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机组滑参数停运操作票

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滑参数停机炉操作票

滑参数停机炉操作票

滑参数停机炉操作票操作人员：_________________日期：________________操作票编号：_________________炉号：___________________一、操作目的：为了保证滑参数停机炉的正常停炉操作，确保生产工艺的顺利进行，提高工作效率。

二、操作准备1.检查炉体是否正常，并确认设备已经处于停机状态。

2.检查燃烧器是否关闭，煤气和电源已经切断。

3.准备所需的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。

三、操作步骤1.确认无误后，将已停机的滑参数停机炉的操作阀门关闭，包括燃气阀门、进料管阀门等。

2.拔掉煤气和电源插头，确保炉体断电、切断气源。

3.检查滑参数炉内是否还有余热，如果存在，等待余热散尽。

4.检查炉内温度计是否正常，确认温度处于安全范围内后，使用温度计纸尺进行测量并记录下来。

5.将测量记录的温度数据备份，并在记录单上进行标注，以备后续分析使用。

6.使用温度计纸尺将炉内温度进行分区显现，确保温度均匀。

7.在测量过程中，如果发现异常情况，如炉体温度超过安全范围、出现异味等，应立即停止操作，并进行必要的修复和检查。

8.确认滑参数炉内温度已经降至安全范围后，可以进一步使用空气枪进行吹扫，清除炉内积灰，以便后续的维修和检查工作。

9.清扫完成后，对炉体进行外观检查，确保内外部设备无明显损坏和问题。

10.操作完成后，归档所有相关记录，并将操作票交由工艺部门进行审核。

四、安全注意事项1.操作人员必须配备个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。

2.操作人员在操作过程中应注意炉体温度变化，如发现异常应立即停止操作，并及时报告。

3.操作人员必须熟悉滑参数停机炉的操作规程和安全操作要求，以确保操作的安全性和高效性。

4.操作人员在操作前必须检查设备的运行状态，确保炉体已经停机、切断煤气和电源。

5.操作人员在操作过程中应保持专注，严禁酗酒、吸烟等行为。

五、操作记录炉体温度测量记录：时间温度（℃）____________________________________________________________________________________________________________________________________________________备注：_____________________________审核人：__________________________日期：________________操作票的编写主要是为了规范滑参数停机炉的操作，确保操作人员按照正确的步骤和要求进行操作，保证操作的安全和高效性。

300MW汽轮机滑参数停机操作票1

300MW汽轮机滑参数停机操作票1

□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。

若有未执行项，在备注栏说明原因。

）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。

若有未执行项，在备注栏说明原因。

）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。

若有未执行项，在备注栏说明原因。

）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。

若有未执行项，在备注栏说明原因。

）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
大唐灞桥热电厂热力机械操作票□监护操作□单人操作
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
热力机械操作危险点控制措施票。

汽机滑停操作票

汽机滑停操作票

温，可投入汽缸夹层加热装置。
10 降负荷过程中，根据轴封压力，投入其它汽源。
11 调整凝结水再循环，保持系统压力及凝汽器，除氧器水位正常。
12 当高、中压胀差达-1.0㎜时暂停减负荷，稳定运行20min，此时可
投入轴封高温汽源，若负胀差继续增大，采取措施无效而影响机
组安全时，应快速减负荷到零，打闸停机。
13 当负荷减到25﹪额定负荷时，由DEH提供信号经辅机联锁装置自
动开启各段疏水阀。
1 时间
热机操作票
年月日
顺序
操作项目
14 当三抽压力达0.15MPa时，三抽至除氧器，至三抽母管电动隔离
门自动关闭，邻机三抽来电动调整门自动开启，否则手动投入。
15 根据高加水位情况，疏水可导#4低加。
16 负荷20MW时，停止疏水泵运行，疏水导凝汽器。
2）主、再热蒸汽压力下降速度≤0.07MPa/min。
3）高压缸金属温度下降速度1℃/min。
4）主、再热蒸汽过热度＞50℃。
6 当主蒸汽温度下降30℃时，稳定运行10min。
7 修改负荷低限制为5MW并确认。
8
通知锅炉按规定曲线滑降参数，负荷下降速度以0.47MW/min为宜 。
9 当调节级后蒸汽温度低于高压内缸法兰内壁温度30℃时，暂停降
四 停机后操作：
32 根据需要停止给水泵运行。
33 停止发电机冷却水。
34 根据排汽缸温度，停止凝结水泵运行。
35 根据需要，联系锅炉停止冷渣水泵运行。
36 停止冷油器水侧。
37 当排汽温度降至50℃以下，各辅机不需要冷却水时，听循环水泵
运行。
38 停止排烟风机运行。
39 按规定记录缸温变化情况。

330MW机组滑参数停机操作票

330MW机组滑参数停机操作票
3、在滑参数停炉过程中，确保汽包壁温差≯40℃，最大≯50℃。
4、停炉过程中应防止低过、屏过、高过、屏再、低再等处金属壁温超规定值。
5、严格控制降温、降压速度，主、再热蒸汽温差不应超过30℃。一般维持在20℃以下，再热汽温度不应高于主蒸汽温度。应密切监视主、再热蒸汽的过热度应≥50℃，严防汽轮机水冲击事故发生。降参数过程中应严密监视汽缸各部温度的变化，汽缸各点温差控制在规定的范围内，特别是高压内缸外壁上下温差不得大于35℃。
三、滑参数停机操作
序号
操作项目
操作 情况
时间
1
接值长令，#X机滑参数停机。
XX
XX
2
通知各岗位做好机组滑停前的各项检查及准备工作，同时联系燃料、化学、辅控等有关专业，准备停机。
XX
XX
3
停止原煤仓上煤，停止脱硫剂卸料。（输煤皮带备用、脱硫剂车辆备2台。）
XX
XX
4
锅炉全面吹灰一次。
XX
XX
5
检查#2油罐油位正常，启动#X燃油泵，调整母管油压1.8~2.5MPa，炉前点火油压0.6~1.5MPa，试点油枪正常。
23
机组负荷：231MW，对应主汽压力：11.2MPa，主汽温度：470℃，再热温度：460℃
XX
XX
24
机组负荷小于220MW，停运一台给水泵
XX
XX
25
机组负荷：198MW,对应主汽压力：9.5MPa，主汽温度：450℃，再热温度：440℃
XX
XX
26
机组负荷：165MW,对应主汽压力：7.2MPa，主汽温度：430℃，再热温度：415℃
XX
XX
27
炉侧加大排渣量，维持床压：6.5-7.0KPa，水冷风室：9.5-10KPa，一次风量20万NM3/H，氧量4-6%

300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)

300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)

300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
*****发电有限公司RJ：
附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向，纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”，单
位为mm。

抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X，右侧取“+”，左侧取“－”；上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+”，指针离开指
示器面板估取“－”。

启（停）机参数记录
热力机械操作票
*****发电有限公司RJ：
热力机械操作票
******发电有限公司RJ：
热力机械操作票
*******发电有限公司RJ：
热力机械操作票
********发电有限公司RJ：。

滑停操作票

滑停操作票
注意：
1）上水前汽包事故放水电动门解除联锁。
2）水位上至+1000mm后，停止上水，观察汽包水位下降情况，如下降较快及时并进行检查并设法消除。
6
锅炉停止上水后，开启省煤器再循环，加强汽包壁温差监视。
注意：在锅炉带压放水时，关闭省煤器再循环电动门。省煤器泄露情况存在时，严禁开启省煤器再循环。汽包壁温差超限时，汇报值长决定是否关闭省煤器再循环。
5
手动MFT。
6
及时关闭各油枪手动支门和来回油跳闸阀前后手动门。
7
转速降到1200r/min时，检查顶轴油泵联锁启动，油压正常 MPa。记录各瓦顶轴油压力：顶轴油母管压力 Mpa，#3瓦 MPa、#4瓦 MPa、#5瓦 MPa、#6瓦 MPa。
转速降到300r/min时，开真空破坏阀破坏真空
排汽压力降至60KPa，检查关闭主、再蒸汽管道疏水。
b) 当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温；
2.6
蒸汽温度与金属温度差值：在-10℃以内，实际值： ℃。
3
随机组负荷的降低，停止磨煤机运行，同时注意风量的调整。
注意：负荷150MW时，解除解除送风自动，根据氧量，手动调整送风量。防止低风量引起MFT动作。
联系热工将汽包水位保护扩展至±300mm。
1
打闸前人员安排：
1、机头安排一人做好机头打闸预想。
2、零米安排一人检查高排逆止门，做好进汽门、抽汽门或高排逆止门卡涩，机组转速上升，就地停运抗燃油泵预想。
3、盘前安排电气操作人员两名，做好逆功率保护不动作，220KV开关不跳开预想，确认高中压主汽门、调阀关闭。确保发电机不逆功率运行。
2
记录打闸参数：
6
根据汽轮机自密封情况，检查轴封汽源切换至辅汽W，将厂用电倒为# 启备变接带。

滑参数停运操作票(版)

中国华电集团公司
青海华电大通发电有限公司文件版本：2009-2 文件总页数：5
滑参数停运操作票
文件类别：运行操作规范体系-操作票
文件编号：QHDT---JK---144
文件编写和审核记录
版本起草人
/时间
专业审核
/时间
部门审核
/时间
公司审核
/时间
领导批准
/时间
2009-2 雷雯静/09.9.18史春来/09.9.21 马志勇/09.9.21赵发林/09.9.21 王新元//09.9.21
张文鼎/09.9.21
操作记录
操作人/时间监护人
/时间
单元长
/时间
值长
/时间
操作人/时间监护人
/时间
单元长
/时间
值长
/时间
操作人/时间监护人
/时间
单元长
/时间
值长
/时间
操作票执行存在问题
反馈反馈人/时间
操作票评价评价人/时间
编号：。

滑参数带脱硝脱硫停运操作票

绘出本次停机曲线
缸胀/mm；高压缸胀差/mm，低压缸胀差mm；轴向位移/mm；
将高加疏水倒至凝汽器。
13
负荷至120MW时，
退出＃汽泵，关闭＃汽泵出口电动门及中间抽头电动门，停止
＃汽泵。
14
负荷降至100MW时，
将6KV厂用电切至高备变带。
15
负荷降至MW时，
停止＃磨给煤机，对＃制粉系统抽净粉后，停止＃磨煤机。
16
停止连排扩容器运行，关闭至除氧器手动门，开启间断排污门。
17
当负荷降至90MW时，
检查低压疏水自动开启；
开启本体疏水扩容器及事故疏水扩容器喷淋门，调节凝结水再循环维持凝结水压力2.0MPa运行。
18
负荷降至60MW时，
检查中压疏水自动开启；
将除氧器汽源切至辅汽；
关闭中压联合汽阀门杆漏汽至除氧器手动门；
4
负荷降至MW时，
退出机组协调及RB保护，解除一次调频，将汽机调门控制方式由顺序阀切为单阀。
5
机组负荷至MW时，
启动电泵，检查电泵组各参数均在正常范围内，全开电泵出口门及中间抽头电动门，并入给水系统。
6
机组负荷至MW时，
逐渐退出＃汽泵，关闭＃汽泵出口电动门及中间抽头电动门，停止＃汽泵；
监视汽机低压轴封母管供汽压力，供汽压力低时，开大辅汽至轴封调节阀。
2
逐渐减少燃料量，控制主、再热蒸汽压力下降速度＜0.098MPa/min；主、再热蒸汽温度下降速度＜1℃；汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min；保持主、再热蒸汽过热度大于50℃。当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温。
3
联系化学准备退出SCR系统，缓慢关闭SCR氨气调节门，根据SCR出口NOx浓度逐渐减小喷氨量并注意SCR入口温度。

2号机滑参数停机操作票

2号机滑参数停机操作票单位：操作票编号：操作开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分操作任务#2汽机滑参数停机时间序号操作项目执行情况1 接值长令：#2机组滑参数停机2 通知化水、燃运、电气、锅炉专业，2号机组准备滑参数停机3 全面统计2号机组缺陷4 确认2号机供轴封、除氧器、小机备用汽源管道热备用正常5 检查2号机辅联与临机联络门全开或启动锅炉来汽备用正常6 确认再热冷段供汽封管道热备用正常7 检查2号机电泵稀油站工作正常，电泵备用良好8 实验2号机主机交流油泵，电流 A ,启动前后润滑油压/Mpa9 实验主机直流事故油泵，电流A，启动前后润滑油压/Mpa10 实验2号机高压启动油泵，电流 A11 实验2号机A、B顶轴油泵、电流 A 顶轴油压力Mpa12 空试2号机盘车电机，电流 A13 做2号机高中压主汽门、调门、抽气逆止门活动试验动作正常14 检查开启2号机手动疏水门15 切换2号机辅联汽源至临机或者启动锅炉来汽16 检查汽封压力、温度正常，冷段至汽封备用正常17 接值长令：2号机开始减负荷18 机组负荷降至250MW，主机阀门控制方式由顺序阀切至单阀控制，切阀后稳定几分钟19 负荷降至230MW，切除协调控制，汽机切为基本方式，根据主汽压力、温度，全开高压调门20 根据滑参数停机曲线，降压、降温减负荷21 确认机组振动，运行各参数、控制指标正常，机组停机过程中各参数控制指标如下：主再热蒸汽温降率≤1℃/min，主汽压＜0.1MPa/min。

汽缸金属的温降率：0.5～1℃/min。

负荷下降速度：3~5MW/min。

主、再热蒸汽温差控制在17℃以内，并且至少要有56℃的过热度。

调节级后汽温不低于金属温度30℃，否则应暂停降温。

22 在整个滑停过程中要严密监视汽轮机差胀、轴向位移、上下缸温差、各轴承振动及轴瓦温度在规程规定的范围内，超过限值要打闸停机23 减负荷过程中，检查2号机轴封汽源切换正常，检查高压汽封母管压力、温度正常24 负荷低于200MW，2号机真空、循环水温升正常，及时停运一台循环水泵，保持一台循环水泵运行25 锅炉疏水切至凝汽器时，注意凝汽器真空及水位变化26 切换2号机小机汽源，由四抽切至辅联供汽，切换前注意检查小机备用汽源暖管正常27 注意监视给水流量的变化，流量＜500t/h后，及时停运一台汽泵，维持一台汽泵运行28 维持凝结水系统运行正常，必要时开启凝结水再循环调节29 将主汽温滑至500℃以下30 负荷降至30％额定负荷，检查低压疏水阀门组开启，否则手动开启。

机组滑参数停运操作票

机组滑参数停运操作票一、机组停运前的准备工作顺序操作项目1接到值长正常停机命令后，联系各岗位，对系统进行全面检查，做好停机前的准备工作。

2进行调速油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵启动试验，正常后停止运转，置“备用”位置。

3启动汽机盘车电机，试验运转正常后停止，置备用状态。

4检查辅助汽源压力正常，对锅炉受热面进行一次全面吹灰。

5将炉前燃油压力调整到 3.0MPa，检查炉前燃油管道及阀门无泄漏。

6试验锅炉各油枪进退正常，雾化良好。

7根据机组停运性质，妥当处理原煤量及各制粉系统的调配，确定上煤量。

8校对汽包水位计一次。

9通知灰水主值，锅炉停运前除渣一次。

10检查各自动调节系统工作正常， DEH 系统工作在“操作员自动”位置，阀门控制方式为“单阀控制”，确认解除“主蒸汽压力限制”。

11将公用系统切至另一台机组供。

二、机组降负荷顺序操作项目1接到滑参数停机的命令后， 20min 将主、再热汽温降至 500℃，主汽压降至 10 MPa，负荷降至 100MW 。

2按“滑停机曲线” 逐渐降低给粉机出力，主、再热汽温以 1.2~1.5℃/ min，主汽压以 0.04~0.05MPa/min 的速度降压，降负荷率 0.7MW/min 。

3视粉仓粉位，停止 B 给煤机运行，对 B 制粉系统抽净粉后，停止 B 磨煤机运行。

B 排粉机倒进路风运行。

4根据汽温下降情况，注意一、二级减水，再热器微量喷水的调整。

5 负荷 80MW ，主汽温是℃，再热汽温℃；主汽压MPa。

6 根据燃烧情况投油枪助燃，通知灰泵房值班工解列电除尘。

投入空气预热器蒸汽吹扫。

7 停低加疏水泵，将 #5 低高疏水倒入凝汽器，负荷MW 。

8停止连排扩容器运行，关闭至除氧器门，开启连排至定排截门。

9视粉仓粉位停止 A 给煤机。

A 制粉抽净粉后，停止 A 磨煤机运行。

A 排粉机倒进路风运行。

10 负荷降至（ 50~40MW）时，厂用电切至启 /备变。

11 当#2 高加汽侧压力与除氧器压差小于0.3Mpa 时,将高加疏水倒入 #4 低加，负荷MW 。

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2、当转速惰走到1700~1200 r/min（临界）左右时，应开启/关闭凝汽器真空破坏门，缩短转子共振时间。
3、停机后，金属温度在200℃以上，不准对凝汽器、加热器注水检漏。
4、发电机备用期间，应停止定、转子冷却水，停止发电机及励磁机空冷器冷却水，以免造成集气、结露。转子盘根冷却水改为除盐水。冬季停机时间长时，定、转子线圈剩水放净、吹干，并使发电机各部温度大于5℃。
5、熄火后，炉膛吹扫时间≯15min
6、从主、再热汽温降至500℃，主汽压降至10MPa，负荷100M工况到发电机解列一般需要3h。
7、#2炉低负荷时，经值长同意解除“火检保护”。
8、办理工作票之前，将炉底除渣干净。
16
停止主冷油器、冷水器的冷却水及工业水升压泵运行。
17
通知化学值班人员，开启除盐水至发电机转子盘根冷却水门，解除A、B内冷水泵“自动”，置“手动”，停内冷水泵。
18
锅炉熄火30min后，开启再热器向空排汽门及冷段疏水门。
19
并通知化学值班人员，停止加药泵。关闭连排，化学加药，取样一次门。
20
水冷壁下联箱、大直径下降管全部进行排污一次。
机组滑参数停运操作票
一、机组停运前的准备工作
顺序
操作项目
1
接到值长正常停机命令后，联系各岗位，对系统进行全面检查，做好停机前的准备工作。
2
进行调速油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵启动试验，正常后停止运转，置“备用”位置。
3
启动汽机盘车电机，试验运转正常后停止，置备用状态。
4
检查辅助汽源压力正常，对锅炉受热面进行一次全面吹灰。
5
将炉前燃油压力调整到3.0MPa，检查炉前燃油管道及阀门无泄漏。
6
试验锅炉各油枪进退正常，雾化良好。
7
根据机组停运性质，妥当处理原煤量及各制粉系统的调配，确定上煤量。
8
校对汽包水位计一次。
9
通知灰水主值，锅炉停运前除渣一次。
10
检查各自动调节系统工作正常，DEH系统工作在“操作员自动”位置，阀门控制方式为“单阀控制”，确认解除“主蒸汽压力限制”。
11
将公用系统切至另一台机组供。
二、机组降负荷
顺序
操作项目
1
接到滑参数停机的命令后，20min将主、再热汽温降至500℃，主汽压降至10MPa，负荷降至100MW。
2
按“滑停机曲线”逐渐降低给粉机出力，主、再热汽温以1.2~1.5℃/min，主汽压以0.04~0.05MPa/min的速度降压，降负荷率0.7MW/min。
7
汽机打闸后，停止全部油枪，锅炉熄火，对油枪吹扫3min后，退出油枪。解列炉前燃油系统，关闭各油阀。
8
关闭减温水总门，各减温水隔离门及事故喷水各隔离门。
9
解列暖风器，停止暖风器疏水泵运行，关闭其出口水门。
10
熄火后，炉膛吹扫5min，关闭送风机、引风机挡板，并将勺管调至零位，停止风烟系统运行。检查所有风门、人孔挡板关闭严密。
11
机组转速降至800r/min时，A、C顶轴油泵应自启动，否则手动启动，检查顶轴油压大于6.3MPa。
12
机组转速降至600r/min时，手动关闭低压缸喷水装置。
13
解除A、B射水泵“自动”，置“手动”，停止射水泵运行。
14
机组转速降至250r/min时，全开真空破坏门。
15
转子静止后，真空到零，停轴加风机，停轴封供汽，记录惰走时间分钟。投入盘车装置，测量大轴偏心度mm。
3
检查高、中压主汽门、调门，抽汽逆止门，高排逆止门及一、二、四、五抽汽电动门关闭严密，汽机转速应下降。
4
关闭下列10只电动疏水门：A、B主汽管，A、B高排逆止门后，轴封供汽阀门站，1~5抽逆止门后。
5
调整发电机定、转子水压0.2~0.3Mpa。
6
解除调速油泵及交流润滑油泵“自动”，启动交流润滑油泵运行，检查润滑油压正常。
29
当高压下缸内壁温度降至149℃以下时，方可停止盘车运行。
30
转子静止后，解除直流油泵及顶轴油泵“自动”，停止A、C顶轴油泵及交流润滑油泵运行。
31
关闭除盐水至发电机转子盘根冷却水门，通知化学值班人员。
32
操作完毕，汇报值长，做好记录。
S
注意事项：
1、锅炉熄火后，根据汽包壁温，稍开过热器疏水控制降压速度。热备用的锅炉也可不开过热器疏水，保留锅炉储热。
10只电动疏水门：A、B主汽管，A、B高排逆止门后，轴封供汽阀门站，1~5抽逆止门后。
19
当负荷降至20MW时，检查低压缸喷水自动投入。
20
A层给粉机不下粉时，关闭A层下粉挡板，逐步对角停止A层给粉机，吹扫一次风管3min后，逐步对角关闭A层一次风。停止A排粉机运行。调整锅炉风量及相应二次风门。
21
3
视粉仓粉位，停止B给煤机运行，对B制粉系统抽净粉后，停止B磨煤机运行。B排粉机倒进路风运行。
4
根据汽温下降情况，注意一、二级减水，再热器微量喷水的调整。
5
负荷80MW，主汽温是℃，再热汽温℃；
主汽压MPa。
6
根据燃烧情况投油枪助燃，通知灰泵房值班工解列电除尘。投入空气预热器蒸汽吹扫。
7
停低加疏水泵，将#5低高疏水倒入凝汽器，负荷MW。
21
汽包上水至+300mm，关闭锅炉旁路给水调节门及前、后电动门，锅炉停止上水，开启省煤器再循环门。
22
解除A、B给水泵“自动”，备用给水泵的出口电动门及中间抽头电动门自动关闭，停止给水泵运行，关闭给水泵出口电动门及中间抽头电动门结水泵运行。
24
临炉送、引风机液偶冷却水切换为临机循环水供。
负荷降至6MW，主汽压力MPa（2~2.5 MPa），主汽温℃（280~300℃）再热汽温℃（不低于主汽温50℃）。
差胀mm，轴向位移mm，缸胀mm，
第一级金属温度℃，做好解列准备。
三、发电机解列、汽轮机打闸、锅炉熄火
顺序
操作项目
1
发电机解列。
2
用（摇控/就地）喷油试验的方法使汽轮机跳闸，记录喷油压力MPa。
25
当排汽温度度降至50℃以下时，且循环水无用户，通知循环泵房值班工，解除A、B循环水泵连锁，停止循环水泵。
26
关闭三抽母管至除氧器A、B侧底部加热门，关闭三抽母管至除氧器电调门、电动门。
27
空气预热器入口烟温降至100℃时，停止A、B空气预热器运行。
28
炉膛出口烟温降至100℃时，停止火检风机运行。
8
停止连排扩容器运行，关闭至除氧器门，开启连排至定排截门。
9
视粉仓粉位停止A给煤机。A制粉抽净粉后，停止A磨煤机运行。A排粉机倒进路风运行。
10
负荷降至（50~40MW）时，厂用电切至启/备变。
11
当#2高加汽侧压力与除氧器压差小于0.3Mpa时,将高加疏水倒入#4低加，负荷MW。
12
当三抽压力降到0.15Mpa，检查除氧器的三抽进汽门自动关闭，辅汽至除氧器的进汽门自动开启。负荷MW。
17
B层给粉机不下粉时，关闭B层下粉挡板，逐步对角停止B层给粉机，吹扫一次风管3min后，逐步对角关闭B层一次风。
18
负荷27MW（20%），主汽压MPa，主汽温℃，再热汽温℃，检查汽轮机本体疏水（共20只）在“自动”位，且应自动开启，否则手动打开：
10只气动疏水门：高、中压缸进汽导管，第一级，A、B高排逆止门前，1~5抽逆止门前
13
解除送风机“自动”，手动调整风量。
14
当给水流量降至132t/h时，检查给水再循环门应打开。
15
当给水流量降至120t/h时，检查锅炉主给水电动门自关闭，旁路给水调节门前、后电动门自开启，用旁路调节门控制上水量。
16
C层给粉机不下粉时，关闭C层下粉挡板，逐步对角停止C层给粉机，吹扫一次风管3min后，然后，逐步对角倒D粉层运行，其间逐步对角关闭C层一次风门，减少一次风量。D层给粉机不下粉时，关闭D层下粉挡板，逐步对角停止D层给粉机，吹扫一次风管3min后，逐步对角关闭D层一次风门，停止B排粉机运行，注意炉膛负压。