高压胶管总成一般技术规范

高压胶管总成国家标准
高压胶管总成是一种重要的管道连接件，广泛应用于液压系统中，用于输送液
压油、水和其他流体介质。

为了确保高压胶管总成的安全可靠性，国家制定了一系列的标准，以规范其设计、制造和使用。

本文将介绍高压胶管总成国家标准的相关内容，以便广大用户和生产厂家了解和遵守相关规定。

首先，高压胶管总成国家标准对其材料的要求进行了详细规定。

包括胶管、金
属软管、软管接头等材料的选择和性能要求，以及对材料的化学成分、力学性能、物理性能等方面的要求。

这些规定旨在保证高压胶管总成在高压、高温、腐蚀等恶劣工况下能够安全可靠地工作。

其次，高压胶管总成国家标准对其设计和制造过程进行了严格规定。

包括胶管
总成的结构设计、尺寸公差、安装方式、密封性能、耐压性能等方面的要求，以及对制造工艺、检测方法、质量控制等方面的规定。

这些规定旨在确保高压胶管总成在设计、制造和使用过程中能够满足安全可靠的要求。

另外，高压胶管总成国家标准还对其使用和维护提出了相应的要求。

包括胶管
总成的安装、使用、保养、维修等方面的规定，以及对使用环境、工作条件、安全防护等方面的要求。

这些规定旨在提高高压胶管总成的使用寿命，降低事故风险，保障人身和设备的安全。

总的来说，高压胶管总成国家标准的制定是为了保障高压胶管总成在设计、制
造和使用过程中的安全可靠性。

遵守这些标准，不仅有利于生产厂家提高产品质量，也有利于用户选择和使用合格的产品，从而保障液压系统的安全运行。

因此，我们应该认真学习和遵守高压胶管总成国家标准，共同维护液压系统的安全稳定运行。

产品结构类型：
主要由耐液体的胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（φ增强钢丝）层是骨架材料起增强作用。

产品用途：
高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动用，最高耐工作压力可达70-100MPa。

注：本企业钢丝缠绕胶管标准参照GB/T10544-03标准，DIN20023，SAE100R9～13标准，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
产品特点：
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。

2.胶管承压力高，脉冲性能优越。

3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小.
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。

5.钢丝缠绕胶管定尺为20米，可根据要求制成五十米以。

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手机：。

矿用高压胶管标准本标准规定了矿用高压胶管的尺寸规格、材料要求、性能要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存、安全性要求、环境适应性要求和产品质量保证期等内容。

1. 尺寸规格矿用高压胶管的尺寸规格应符合相关国家标准和行业标准的规定。

主要尺寸包括内径、外径、长度等。

2. 材料要求矿用高压胶管应采用符合相关标准规定的橡胶材料，如天然橡胶、合成橡胶等。

材料的物理性能和化学性能应符合相关要求。

3. 性能要求矿用高压胶管应具有良好的耐压性能、耐高温性能、耐低温性能、耐腐蚀性能、抗老化性能等。

在额定工作压力下，应能保持正常的使用性能。

4. 试验方法矿用高压胶管的试验方法应按照相关标准进行。

主要的试验项目包括耐压试验、耐高温试验、耐低温试验、耐腐蚀试验、抗老化试验等。

5. 检验规则矿用高压胶管的检验规则应符合相关标准的规定。

每批产品应进行外观检查、尺寸检查、材料检查、性能试验等。

各项检验项目应按照标准进行，并填写相应的检验记录。

6. 包装、标志、运输、贮存矿用高压胶管的包装、标志、运输、贮存应符合相关标准的规定。

产品应采用适当的包装方式，防止在运输和贮存过程中受到损伤或污染。

包装上应注明产品名称、规格型号、生产日期、厂家名称等信息。

产品在运输过程中应避免剧烈振动和撞击，贮存环境应干燥、通风良好，避免阳光直射和高温。

7. 安全性要求矿用高压胶管的安全性要求应符合相关标准的规定。

产品应无毒、无味，不含有对人体和环境有害的物质。

在使用过程中，应避免因产品缺陷或使用不当导致的安全事故。

8. 环境适应性要求矿用高压胶管的环境适应性要求应符合相关标准的规定。

产品应能够在不同的环境下正常工作，如高温、低温、潮湿、干燥、腐蚀等环境。

9. 产品质量保证期矿用高压胶管的产品质量保证期应符合相关标准的规定。

在保证期内，产品应符合规定的性能要求和质量标准。

如出现质量问题，生产厂家应负责免费更换或修理。

胶管总成标准
胶管总成的标准通常可以按照以下几个方面进行划分：
1. 尺寸标准：胶管总成的尺寸标准通常包括内径、外径、壁厚等参数的要求，以确保胶管总成的正常使用。

2. 材料标准：胶管总成的材料标准通常包括胶管、金属接头、衬套等材料的选择和性能要求，以确保胶管总成能在不同工况下具备良好的耐压、耐温和耐腐蚀能力。

3. 承载能力标准：胶管总成的承载能力标准通常包括胶管在工作压力下的承载能力、拉伸强度、疲劳寿命等要求，以确保胶管总成能在使用中承受正常的压力和载荷，避免发生破裂或泄漏等安全问题。

4. 安全标准：胶管总成的安全标准通常包括耐压、耐腐蚀、耐磨损等要求，以确保胶管总成在使用中不会发生意外事故或对人体造成危害。

此外，根据不同行业的需求，还可以有一些特殊的标准，如食品级胶管总成标准、医用胶管总成标准等，以确保胶管总成在特定领域具备相应的安全和卫生要求。

胶管总成|高压胶管总成|南京高压胶管总成胶管（软管）总成是液压系统中常用的一种辅助装置。

它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。

特点及用途高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。

主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动等领域。

装配总成长度及装配角表示方法置胶管总成在同一直线上，以远端一个接头的垂直方向为基准，按顺时针方向测量另一个接头与垂直方向接头之间的夹角α，此夹角α即为装配角。

使用说明影响胶管总成使用情况的因素很多，只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。

这些因素有：1、胶管尺寸胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。

2、工作压力一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。

按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管最低爆破压力值的四分之一。

3、冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。

由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。

但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。

对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。

新庄煤矿高压胶管使用管理规定为加强我矿高压胶管和高压胶管总成（以下统称胶管）管理，确保安全使用，特作如下管理规定。

一、胶管简介：高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管。

1、高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。

内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。

种类：4SP型—四层钢丝缠绕的中压胶管。

4SH型—四层钢丝缠绕的高压胶管。

R12型—四层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压油管。

R13型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压油管。

R15型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压油管。

例如：4SP－13－60Mpa的胶管，表示是内径为DN13mm、设计工作压力为60Mpa的四层钢丝缠绕的中压胶管。

2、高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。

高压钢丝编织胶管有多种型号，具体表示为：a－b－cMpa，数字a表示编织的钢丝层数、数字b 表示胶管的公称内径、数字c表示设计工作压力。

例如：2－10－40Mpa的胶管，表示是内径为DN10mm、设计工作压力为40Mpa的二层高压钢丝编织胶管。

3、胶管接头型式主要有SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90°、45°等接头角度。

二、胶管选用：正确选择胶管，可以保证整个系统的安全，合理，需注意以下几点：1、根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。

每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。

所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点即可。

2、根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的性能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改高压胶管安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes高压胶管安全技术措施(标准版)一、高压胶管隐患因素1、胶管质量方面1）高压胶管管壁的内层为耐油橡胶，中间为编织钢丝（钢丝编织胶管）或缠绕钢丝（钢丝缠绕胶管）。

2）质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧（钢丝行程小）、过松（钢丝行程大）或钢丝根数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差导致钢丝锈蚀（主要表现形式：露钢丝）；内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力不足。

上述情况都会使胶管地承受力降低，最终在管壁的薄弱处出现爆裂。

3）内胶层，气密性差，一受压就漏水，继而加压直接爆裂。

4）高压胶管与接头装配时的扣压量和扣压方式选择不当。

5）接头的结构，材质，尺寸选择不合理，可导致胶管与接头压的过紧或过松，造成接头处早期损坏。

6）装配时，若扣压量过小，即扣压接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出。

7）若扣压量过大，则扣压接头与胶管压得过紧，易导致胶管内层受到局部破坏，变形，产生裂纹，高压油会从薄弱，破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。

8）胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。

9）接头设计不合理、偷工减料，加工质量差，也会造成内胶损坏；若接头材质选择不当，达不到高压胶管总成使用要求。

一、产品结构:
钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。

二、产品用途：
钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。

注：本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-1992标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985，D I N20022及S A E100R I A T，S A E100R2A T标准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出请选用本厂专用产品四、产品特点：
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。

2.胶管承压力高，脉冲性能优越。

→规格齐全，欢迎来电咨询←地址：杭州市德胜中路388号。

液压支架配件高压胶管总成使用说明胶管总成的功能和用途：高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。

主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动等领域。

胶管总成的主要技术参数：1、胶管尺寸胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。

2、工作压力一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。

按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管最低爆破压力值的四分之一。

3、冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。

由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。

但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。

对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。

4、温度范围用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。

如果工作环境温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承受压能力也会大大降低。

工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。

5、化学相容性若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层，接头及O型密封圈与介质相容。

6、弯曲半径胶管总成含义：软管可以弯曲但不会损坏或缩短使用寿命的内圆的（最小）半径简称R值。

对于一根胶管，R值是一定的。

使用时如果弯曲半径小于R值，带纺织加强层的胶管很可能会发生扭结。

使用有螺旋钢丝的胶管会更好一些。

高压胶管使用安全技术措施为加强我矿高压胶管和高压胶管总成（以下统称胶管）管理，确保安全使用，特作如下管理规定。

一、胶管简介：高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管。

1、高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。

内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。

种类：4SP型-四层钢丝缠绕的中压胶管。

4SH型-四层钢丝缠绕的高压胶管。

R12型-四层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压油管。

R13型-多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压油管。

R15型-多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压油管。

例如：4SP－13－60Mpa的胶管，表示是内径为DN13mm、设计工作压力为60Mpa的四层钢丝缠绕的中压胶管。

2、高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。

高压钢丝编织胶管有多种型号，具体表示为：a－b－cMpa，数字a表示编织的钢丝层数、数字b表示胶管的公称内径、数字c表示设计工作压力。

例如：2－10－40Mpa的胶管，表示是内径为DN10mm、设计工作压力为40Mpa的二层高压钢丝编织胶管。

3、胶管接头型式主要有SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90°、45°等接头角度。

二、胶管选用：正确选择胶管，可以保证整个系统的安全，合理，需注意以下几点：1、根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。

每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。

所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点即可。

2、根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的性能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。