反击式破碎机与锤式破碎机的区别

反击破碎机和锤式破碎机的工作原理反击破碎机和锤式破碎机，听这俩名字就知道，肯定是干些“粗活”的，破碎工作可不是一般的“细致活”。

不过，要说它们有什么不同，还真有不少细节。

你别看它们名字里都有“破碎机”三个字，但各自的工作原理，简直是天差地别。

今天咱就来扒一扒，这俩家伙到底怎么“搞破坏”的，保证让你听了以后，豁然开朗，瞬间了解！先说说反击破碎机，啊哈，它的名字看着就有点“狠”是不是？其实它的工作方式也真的挺狠的。

想象一下吧，反击破碎机就像是那种“打击型”的拳手，打击力强，专门干那种大块头的物料。

它的工作原理，基本上是通过一个高速旋转的转子，带着巨大的动力，把大块的石头“迎面撞击”，然后这些石头就被摔成了碎片。

这个过程简单粗暴，直接！而且它的撞击力可大了去了，反击板一碰，石头就破了，嘎吱嘎吱的声音，听着就让人有点爽，尤其是当那些大块的岩石被砸成小碎片时，你会感觉它好像变成了什么“力量的象征”。

说白了，反击破碎机就是一台超级大力士，专门用强力冲击来打破那些顽固的岩石。

再看锤式破碎机，这个名字一听就知道不简单。

锤式破碎机的工作方式呢，就像是一位威猛的工匠挥舞大锤，“锤锤锤”，一锤下去，岩石直接粉碎成小块。

你可以把它想象成一种“敲击型”的作业，它的核心部分就是一个大转子，转子上装满了锤头，这些锤头在转子转动的过程中，疯狂敲击物料。

锤式破碎机更像是“狂暴模式”开启了，物料被撞击后，石块就被锤得粉碎。

你看啊，它不像反击破碎机是通过碰撞来碎石，锤式破碎机则是直接“锤击”，直接碾压，力度绝对不容小觑。

而且它的破碎效率高，特别适合用来处理一些软质物料，像煤、石灰石这些材料，它“锤”一下，就能迅速搞定。

而且因为它的锤头常常能够达到比较高的速度，所以它的破碎效果特别好，简直就是给物料一个“痛快”的打击。

反击破碎机和锤式破碎机的区别，关键还是在于它们如何产生破碎力。

反击破碎机依赖的是高速转子的撞击，撞击的力大，破碎的效果好。

反击破碎机和锤式破碎机的区别反击式破碎机反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。

反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。

一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。

在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。

反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。

二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。

反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。

相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。

三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。

间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。

四、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。

当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。

即便是迎向物料这一面的磨损也很少。

而且底部研磨棒也很容易更换。

反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。

五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。

反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。

机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

反击式破碎机和锤式破碎机的区别反击式破碎机和锤式破碎机都是利用高速冲击作用力来破碎物料，而且反击破和锤破不仅外形相似，还都有转子结构。

所以很多人认为反击破和锤破这两种破碎设备没有什么区别。

其实除了设备构件不同外，反击式破碎机和锤式破碎机在破碎腔、易损件、出料调节、转子结构等方面都有着很大的差别。

下面就具体看看反击破碎机和锤破碎机的区别。

1、破碎腔不同反击破破碎腔较大，进料口低矮且大，物料破碎不仅靠锤头的冲击作用，还利用物料与反击板或物料与物料之间的冲击力，物料受到的冲击破碎作用更加充分，从而更好地破碎大块物料。

而锤破破碎腔较小，结构密封性能好，解决了破碎空间的粉尘污染和机体漏灰等问题。

2、板锤作用方向不同反击破的板锤是从下往上迎接物料进行破碎作业的，并且会把物料抛到上方的反击板上。

锤式破碎机则是顺着物料落下的方向打击破碎的。

3、易损件磨损不同板锤和锤头分别是反击破和锤破的主要易损件。

反击式破碎机板锤磨损主要出现在迎向物料的一面，板锤的金属利用率可达到45%-48%。

而锤破的锤头因为呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，金属利用率在35%左右。

4、出料调节方式不同反击式破碎机下部没有篦条筛，产品粒度的调节可以通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法来控制。

锤式破碎机则通过调节筛板缝隙的大小来控制产品粒度。

因而，在处理含水量较大的物料时，反击式破碎机能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象，更加有优势。

5、转子链接不同反击式破碎机的板锤和转子是刚性链接的，即板锤固定地安装在转子上，破碎时能充分利用整个转子的惯性对物料进行冲击作用，不仅破碎物料，还具有很大的速度和动能。

而锤式破碎机的锤头是单个对物料进行破碎的（锤头呈悬垂状态），具有的速度和动能都有限。

从以上对比可以看到，反击式破碎机在破碎大块物料、含水量相对较高的物料方面更有优势，而锤式破碎机更适合破碎粒度较小的物料。

各种破碎机简介破碎机是一种常见的矿山机械设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。

破碎机主要功能是将大块的物料压碎、破碎或剪切成小块或粉末形式，以方便后续处理。

破碎机体积小、重量轻、工作效率高，能够批量处理物料，降低人力成本。

本文将为读者介绍一些常见的破碎机及其特点。

一、颚式破碎机颚式破碎机是一种最常见的破碎机，其结构简单，维护容易，价格相对较便宜，广泛应用于建材、矿山和冶金等行业。

颚式破碎机的工作原理是利用电动机带动皮带和轮毂，使动颚周期性上下运动，压碎物料。

颚式破碎机的特点是能够适应较大的物料尺寸，通常可以处理300-800mm的大块物料。

不过，由于颚式破碎机的压力较小，不能处理过硬的物料，同时噪音较大、能耗较高。

二、冲击式破碎机冲击式破碎机是一种常用的中等硬度碎石机，适用于中等硬度和脆性矿石的碎石，例如石灰石、石膏、石英矿等。

冲击式破碎机的工作原理是利用高速旋转的转子和高速碰撞的物料来实现破碎。

冲击式破碎机的特点是结构简单、工作可靠、能耗低、噪音小、处理效率较高。

但由于转子旋转速度较高，易产生振动和噪音，需要做好隔音和减振的措施。

三、圆锥式破碎机圆锥式破碎机是一种主要用于中等硬度以上、中等颗粒度的物料破碎机。

圆锥式破碎机的工作原理是通过喂料口将物料送入圆锥内壳，物料在压力下逐渐破碎和研磨。

圆锥式破碎机的特点是破碎比较均匀，破碎能力较强，易于自动化控制，但成本较高。

四、磨粉机磨粉机是一种将硬质物料破碎成粉末的破碎机，通常用于粉状制品的生产和加工过程中。

磨粉机的工作原理是通过旋转磨盘和磨辊，将高硬度物料磨成细粉。

磨粉机的特点是处理精度高，可控性强，适用范围广，但价格较贵。

五、制砂机制砂机是一种特殊的破碎机，主要用于生产各种规格的高品质的砂石骨料。

制砂机的工作原理是通过物料落入制砂机中的摆锤高速旋转的转子上，反复碰撞和破碎，以实现产出骨料的目的。

制砂机的特点是处理效果好、生产效率高、工作噪音低、能源消耗低，但投资成本相对较高。

生产作业指导书破碎机一、破碎机的概述破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业的机械设备，其主要作用是将大块的物料破碎成较小的颗粒，以便于后续的处理和加工。

破碎机的种类繁多，常见的有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等。

不同类型的破碎机在结构、工作原理和适用范围上都有所不同。

二、破碎机的工作原理（一）颚式破碎机颚式破碎机的工作原理是通过动颚板和静颚板的周期性运动来实现物料的破碎。

当动颚板向静颚板靠近时，物料受到挤压和破碎；当动颚板远离静颚板时，破碎后的物料在重力作用下排出。

（二）圆锥破碎机圆锥破碎机的工作原理是通过圆锥体的旋转运动，使物料在破碎腔内受到挤压、弯曲和剪切作用而破碎。

破碎后的物料从排料口排出。

（三）反击式破碎机反击式破碎机利用高速旋转的转子带动板锤，对进入破碎腔的物料进行冲击、反击和破碎。

物料在多次冲击和反击作用下逐渐破碎成较小的颗粒。

（四）锤式破碎机锤式破碎机依靠锤头的高速旋转打击物料，使其破碎。

物料在锤头和篦条之间受到反复冲击和研磨，最终达到破碎的目的。

三、破碎机的结构组成（一）机架机架是破碎机的支撑部件，承受着整个设备的重量和工作时产生的冲击力。

（二）破碎部件不同类型的破碎机具有不同的破碎部件，如颚式破碎机的颚板、圆锥破碎机的圆锥体和衬板、反击式破碎机的板锤和反击板、锤式破碎机的锤头和篦条等。

（三）传动装置传动装置用于驱动破碎机的工作部件，通常包括电机、皮带轮、联轴器等。

（四）排料装置排料装置用于控制破碎后物料的排出，确保物料能够顺畅地离开破碎机。

四、破碎机的操作流程（一）开机前的准备1、检查破碎机各部件的连接是否牢固，有无松动现象。

2、检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

3、检查破碎腔内是否有杂物，如有应及时清理。

4、确认电气系统正常，电压稳定。

（二）开机操作1、按照操作规程依次启动破碎机的电机和相关设备。

2、观察破碎机的运行情况，注意有无异常声音和振动。

（三）运行中的监控1、定时检查破碎机的润滑情况，及时添加或更换润滑油。

破碎机常见种类和适用范围第一种：颚式破碎机，是一级破碎的首选设备，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。

破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。

产品粒度是细粒，可达0.074毫米，甚至还要细些。

第二种：冲击式破碎机，俗称制砂机，是利用着名的“石打石”第三种：反击式破碎机，反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。

广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。

其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。

第四种：圆锥破碎机，,圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，本机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。

第五种：复合式破碎机，是一种融锤破，反击破于一体的新型高效细碎设备，该设备破碎比大，破碎水份广含量高，对水份含量高的物料加工最为理想，出料粒度可任意调节，无筛条设置，含泥沙量大的物料不会堵塞，不可破碎物进入机体可自动排出，不会造成设备的损坏。

该设备粉碎物料一流、生产效率高、结构独特、运作平稳、噪音低、维修方便，开启工作仓门即可轻松更换损件。

第六种：锤式破碎机，被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。

还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。

此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

第八种：对辊破碎机，对辊破碎机又叫双辊式破碎机，对辊式破碎机，对辊机，对辊破碎机（双辊破碎机）它适用于进料粒度小于80mm、成品粒度要求50目-20mm的细碎作业。

如利用鹅卵石、建筑垃圾人工制沙；矿业细碎铁矿石、石英石；陶瓷行业破碎原材料。

破碎机的常见种类和适用范围破碎机是一种广泛应用于工矿企业中的机械设备，用于将各种硬质和中等硬度的物料破碎成粉碎物料。

根据不同的破碎原理和适用范围，破碎机可以分为多种类型。

下面将介绍一些常见的破碎机种类和它们的适用范围。

1. 颚式破碎机（Jaw Crusher）颚式破碎机是一种常见的破碎机型号，它由固定颚板和移动颚板组成。

工作时，物料通过进料口进入破碎腔，在移动颚板的作用下，物料被压碎和剪切。

颚式破碎机适用于破碎中等硬度的物料，如矿石、岩石、石灰石等。

2. 反击式破碎机（Impact Crusher）反击式破碎机是一种利用冲击力破碎物料的机器。

它由进料口、转子、冲击板、排料口等部件组成。

工作时，物料从进料口进入机腔，被高速旋转的转子击打，产生冲击破碎力。

反击式破碎机适用于破碎中等硬度和脆性的物料，如石灰石、石英石、煤炭等。

3. 圆锥破碎机（Cone Crusher）圆锥破碎机是一种以压碎破碎原理工作的破碎机。

它由凸轮组件、碎石腔、调节装置等部分组成。

工作时，物料从进料口进入碎石腔，被凸轮组件压碎并通过排料口排出。

圆锥破碎机适用于破碎中等硬度和高硬度的物料，如矿石、金属矿、花岗岩等。

4. 制砂机（Sand Maker）制砂机是一种专门用于生产人工砂的破碎机，它可以将石料通过振动和冲击的方式逐步破碎成砂粒。

制砂机广泛应用于建筑、水泥、冶金等行业。

根据不同的破碎方式，制砂机可以分为石打制砂机和冲击制砂机。

5. 辊式破碎机（Roll Crusher）辊式破碎机是一种以挤压破碎原理工作的破碎机。

它由两个辊子组成，辊子通过电机和传动装置带动，将物料夹在两个辊子之间压碎。

辊式破碎机适用于破碎硬度较低的物料，如煤炭、熟料等。

6. 锤式破碎机（Hammer Crusher）锤式破碎机是一种以冲击破碎原理工作的破碎机。

它由电机、转子、锤头、筛网等组成。

工作时，物料进入破碎腔，被高速旋转的转子和锤头冲击破碎。

锤式破碎机适用于破碎中等硬度和脆性的物料，如石灰石、页岩、石英石等。

4 反击式破碎机4.1 概述4.1.1 反击式破碎机的工作原理和用途反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机基本相同，它们都是利用高速冲击作用破碎物料的。

但结构与工作过程却各有差异，反击式破碎机工作原理见图4.1。

图4.1 反击式破碎机工作原理示意图1—反击板；2—打击板；3—转子反击式破碎机在破碎过程中，物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间和一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。

物料的破碎是在板锤冲击下进行，随后是在抛击到反击板上进一步破碎，同时料块群在空中互相撞击而得到粉碎。

反击式破碎机与锤式破碎机比较，有如下的区别：（1）反击式破碎机的板锤和转子是刚性连接的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能。

锤式破碎机的锤头是单个对物料进行打击破碎，物料获得的速度和动能有限。

（2）反击式破碎机的破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，物料受冲击破碎作用充分。

锤式破碎机的破碎腔较小。

（3）反击式破碎机的板锤是自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，并把它抛到上方反击板上。

而锤式破碎机是顺着物料落下的方向打击物料。

（4）反击破碎机一般下部没有篦条筛，产品粒度靠板锤的速度以及与反击板或均整篦板之间的间隙来保证。

锤式破碎机由篦条筛控制产品粒度。

反击式破碎机的冲击破碎能力大，越来越广泛地应用在建材、冶金、选矿、化工等行业。

反击式破碎机特别适合于破碎中等硬度的脆性物料，它可用来破碎石灰石、煤、砂岩、水泥熟料、铁矿石、铝矿石、钼矿石等物料的粗碎、中碎、细碎。

由于反击式破碎机破碎效果显著，在一些中小型厂矿里，可替代颚式、辊式和圆锥式破碎机。

4.1.2 反击式破碎机的优缺点反击式破碎机与其他形式破碎机比较，具有以下优点：(1) 破碎效率高，能量消耗低，一般为0.5～1.3kW·h/t。

因物料抗冲击强度比抗压强度小十几倍，所以反击式破碎机比颚式破碎机节省能量1/3，比辊式破碎机节省能量1/2～4/5。

顾名思义，破碎机就是用来破碎物料的一种机械设备，多用于冶金、矿山、修路架桥等工程行业或者废旧物品回收利用等环保行业。

但是大家不知道的是，破碎机也分为很多种类型，不同类型的破碎机特点不同，破碎的物料也有差别，因此应用的领域也有差别。

今天就来给大家介绍一个各个类型的破碎机。

破碎机总的来说可以分为锤式破碎机、鄂式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机，下面来一一介绍一下。

1、锤式破碎机锤式破碎机是利用锤头的高速冲击作用，对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。

锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。

送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。

小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。

2、鄂式破碎机颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。

其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。

它的破碎动作是间歇进行的。

这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。

3、圆锥式破碎机圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。

圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统。

在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。

动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。

4、反击式破碎机反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。

可逆锤式破碎机和环锤式破碎机都是常用的碎煤设备，在电煤破碎，洗煤厂等常见的破碎机型。

在煤矸石破碎领域还常用到齿辊破碎机，但是属于粗碎机。

可逆锤式破碎机和环锤式破碎机同作为碎煤领域常见细碎设备，有什么差别呢？
首先是机器结构不同。

环锤式破碎机采用的环型锤和齿型锤，可逆锤式破碎机采用的类型锤头和锤柄分离的合金锤头，其典型特点是可以正反转，在锤头磨损后翻转，省去一半的维护时间。

还有一个大的区别就是可逆锤式破碎机无篦板装置，其出料调节靠锤头和反击板之间的间隙调整，因此在破碎含水量10%以上15%以下的物料都不会堵塞。

而环锤式破碎机出料底部有篦板，不能破碎含水较大的物料。

环锤式破碎机出料细度的调节靠底部篦板的筛孔大小。

环锤破的优点是产量大，靠转子的惯性来破碎，通过量大。

但只能破碎较软的物料。

可逆锤式破碎机则可以破碎较硬的物料，锤头改进后被用于机制砂生产线的也比较多。

各种破碎机的参数破碎机是一种常用的机械设备，用于将物料进行粉碎、破碎等处理。

根据不同的需求和应用，破碎机有多种类型和参数。

以下是各种破碎机的参数，供参考。

1.锤式破碎机：-破碎能力：一般为50-800吨/小时，根据不同的型号和规格有所变化。

-进料粒度：一般为≤600-1800毫米。

-出料粒度：一般为≤20-70毫米。

-功率：一般为11-550千瓦。

-旋转速度：一般为500-800转/分钟。

-适用物料：适用于各种硬度的物料，如石灰石、煤炭、石膏等。

2.颚式破碎机：-破碎能力：根据不同型号和规格，一般为3-500吨/小时。

-进料粒度：一般为≤600-1500毫米。

-出料粒度：一般为≤20-300毫米。

-功率：一般为5.5-350千瓦。

-旋转速度：一般为250-400转/分钟。

-适用物料：适用于各种硬度的物料，如石灰石、煤炭、矿石等。

3.圆锥式破碎机：-破碎能力：根据不同型号和规格，一般为20-800吨/小时。

-进料粒度：一般为≤240-275毫米。

-出料粒度：一般为≤10-51毫米。

-功率：一般为90-750千瓦。

-旋转速度：一般为500-800转/分钟。

-适用物料：适用于中等硬度的物料，如石灰石、花岗岩、岩石等。

4.反击式破碎机：-破碎能力：根据不同型号和规格，一般为50-500吨/小时。

-进料粒度：一般为≤400-1800毫米。

-出料粒度：一般为≤20-60毫米。

-功率：一般为37-315千瓦。

-旋转速度：一般为500-900转/分钟。

-适用物料：适用于较硬的物料，如石灰石、铁矿石、煤炭等。

5.涡轮破碎机：-破碎能力：根据不同型号和规格，一般为70-550吨/小时。

-进料粒度：一般为≤30-60毫米。

-出料粒度：一般为≤3-8毫米。

-功率：一般为45-400千瓦。

-旋转速度：一般为600-1000转/分钟。

-适用物料：适用于中等硬度的物料，如石灰石、石英砂、麦饭石等。

6.辊式破碎机：-破碎能力：根据不同型号和规格，一般为5-700吨/小时。

各破碎机的特点,使用条件和适用范围破碎机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业。

不同类型的破碎机具有不同的特点、使用条件和适用范围。

下面将对几种常见的破碎机进行介绍。

1. 锤式破碎机：特点：锤式破碎机是一种通过高速旋转的锤头将物料击碎的破碎机。

它具有结构简单、操作方便、能耗低等特点。

适用于中硬度和脆性物料的破碎，如石灰石、石膏、煤炭等。

使用条件：锤式破碎机要求物料的湿度不超过10%，粒度不超过350mm。

同时，为了保证破碎效果，还需要配备适当的筛网。

适用范围：锤式破碎机广泛应用于采石场、水泥厂、电力厂等行业，用于破碎中等硬度和脆性物料。

2. 颚式破碎机：特点：颚式破碎机是一种通过上下颚板对物料进行压碎的破碎机。

它具有结构简单、维护方便、破碎比大等特点。

适用于中等硬度和硬度较高的物料的破碎，如石灰石、花岗岩、铁矿石等。

使用条件：颚式破碎机要求物料的湿度不超过20%，粒度不超过1200mm。

为了保证破碎效果，还需要控制进料速度，避免超过机器的处理能力。

适用范围：颚式破碎机广泛应用于矿山、冶金、建材等行业，用于破碎中等硬度和硬度较高的物料。

3. 圆锥破碎机：特点：圆锥破碎机是一种通过圆锥体与固定锥体之间的摩擦将物料压碎的破碎机。

它具有结构复杂、调整范围广、破碎比大等特点。

适用于中等硬度和硬度较高的物料的破碎，如石灰石、花岗岩、矿石等。

使用条件：圆锥破碎机要求物料的湿度不超过5%，粒度不超过200mm。

同时，为了保证破碎效果，还需要根据物料的硬度和粒度选择合适的破碎腔型。

适用范围：圆锥破碎机广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业，用于破碎中等硬度和硬度较高的物料。

4. 反击破碎机：特点：反击破碎机是一种通过高速旋转的转子与固定锤头之间的碰撞将物料击碎的破碎机。

它具有结构简单、破碎比高、能耗低等特点。

适用于中等硬度和脆性物料的破碎，如石灰石、石膏、煤炭等。

使用条件：反击破碎机要求物料的湿度不超过8%，粒度不超过500mm。

各种破碎机工作原理、用途、组成一、辊式破碎机1工作原理对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。

遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。

相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。

双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。

齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。

两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。

破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。

2组成该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

3用途该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。

4影响辊皮磨损的因素影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。

(1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。

(2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。

(3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;(4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。

另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。

(5)经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。

反击破与锤破工作原理相似，都是以冲击方式粉碎物料，但结构和工作原理有差异。

主要区别在于：1、工作原理上反击破碎机更有优势反击式破碎机板锤是自下向上迎击投入的物料，并把它抛掷到上方的反击板上；而锤式破碎机的锤头则顺着物料落下方向打击物料。

由于反击式破碎机主要是利用物料所获得的动能进行撞击粉碎，因而工作适应性较大，可以破碎较硬的石料。

反击机工作时候，因为物料的破碎程度直接与本身质量m成正比，所以大块物料受到较大程度的粉碎，而小块物料则不致被粉碎得更小，产品粒度均匀，破碎比较大，可作为物料的粗、中和细碎机械。

在相同的喂料粒度和生产能力的条件下，其质量系数远比其它破碎机为大。

同时，调整转于的速度就会很灵敏地影响产品的粒度，反击式破碎机没有上下篦条筛，所以产品粒度一般均为5～10毫米以上。

而锤式破碎机则大都有底部篦条，因而产品粒度较小，较均匀。

2、使用维修上反击碎石机更方便由于反击机板锤固定装在转子上，并有反击装置和较大的破碎空间，能更多地利用冲击作用，充分利用转子能量，因而其单位产量的动力和金属消耗均比锤式以及其它破碎机为少。

反击式破碎机转子上仅安装8只板锤，更换一套板锤的只需一个班次的时间。

底部破碎腔反击板的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。

而锤式破碎机锤头多达30多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。

锤机底部筛板更换也极其麻烦。

在锤式破碎机的运转过程中，转子要保持较好的平衡。

转子平衡性不好会加剧锤头的磨损，需要不断更换，不仅浪费时间，还增加了生产成本，因此要保证转子的平衡性。

锤式碎石机转子不平衡的原因有三：1）若转子的主惯性轴与旋转轴线不重合，但相互平行，即转子重心不在它的旋转轴线上，则必然产生静力不平衡；2）若转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的重心上，即回转中心线与其几何中心线相交，转子旋转时产生不平衡力矩，必然产生动力不平衡。

这两种不平衡现象将使转子旋转时产生很大的动载荷（即挠力），从而引起机器的不稳定运转，使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。

破碎设备在建筑砂石骨料生产线配置上有着至关重要的作用。

合理的设备配置关系到整条生产线的投资成本、生产成本、产品质量及产品成品率等。

对于二级破碎设备来说，圆锥式破碎机和反击式破碎机都是常用的设备，那么二者有什么不同，该怎么选型呢？本文从8个方面分析圆锥破和反击破的区别。

1.结构不同同为二级破碎设备，反击式破碎机和圆锥式破碎机明显的差异就是破碎原理和外观结构不同，很容易分辨。

2.工作原理不同反击式破碎机采用冲击破碎原理，物料在板锤和反击板之间被反复撞击破碎。

圆锥式破碎机采用挤压、剪切、碾磨方式组合破碎，轧臼壁不断地向破碎壁运动，挤压夹在两者之间的物料，使其粉碎。

3.适用范围不同反击式破碎机和圆锥式破碎机都可以用作二级破碎设备，只是两者破碎的物料硬度不一样。

圆锥破碎机主要破碎一些硬度较大的物料，如花岗岩、玄武岩、凝灰岩、河卵石等。

反击式破碎机用来破碎硬度较小、脆性的物料，如石灰石、石灰岩等。

4.出料粒度不同两种破碎机设备破碎物料出料粒度不一样。

一般而言，圆锥式破碎机比反击式破碎机破碎的物料要细。

实际生产过程中，选矿工艺上用圆锥式破碎机比较多，而建材、建筑工程中用反击式破碎机比较多。

5.成品粒型不同反击式破碎机粒型好，成品棱角少，粉料多；圆锥式破碎机的成品中针片状粒型较多。

6.处理量不同相比反击式破碎机，圆锥式破碎机具有能耗低、产量大、生产稳定等特点，所以圆锥破碎机常用于大型化高产量的生产线作业。

7.投入成本不同圆锥式破碎机的价格要比反击式破碎机贵，但其易损件寿命较长，避免了经常更换部件的烦恼，从长远角度来讲，圆锥破碎机要比反击式破碎机的性价比高。

反击式破碎机的前期购买成本低，后期维护成本较高；圆锥式破碎机的前期成本高，后期投入成本较低。

8.环保程度不同反击式破碎机的噪声和粉尘较大，圆锥式破碎机相对比较小，环保程度更高。

综上，反击式破碎机和圆锥式破碎机各有优劣，实际生产中需要根据物料的性质、进出料粒度、产量等多方面进行综合考虑，做出合理的选型。

在砂石料厂中，经常能见到反击式破碎机与锤式破碎机，但似乎选择反击式破碎机的商家更多一些，这其中的原因是什么呢？反击式破碎机与锤式破碎机的技术结构、工作原理、处理物料、维护成本等有着一定的差别。

通用矿机小编将对此进行详细对比，来看看反击式破碎机相对于锤式破碎机的优势在于哪些方面吧！1.技术结构反击式破碎机与锤式破碎机的结构差异还是有一定的区别。

对于破碎腔，反击破的破碎腔相对较大一些，进料口也比较大。

物料从进料口进入反击破的破碎腔时，物料不仅受到锤头的冲击作用，物料与反击板以及物料与物料之间还有反复的冲击作用，所以这种破碎的作用更加的充分，可以更好地实现对于大块物料的生产。

相比而言，锤式破碎机的破碎腔较小，而且密封性能相比反击式破碎机较好。

物料破碎加工的时候会产生较少的粉尘污染，相对会有环保的优势。

2.工作原理反击式破碎机与锤式破碎机破碎物料时有着较大的差异，这是由于其板锤的不同导致的。

在反击式破碎机的内部，板锤是从下往上迎接物料进行破碎物料的，且会把物料抛到上方的反击板上，而锤式破碎机则是顺着物料落下的方向打击破碎的，在反击破的内部，转子顺时针运转，板锤从下往上迎向物料，而在锤破的内部，转子逆时针运转，锤头顺着物料落下的方向打击。

反击破与锤破这两种破碎设备都可以实现对成品颗粒大小的调节。

反击式破碎机因其下部没有篦条筛，对于产品颗粒大小的调节主要是通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法来控制。

而对于锤式破碎机而言，成品颗粒大小的调节则可以通过调节筛板缝隙的大小来控制，根据这种情况而言，反击式破碎机能够更加有效的处理含水量较大的物料且避免堵塞的情况。

3.处理物料反击式破碎机因其技术结构与工作原理的差异，不仅能够处理较软的物料，而且还能够处理硬度较大的物料，而锤式破碎机只能处理硬度较小的物料。

因为反击式破碎机底部没有篦条，产物粒度由反击板与锤头间的间隙决定，所以在处理物料含水量过大时，能够有效避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。