机无堆积原煤。
10分钟后再启动破碎机。
3、运行中的检查
3.1 检查皮带输送的原料是否均匀，注意防止金属杂物喂入。
3.2 检查转子轴承的温度最高不超过60℃。
3.3 检查皮带的运转状况，看皮带有无松动。
4、维修保养
4.1机器地脚螺丝每月检查一次，看螺丝是否松动。
松动应该及时紧固。
4.2 每7天对破碎机轴承加润滑脂一次，保证轴承内有润滑油。
4.3 皮带松动时，应及时调整张紧装置，使皮带的松紧程度合适。
P C H (Z) 系列环锤式破碎机使用说明书长阳长发矿山机器目录一、用途与使用围二、基本参数三、结构与原理四、安装与试车五、操作规程六、维护与保养七、常见故障与处理方法八、备件与易损件表九、附图目录一、用途与使用围PCH型环锤式破碎机是破煤机，最适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦碳、炉渣、页岩、疏松石灰石等。
被破碎的物料最大抗压强度不超过40Mpa，表面水分不大于10％的物料的破碎。
二、基本参数（见表1、2）表1表2三、结构与原理PCH(Z)系列环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成.电动机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子。
转子部分由主轴、端板、隔板、销锤、环锤等主要零件组成.环锤吊挂在锤销上,锤销安装在端板和隔板上,端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。
机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、反击板、衬板、托板等主要零件组成。
破碎板和筛板安装在托板上。
托板的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。
衬板安装在机壳两侧的壁上，用以保护机壳不受磨损。
破碎板、筛板、反击板和转子形成破碎腔。
调节机构部分有蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成,用于调节并显示转子与筛板之间的间隙。
环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。
环锤不仅能随转子公转,还能绕锤销自转。
物料进入破碎腔后,首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用破碎,被破碎的物料同时从环锤处获得动能,高速度地冲向破碎板,受到第二次破碎,然后落到筛板上,受环锤的挤压和磨剥进一步破碎,并透过筛孔排除。
不能破碎的杂物进入金属收集器,而后定期清除。
出料粒度的调节,是通过更换不同规格的筛板来实现的。
转子与筛板之间的间隙,可根据需要通过调节机构进行调节。
四、安装与试车1、安装的技术要求：⑴破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m;⑵破碎机主轴垂直方向的水平度允差≤1mm/m;⑶破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差为ø0.1 mm；⑷破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40′。
400*600锤式破碎机一、锤式破碎机的原理：锤式破碎机主要是由转子、轴承部、排料篦子、承击板、壳体和驱动部分等部件组成。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子对矿石进行强烈的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
二、锤式破碎机工作示意图：三、锤式破碎机运转情况：1、运转中无金属的撞击声音。
2、转子和给料辊运转平稳。
3、主轴轴承温度一般不超过80℃，高速轴轴承温度一般不超过90℃，给料辊的滑动轴承温度最高不超过65℃。
4、主电机电流平稳。
5、停机后，检查运转中各部位螺栓和联轴销，并拧紧松动的螺栓和转子长箍螺栓，打紧连接销的楔子。
四、保养与维修的要求：1、锤式破碎机虽有给料辊和进铁保护装置，但是仍要力求避免铁件等不易破碎的异物进入机内。
2、机器启动3分钟后，确认无异常情况时，再进行给矿、破碎机须在停止给矿后，待破碎腔内确认无残存矿石后，方可停机。
3、给料辊上不得停放过大的矿石。
4、注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能继续工作。
5、主轴承（转子的轴承）和高速轴轴承（小带轮的轴承）采用脂润滑，润滑脂应定期更换。
6、给料辊轴承定期压住油脂。
7、主轴承和高速轴轴承均装热电阻，与之相配使用的报警装置。
8、破碎机大带轮及三角带等旋转部位必须设置防护罩。
五、锤式破碎机维修故障判断与处理：故障原因排除方法锤式破碎机轴承过热 1.润滑脂不足；2.润滑脂过多；3.润滑脂污秽变质；4.轴承损坏1.加注适量润滑脂；2.轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；3.更换润滑脂；4.更换轴承。
锤式破碎机出料粒度过大 1.锤头磨损过大；2.筛条断裂1.更换锤头；2.更换筛条产量减少 1.筛条缝隙被堵塞；2.加料不均匀1.停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；2.调整加料机构弹性联轴节产生敲击声 1.销轴松动；2.弹性圈磨损1.停车并拧紧销轴螺母；2.更换弹性圈锤式破碎机内部产生敲击声 1.非破碎物进入机器内部；2.衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；3.锤或其它零件断裂1.停车，清理破碎腔；2.检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；3.更换断裂零件锤式破碎机机器震动 1.更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；2.锤头折断，转子失衡；3.销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；4.地脚螺栓松动1.卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；2.更换锤头；3.更换销轴；电焊修补或更换；4.紧固地脚螺栓。
第七章选择性破碎机，锤式破碎机的结构、安装与使用维护锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。
单转子又分为可逆式和不可逆式两种。
目前单转子锤式破碎机和环锤式破碎机获得广泛的应用。
锤式破碎机主要用于抗压强度不超过100MPa，湿度不大于10%~15%的各种脆性物料。
由于这种破碎机结构特别简单、紧凑，在冲击作用下的破碎比高，因此，锤式破碎机广泛应用于煤矿、选煤厂以及电厂、水泥、冶金、耐火材料、采石等工业部门中。
在选煤厂主要作精煤的破碎或在对产品中块煤含量要求不高的场合下使用。
第一节工作原理与结构1、工作原理在电动机的驱动下，破碎机转子高速旋转。
物料进入破碎机后，立即受到高速旋转的锤头的冲击而粉碎。
破碎后的物料借锤头的冲力高速向机壳内的衬板和篦条冲击而受到二次破碎。
小于篦条缝隙的物料便从缝隙中排出，块度较大的物料则在破碎腔内继续遭到锤头的冲击直至破碎，通过篦条的缝隙排出。
2、结构单转子锤式破碎机主要由箱体、转盘、轴、锤头、篦条、调整架和联轴器（图2-7-1）等组成。
图2-7-1锤式破碎机结构简图1——锤头；2——三角转盘；3——轴；4——机壳5——轴承座；6——联轴器；7——调整装置；8——筚条锤式破碎机的壳体是用钢板焊接的箱形结构，沿轴线中心分成上、下两部分，其间由螺栓连接，机壳上方有给料口。
为避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形，机壳内部均镶有保护衬板。
转盘有三角形和圆形两种，三角形转盘的三个棱角极易磨损，若发现不及时，容易掉锤子，其使用寿命不如圆形转盘。
在转盘上穿有6根心轴，锤头通过心轴分别交错装在转盘上，各锤头间有隔离套隔离。
当转子高速旋转时，锤头在离心力作用下击碎物料。
转动轴靠两端轴承支承，轴承座分别安装在箱体的两侧，并用螺栓与之固定。
篦条以转子轴为中心分别排列在篦条架上，篦条架由螺栓固定在箱体上。
箱体下部装有带两个偏心轮的通轴。
转动机器两侧的手柄，使偏心轮转一个角度，便可将篦条架托起或降下，从而可调节锤头与篦条间的间隙，也就可得到所需要的产品粒度。
环锤式系列碎煤机使用说明书青岛华昊电力设备有限公司目录1、原理及结构2、技术参数3、安装与试车4、常见故障及处理方法5、保养与维护6、易损件明细表HSZ、PCH、PCHX系列环式碎煤机是为火力发电厂设计的一种具有高效率的碎煤机械，它适用于无烟煤、烟煤和褐煤等煤种，其出料粒度可在30毫米以下，是一种极优越而又经济的碎煤机械。
一、原理及结构环式碎煤机主要是利用高速旋转转子上的环锤施加的锤击力，从而达到破碎煤块的目地。
煤块由进料口进入破碎室后（细碎不设计破碎室后），即刻受到高速旋转的四排交错排放环锤的冲击、挤压于破碎板上使煤块受其剪切、挤压、滚碾和研磨等综合力作用，破碎到所需的破碎料度后，便由筛板的栅孔落下，本机尚不能破碎的如铁块或其它杂物，经拨料器拨入除铁室内。
环式碎煤机主要是由机体、机盖、转子、筛板架、筛板调节器等主要部分组成，电动机通过联轴器直接驱动转子。
型号说明HS Q(Z) □额定出力轻(重)型环锤式碎煤机代号HS系列环锤式碎煤机主要技术参数注:1、额定出力是指在进料粒度小于300mm以下。
表面水份小于10%，密度为0.8-1.0t/m3、抗压强度小于12MPa的煤，且合格粒度不小于95%时的工况条件。
2、HSQ用途：破碎入料粒度较小、含杂物较少的煤、石膏等。
机盖可液压开启。
3、HSZ用途：破碎入料粒度较大、含杂物较多的原煤、中等硬度矿石等。
型号说明PCH转子有效长度转子直径环锤式破碎机代号型号说明PCHX转子直径 有效长度 细碎环环锤式破碎机代号三、安装与试车1、 安装：安装前参阅安装基础图，对照检查安装基础图与机座螺孔的位置，确认无误后方可进行安装。
a 、 机座安装于基面上，基面要求平直，机座底板与混凝土（或钢板结构基础）间应留有50毫米间隙，以便设置隔振结构。
b 、 机器安装后，主轴轴向水平允差0.1/1000毫米,纵向水平度允差0.5/1000毫米c 、 转子主轴水平允差≤0.3/1000毫米。
环锤式碎煤机使用说明书制造单位：沈阳市华能电力燃煤机械总厂目录一、概述二、原理及结构三、安装与试车四、保养与维护五、环式碎煤机技术参数六、常见故障及处理方法七、易损件明细表一、 概述HSZ 系列环锤式破碎机是为电力、建材、化工和冶金等部门设计的一种具有高效率的破碎机。
它使用于煤、焦碳、矸石、页岩和中等硬度石灰石等，其出了粒度均可调节，一般在30毫米以下。
特点：出力大，能耗低，粉尘、噪生都低于同类产品。
其寿命较长，使用极其方便，维护简单，费用较低。
型号意义： HS Z □□□出力 重型环锤式破碎机二、原理及结构HS 系列环锤式破碎机是从八十年代国外样机开始研制的，它主要是利用高速旋转，转子上的环锤对物料施加锤击力，从而达到破碎块状物料的目的（如图4-1）：12345图4-2 碎煤机原理及结构简图物料由进料口进入破碎室后，即立刻受到高速转动的四列交错排放的环锤冲击，挤压于破碎板和筛板上，使块状物料受到剪切、积压、滚碾和研磨等综合作用，将其破碎到需要的粒度后，便从筛板上孔中落下，完成破碎工作。
当物料中含有不能被破碎的物体如：铁块、木块或者其他杂物，靠本机拨料器作用排入除铁室内（需定期处理）它具有自身保护功能。
结构如图4-1所示。
环锤式破碎机由机体1、机盖2、转子3、筛板架4、和调节器5等主要部分组成。
电动机通过具有饶性叠片式联轴器或者液力偶合器驱动转子。
出料粒度的调节是通过交换各种不同特性的筛板来实现的，以及与转子、环锤工作圆的间隙大小（它根据工作需要，通过调节器来调节出料粒度），达到出料粒度要求。
三、安装与试车1．安装：安装前阅安装基础图，对照检查安装基础图与机座紧固螺孔位置尺寸（附表1），确认无误后，方可进行安装。
1）机座安装于基面上，基面要求平直、机座、座板与混凝土（或钢板结构基础）间可留50毫米间隙，以便设置隔震结构。
2）机器安装后，主轴轴向水平度允许误差：≤0.1/1000毫米，纵向水平度允许误差：≤0.5/1000毫米。
液压破碎锤工作原理及保养方法一、液压破碎锤的型号如何辨识液压锤的型号一般由字母和数字组合而成。
型号的含义是什么，特别是型号中的数字究竟表示什么意思，型号中数字表示适用挖掘机的机重。
些液压锤型号中的数字表示适用挖掘机的机重等级，如HT120型号中HT是恒特破碎锤的缩写，数字120表示此型号液压锤适用于机重为120kN(即12t)左右的挖掘机，即适用于9～17t的挖掘机。
二、破碎锤的工作原理1、挖掘机配置破碎锤的液压系统工作原理配置了液压破碎锤的挖掘机，无论破碎锤工作与否，挖掘机其他工作装置都仍能正常工作。
该系统的主换向阀一般采用挖掘机主工作阀组上预留的备用阀，供破碎锤用的压力油由挖掘机的一台主泵提供，通过加装溢流阀来调节破碎锤的工作压力；破碎锤的进出口处必须加装高压截止阀，以利于工作系统参数的调整和维修保养。
2、常见故障操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象，都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。
究其原因，一是技术配置不合理，二是现场管理不当。
破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右，而挖掘机的系统压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min，因此溢流阀需承担繁重的分流卸荷工作。
一旦溢流阀损坏却又不易被察觉，破碎锤即在超高压力下工作，首先是管路爆裂、液压油局部过热，接下来就是主换向阀严重磨损、挖掘机主工作阀组的其他阀芯（中位时主油路指向的下一阀芯）所控制的液压回路被污染；又因破碎锤的回油一般不经过冷却器而直接经滤油器回油箱，如此循环油路可能造成工作油路的油温偏高甚至过高，严重影响液压元件（尤其是密封件）的使用寿命。
3、排障措施防止出现上述故障的最有效办法就是改进液压回路。
一是在主换向阀处加设过载阀（可选用与动臂或铲斗工作阀所配的同型号的过载阀），其调定压力应比溢流阀大2~3MPa，可以有效地减少系统的冲击，同时保证溢流阀损坏时系统压力不致过高；二是将工作油路的回油管路接至冷却器前，保证工作回油及时冷却；三是当主泵流量超过破碎锤最大流量的2倍时，在主换向阀前安装分流阀，以减轻溢流阀的负荷，防止因大量供油经溢流阀造成的过热。
