当前位置：文档之家 › 精益宣传看板精选ppt

精益宣传看板精选ppt

  • 格式：ppt
  • 大小：1.06 MB
  • 文档页数：10

下载文档原格式

  / 10

合集下载

精益生产看板拉动培训PPT

精益生产看板拉动培训PPT

培训员工
对生产线员工进行培训， 使其熟悉看板拉动系统的 操作规则和注意事项。
试运行与调整
在正式实施前进行试运行， 根据试运行结果对系统进 行调整和优化。
持续改进
在实施过程中，不断收集 数据、分析问题，持续优 化改进，提高生产效率和 降低成本。
05
精益生产看板拉动培训效果 评估
培训前后对比评估
培训前
04
培训与推广
对相关人员进行培训和宣传，使其了 解并掌握看板拉动系统的使用方法和 意义。
03
精益生产看板拉动培训内容
基础理论培训
总结词
传授精益生产的基本概念、原则 和实践，为学员打下坚实的理论 基础。
详细描述
介绍精益生产的起源、发展历程 和核心价值，讲解精益生产的基 本原则、工具和方法，使学员全 面了解精益生产的基础知识。
生产效率提升评估
培训前
生产效率低下，经常出现等待和浪费 的现象。
培训后
通过实施精益生产和看板拉动系统， 生产效率得到显著提升，减少了等待 和浪费的现象。
06
精益生产看板拉动培训案例 分享
案例一：某汽车制造企业的看板拉动系统实施
总结词
成功实施，显著提升生产效率
详细描述
某汽车制造企业在精益生产看板拉动培训的指导下，成功实施了看板拉动系统。通过实时监控生产数据，及时调 整生产计划，减少了生产过程中的浪费，显著提升了生产效率。同时，该企业还实现了与供应商之间的有效协同， 确保了原材料的及时供应。
实操技能培训
总结词
通过实际操作和模拟演练，培养学员 解决实际问题的能力。
详细描述
组织学员进行实际操作和模拟演练， 教授如何运用精Байду номын сангаас生产的工具和方法 解决实际问题，培养学员的动手能力 和问题解决能力。

精益宣传看板精选ppt

精益宣传看板精选ppt

2大支柱
JUSTIN TIME (100%良品保证)
实施道具·方法
1 工序流畅化
2
根据必要数 决定生产节拍
后工序领取
3 (后补充生产)
1 工序内打造品质 2 监视人的解放
生产资源的有效应用
构建容易管理·改善的生产线
标准作业的贯彻
KANBAN的运用
设备判断异常停止的生产线
作业者判断停止…品质管理道具
设备精度提高、防错装置的 推进
生产过剩
库存
搬运
过度加工 动作浪费
发现浪费和认识浪费的能力很重要
是浪费，却不认为是浪费，那是大问题
等待
不良品
传统生产模式
100个
100个
A
B
100分 钟/批
100分 钟/批
100个
C
100分 钟/批
100个
D
100分 钟/批
100个 库存 客户
300个 400分钟
精益生产模式
精益生产知识看板
▌精益生产技术方案
▌传统与精益周期对比
▌观念比较
精益生产： 是一种以最大限度地减少
企业生产的浪费和降低企业管 理和运营成本为主要目标的生 产方式。同时它又是一种理念， 一种文化。
▌精益生产的好处
▌精益生产 7 大浪费
➢ 消除浪费降低成本 ➢ 缩短生产周期时间 ➢ 减少在制品和库存 ➢ 提高生产效率 ➢ 改善工作环境 ➢ 减轻员工劳动强度 ➢ 提升现场管理水平 ➢ ……
100个
1个
1个
1个
100个A1分/个 NhomakorabeaB
1分/个
C
1分/个
D
1分/个
客户 103分钟

精益知识宣传手册ppt课件

精益知识宣传手册ppt课件
TPM自主保全的7大步骤
认识到 了 贫困 户贫困 的 根 本 原因 ，才能 开始对症 下药， 然后 药到病 除。近 年来国家 对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开了 “精准 扶贫” 项目
目录
前言 一、精益概述 二、浪费的识别与改善 三、5S与TPM 四、看板管理 五、常用术语
认识到 了 贫困 户贫困 的 根 本 原因 ，才能 开始对症 下药， 然后 药到病 除。近 年来国家 对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开了 “精准 扶贫” 项目
企业创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。
TPM的八大活动支柱
1.自主保全----提倡员工培养主人翁的敬业精神，“设备谁使用，谁保养”。 2.专业保全----培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理问题。 3.个别改善----即焦点改善，将关注焦点变为改善与革新项目，实现管理提升。 4.品质改善----创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷。
前言
精益生产起源于20世纪50年代日本的丰田公司，到目前已成为现代制造企业的主导生 产模式。通过精益生产的实施，可以有力地促进企业管理水平的提高，降低制造成本，最 大限度地满足客户需求，极大的增强企业的市场竞争能力。
2012年4月，集团总经理带领中高层管理人员考察了国内精益制造的先进企业，充分认 识到自身与其在管理水平与产品制造方面仍有较大的差距。东方亮彩为了缩小与同行之间 的差距，降低内部制造成本，尽快实现成为国际一流、具有国际竞争力的集团化企业的目 标，必须把提高公司的制造管理水平作为关键环节。为此，公司高层决定在集团公司范围 内全面实施精益生产管理系统。
精益项目推进小组 2012年7月
认识到 了 贫困 户贫困 的 根 本 原因 ，才能 开始对症 下药， 然后 药到病 除。近 年来国家 对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开了 “精准 扶贫” 项目

精益生产现场目视化及班组看板设计(1)PPT1

精益生产现场目视化及班组看板设计(1)PPT1

改进后方法
DEFECT LOGGING FORM
FORM TYPE:
P/U
S/R
4
R/T
OTHER
C/A TYPE:
CAO
4
CA
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
40
35
30
25
20
15
10
5
0
JAN
MAR
MAY
JUL
SEP
NOV
MMOONNTTHH
Design Documentation Release Planning
MISSING ENTRY
U/O NUMBER
MBU _____E_M___F_____ SHOP # ___A__3_9__0_0___ AREA __2__1__ PROCESS CODE _1__7_ FUNCTION CODE ___2_7DEFECT CODE ____15
Some of the required information for data entry was omitted from the form.
PART NUMBER PART NAME
W/O # R9530
113N1302-1 SUPPORT
RAMAC #
MISSING VALUE
U/O NUMBER
MBU ____E__M__F______ SHOP # ___A__3_9_0__0___ AREA __2_1___ PROCESS CODE _1_7__ FUNCTION CODE _2_7__ DEFECT CODE ____15
管理板内容 7大原则要求
抓住重点 平实简洁 注重内涵 明确职责 容易遵守 实施彻底 不断完善

精益宣传看板(共10张精选PPT)

精益宣传看板(共10张精选PPT)
5 - Steps Problem Solving Skill 是一种以最大限度地减少企业生产的浪费和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。 同时它又是一种理念，一种文化。 精益生产的改善工具/技术
不良品
生产过剩
动作浪费
搬运
库存
等待
过度加工
Time and Impact
时间与影响
传统生产：依靠预测
TPM 全员设备维护 JIT：准时化生产是希望现场能够达成这样一种理想状态，在必要的时间、按照必要的数量、生产必要的产品。
Implement 实施跟踪
看板：看板是拉动式计划与控制系统的信号传递工具。 精益生产的小成本生产方式
生产节拍
TQM全员质量管理
6西格玛
精益企业自评估工具
5 - Steps Problem Solving Skill 解决问题五步法
Analyze 分析原因
使用最少的资源产生最大的效益 Analyze 分析原因
防错法
同时它又是一种理念，一种文化。 看板：看板是拉动式计划与控制系统的信号传递工具。
目视化“安灯”
同时它又是一种理念，一种文化。 精益生产的改善工具/技术
标准化
IE改善 是一种以最大限度地减少企业生产的浪费和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
5. Evaluate
1. Identify
People
4. Implement
& Teamwork
2. Analyze
3. Plan
+ Identify 描述问题
+ Analyze 分析原因
+ Plan 行动计划 + Implement 实施跟踪

精益求精--看板管理(PPT 39页)

精益求精--看板管理(PPT 39页)
解：C=5件 T=2小时 D=10件/小时 α=0.2
N=10件/小时*2小时*(1+0.2)/5件=4.8(取整为5）
精益生产(Lean Production)
例3：每次向生产线运送4个变速器，运送时间间隔为 1小时。大约每小时有4辆汽车生产出来，管理者确定 保持期望需求的50%作为安全库存。为实现有序生产 ，需要多少看板？
规则2：前工序仅按后工序领取的物品和数量进行生产。
✓ 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 ✓ 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。
规则3：不合格品绝对不能送到后工序(100%合格）。 规则4：必需把看板的数量减少到最小程度。 规则5：通过看板对生产进行微调。
精益生产(Lean Production)
表3-1 看板的类型
精益生产(Lean Production)
看板的作用与功能
生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具
精益生产(Lean Production)
看板实施的步骤
①进行数据收集:生产流程中的真实数据。 ②计算看板数量:计算需要的缓冲库存的数量。 ③设计看板运行规则:物料控制方式、进度控制负责人等。 ④全面培训 ⑤启动拉动看板（JIT） ⑥监察和维护 ⑦持续改善（CI）
通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动， 直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行 JIT生产方式。
外协领取看板的数量计算与工序间领取看板数量的计算 方法一致。
精益生产(Lean Production)
外协领取看板数量的计算
ND C(TPTs)
（3-7）
N为外协领取看板的数量；T为订货周期，也称为看板周

精益生产之看板管理 PPT

精益生产之看板管理 PPT
物流与信息流示意图
拉式生产分析： ➢ 拉式生产系统真正实现按需生产。每道工序按下道工序的要求，
适时、适量、适品进行生产，不会出现中间库存现象。 ➢ 精益生产采用拉式生产系统，并且看板成为最显著的管理工具。
准时
库存 超产 欠产
单位生产时间 单位生产成本
3.2 看板概念、类型和功能
一、看板概念
概念：看板（Kanban）一词起源于日语，是传递信号控制生产的工 具。
3 看板管理
3.1 典型生产方式 3.2 看板概念、类型和功能 3.3 工序内看板和工序间领取看板 3.4 信号看板 3.5 外协领取看板 3.6 特殊看板 3.7 看板使用问题
3.1 典型生产方式
根据生产指令下达方式不同，生产方式分为推式生产和拉式生产。
一、推式生产
推式生产原理：各车间或各工序均按计划生产零部件，将实际完 成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工 序或下游生产车间，整个过程相当于从前工序向后工序推动。 理念：在时间上追求提前完成任务，在数量上追求超额完成任务。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
看板管理是拉动方式，可从库存管理方式的观点来观察；物 品订货点有定量订货方式和定期订货方式。
2、工序内看板数量 在定量订货的库存管理模式中，订货点库存量为：
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
3.3 工序内看板和工序间领取看板
一、看板定义
1、工序内看板定义 指示工序必须生产的产品种类和数量信息的看板，只在工作地和

精益生产看板生产模式管理课件(PPT 32张)

精益生产看板生产模式管理课件(PPT 32张)

货店中最大的在库量均为1箱。
天津精益生产管理咨询（工程）公司
3．改善的工具
生 产 系 统
定量搬运 前工序 是否按后工序领 取进行生产？ 后工序
按T.T领取 发货场
暴露 问题 改 善 循 环
·在库是否过剩？ ·在库是否不足？
减少在库，暴露问题。
通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的在 库，降低生产成本。
天津精益生产管理咨询（工程）公司
②（订货厂家与供货厂家之)工序间领取看板发行总数计算公式 每日需要量×【订货周期＋生产过程时间＋ 安全期间（系数）】 收容数/箱
看板发行总枚数＝
一次领取搬运所需要的天数 对外协厂的订货周期＝ 一天的搬运次数 外协厂的生产过程时间＝对外协厂的订货周期×搬运间隔
天津精益生产管理咨询（工程）公司
工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下
每日需要量 收容数/箱 1＋C × [A× + 安全(期间)系数] B
看板发行总枚数＝
A：一次领取搬运所需要的天数； B：一天的搬运次数； C：搬运间隔；
天津精益生产管理咨询（工程）公司
看板循环 安全系数 0.25— 0.5 0.5 0.5— 0.75 0.125— 0.25 0.25 0.25— 0.5 0.06— 0.12 看板循环 安全系数 看板循环 安全系数 0.75— 1.5 1.5 1.0—2.0 2.0 1.25— 2.5 2.5
天津精益生产管理咨询（工程）公司
第三节
看板的使用规则
一、看板的作用
NO 作 用
天津精益生产管理咨询（工程）公司
内 容
它显示现场的实际进度，指示搬运、生产“什么”、“多 指示搬运、 少”的信息。 1 生产的信 按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优 息 先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。

精益宣传看板

精益宣传看板
人等机器，机器等人，人等人，不均衡
Best-预防 在设计过程消除潜在的错误因素。
Better-预防
发现错误并阻止进入生产过程， 直至好的零件放入正检验
错误在检验区被发现。
解决问题七步法
步骤1： 陈述问题
步骤2： 分析问题
步骤3： 去掉所有非关键 问题
步骤4： 制定详细工作 计划
步骤5： 进行关键分 析
精益宣传看板
什么是精益生产
精益生产（Lean Production，简称LP）是美 国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP） 的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生 产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入 多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要 数量的市场急需产品（或下道工序急需的产 品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具 有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种 生产组织体系和方式。
精益十项态度
抛弃固有的旧观念； 不去找不能做的理由，而去想能做的方法； 学会否定现状； 不等十全十美，有五成把握就可动手； 打开心胸，吸纳不同的意见； 改善要靠智慧并非金钱； 不遇问题，不出智慧； 打破沙锅问到底，找出问题的症结； 三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮； 改善永无止境
4个防错等级
步骤6： 综合调查结果， 建构论证
步骤7： 讲述来龙去脉
精益7大浪费
制造过多的浪费
过量生产（对在制品的控制）
搬运的浪费
无价值的转运
动作的浪费
换模具，工作的作业时间，不标准动作对时间 的浪费
不良的浪费
返工，返修，报废
加工的浪费
制造中不必要的过程、加工过精等
库存的浪费
原材料，在制品，成品
等待的浪费
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备精度提高、防错装置的 推进
生产过剩
库存
搬运
过度加工 动作浪费
发现浪费和认识浪费的能力很重要
是浪费，却不认为是浪费，那是大问题
等待
不良品
传统生产模式
100个
100个
A
B
100分 钟/批
100分 钟/批
100个
C
100分 钟/批
100个
D
100分 钟/批
100个 库存 客户
300个 400分钟
精益生产模式
100个
1个
1个Biblioteka 1个100个A
1分/个
B
1分/个
C
1分/个
D
1分/个
客户 103分钟
“一个流”缩短生产周期及降低成品库存示意图
▌精益生产的好处
• 消除浪费降低成本 • 缩短生产周期时间 • 减少在制品和库存 • 提高生产效率 • 改善工作环境 • 减轻员工劳动强度 • 提升现场管理水平 • 。。。。。
2大支柱
JUSTIN TIME (100%良品保证)
实施道具·方法
1 工序流畅化
2
根据必要数 决定生产节拍
后工序领取
3 (后补充生产)
1 工序内打造品质 2 监视人的解放
生产资源的有效应用
构建容易管理·改善的生产线
标准作业的贯彻
KANBAN的运用
设备判断异常停止的生产线
作业者判断停止…品质管理道具
精益生产知识看板
▌精益生产技术方案
▌传统与精益周期对比
▌观念比较
精益生产： 是一种以最大限度地减少
企业生产的浪费和降低企业管 理和运营成本为主要目标的生 产方式。同时它又是一种理念， 一种文化。
▌精益生产的好处
▌精益生产 7 大浪费
➢ 消除浪费降低成本 ➢ 缩短生产周期时间 ➢ 减少在制品和库存 ➢ 提高生产效率 ➢ 改善工作环境 ➢ 减轻员工劳动强度 ➢ 提升现场管理水平 ➢ ……
②把握现状/ 设定目标
③作成活动计划
P ④要因解析
C
D
⑥确认效果
⑤讨论对策/ 实施改善
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！ 部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！
顺序 1 • • • 选定活动课题 顺序 2 • • • 把握现状/设定目标 顺序 3 • • • 作成活动计划 顺序 4 • • • 要因解析 顺序 5 • • • 讨论对策/实施改善 顺序 6 • • • 确认效果 顺序 7 • • • 落实标准化/持续改善
⑦落实标准化/ 持续改善
A
①选定活动课题
▌ 解决问题五步法
改 善 无 止 境
精益生产的小成本生产方式
精益生产是以最小成本满 足客户需求！
▌什么是精益生产？
精
精
在客户需要的
益
时候生产客户
生
需要的产品和
产
数量
益
使用最少的资 源产生最大的 效益
精益生产： 是一种以最大限度地减少企业生产的浪费和降低企业管
理和运营成本为主要目标的生产方式。 同时它又是一种理念，一种文化。