高压胶管维修

尊敬的客户：感谢您选择我公司的产品。

我们向您保证，我公司的所有高压胶管均严格按照国际标准进行生产，并为您提供以下质量保证：1. 我公司保证，所有出厂的高压胶管在出厂前都会经过严格的检验，确保其各项性能指标均符合国际标准。

2. 我公司承诺，在高压胶管安装调试并验收合格后一年内，如因产品质量问题导致产品出现故障，我公司将会提供免费的维修服务。

对于超出保修期限的产品，我公司将根据实际情况提供合理的有偿服务。

3. 以下情况不属于免费保修范围，但我们将提供合理的有偿服务：a. 超过保修期的产品；b. 不能提供购买凭证的产品；c. 未按产品使用说明书的要求使用、维修而造成损坏的产品（特别注意发生进水、摔坏以及人为的损坏）；d. 客户擅自维修、拆卸的产品或者客户委托非我公司指定的维修人员维修、拆卸的产品；e. 使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏；f. 由于水灾、火灾、雷击、地震等不可抗拒灾害造成产品发生故障或损坏的；g. 其他非产品自身原因造成的故障或损坏。

4. 在产品使用过程中，如果出现任何问题，我公司的技术人员将会提供及时的解答。

如果问题属于产品质量问题，我公司将保证予以解决。

5. 我公司将始终遵循“质量第一，客户至上”的原则，为客户提供优质的产品和服务。

我们坚信，只有高质量的产品才能满足客户的需求，为公司创造价值。

6. 我公司承诺，所有产品均采用优质原材料和先进的生产工艺，确保产品的稳定性和可靠性。

7. 我公司将定期对产品质量进行跟踪和评估，以不断提高产品质量，满足客户的需求。

再次感谢您选择我公司的产品。

我们将会以最优质的产品和服务回报您的信任。

敬请查阅。

此致敬礼XXXXXXXXXXXXX公司。

高压胶管安全技术措施一、高压胶管隐患因素1、胶管质量方面1）高压胶管管壁的内层为耐油橡胶，中间为编织钢丝（钢丝编织胶管）或缠绕钢丝（钢丝缠绕胶管）。

2）质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧（钢丝行程小）、过松（钢丝行程大）或钢丝根数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差导致钢丝锈蚀（主要表现形式：露钢丝）；内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力不足。

上述情况都会使胶管地承受力降低，最终在管壁的薄弱处出现爆裂。

3）内胶层，气密性差，一受压就漏水，继而加压直接爆裂。

4）高压胶管与接头装配时的扣压量和扣压方式选择不当。

5）接头的结构，材质，尺寸选择不合理，可导致胶管与接头压的过紧或过松，造成接头处早期损坏。

6）装配时，若扣压量过小，即扣压接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出。

7）若扣压量过大，则扣压接头与胶管压得过紧，易导致胶管内层受到局部破坏，变形，产生裂纹，高压油会从薄弱，破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。

8）胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。

9）接头设计不合理、偷工减料，加工质量差，也会造成内胶损坏；若接头材质选择不当，达不到高压胶管总成使用要求。

会使高压胶管的使用期限缩短。

2、操作使用方面1）在质量有保证的前提下，如果使用不当，也会大大地缩短高压胶管地使用期限。

实际工作中，特别大部分高压胶管的损坏都是由于使用不当造成的。

2）受频繁、剧烈的压力冲击。

高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。

3）工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、高压胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。

油田管道高温高压堵漏的几种焊接方法在油田管道的高温高压环境中，堵漏是一个常见的问题。

为了解决这个问题，有许多不同的焊接方法可供选择。

下面介绍几种常用的焊接方法。

1.电弧焊接：电弧焊接是一种常见的焊接方法，使用电流产生火花，在两个金属表面之间产生高温熔化金属，形成焊缝。

对于高温高压环境下的管道堵漏修复，可以使用常规的电弧焊接方法，但需要选择适合高温高压环境的电焊材料，如钨极。

2.焊接材料加热焊接：在高温高压环境下，使用热熔焊材料进行焊接。

可以使用高温热熔焊料，将其加热熔化后填充到管道的漏洞处。

这种方法适用于小漏洞或裂缝，但对于大面积损坏可能不够有效。

3.氩弧焊接：氩弧焊接是一种保护气体焊接方法，使用氩气作为保护气体，避免焊缝在焊接过程中与空气接触，减少氧化反应。

这种方法适用于高温高压环境下的堵漏修复，但需要特殊的设备和技术。

4.电阻焊接：电阻焊接是一种使用电阻产生热能的焊接方法，将两个金属表面加热熔化以形成焊缝。

在高温高压环境下，电阻焊接可以用于修复堵漏。

但需要注意，由于高压环境的特殊性，对电阻焊接设备和操作有较高的要求。

5.红外线焊接：红外线焊接是一种使用红外线辐射加热金属表面的方法，产生高温以形成焊缝。

这种方法适用于高温高压环境下的管道堵漏修复，但需要适当的设备和技术支持。

需要注意的是，以上方法均需要严格遵循安全操作规程，并且需要合适的设备和技术支持。

在进行修复之前，应仔细评估损坏情况，并选择适合的修复方法。

此外，还需要根据管道材料和环境特点选择合适的焊接材料。

对于高温高压环境下的堵漏修复，还需要特殊的防护措施，以确保安全操作。

液压支架维修工岗位描述：我是综放二区液压支架维修工XXX ,本岗位工作地点在2301N工作面及2301N上下巷，主要职责是对工作面液压支架及上下两巷液压管路进行日常维护。

液压支架型号为ZF15000/23/43。

支撑高度：2.3-4.3m，中心距1.75m，工作阻力：15000KN，移架步距：800mm。

液压支架主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。

本岗位存在的隐患：1、施工地点支护不牢，落矸、片帮造成伤人事故。

2、施工地点进出车辆，造成碰人、挤人事故。

3、带压作业，造成高压胶管抽头伤人及高压液体喷出伤人事故。

4、抬搬物料设备时，手脚放置位置不当，造成砸脚挤手事故。

5、施工工具及零部件放置或传递不当，工具坠落造成伤人事故。

6、施工工具使用操作不当，造成伤人事故。

7、登高作业安全防护不到位，造成人员受伤事故。

正规操作程序：1、首先检查施工地点安全状况进行安全确认，消除隐患；2、检修操作阀及其他控制阀件要在无压状态下进行。

3、进入煤壁作业，要敲帮问顶，并加强护帮护顶，刮板机要闭锁。

4、液压支架支撑较高时，处理或更换损坏元、部件，要带保险绳，并严格遵循“一人作业、一人监护”制度。

5、需要降架检修时，要加强顶帮支护，支架上下要无人作业，人员禁行。

6、支架液压系统要保持完好，无漏液、无串液、无自动卸液。

7、液压支架压力表布置符合规定，初撑力不低于规定值的80％。

8、检修完毕后，要进行试验，并填写好检修记录。

手指口述：1、顶板完好，煤壁无片帮现象，自身所处位置无安全隐患，确认完毕。

2、支架周围 3 架无其他人员，架前架间无杂物，架间管线无刮、卡现象，确认完毕。

3、液压系统完好，无漏液、串液现象，缆线、液管、水管位置合适，无挤压，侧护尾梁位置合适，无刮卡，确认完毕。

4、乳化液泵已停止，管路已卸载，周围人员已闪开，可以开始检修，确认完毕。

5、检修完毕，各管路组装完好可靠，把手把回零位可以开泵，确认完毕。

高压软管的失效分析液压软管是混凝土输送泵、挖掘机、装载机等工程机械中的重要部件，然而它常常不被人们所重视，在使用中出现渗漏、裂纹、破裂、松脱等故障时，往往不分析故障原因而只是简单地更换软管，使用不久后又会重复相同的故障。

液压软管的松脱或破裂，不但浪费油液，污染环境，而且影响工作效率，甚至发生事故，危及人机安全。

液压软管的故障分析原因：使用不当、系统设计不合理和软管制造不合格等。

下面将结合本人在实际工作中的经验，对其作出论述。

首先，对管材的特性进行分析。

软管分为橡胶管和塑料管，塑料管价格便宜，安装方便，但承载能力差，易老化，只适用于回油管或泄油管；橡胶管分高压胶管和低压胶管两种，高压胶管一般由外胶层、钢丝加强层、中胶层和内胶层四部分组成。

内胶层直接与液压油接触，一般用合成橡胶制成。

胶管的承载能力取决于加强层，该层是胶管的骨架，通常用钢丝编织或缠绕而成。

中高压多数采用钢丝编织体为骨架，高压、超高压多采用钢丝缠绕骨架。

外胶层一般用耐磨、耐蚀性好的橡胶制成，以保证加强层不受机械损伤、化学腐蚀、潮湿生锈，低压胶管以编织棉、麻线代替编织钢丝，一般用于低压回油管道。

软管故障一般表现在以下四个方面：外胶层的故障、内胶层的故障、加强层的故障、破裂口处的故障。

液压软管的故障原因及对策如下所述：1 外胶层的故障(1) 软管外表出现裂纹软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

若发现软管外表有裂纹，要注意观察软管内胶是否出现裂纹，决定是否立即更换软管。

因此在寒冷环境中不要随意搬动软管或拆修液压系统，必要时应在室内进行。

如果需长期在较寒冷环境中工作，应换用耐寒软管。

(2) 软管外表面出现鼓泡软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。

如果鼓泡出现在软管的中段，多为软管生产质量问题，应及时更换合格软管；如果鼓泡出现在软管的接头处，很可能是接头安装不当所致。

软管接头号常有可拆式、扣压式两种。

1、液压支架的大修周期是怎样规定的？大修的主要内容是什么？煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架中修周期一般为使用2～3年或采完100～200万吨煤”。

液压支架的大修应在修理中心或矿务局修理厂进行，其主要修理内容如下：对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板侧护板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换检查侧护板复位弹簧及各销轴立柱、千斤顶全部分解清洗、检查；对有镀层的锈蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀；更换全部密封件，并打压试验阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件给大修检查合格的支架除锈、喷漆做好检修、试验记录。

2、液压支架中修周期是怎样规定的？中修的主要内容是什么？煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架中修周期一般为使用1年或采完1～2个工作面”。

液压支架的中修应在矿机修厂进行，其主要内容有：对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板侧护板和推拉杆等进行全面检查；对有严重变形、开焊及裂纹的进行修复或更换对立柱、千斤顶应逐个打压试验；对有内外泄漏、划痕、碰伤，或缸体、活柱、活塞杆变形的立柱、千斤顶应予以解体清洗、修复或更换检查侧护板复位弹簧及各销轴，变形严重的应予以修复或更换各种阀应逐个进行打压试验，对不合格的应予以解体、清洗、修复或更换重新调试安全阀检查全部高压胶管、管接头，损伤者应予以更换作好中修的各种记录。

3、怎样预防液压支架下滑？（1）正确使用锚固和防滑装置；（2）改下行推溜为上行推溜；（3）工作面尽可能布置成伪倾斜等。

4、怎样调整下滑的液压支架？（1）对运输机掐溜头、延溜尾后，用单体液压支柱对每台支架自上而下逐台复位；（2）安装液压支架时，在原工作面下出口处少安装1--2台支架；（3）当工作面运输机下滑时，在工作面每隔一段距离5--9根千斤顶在移架前及时向上牵引运输机，这样既防止工作面溜子下滑，同时又调整了下滑的液压支架。

高压维修操作流程朋友！今天咱们来唠唠高压维修的操作流程。

这高压维修啊，可不是闹着玩儿的，得小心谨慎才行呢！首先呢，在进行高压维修之前，一定要做好准备工作。

啥准备工作呢？比如说，得把相关的工具都找齐喽！工具不齐，到时候干起活来可就麻烦了。

我觉得啊，这时候最好列个小清单，把需要的工具都写下来，这样就不容易落下啥东西了。

像绝缘工具那肯定是不能少的呀！接下来呢，就是要确保维修的环境是安全的。

怎么确保呢？你得看看周围有没有啥危险因素呗。

比如说，有没有积水啊？要是有积水，那可不行，得先处理好积水的问题。

当然啦，有时候环境可能比较复杂，这时候就得多留意一些不太容易发现的危险。

这一步真的很重要！要是环境不安全，那维修过程中就可能出大问题！然后呢，就可以开始对高压设备进行初步检查了。

这个初步检查呀，就像是医生给病人看病时的初步诊断一样。

你得大概看看设备有没有明显的损坏啊，线路有没有松动之类的。

不过呢，这时候也不用太钻牛角尖，一些小细节可以在后面再仔细查看。

在检查的过程中，如果发现了问题，那就要根据问题的类型来决定怎么维修了。

这时候经验就很重要啦！根据我的经验，有些问题看似简单，但可能背后隐藏着更大的麻烦，所以不能掉以轻心。

要是你不太确定怎么处理某个问题，可别瞎搞啊，找个更有经验的人问问总是没错的。

维修的时候呢，一定要按照正确的步骤来。

我知道有时候可能想图个快，想跳着步骤来，但这可不行啊！就像盖房子，你得一层一层来，不然房子肯定不结实。

这中间要是遇到啥困难，也别慌，静下心来好好想想办法。

等维修得差不多了，再做一次全面的检查。

这个检查要比之前的初步检查更仔细哦！要确保所有的问题都已经解决了，设备能够正常运行了。

小提示：别忘了最后一步哦！要是这一步没做好，前面的努力可能就白费了。

最后呢，收拾好工具，把维修的场地也清理干净。

这不仅是个好习惯，也是对下一次维修工作的尊重呢！刚开始可能会觉得这一套流程有点麻烦，但习惯了就好了。

超高压管道维护检修规程公布时间:2023-12-02总则1.1主题内容和合用范围1.1.1主题内容本规程规定了高压聚乙烯装置旳超高压管道旳检修周期和检修内容、检修程序和检修质量原则以及试验、检查、维护和故障处理。

1.1.2合用范围本规程合用于高压聚乙烯装置设计压力为100～1000MPa，工作温度为0℃～350℃，介质为乙烯、油品（包括引起剂）、熔融聚乙烯旳压力管道。

1.2编写修订根据a.中国石化集团企业《聚乙烯装置超高压容器及管道安全技术规程》b.劳动部《超高压容器安全监察规程（试行）》c.随机技术资料2检修周期和内容2.1检修周期（见表1）表1、检修周期表月检修类别小修大修检修周期结合停车时机进行722.2检修内容2.2.1小修内容a 每年至少作一次全面旳外观检查，根据使用状况可抽检1根管子进行内部一般性检查；b 对管子密封连接处进行检查，对松动旳连接进行紧固；c 处理密封连接处旳泄漏；d 检查管卡、支座、基础与否松动，并进行紧固；e 保温、防腐破损旳修复；f 每年至少对超高压安全阀、压力表、温度计等安全附件进行一次校验；g 对密封接头旳超高压螺栓进行外观检查；h 必要时对管道金属捕集器（过滤器）进行拆卸检查2.2.2a 包括小修内容b 超高压管道部分更换c 超高压管道全面检查按《聚乙烯装置超高压容器及管道安全技术规程》旳规定执行d 超高压螺栓旳全面检查；3检修与质量原则3.1 检修前旳准备a 执行《中国石化总企业安全生产管理制度》旳有关规定；b 根据超高压管道旳运行技术状况和检测记录，分析故障旳部位和原因，按检修内容制定检修技术方案；c 检修所需要旳工、量、卡器具有齐，经仔细检查符合规定；d 检修所需更换旳备品、备件齐备，经检查符合设计规定；e 各项工艺处理完毕，到达安全规定，具有检修条件，在办理了对应旳票证后方可施工。

3.2拆卸与检查3.2.1 拆卸3.2.1.1a 拆卸前应检查螺栓及接头锈蚀状况，必要时在螺纹部位喷涂渗透剂；b 拆卸保温、测温测压元件和其他附件；c 使用专用扳手（液压或力矩扳手）对管子接头处旳螺栓进行拧松，拧动过程中要注意均匀转动；d 取出连接处旳螺栓、透镜垫、法兰等部件；e 拆卸管卡、管托等紧固件，吊起管子。

影响高压软管总成质量的因素影响液压软管接头总成质量的因素一、液压软管接头总成的构成和分类液压软管接头总成由胶管和金属接头两部分构成。

主要按工作压力范围和胶管与接头的连接形式来分类。

１．按工作压力范围分类１）低压 工作压力在３ＭＰａ以下，主要是棉线（纤维）编织的液压胶管。

主要用于控制油路、汽车刹车管路以及某些液压机床中。

２）中压 工作压力在３～１０ＭＰａ之间，主要是钢丝编织的Ⅰ，Ⅱ型大通径（ ２５以上）液压胶管。

主要用于中、低压油路和回油路３）高压 工作压力在１０～３１．５ＭＰａ之间，主要是钢丝编织 ２５以下的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ型和钢丝缠绕管。

主要用于高压系统。

４）超高压 工作压力在３１．５ＭＰａ以上，主要是钢丝编织 ３１．５通径以下的钢丝缠绕管。

随着超高压大功率液压机械的发展，对它的需求愈来愈大。

２．按胶管与接头的连接方式分类有：有可拆式和扣压式１）扣压式胶管接头总成是胶管与接预配后，用外力迫使接头外套在冷态下向内收缩一定尺寸，使胶管与接头连接可靠。

２）可拆式总成，其接头与胶管是通过有外锥的芯子压缩胶管的内胶层，使其紧贴接头套的内锥。

即靠芯子与接头套之间形成的倒锥形间隙，同时压迫胶管的内外胶层来连接。

但连接质量不稳定。

所以国内专业厂家一般采用扣压式。

二、液压胶管接头总成结构和性能的关系。

１、胶管液压胶管由内胶层、增强层和外胶层组成（如图７），内胶层直接与油液接触，故要求在长期工作状态下不应受流体腐蚀，能防漏。

在增强层作用下能承受一定压力。

因此，宜采用丁腈橡胶，除胶料外，影响性能的主要因素还有内胶层的硬度、厚度和永久变形量。

硬度和永久变形量对密封性能影响很大。

一般硬度高、压缩后的永久变形量小，密封性能则愈好。

一般是在７０～８５邵氏硬度，压缩永久变形５０％时为最好。

内胶层厚度最好为１．５～２．５ｍｍ，太厚会在扣压时增加其流动量，造成多余的胶在接头芯套与胶管的接触端面内堆积，减小流通截面；太薄会在扣压时被压裂。