精益生产看板

精益生产中看板系统的作用是什么在当今竞争激烈的制造业环境中，企业不断寻求提高生产效率、降低成本和优化资源利用的方法。

精益生产理念应运而生，而看板系统作为精益生产中的一个关键工具，发挥着至关重要的作用。

看板系统，简单来说，就是一种用于管理生产流程的可视化工具。

它通过传递信息，协调各个环节的生产活动，以实现准时化生产（JIT）和零库存的目标。

首先，看板系统有助于实现生产的准时化。

在传统的生产模式中，往往会出现生产过剩或生产不足的情况。

生产过剩会导致库存积压，增加成本和浪费资源；生产不足则可能无法满足客户需求，影响企业信誉。

而看板系统能够根据客户的实际需求，精确地控制生产数量和时间。

例如，当后一道工序需要零部件时，通过看板向前一道工序发出信号，前一道工序才开始生产，确保了生产的及时性和准确性，避免了不必要的等待和延误。

其次，看板系统能够显著减少库存。

在精益生产中，库存被视为一种浪费。

过多的库存不仅占用资金和空间，还可能掩盖生产过程中的问题。

看板系统按照实际需求进行生产，只在需要的时候生产所需数量的产品，从而大大降低了库存水平。

这不仅减少了库存成本，还提高了资金的周转率，使企业的资金能够更有效地利用。

再者，看板系统促进了生产过程的可视化管理。

通过看板，生产线上的每个环节的状态一目了然。

管理人员可以直观地了解到生产进度、物料流动情况以及可能出现的问题。

一旦某个环节出现异常，能够迅速被发现并采取相应的措施进行解决，从而提高了生产效率和响应速度。

例如，如果某个工位的看板积累过多，就表明该工位出现了生产瓶颈，需要及时调整和优化。

此外，看板系统有助于提高产品质量。

由于生产是根据实际需求进行的，减少了过度生产和库存积压，降低了产品在储存和搬运过程中受损的风险。

同时，看板系统能够及时暴露生产过程中的质量问题，促使员工更加注重质量控制，采取预防措施，从而提高产品的整体质量水平。

另外，看板系统还能够增强员工之间的沟通和协作。

一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。

看板是一种精简的、整ﻫ合化的、传递生产状况的信息载体. ﻫ看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产,将必须的产品，在必须的时ﻫ候,仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。

它起源于日本的丰田公司,因此也称ﻫ精益生产方式为丰田生产方式。

丰田公司的巨大成功,使得精益生产方式在全球范围内推广开来。

准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段,这就是我们通常所说的看板管理。

精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产,将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.这一管理方式，以“准时生产”而闻名。

在日本丰田公司,看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。

ﻫﻫ三、精益生产中的看板管理之看板分类ﻫ看板是实现准时生产的工具,具体地说,通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。

看板一般分两类来使用,也就是“领取看板”和“生产指示看板”。

ﻫ领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。

ﻫ生产指示看板：生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。

四、精益生产中管理看板的实施１、实施前提ﻫ1)需求方: ﻫ稳定的或者可以预测的需求提供看板量ﻫ程序标准化2）供货方准时维护数据ﻫﻫ供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控ﻫ合适的包装方案3）高层管理者重视ﻫ这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式,其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进,这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。

ﻫﻫ为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让全体员工服从,还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。

如果不是工厂的最高经营者,而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式,因为职位太低,这一规则也难以实施。

精益生产看板管理的内容及优点
1.精益生产看板的概念
精益生产看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。

它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令。

精益生产看板的主要思想是：遵循内部用户原则，把用户的需要作为生产的依据。

传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产，看板生产则采用“拉动式”，由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令。

2.精益生产看板的原则
1）后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；
2）前工序只生产后工序所需的零件（包括型号、质量和数量等）；
3）看板数量越多在制品越多。

所以，应尽量减少看板的数量；
4）挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。

3.精益生产看板的优点
1）生产活动的信息反馈及时、高效，具有“自律”能力；
2）看板随物流而动，使信息流融于物流之中，易于管理；
3）库存量低，质量在生产过程中得到控制；
4）使生产中许多问题暴露出来，促使企业不断改善。

精益生产看板虽然有许多好处，但必须满足以下一些前提条件：
1）原材料和零配件的供应必须准时、保质、保量；
2）设备运行状况良好，并保证加工质量的稳定；
3）生产属于流水型、并能均衡地生产。

精益生产中看板管理摘要精益生产是一种以最大程度地减少浪费、实现高效率生产的管理方法。

其中，看板管理是精益生产的重要组成部分，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，有效地管理生产过程中的各项任务和工作。

本文将介绍看板管理的基本原理、作用以及在精益生产中的应用。

引言精益生产是一种基于“价值流”的生产管理方法，通过减少浪费、提高生产效率和产品质量，帮助企业实现持续改进和竞争优势。

在精益生产中，看板管理是一种重要的工具和手段，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，提高生产过程的透明度、协同和效率。

1. 看板管理的基本原理看板管理是一种源于日本汽车制造业的管理方法，其基本原理包括以下几个方面：1.1 可视化管理看板管理通过可视化工作任务和工作流程，使整个生产过程对于相关人员一目了然，从而更好地进行协作和沟通。

通过使用看板，可以清晰地展示每个任务的状态、负责人和截止日期等信息，帮助团队成员更好地了解任务的进展情况。

1.2 限制工作数量看板管理倡导通过限制在进行中的工作数量，来避免资源过载和工作瓶颈的产生。

通过限制工作数量，可以更好地控制生产进度和质量，并减少因同时进行多个任务而带来的干扰和负荷。

1.3 排除隐性问题看板管理通过引入标准化工作流程和工作规范，促使问题及时暴露和解决。

通过标准化工作流程，可以更好地识别和排除潜在的问题，防止问题进一步扩大和深化。

2. 看板管理的作用看板管理在精益生产中具有以下几个重要的作用：2.1 任务管理通过使用看板，可以清晰地管理和组织各项任务，包括任务的起始时间、负责人、截止时间等，帮助团队成员更好地理解任务的要求和进展情况，并及时调整工作计划。

2.2 进度控制看板管理可以帮助团队成员及时掌握项目的进展情况，包括任务的完成情况、剩余工作量和可能的延迟等。

通过可视化管理，团队成员可以快速发现问题、解决问题，并控制项目的进度和质量。

2.3 协作与沟通看板管理鼓励团队成员之间的合作和沟通，通过可视化工作流程，团队成员可以更好地了解任务的分工和依赖关系，协同推进项目的进展。