开炼机设备安全操作规程

开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和增塑等加工过程。

为了确保操作的安全性、高效性和质量稳定性，制定本操作规程。

二、设备准备1. 开炼机的设备应处于良好的工作状态，各部位应清洁无异物。

2. 检查开炼机的电源和电气路线是否正常。

3. 检查液压系统和冷却系统的工作情况，确保正常运行。

三、个人防护1. 操作人员应穿戴好劳保用品，包括防滑鞋、工作服、手套、眼镜等。

2. 长发的操作人员应将头发束起，避免被卷入机器中。

3. 禁止戴手饰、项链等松散物品，以免被机器夹住。

四、操作步骤1. 打开开炼机的电源开关，确保电源正常。

2. 将橡胶原料按照配方投入到开炼机中。

3. 关闭开炼机的进料门，启动机器。

4. 根据橡胶的特性和工艺要求，设置好炼胶温度、炼胶时间和炼胶速度等参数。

5. 检查开炼机的运行情况，确保橡胶原料均匀地被炼胶辊翻炼。

6. 定期检查开炼机的润滑油和冷却水的供给情况，确保设备正常运行。

7. 当炼胶时间到达设定时间后，住手开炼机。

8. 打开开炼机的出料门，将炼好的橡胶原料取出。

五、设备维护1. 每次使用后，清洗开炼机的各部位，确保无残留物。

2. 定期检查开炼机的传动系统、润滑系统和冷却系统，进行必要的维护和保养。

3. 注意开炼机的使用寿命，及时更换老化的零部件，以确保设备的正常运行。

4. 在设备维护期间，应将开炼机进行隔离，防止他人误操作。

六、安全注意事项1. 禁止在开炼机运行时伸手或者放入工具等物品，以免造成伤害。

2. 注意开炼机的温度，避免烫伤。

3. 在清洗设备时，应先切断电源，确保操作的安全性。

4. 在设备故障或者异常情况下，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。

七、应急处理措施1. 在发生火灾时，即将切断电源，并使用灭火器或者其他灭火设备进行灭火。

2. 在发生意外伤害时，应即将住手操作，进行急救处理，并及时报告相关负责人。

八、总结本操作规程旨在规范开炼机的操作流程，确保操作的安全性和加工质量。

型实验开炼机安全操作及保养规程一、安全操作1.1 确认机器工作状态在进行开炼机操作前，首先需要确认机器是否处于正常工作状态。

确认机器稳定运行后，才可以进行下一步操作。

1.2 开机及关闭操作开机时需要先将总开关打开，然后进入电控柜界面进行操作。

关闭机器时，需要先关闭电控柜的所有开关，然后再关闭总开关。

1.3 保持开炼机稳定在开炼机运行期间，需要时刻保持机器的稳定状态。

不要过度使用机器，以免损坏设备。

1.4 防止发生事故在开炼机运行过程中，一定要注意安全。

不要随便触摸机器，不要将手部或其他物体放在机器内部，以免发生意外事故。

1.5 防止发生故障在使用开炼机时，需要加强保养和维护，及时清洁和更换设备。

避免因故障影响开炼机的稳定性和生产效率。

二、保养规程2.1 清洗开炼机使用一段时间后，需要进行清洗。

清洗时需要先关闭总开关，然后将所有电源线断电。

清洗完毕后，再将电源线接上，并重新启动机器。

2.2 维护开炼机需要进行定期的保养和维护。

在使用过程中要注意保持设备的干燥和清洁。

不要让杂物或者液体进入到设备中，并及时更换各种材料。

如传动带、润滑油等。

2.3 更换部件开炼机的部件如齿轮、轴承等需要定期更换。

每次更换前要对部件进行检查，确认其是否完好，避免更换后对设备产生不良影响。

2.4 定期保养开炼机需要定期进行保养，以保证其正常运作。

保养时间间隔的长短要根据实际情况来决定，一般建议每年进行一次全面保养。

三、总结开炼机是一种较为常见的金属加工设备。

在使用开炼机时一定要注意安全，并且定期进行保养和维护，才能保证设备的正常运作。

希望本文对开炼机的使用和保养提供了一定的帮助。

开炼机及冷却线安全操作规程开炼机及冷却线是橡胶工业中常见的设备，为了确保安全生产，需要制定相应的操作规程。

以下是开炼机及冷却线的安全操作规程，供参考：一、开炼机的安全操作规程1. 操作人员必须熟悉开炼机的结构、性能和工作原理，并定期参加相关培训，掌握操作技能和安全常识。

2. 在开炼机运行前，必须检查设备的各个部位是否完好，如电路、气源、冷却系统等，并按照检查清单逐项记录。

3. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并将装备牢固。

4. 开炼机运行时，操作人员必须保持警觉，注意观察机器运行情况，如有异常现象及时停机检查并上报。

5. 操作人员不得随意调整设备的参数和设备内部的布局，如需调整应由专业技术人员进行。

6. 禁止在开炼机旁吸烟、饮食，避免发生火灾和意外伤害。

7. 开炼机运行过程中严禁将手、衣物或其他物品伸入机器内部，以免被夹捏或被机械部件伤害。

8. 开炼机停机后，操作人员应及时清理设备上的残料，并将设备周围的杂物清除干净，确保通道畅通。

9. 操作人员离开工作岗位时，必须关闭开炼机的电源，并将操作台面上的工具和材料归位，保持整洁。

二、冷却线的安全操作规程1. 操作人员必须熟悉冷却线的结构、性能和工作原理，并定期参加相关培训，掌握操作技能和安全常识。

2. 在冷却线开机前，必须检查设备的各个部位是否完好，如电路、水管路等，并按照检查清单逐项记录。

3. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套等，并将装备牢固。

4. 冷却线运行时，操作人员必须保持警觉，注意观察机器运行情况，如有异常现象及时停机检查并上报。

5. 操作人员不得随意调整设备的参数和设备内部的布局，如需调整应由专业技术人员进行。

6. 禁止在冷却线旁吸烟、饮食，避免发生火灾和意外伤害。

7. 冷却线在运行过程中，严禁将手、衣物或其他物品伸入夹层内部，以免被夹捏或被机械部件伤害。

8. 冷却线停机后，操作人员应及时清理设备上的残料，并将设备周围的杂物清除干净，确保通道畅通。

开炼机设备安全操作规程范本注意：为避免重复，以下规程将以“炼机设备”代指开炼机设备。

一、总则1. 操作人员必须严格遵守本安全操作规程，严禁违反规定进行操作。

2. 操作人员应具备相关操作技能和知识，经过合格的培训并持有操作证书。

3. 操作人员应严格遵循炼机设备制造商提供的操作手册和使用说明。

4. 操作人员必须对炼机设备进行定期检查、维护和保养。

5. 如发现炼机设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关负责人。

6. 在操作过程中，严禁酒后、疲劳、药物影响等状态下操作炼机设备。

二、安全准备1. 操作人员在操作前必须穿着适合的工作服和安全防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

2. 确保作业场地整洁有序，无障碍物和杂物。

3. 检查炼机设备及其周边区域是否有异常情况，如漏电、泄露、松动等，及时修复并报告相关负责人。

4. 获悉相关工作内容和流程，确保理解并熟悉操作流程。

三、操作规程1. 开机准备1.1 先按照炼机设备制造商提供的操作手册检查炼机设备的润滑油、冷却水等液位是否正常，必要时添加或更换。

1.2 检查机械部件和传动装置，确保无异常、松动和磨损等情况。

1.3 确保电源连接正常稳定，检查电器元件、控制按钮是否正常工作。

2. 开机操作2.1 按照炼机设备制造商提供的操作手册操作炼机设备。

2.2 严格按照制定的程序和顺序启动炼机设备，包括启动冷却系统、润滑系统、电机等。

2.3 打开炼机设备的进料系统，将原料添加到炼机设备中。

3. 正常操作3.1 在操作过程中，操作人员应时刻注意炼机设备的运行情况，如温度、压力、转速等参数的变化。

3.2 避免过载操作炼机设备，确保设备正常工作的同时不损坏设备。

3.3 保持机器周围清洁，避免外物进入炼机设备内部。

3.4 严禁用手直接接触炼机设备的转动部件。

3.5 如需停机维修或换料，必须先关闭设备，待设备完全停止后方可进行操作。

4. 关机操作4.1 关闭进料系统，待炼机设备不再进料后进行下一步操作。

开炼机操作规程
标题：开炼机操作规程
引言概述：
开炼机是橡胶工业中常用的一种设备，用于橡胶混炼、塑炼和精炼等工艺过程。

正确的操作规程对于确保生产过程的顺利进行和提高产品质量至关重要。

本文将详细介绍开炼机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，提高生产效率。

一、设备准备
1.1 确保开炼机的各个部件完好无损
1.2 检查开炼机的润滑油是否充足
1.3 确保开炼机的电气设备正常工作
二、操作步骤
2.1 打开开炼机的电源开关
2.2 调整开炼机的温度和时间参数
2.3 将橡胶原料放入开炼机内并关闭料斗
三、操作注意事项
3.1 在操作过程中要注意安全，避免发生意外
3.2 注意观察开炼机的运行状态，及时调整参数
3.3 避免操作人员过度疲劳，保证操作质量
四、清洁维护
4.1 操作结束后及时清洁开炼机内部和外部
4.2 定期检查开炼机的各个部件，确保设备正常运行
4.3 遵循开炼机的维护保养规程，延长设备寿命
五、故障处理
5.1 如果发现开炼机有异常情况，应立即停机检查
5.2 根据故障情况采取相应的处理措施
5.3 在处理完故障后，重新调试设备并进行试生产
结论：
正确的开炼机操作规程能够确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。

操作人员应严格按照规程操作设备，做好设备的维护保养工作，及时处理设备故障，保证生产的顺利进行。

希望本文的介绍对开炼机操作有所帮助。

开炼机安全操作规程范文一、安全操作前的准备1. 首先，穿戴工作服、工作帽、防护眼镜及防护鞋等个人防护装备。

2. 检查炼机设备的开关、控制装置及紧急停止装置是否正常。

3. 确保炼机运行区域清洁整洁，无杂物和滑倒风险。

4. 检查炼机润滑系统是否正常，确认润滑油是否充足。

二、炼机操作过程中的注意事项1. 在操作炼机前，确保炼机周围没有其他人员，以防发生意外。

2. 操作炼机时，应集中注意力，切勿分心或与他人交谈。

3. 善用各类操作元件，如按钮、开关等，熟练掌握其使用方法。

4. 在操作过程中，切勿随意触动炼机内部零件，避免发生危险。

5. 当发现炼机运行异常或异常声音时，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。

6. 遵循炼机运行规律，掌握炼机操作的最佳时间、速度和温度等参数。

7. 在炼机工作期间，切勿将手或其他物品伸入炼机内部，防止发生严重伤害。

8. 在加入原料或调整工作参数时，应先切断电源，并等待炼机停止运转后再进行操作。

9. 使用炼机设备时，应严禁超负荷工作，以免造成设备损坏或事故发生。

10. 在处理炼机故障时，应及时断开电源，并立即通知维修人员进行处理。

三、炼机操作后的安全措施1. 确保待处理物料和残留物被及时清理，保持炼机设备的干净整洁。

2. 断开炼机的电源，并关闭炼机的相关开关和控制装置。

3. 定期对炼机设备进行保养和维修，确保其正常运行。

4. 整理工作区域，将工作台面、操作面板等归位整齐。

5. 将工作服、工作帽、防护眼镜等个人防护装备进行清洗和存放。

6. 参加必要的安全培训和学习，提高安全意识和预防意识。

7. 遵守公司相关安全规章制度，不得私自修改或破坏炼机设备。

8. 发现炼机设备存在问题或存在安全隐患时，应及时上报并采取措施加以解决。

9. 定期参加炼机设备的安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

10. 关注并遵守国家和地方相关的安全操作规程，维护生产安全环境。

四、炼机安全事故应急措施1. 若发生炼机设备故障或事故，应立即切断电源，并进行紧急停机。

开炼机、密炼机安全操作规程及安全用电一．开放式炼胶机安全操作规程1．开车前要穿戴好劳保用品，工作服要做到三紧，禁止腰系绳、带、胶皮等严禁披衣操作。

2．开车前必须检查大、小齿轮及辊筒间有无杂物。

3．每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，制动后前辊空车回转不准超过1/4周，平时严禁用紧急刹车装置停车。

4．调整辊距要平衡，严禁偏辊操作和设备超负荷。

5．加料时先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。

6．胶料上车包辊后，操作时要先划刀，后上手拿胶，胶未划下，不准硬拉硬扯，严禁一手在辊筒上投料，一手在辊下接料。

7．如遇胶料的跳动，辊筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。

8．推胶时必须用手半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。

9．割刀必须放在安全的地方，割胶时必须在辊筒的下半部进刀，割刀口不准对着自己的身体方向。

10．打三角包时，禁止带刀操作，打卷时胶卷重量不得超过规定标准。

11．辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。

12．严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站、坐。

13．遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门，严禁带负荷开车。

14．工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

二、密炼机安全操作规程1．开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上顶栓、翻斗、仪表、信号装置等是否完好，方可准备开车。

2．投料前要先关闭好上顶栓，塑炼胶、合成胶、小料、混炼胶等要逐个投入，禁止一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐个投入。

3．设备运转中，严禁往密炼室里探头观看。

4．操作时要经常检查限位开关，以防出现失控，发生事故；听到异常响声，立即按急停按钮，停机处理。

5．如遇突然停车，应先将上顶栓提起，切断电源，关闭水、风汽阀门。

6．上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须立即切断电源，停机处理。

7．上顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。

8．操作时，要站在配电盘前；排料时，不准把手伸到翻斗内去扒料。

2024年开炼机设备安全操作规程第一章总则第一条为保障开炼机设备的安全运行，预防事故的发生，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有使用开炼机设备的人员，包括操作人员、维护人员及管理人员。

第三条本规程内容包括设备的基本知识、操作流程、事故预防和应急措施等。

第二章设备基本知识第四条操作人员应熟悉开炼机设备的基本结构和工作原理，了解各部件的功能和作用。

第五条操作人员应了解开炼机设备的规格和技术要求，掌握设备的使用范围和限制。

第六条操作人员应学习开炼机设备的维护知识，了解设备日常保养和检修方法。

第七条操作人员应具备基本的安全知识，并且熟悉与开炼机设备相关的安全操作规程。

第三章操作流程第八条操作人员在使用开炼机设备前，应检查设备的运行状态和安全装置是否完好。

第九条操作人员应正确穿戴劳动保护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。

第十条操作人员应按照操作规程顺序启动设备，并检查设备运行是否正常。

第十一条操作人员应按照工艺要求调整开炼机的工作参数，并确保设备处于稳定运行状态。

第十二条操作人员应监控设备运行过程中的各项指标，如温度、压力、转速等，并及时调整。

第十三条操作人员应定期对设备进行保养和检修，确保设备的正常运行和安全可靠。

第四章事故预防第十四条操作人员在操作开炼机设备时，应遵守相关的操作规程和安全操作规范。

第十五条操作人员应严格控制设备的工作负荷，避免超过设备的额定工作范围。

第十六条操作人员应注意设备周围的整洁和通风情况，防止杂物和可燃物堆积。

第十七条操作人员应保持设备的清洁和卫生，避免油污或其他物质附着在设备上。

第十八条操作人员应注意设备的润滑和冷却系统，保持其正常运行。

第十九条操作人员应经常检查设备的电气线路和绝缘情况，及时更换损坏部件。

第五章应急措施第二十条操作人员在设备发生故障、事故或紧急情况时，应立即停止设备运行，并通知上级或维修人员。

第二十一条操作人员应迅速进行现场的初步处置，防止事故扩大和二次事故发生。

开炼机操作规程一、引言开炼机是一种用于橡胶、塑料等材料加工的机械设备，它通过机械剪切和热能传导的方式，将原料混炼均匀，并使其达到所需的物理性能。

为了确保开炼机的安全运行和加工质量，制定本操作规程，以规范开炼机的操作流程和注意事项。

二、设备准备1. 确保开炼机周围环境整洁，无杂物堆放，地面干燥且平整。

2. 检查开炼机的电源线、传动装置、润滑系统等设备部件是否正常，如有异常情况及时报修。

3. 准备好所需的原料，确保其质量符合要求。

三、操作流程1. 打开开炼机的电源开关，确认电源指示灯亮起。

2. 按照所需加工的原料种类和比例，将原料投放进开炼机的料斗中。

3. 启动开炼机主机电，使其正常运转。

4. 根据加工要求，调整开炼机的温度、转速等参数，确保其处于合适的工作状态。

5. 打开开炼机的进料阀门，将原料逐渐加入开炼机的混炼腔室中。

6. 观察开炼机的运行情况，确保原料在混炼过程中能够均匀分散，并达到所需的炼胶效果。

7. 在混炼过程中，根据需要适时加入助剂、着色剂等辅助材料，确保混炼后的产品性能满足要求。

8. 混炼完成后，关闭进料阀门，住手加料。

9. 住手开炼机主机电，关闭电源开关，断开电源。

10. 清理开炼机内的残留物，确保机器内外清洁。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员应熟悉开炼机的结构和工作原理，遵守操作规程，严禁随意操作。

3. 在操作过程中，严禁将手、头部或者其他身体部位挨近开炼机的运动部件，以免发生意外伤害。

4. 在加料过程中，应注意控制投料速度，避免过快或者过慢导致不均匀混炼。

5. 当开炼机发生异常情况时，如异响、异味等，应即将停机检查，并及时向维修人员报修。

6. 禁止在开炼机运行时随意停电或者断电，以免影响生产和设备正常运行。

7. 操作结束后，应及时清理开炼机内外的杂物和残留物，保持设备的干净整洁。

五、常见故障及处理方法1. 开炼机温度过高：检查冷却系统是否正常运行，清理冷却水管道。

开炼机安全操作规程
《开炼机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 确保开炼机所在的场地整洁，没有杂物
2. 检查设备的电源和供电线路，确保正常
3. 确认所使用的原料和辅助材料符合规定，无异常情况
4. 检查开炼机的各个部件，确保完好无损
二、操作中的安全要求
1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括手套、护目镜、防护服等
2. 在操作过程中，禁止随意触摸机器的运转部件，以及进入运转区域
3. 在加料、出料时，要注意操作规范，避免发生危险
4. 在机器运转时，不得随意离开岗位，必须专心操作，严禁做与操作无关的事情
三、操作后的安全要求
1. 关闭开炼机的电源
2. 清理机器及工作场地，保持整洁
3. 对机器进行例行维护，确保设备的正常运转
4. 将未使用完的原料和辅助材料妥善存放
5. 在操作结束后，作好相关记录和报告
四、应急处置
1. 在发生事故时，迅速停止机器的运转
2. 第一时间进行伤员救治，并联系相关部门进行处理
3. 对事故发生原因进行调查，找出问题所在，做好预防工作
这是开炼机的安全操作规程，希望每位操作人员都能严格遵守，确保生产过程中的安全。

开炼机设备安全操作规程炼机设备是一种重要的工业生产设备，为确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定和执行一套严格的安全操作规程是必要的。

以下是开炼机设备的安全操作规程。

一、操作前准备1. 检查设备：每天使用前，操作人员应仔细检查炼机设备的各个部分，确保没有损坏和松动的零件。

2. 清洁设备：确保炼机设备处于清洁状态，清除上次生产残留的材料和杂物，防止堵塞和意外。

3. 实施试运行：每次开机前，应先进行试运行，检查设备是否正常运行，是否有异常声音或振动。

4. 安全装备准备：操作人员应穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋等。

二、操作规程1. 操作人员：只有经过专门培训且持有相应证书的人员才可以操作炼机设备。

任何时候都不能将未经培训和授权的人员接近设备。

2. 工作站位置：在操作炼机设备时，操作人员应站在安全的位置上，并始终保持警觉，以防设备发生突发状况。

3. 操作指引：按照设备制造商提供的操作手册和规程操作设备，不擅自改变操作方式和参数，不执行超负荷操作。

4. 加料与卸料：当需要进行加料和卸料时，应停机并确保设备完全停止转动后方可进行。

同时，注意加料和卸料过程中的安全。

5. 避免过载：在炼机设备运行过程中，应严格控制设备的负荷，避免长时间高速运行和超过设备负荷限制。

6. 设备保护：在操作中，严禁离开岗位和长时间不管不问。

同时，定期检查设备的润滑油、冷却水和电气设备，确保设备处于良好状态。

7. 安全关闭：工作结束后，应按照正确的程序关闭炼机设备。

首先停止供料和卸料，然后使用急停按钮关闭设备，最后切断电源。

三、紧急情况处理1. 火灾和爆炸：若发生火灾或爆炸，应立即按下安全报警按钮，并给出紧急停机信号。

同时，迅速撤离现场，并报告相关人员进行救火和紧急处理。

2. 溢料和堵塞：如果发现设备溢料或堵塞问题，应立即停机，关闭相关阀门，并采取相应措施清理溢料或堵塞物。

3. 电器故障：当发生电器故障时，应立即切断电源，并联系电气维修人员进行检查和修复。

开炼机设备安全操作规程第一章总则第一条为保证炼机设备的安全运行，保护操作人员的人身安全，规范炼机设备的操作人员行为，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用炼机设备的操作人员，包括设备操作人员、维修人员和管理人员。

第三条炼机设备操作人员是指经过相关培训、掌握炼机设备操作技术并持有有效操作证的人员。

第四条炼机设备操作人员应严格遵守本规程，并且在操作过程中，注重安全、文明、高效地操作炼机设备。

第五条本规程的内容包括总则、操作要点、安全事项、事故应对措施等。

第二章操作要点第六条炼机设备操作人员应对设备进行必要的检查和准备工作，确保设备处于正常运行状态。

第七条在开始操作炼机设备前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的结构、性能和操作要求。

第八条操作人员应准确理解设备的操作原理，熟悉设备的控制系统和紧急停机装置的操作方法。

第九条每次操作炼机设备前，操作人员应检查设备的工作环境是否安全，周围是否存在杂物和障碍物。

第十条操作人员在操作炼机设备时，应按照设备的安全操作要求，采取正确的操作方法，确保设备的正常运行。

第十一条操作人员应严格遵守设备的使用规程，不得随意更改设备的工作参数和运行状态。

第十二条操作人员应随时关注设备的运行情况，如发现异常情况应主动停机排除故障。

第十三条炼机设备操作人员应了解设备的应急停机装置的位置和使用方法，必要时应及时停机。

第十四条炼机设备操作人员应经常保持设备周围的整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

第十五条操作人员在操作炼机设备时，应集中精力，不得分心、喧哗，确保操作的准确性。

第三章安全事项第十六条在操作炼机设备时，操作人员应穿戴好工作服、工作帽、安全鞋，并佩戴好防护眼镜、手套等防护用具。

第十七条操作人员在操作炼机设备时，应保持双手干燥，不得带手套或湿手操作。

第十八条操作人员在操作炼机设备时，应保持安全距离，切勿将身体部位伸入机器内部。

第十九条操作人员在操作炼机设备时，应注意机器的运行速度，切勿用手触摸或接近运动中的机器部件。

开炼机安全操作规程（4篇范文）第1篇开炼机安全操作规程1.开车前,衣服穿着整齐,戴好口罩,禁止腰系绳带,胶皮等,严禁披衣上岗,严禁穿托鞋上岗;2.开车前,检查辊筒间有无杂物,每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠,平时严禁用紧急刹车停机3.开机后,检查油泵是否正常工作,润滑油流畅,听运转部位是否有异常声音。

4.开机后,电机倒相后方可加料,防止憋车,损坏电机5.如两人以上开车,必须相互呼应,当确认无任何危险方可开车。

6.调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。

要平稳、柔和,严禁象手磕轮一样操作,以免把蜗轮碰坏。

7.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。

8.操作时要先划割刀后上手拿胶,胶片未划下不准用手硬撕硬扯,严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。

9.回轧胶片时必须辊距调小。

10.推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。

11.割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进行,割刀不准对着自己身体方向。

12.打三角包或卷时,禁止手中带刀操作。

13.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板或轴瓦处有积胶时,必须停机处理,严禁在运转中用手去撕扯、拿;14.工作完毕,切断电源,关闭水汽阀门,打扫机器卫生。

15.如遇胶料跳动,架辊,辊筒不易轧胶时,严禁用手压料。

16.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。

17.严禁在设备运转部位和料盘上依靠,站坐。

18.遇到突然停电,应按顺序切断电源,关闭水汽阀门,人工倒车卸下机上胶料,严禁带负荷开车;19.22寸开炼机严禁回轧胶片。

20.开炼机紧辊时必须把胶割下,严禁带胶紧辊。

第2篇双辊开炼机操作规程一、启动双辊开炼机1)顺时针转动开炼机的主电源开关,将其由水平状态(off状态)旋转到竖直状态(on状态)。

2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(r)。

3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。

4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定前后辊的温度。

开炼机的安全操作规程一、开炼机的操作前准备工作：1.操作者必须穿戴适当的劳动保护用具，包括安全帽、工作服、工作鞋等。

2.定期检查炼胶机各部位的运行情况，确保设备正常。

3.开始操作前，必须检查机器上的所有仪表和信号灯是否正常，是否有异常声音或振动。

4.开始操作前，必须检查冷却水和润滑油的供应是否充足。

二、开炼机的安全操作步骤：1.操作者必须熟悉开炼机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作设备。

2.开炼机的操作必须按照机器的运行手册和安全操作规程进行。

三、开炼机的紧急停机和事故处理：1.在发生异常情况时，操作者应首先立即切断电源。

3.在处理事故时，应由经验丰富的专业人员进行处理，严禁未经授权的人员擅自进行维修。

四、开炼机的定期维护保养：1.操作人员要定期清洁机器，并按照规定加注适量的润滑油。

2.定期检查机器的电气设备和仪表是否正常工作，如有故障及时修理。

3.定期检查机器的传动系统和密封系统，确保其正常运行。

4.定期检查机器的冷却系统，保证其正常供水和散热。

五、开炼机的应急预案：1.在开炼机发生故障或事故时，负责人应立即组织工作人员撤离现场，并报警求助。

2.在紧急情况下，负责人要按照应急预案进行处置，并做好相关记录。

3.在事故发生后，要及时整理事故现场，恢复生产秩序。

六、开炼机的安全培训和宣传：1.在新员工入职时，要对其进行开炼机的安全操作培训，并进行相关考试。

2.定期组织开炼机的安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。

3.在工作区域适当位置设置安全宣传标语和画面，提醒员工注意安全。

以上是开炼机的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

在操作过程中，操作人员必须遵守规程，严禁违反操作规程和规定进行操作。

只有确保安全操作，才能有效地防止事故的发生，保护好人员和设备的安全。

2023年开炼机安全操作规程第一章总则第一条为了保障炼机操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有使用炼机的操作人员。

第三条炼机使用单位应对操作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。

第四条炼机在正常运行过程中应由专人负责操作和监控。

第五条操作人员应按照本规程的要求进行操作，严禁违章操作。

第二章安全设施第六条炼机操作间应设置防爆门窗，并保持畅通。

第七条炼机操作间应暗装防爆设施，配备灭火器材，确保安全出口畅通。

第八条炼机周围应保持通风良好，避免缺氧和积尘。

第九条炼机操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。

第三章操作要求第十条操作人员必须严格按照操作规范进行操作，不得违章操作。

第十一条操作人员应仔细阅读炼机的操作说明书，并掌握操作要点和安全注意事项。

第十二条在进行操作之前，必须对炼机进行周全检查，确保设备处于良好工作状态。

第十三条在操作过程中，严禁和机器发生身体接触，切勿将手指、头发等部位靠近机器的运动部分。

第十四条操作人员宜尽量避免长时间单独操作炼机，必要时应有其他人员在场协助。

第十五条操作人员应随时监控炼机的工作状态，如有异常情况应立即采取措施，并通知相关人员。

第四章紧急情况处理第十六条在发生炼机事故时，操作人员首先要保护好自己的生命安全，然后迅速采取适当措施进行处置。

第十七条在发生火灾时，应立即拉响警报，通知消防救援人员，同时尽量采取灭火措施。

第十八条在发生机械故障时，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员。

第五章维护保养第十九条炼机设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。

第二十条维修人员应定期对炼机进行检查和维修，并及时修复存在的故障。

第二十一条维修人员在进行维修时，应采取相应的安全措施，如断电、切断气源等。

第二十二条炼机操作人员应配合维修人员的工作，提供真实的故障情况描述和操作记录。

第六章处罚措施第二十三条对违反本规程的操作人员，将给予相应的处罚，轻者警告，重者停职，情节严重者开除。

好的实验型开炼机安全操作及保养规程开炼机作为一种常见的实验室设备，广泛用于各种橡胶和塑料产品的制备，但是由于其操作接触到高温高压的物质，恶劣的工作环境，因此对于安全操作和保养有着严格的要求。

本文将介绍实验型开炼机的安全操作及保养规程，希望能为大家提供一些有用的参考。

一、安全操作1.1 穿戴防护装备操作开炼机时，应穿戴齐全的防护装备。

至少应该配备安全鞋、手套、防护眼镜或面罩等防护设备。

特别需要注意的是，手套应选择符合标准的高温防护手套，以免被高温的物质烫伤。

1.2 安全开机在开启开炼机前，应检查电源及供水系统的状态及接线是否正确，确保电源线是否有漏电现象。

此外，开启开炼机时，温度应该逐步升高，以免突然升温造成意外。

1.3 注意物料操作开炼机时，应注意物料的种类及规格。

应仔细检查有无异物或混杂物，并按照要求正确放置。

特别是在加入新物料时，应先关掉电源再进行操作，并且确保物料没有堆积在辊子上。

1.4 正确操作在操作开炼机时，应按照说明书规定的要求正确操作，不得在机器运转时触碰辊子和同步带。

特别要注意的是，在操作前应熟悉相关标志和按钮的含义，以免错操作造成事故发生。

1.5 紧急停机在发现异常情况时，要立即停机。

如发现喷口堵塞，物料进不来或溢出，或者发生不明急剧声响等异常情况时应立即切断电源，在确保安全后方可重新开机。

1.6 定期检查使用完一次开炼机后，应对设备进行检查，确认设备状态良好并进行必要的保养和维护工作。

特别要注意的是，检查是否有残留物，如物料残留或灰尘，应尽快清理干净。

二、保养规程2.1 定期维护为保证开炼机的正常运行，应按照说明书规定的周期进行保养和维护。

通常情况下，应至少每年对机器的各个部分进行检查和维护，确保机器运行稳定、结构安全。

2.2 润滑保养开炼机使用前，应清理机器的滚筒和辊子，采用适当的润滑油进行润滑。

此外，定期更换辊子的同步带，保证同步带的良好使用状态。

2.3 电气检查开炼机使用一段时间后，应对设备的电气部分进行检查，确保电源和电线的连通状态，并检查各电气元件的良好状态。

开炼机安全操作规程开炼机是一种用来混炼、加热、塑炼和压延橡胶材料的设备，需要进行安全操作以防止事故发生。

以下是开炼机的安全操作规程：一、设备检查与准备1. 在使用开炼机之前，必须进行设备检查，确保各部件正常工作，无异常声音或损坏。

2. 检查传动部件和润滑油，确保传动装置灵活可靠，润滑油充足。

3. 检查控制系统和安全装置，确保电气设备正常运行，安全装置有效。

4. 检查操作平台与周围环境，确保操作平台整洁、无杂物，工作区域无障碍。

二、操作准则1. 操作人员必须穿戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

严禁擅自解除或减少防护用品。

2. 在操作开炼机之前，应先熟悉设备的运行原理和操作流程，并遵守设备制造商的操作指南。

3. 在操作开炼机时，不得擅自离开操作台或将控制设备转交给他人。

4. 不得在开炼机运行时使用手机或进行其他无关的工作，以避免分散注意力。

5. 当操作开炼机时，不得将手或其他物品伸入开炼机内部，以防止夹伤或卷入事故的发生。

6. 在开炼机停止时，应将开关关闭、刀口抬高，并等待机器彻底停止后方可离开。

7. 凡是与开炼机相关的故障或异常情况，应立即停机检查，并报告设备维修人员处理。

三、安全意识与培训1. 操作人员应适时参加相关安全培训，并定期进行安全意识教育，提高安全意识。

2. 操作人员应理解开炼机的工作原理，了解可能出现的风险和事故，具备应对突发事件的应急预案。

3. 遵守安全规章制度，严禁酒后操作开炼机，禁止在疲劳或滥用药物的状态下操作开炼机。

四、紧急情况的处理1. 在突发情况下，如电力故障、机械故障或其他事由导致开炼机无法正常停止，操作人员应立即报告监控中心或上级主管，并采取应急措施以减少事故发生的影响。

2. 在发生事故或紧急情况时，不得擅自离开现场，必须积极参与事故处理和救援工作，并配合相关人员的指挥。

3. 不得在事故现场随意触动受损设备，待专业维修人员到达现场后再进行修复。