高压胶管维修管理制度
为全面加强我矿高压胶管维修管理，切实规范高压废旧胶管的回收、修复、试验、领取复用等环节的管理，提高废旧高压胶管的修复率，降低矿井材料消耗，决定由机电科负责全矿高压胶管的维修管理。为将该项工作落到实处，确保实现安全生产，特制定本管理规定。
一、废旧高压胶管的回收制度
1、各单位损坏的高压胶管上井后，统一交到机电科。高压胶管上交前，各单位必须对废旧胶管进行全面清理，并盘放整齐，捆扎成盘，否则机电科不予回收。
2、各单位废旧高压胶管应及时上井，禁止到处随意存放。上井后的废旧高压胶管不准卸在废料堆中，应在24小时之内交到机电科，否则每条处罚责任单位50元。
3、各单位上交的废旧高压胶管由机电科设备组开据收到条，收到条由各单位专人保管，并统一建立台账。
二、高压胶管的维修、试验制度
1、高压胶管的维修、压力试验应由专人负责，由机电科统一管理，机电科设立固定场所便于工作的开展。
2、各单位现有的扣压机统一交到机电科使用管理，机电科建立完善扣压机使用管理制度、维修操作规程、压力试验操作规程等相关规定；各种制度、规程牌板规范悬挂，并严格执行。
3、机电科建立完善维修及压力试验记录，维修的高压胶管在入井前必须进行压力实验，未经压力实验及压力实验不合格的严禁入井使用，负责处罚责任单位100元/次。
三、高压胶管（修复）的领取、使用制度
1、各单位需领用时，实行《领料单》制度。
2、各单位在领用胶管时，领取人员必需查看试验记录，并对胶管检查，无试验合格记录或者胶管不完好可以拒绝领用，验收合格的，领用人在《入井验收记录》上签字后发放。违反规定每次处罚责任人100元。
3、维修后的高压胶管仅限于矿井压风、供水、灭尘等用途，禁止使用在乳化泵、注浆泵及煤层注水等高压管路上，违反规定每次对责任单位处罚500元/次。
四、胶管运输管理：
1、胶管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。
2、胶管需分类卷（条）整齐装运，要避免管体过度弯曲，并不应在胶管上堆压其它重物。
3、严禁将胶管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装；管体不应与带有尖刃的货物直接接触。
4、胶管装车运输不得过度挤压、超出车体，确需超出车体的，必须进行有效防护。
5、搬运胶管时，不应随地拖拉，防止胶管外套损伤。
五、胶管存放管理：
1、井上下胶管存放地点应保持清洁、通风，相对湿度在80%以下，存放地点的温度应保持在－15℃～40℃之间，并避免胶管受阳光直射和淋水。
2、胶管若需露天暂时存放时，场地必须平整，胶管要整齐平放，并做到下垫上盖，不堆压重物；同时，胶管不能与热源接触。
3、胶管存放时，应根据不同的品种规格分别放置，不要混杂堆放，并吊挂管理牌。
4、胶管存放时，胶管两头必须密封结实，以防杂物进入胶管内。
5、胶管存放时，不要与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、气体接触，并应离热源于1m以外。
6、胶管存放期间，不应超过2年，并应做到先存放者先使用，以防因存放过久而影响胶管质量。
六、胶管使用管理：
1、胶管只能用于输送所设计的介质，胶管严禁超过设计工作压力使用，胶管应保持清洁，内部应冲洗干净。防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。
2、在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方，应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。
3、胶管现场使用尽量保持平直，必须弯曲时，应避免急弯，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。
4、安装过程中不要扭曲胶管。胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在胶管上。
5、胶管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量，保持胶管松弛。
6、操作控制阀门时要平缓，以减小对胶管的压力冲击，防止胶管出现爆裂。
7、胶管必须使用配套的正规“U”卡、密封圈、两通、三通等，严禁使用其他代替。
8、胶管出现渗漏、破裂、鼓包、接头卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况，必须立即更换。
9、日常使用期间，各单位必须加强检查与更换。
10、机电科建立完善高压胶管的专项检查制度，定期对全矿高压胶管进行检查。
七、胶管的报废管理:
符合下列条件之一的高压胶管可申请报废：
1、使用年限过长，功能丧失，完全失去使用价值，或不能使用并无修复价值的。
2、胶管胶层大面积脱落，质量差，钢丝层大面积外露和锈蚀，使用漏水、漏风，胶管爆裂、局部鼓包。
3、严重损坏，无法修复的或虽能修复，但累计修理费已接近或超过市场价值的。
4、主要附件损坏，无法修复，而主体尚可使用的，可作部分报废。
5、报废由机电科申请，由矿井废品管理小组进行验收，并出具报废验收报告。
6、报废验收后的高压胶管不得使用。
2015年12月12日
