开炼机
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开炼机的安全操作
开炼机发展方向?
开炼机的安全操作
开炼机发展方向?
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open mill；mixing mill；mill
开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。
[1]开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上重新炼塑回制。
开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。
编辑本段开炼机的安全操作
开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。
近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生。因此炼胶作业的安全状态不容乐观
保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护国家财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对开机作业的安全应予以重视。
1：作好准备工作
开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。
辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I 50.OMPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在I～2'C/分这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。
投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。
2：正确操作
首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极
易损坏设备，这是严格禁止的。
加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。
加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25公斤。
在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，最好空车降温。
辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。
除上述之外，还注意：
禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。[2]?
编辑本段开炼机发展方向?
开炼机全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械。早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机。双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史。我国设计制造大型开炼机始于1955年。近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高。近几年来国产新型结构开炼机不断的涌现。有力地促进了开炼机地发展。到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。
随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步的完善和不断的更新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。国外人士认为，密炼机并没有代替开炼机，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，最好还是用开炼机去继续完成。国外开炼机系列近年来都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。
今后发展方向：
①控制方面，实现自动化操作，改善劳动条件
②调距方面
③轴承方面
④安全装置（全方位刹车）
⑤传动方面，采用双出轴
⑥辊筒的材质及铸造方法。[3]?
小开炼机（实验型开炼机）介绍
小型开炼机是针对工厂及科研机构、院校实验，配方研发等。其结构设计简便，占地面积小，易操作，易搬运，安全系数高，国内小型密炼机技术已处于相当成熟的水平，已被国内大中院校科研机构所认可，并已开始出口国外市场。
适用产品已覆盖：硅橡胶制品、塑胶制品、高分子材料、工程材料等。
国标型号有：4寸（120*300）；6寸（160*320）；9寸（230*620）；等常规型号
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.双辊开炼机操作规程正式 版
双辊开炼机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、启动双辊开炼机 1)顺时针转动开炼机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。 4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定前后辊的温度。 5)旋转开炼机前方的摇柄，设定双辊
之间的间隙。 6)达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保辊温度稳定。 7)按下控制面板上的绿色启动按钮（︱），启动双辊。 8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮，设定所需的前后辊的转速。 9)进行混炼试验。 二、关闭双辊开炼机 1)混炼试验结束后，旋转控制面板上的辊速调整旋钮，将前后辊调到较低的转速（10RPM以下）。 2)按下控制面板上的红色停止按钮（○），停止双辊。 3)旋转开炼机前方的摇柄，将双辊之
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 开炼机岗位安全操作规范(2021 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
开炼机岗位安全操作规范(2021版) 一、安全装置：即停开关、拉绳开关、链条防护罩。 二、危险源：开炼机刀、输送带及辊筒、冷却线挂胶前端带动链条、开炼机上胶料，开炼机辊筒、翻料辊上的胶片。 三、常见异常情况： 开炼机刀割伤、处理辊筒及皮带卡胶、处理冷却线前端挂胶或卡胶、割胶翻料造成伤害、清扫托盘碎胶造成烫伤或砸伤。 四、常见异常情况处理： ㈠、开炼机刀割伤 原因：操作不当或割胶时用力过猛。 伤害：人体刀割伤 处理方法： ①、开炼机刀要有合适的刀柄，开炼机刀不得对准人的身体部位；
②、一只手拿刀，另一只手必须在刀的上方操作。 ㈡、处理辊筒及皮带卡胶。 原因：输送带边缘磨损或宽度不够，碎胶、细料粘附在辊筒上，当胶片与辊筒表面接触时，胶片包在辊筒上。 伤害：辊筒运行时，手带入并夹在辊筒与输送带之间，造成手压伤或手臂骨折。 处理方法： ①、检查即停及其它开关是否有效； ②、处理此异常时必须两人或两人以上协助处理，一人站在控制柜控制输送带正反转； ③、用刀将包在辊筒上胶料割断，然后手伸入输送带与辊筒之间将胶片从辊筒上一点一点剥离，同时将输送带、辊筒向手剥离胶片的方向反方向逐步运行，在次过程中要特别注意两人之间的沟通，要确认明白对方的表达后，才能操作； ④、胶片从辊筒剥离后，将辊筒表面清理干净，并通知工程部对输送带松紧度进行调整。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 开炼机及冷却线安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2242-57 开炼机及冷却线安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、本岗位存在的危险源: 1、混炼时产生的混合气体和粉尘，易诱发职业病； 2、开炼机辊距小卷入衣袖，会造成人员伤害； 3、发料时胶片温度高，会造成人员烫伤； 4、人员违章作业，易造成人员伤害。 二、安全操作规程： 1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐，衣袖扣紧，不得散装，必须带好口罩。 2、保持地面清洁，不可有油污或积水情形，以免身体失去重心而滑倒。 3、开机时应注意机器部位有无人员靠近或其他异状后始可开动，各开炼机不可同时起动，应错开起动以防电力过载。
4、开动电源时应由主开关依次序驱动电机，停机时以相反程序操作。 5、开炼机起动前应先起动润滑系泵辅，当润滑油正常循环后可起动，其起动方法为：直接按钮起动。电机由起动阶段自动转换至运转阶段。起动阶段不可投入物料，否则会超载停机。 6、紧急刹车装置及附件应确实检查，以确保其功能正常。 7、正常生产交接班之前，要对机器进行检查，看各部位运转是否正常，各操作按钮是否正常到位，有无异常声音。 8、操作过程中，操作人的位置和手不得超过辊筒档胶板，脚不得有杂物或水迹，以防操作中滑倒发生意外。 9、开炼机运转中绝对禁止人员攀登其上，切勿将手超过辊筒正面高度1/2以上范围。 10、在辊筒下进行胶料接头进，要等待胶料吃进辊筒后再接，以防胶料吃空滚落砸伤人。
开炼机设备安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
开炼机设备安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前必须戴好皮革护手套，禁止腰系绳、带、胶 皮等。严禁披衣操作。 2、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班 首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，（制动后前 辊空车回转不准超过1/4周），正常生产时严禁用紧急刹 车装置刹车。 3、如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危 险后，方可开车。有投料运输带必须使用运输带。 4、调节辊距左右要一致，严禁偏辊操作，以免损伤辊 筒和轴承。减少辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊 面。 当采用稀油润滑时，开动主电机前，必须先启动油泵
电机，观察各进油显示器和油压，在确认润滑正常后，方可启动主电机工作。 加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入 滚筒的加热和冷却应在滚筒转动情况下进行，以免温差应力造成滚筒损坏，工作完成后，应将滚面温度降至500C以下后，方可停车。 8、操作时要先割胶，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯，严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。 9、如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。 10、推料时，必须用拳推，两手不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。 11、割刀必须放在安全地方，割胶时必须辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。
开炼机安全操作规程（草） 1、开车前必须戴好皮革护手套，禁止腰系绳、带、胶皮等。严禁披衣操作。 2、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，（制动后前辊空车回转不准超过1/4周），正常生产时严禁用紧急刹车装置刹车。 3、如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车。有投料运输带必须使用运输带。 4、调节辊距左右要一致，严禁偏辊操作，以免损伤辊筒和轴承。减少辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。 5、当采用稀油润滑时，开动主电机前，必须先启动油泵电机，观察各进油显示器和油压，在确认润滑正常后，方可启动主电机工作。 6、加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入 7、滚筒的加热和冷却应在滚筒转动情况下进行，以免温差应力造成滚筒损坏，工作完成后，应将滚面温度降至500C以下后，方可停车。 8、操作时要先割胶，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯，严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。 9、如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。 10、推料时，必须用拳推，两手不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。 11、割刀必须放在安全地方，割胶时必须辊筒下半部进刀，割刀口不
准对着自己身体方向。 12、打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷质量不准超过25kg，要防止胶卷掉下砸伤人，拿回料严格按工艺要求执行。 13、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。运输带积胶或发生故障，必须停机处理。 14、严禁依靠设备，绝对不允许在设备转动部位料坐人。 15、炼胶过程中，炼胶工具，杂物不准乱放在机器上，以避免工具掉入机器中损坏机器，机器运行时，如发现积胶在辊缝处停滞不下时，不得用手按塞，用手推胶时，只能用拳头推，以防手轧入辊筒。16、刹车或突然停电时后，必须将辊缝中的胶料取出后方能推车，严禁带负荷启动，严禁带负荷开车。 17、严禁机器长时间超载或在安全保护装置失灵情况下使用。 18、工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门，搞好设备场地周围的卫生清洁工作。
第二章开放式炼胶机（炼胶机） ―Mill―Mühle 第一节本章的教学目的、要求、重点、难点及相关要求 §1－1 本章的教学目的与要求 通过本章的学习，使同学们掌握开炼机的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程，特别是主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计开炼机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用开炼机的工程技术人员。 §1－2 本章的重点、难点及要求 重点：开炼机工作原理、强化炼胶的条件、关键部件设计思路和方法。 难点：机台各部件结构及原理、关键部件的设计、参数的选用、机台加工方法。 要求：（1）要求同学们掌握开炼机的重要用途，分类方法，工作原理，主要结构及其区别，横压力及相关概念，辊筒及主要部件设计方法，受力分析及相关结构，强化炼胶的条件。（2）要求同学们熟悉塑炼、混炼等工艺概念，开炼机基本结构，操作方法，规格表示及主要技术特征，关键部件的设计过程，设计过程中的参数选择，传动方式及电机的选择。 （3）要求同学们了解当代炼胶车间的特点，横压力、传动功率、产量的计算方法及其区别，开炼机组装过程。 （4）要求同学们自学课堂上未讲的书本内容。 §1－3 辅助教学情况 多媒体+板书 §1－4 授课内容 1 开炼机概述（分类、用途、基本结构、工作原理、技术特征等）。 2 开炼机的主要性能参数（辊筒直径和长度、辊距、速比、接触角、横压力、传动功率、生产能力等）。 3开炼机的传动系统（传动型式、电机选择等）。 4开炼机主要零部件的设计（辊筒、辊筒轴承、机架与横梁、调距装置、安全与制动装置、挡胶板及翻胶装置等）。 §1－5 主要外语词汇 开炼机——mill 辊筒——mill roll 包辊（现象）——mill banding 橡胶——rubber 塑炼——milling 薄通——mill run 混炼——mixing，blending 热炼——mill warm-up 横压力——horizontal pressure 辊距——mill clearance 挡胶板——mill cheek
开炼机操作作业指导书 一．设备： XK-560开炼机 XK-450 二．设备特征 型号辊筒规格滚筒有效 长度 速比 最大辊 距 最大装胶 量 XK560 560/510mm 1530mm 1：1.2 15mm 190Kg XK550 550/550mm 1500mm 1：1.2 15mm 190Kg XK450 450/450mm 800mm 1：1.227 15mm 70Kg 二．工艺条件： 1.设备运行良好。地面及周围环境卫生清洁。 2.冷却水压力不低于0.2MPa. 3. 不合格胶料按规定掺用. 4.热炼： 类别胶厚 mm 割刀次数 温度（℃） 前辊后辊供胶 热炼10-12 3次以上65±5 60±5 85℃±5 供胶/ 机械捣胶75±5 70±5 90℃±5 胎面压出：供胶厚度为10-15mm。 大四辊压延供胶：供胶厚度8～10mm，宽度90±5mm 三．操作要点
1准备： 1.1清理卫生，检查、维护设备;备齐工装器具。 1.2按生产计划备料，混炼胶、卡及其计划相符。不合格胶料、胎面返回胶、下脚料按《不合格胶料处理规则》执行；带油胶不得直接投入供胶车。 1.3开车前调节辊温，试温时手指向下，不准一手割胶、一手试温和隔辊试温。 1.4检查辊距、辊温。辊温达到40℃以上时方可包辊胶，严禁带负荷开车或带负荷任意停车。 2、热炼： 2.1胶料从主动轮端，少量缓慢加入；换胶必须清辊，且应与主机手联系协调好，防止余胶过多或不足。不允许留包辊胶；落胶盘内的胶豆要及时清理掺入同号胶中；下卷重量不大于20kg。、 2.2严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀供胶不断条。供胶车堆积胶料不应太多。 胎面压出：供胶厚度为10-15mm。宽度根据吃胶量调节。 大四辊压延供胶：①薄通机台胶片厚度不大于4mm，薄通次数不少于2次。②供胶厚度8～10mm，宽度90±5mm。③供胶应均匀连续，以保证压延机辊缝存胶适量：积胶不脱辊、不缺胶。④联动障碍，打卷供胶，下卷到压延使用不超过6分钟(胶卷停放)，防止因温度低，造成胶片不光滑或冷疤现象。
操作规程编号：LX-FS-A88540 压片机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压片机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、启动压片机 1)顺时针转动压片机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态），此时面板上的触摸屏开始工作。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。 4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。 5)旋转压力调整把手，设定压台压力（需要在压
台合闭时设定）。 6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定上下压台的温度。 7)在操作面板上的程控降温控制器（程控降温时）或触摸屏（急冷时）上设定冷却参数。 8)启动水循环系统，包括冷水机，水箱。 9)压台达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保压台温度稳定。 10) 打开滑动门，将装有物料的模板放到下压台上，再关闭滑动门。 11) 按下控制面板上的绿色启动按钮（□），启动压片程序。 12) 压片程序结束后，打开滑动门，将模版取出，再关闭滑动门。 二、关闭压片机
文件编号：TP-AR-L8747 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 双辊开炼机操作规程正 式样本
双辊开炼机操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、启动双辊开炼机 1)顺时针转动开炼机的主电源开关，将其由水平 状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关 位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字 表开始工作。 4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设 定前后辊的温度。 5)旋转开炼机前方的摇柄，设定双辊之间的间 隙。
6)达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保辊温度稳定。 7)按下控制面板上的绿色启动按钮（︱），启动双辊。 8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮，设定所需的前后辊的转速。 9)进行混炼试验。 二、关闭双辊开炼机 1)混炼试验结束后，旋转控制面板上的辊速调整旋钮，将前后辊调到较低的转速（10RPM以下）。 2)按下控制面板上的红色停止按钮（○），停止双辊。 3)旋转开炼机前方的摇柄，将双辊之间的间隙调整到一个较大的值（例如：1mm ）。 4)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开
操作规程编号：LX-FS-A33391 开炼机安全操作要点标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
开炼机安全操作要点标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 上岗前必须穿戴整齐，严禁身上系绳、带、胶皮等易托拽物，严禁披外衣、穿托鞋上岗。（要上岗，穿戴好） 2. 使用开炼机，精神要高度集中，不要疲劳操作，严禁同时做其它事情；遇到危险，要立即急停。（精神好，不疲劳；遇危险，按急停） 3. 辊筒转动前必须确认辊距不小于0.5mm；调辊距要在两端缓慢进行，严禁快速、偏辊调整。（查辊距，要慢调） 4. 辊筒转动前要确保辊筒、挡板干净，清洁必须停机。（要干净，停机清）
开炼机操作注意事项 一、安全操作规程 设备名称开机前生产中停机 开炼机 1.检查辊筒间有无杂物，每班首次开机必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时 严禁用紧急刹车停机 2.检查油泵是否 正常工作,润滑油流畅，听运转部位是 否有异常声音。1.电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机 调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。要平稳、柔和，严禁象手磕轮 一样操作，以免把蜗轮碰坏。 2.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬 扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。 3.回轧胶片时必须辊距调小。 4.推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时， 手背必须与辊筒转动方向相反。 5.割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀 不准对着自己身体方向。 6.打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。 7.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积 胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿； 8..如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。 9.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。 10..严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。 11.遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒 车卸下机上胶料，严禁带负荷开车； 12.开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。 工作完毕，切断电源，关闭水汽 阀门，打扫机器卫生。 捏炼机 1.检查混炼室内有无杂物，2.检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，升降上下 顶栓，听运转部位是否有异常声音。1主机启动前必须将混炼室停在“回”位，将上顶栓停在上位， 方可开启主电机。 2拨动上顶栓升降开关，可以使上顶栓上升、下降、停止。 3当主机停止转动，上顶栓升到上限位时，方可拨“混炼室翻 工作完毕，必须彻底清理干净混 炼室内余胶料，切断电源。
开炼机安全技术操作规程 （ISO45001-2018/ISO9001-2015） 1.0目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.0适用范围 本规程适用于指导本公司开炼机的操作与安全操作。 3.0管理内容 3.1作好准备工作 3.1.1 开车前必须戴好防护手套，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。 3.1.2 投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。 3.2正确操作 3.2.1首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。 3.2.2 加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。 3.2.3 当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，
达2820吨厘米。 3.2.4 加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。 3.2.5 操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。 3.2.6 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25公斤。 3.2.7 在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，最好空车降温。 3.2.8 辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到发生故障也必须停车处理。 3.2.9 如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。 3.2.10 工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。 3.3安全事项 3.3.1禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；
编号：SM-ZD-70374 双辊开炼机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
双辊开炼机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、启动双辊开炼机 1)顺时针转动开炼机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。 4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定前后辊的温度。 5)旋转开炼机前方的摇柄，设定双辊之间的间隙。 6)达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保辊温度稳定。 7)按下控制面板上的绿色启动按钮（︱），启动双辊。 8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮，设定所需的前后辊的转速。
9)进行混炼试验。 二、关闭双辊开炼机 1)混炼试验结束后，旋转控制面板上的辊速调整旋钮，将前后辊调到较低的转速（10RPM以下）。 2)按下控制面板上的红色停止按钮（○），停止双辊。 3)旋转开炼机前方的摇柄，将双辊之间的间隙调整到一个较大的值（例如：1mm ）。 4)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。 5)逆时针转动开炼机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。 三、注意事项 1、当双辊开炼机处于关机状态时，不要转动间隙调整摇轮，以免实际间隙值与显示间隙值不符。 2、当双辊开炼机处于开机状态时，不要按间隙显示表上的RST按钮。 3、正常使用时，不要使用紧急装置（制动杆，膝盖触动板和紧急停止按钮）停止设备。
智能密炼机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
智能密炼机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1操作规程 - 启动电源开关，启动手动操作部分电源，打开电脑， 选择程序，输入密码，登陆。 - 进入配方参数设定，根据标准规定输入各加料顺序及 时间及排胶条件。 - 进入选择配方，找到编辑完成的试验编号，名称，确 认信息及各项数据无误点下载。将信息程序下载到手动操 作的部分。 - 在手动操作部分，按温控打到自动档，使转子温度， 面壁温度达到设定值。 - 在手动操作部分，将密炼打到自动挡。电极运转停止 后，点击系统复位，确保密炼机运转正常。
- 密炼机运行正常后，电极动作开始，根据提示按顺序加料，中到位，清打扫，排胶。 - 排胶完成后，取胶按标准在开炼机上操作出片。 - 点击运行/停止，点击系统复位，密炼机停止运转。 - 清理现场卫生。 2注意事项： 2.1试验前检查电、水、液压站及各需油部位的润滑情况。 2.2机器运转2分钟正常后再进行试验，如不正常需维修正常后使用。 2.3试验过程中需要戴好防护面具（如口罩、防尘眼镜），如必要需戴防毒面具。 2.4试验过程中胶料要清扫干净，不能有残留，并根据排胶温度不同适当调节转子速度（转子速度最大1000）。 2.5常规保养与维护
开炼机及冷却线安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
开炼机及冷却线安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、本岗位存在的危险源: 1、混炼时产生的混合气体和粉尘，易诱发职业病； 2、开炼机辊距小卷入衣袖，会造成人员伤害； 3、发料时胶片温度高，会造成人员烫伤； 4、人员违章作业，易造成人员伤害。 二、安全操作规程： 1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐，衣袖扣 紧，不得散装，必须带好口罩。 2、保持地面清洁，不可有油污或积水情形，以免身体 失去重心而滑倒。 3、开机时应注意机器部位有无人员靠近或其他异状后 始可开动，各开炼机不可同时起动，应错开起动以防电力
过载。 4、开动电源时应由主开关依次序驱动电机，停机时以相反程序操作。 5、开炼机起动前应先起动润滑系泵辅，当润滑油正常循环后可起动，其起动方法为：直接按钮起动。电机由起动阶段自动转换至运转阶段。起动阶段不可投入物料，否则会超载停机。 6、紧急刹车装置及附件应确实检查，以确保其功能正常。 7、正常生产交接班之前，要对机器进行检查，看各部位运转是否正常，各操作按钮是否正常到位，有无异常声音。 8、操作过程中，操作人的位置和手不得超过辊筒档胶板，脚不得有杂物或水迹，以防操作中滑倒发生意外。 9、开炼机运转中绝对禁止人员攀登其上，切勿将手超
内部编号：AN-QP-HT756 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 开炼机设备安全操作规程通用范本
开炼机设备安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、开车前必须戴好皮革护手套，禁止腰系绳、带、胶皮等。严禁披衣操作。 2、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，（制动后前辊空车回转不准超过 1/4周），正常生产时严禁用紧急刹车装置刹车。 3、如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车。有投料运输带必须使用运输带。 4、调节辊距左右要一致，严禁偏辊操作，以免损伤辊筒和轴承。减少辊距时应注意防止
开炼机的安全操作规程 开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。 近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生。因此炼胶作业的安全状态不容乐观 保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护国家财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对开机作业的安全应予以重视。 1：作好准备工作 开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。 辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到～～I ，这已超过铸铁的= 。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在I～2'C/分这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。 投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。
2：正确操作 首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极 易损坏设备，这是严格禁止的。 加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。 当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。 加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。 操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25公斤。 在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，最好空车降温。
操作规程编号：LX-FS-A90015 双辊开炼机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
双辊开炼机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、启动双辊开炼机 1)顺时针转动开炼机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。 4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定前后辊的温度。 5)旋转开炼机前方的摇柄，设定双辊之间的间隙。
6)达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保辊温度稳定。 7)按下控制面板上的绿色启动按钮（︱），启动双辊。 8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮，设定所需的前后辊的转速。 9)进行混炼试验。 二、关闭双辊开炼机 1)混炼试验结束后，旋转控制面板上的辊速调整旋钮，将前后辊调到较低的转速（10RPM以下）。 2)按下控制面板上的红色停止按钮（○），停止双辊。 3)旋转开炼机前方的摇柄，将双辊之间的间隙调整到一个较大的值（例如：1mm ）。 4)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开
操作规程编号：LX-FS-A42088 开炼机及冷却线安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
开炼机及冷却线安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、本岗位存在的危险源: 1、混炼时产生的混合气体和粉尘，易诱发职业病； 2、开炼机辊距小卷入衣袖，会造成人员伤害； 3、发料时胶片温度高，会造成人员烫伤； 4、人员违章作业，易造成人员伤害。 二、安全操作规程： 1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐，衣袖扣紧，不得散装，必须带好口罩。 2、保持地面清洁，不可有油污或积水情形，以
免身体失去重心而滑倒。 3、开机时应注意机器部位有无人员靠近或其他异状后始可开动，各开炼机不可同时起动，应错开起动以防电力过载。 4、开动电源时应由主开关依次序驱动电机，停机时以相反程序操作。 5、开炼机起动前应先起动润滑系泵辅，当润滑油正常循环后可起动，其起动方法为：直接按钮起动。电机由起动阶段自动转换至运转阶段。起动阶段不可投入物料，否则会超载停机。 6、紧急刹车装置及附件应确实检查，以确保其功能正常。 7、正常生产交接班之前，要对机器进行检查，看各部位运转是否正常，各操作按钮是否正常到位，有无异常声音。
开炼机的操作规程 开炼机安全操作规程 1. 开车前，衣服穿着整齐，戴好口罩，禁止腰系绳带，胶皮等，严禁披衣上岗，严禁穿托鞋上岗; 2. 开车前，检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机 3. 开机后，检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。 4. 开机后，电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机 5. 如两人以上开车，必须相互呼应，当确认无任何危险方可开车。 6. 调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。 7. 加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。 8. 操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。 9. 回轧胶片时必须辊距调小。 10. 推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。 11. 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。 12. 打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。 13. 辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿; 14. 工作完毕，切断电源，关闭水汽阀
门，打扫机器卫生。 15. 如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。 16. 严禁在运转中的辊筒上方传递物件。 17. 严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。 18. 遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车; 19. 22寸开炼机严禁回轧胶片。 20. 开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。