开炼机岗位安全操作规范(2021版)

开炼机岗位安全操作规范开炼机属于橡胶加工设备中的一种，主要用于将橡胶加热、压碾、挤出成型，是橡胶制品加工的重要工艺设备。

但由于开炼机在操作过程中存在一定的危险因素，因此对开炼机的安全操作规范需要高度重视。

以下是开炼机岗位安全操作规范：前期准备1.工作前需认真检查开炼机和周围场地是否存在障碍物，如机器设备、原材料和成品。

及时清除，以免妨碍操作流程和引发安全事故。

2.切勿擅自开启设备 , 如非必要情况，开机前必须向负责人汇报并经过其批准后方可操作。

3.了解设备的性能参数，熟悉设备大致结构和工作原理，以保证在操作时熟练应对突发状况。

操作中的注意事项1.佩戴个人防护用品，发挥其作用，如戴好工作帽、口罩和防护手套等。

同时，衣服不能过于宽松，以免被卷入设备内。

2.摆放原材料，按规定报验，并保持干燥和清洁。

原材料不得直接放在设备上或周围，在加工时应放置在专用托盘内，避免直接接触热面。

3.操作前应确保前置离合开启，仔细确认各个操作手柄位置并了解其作用，否则开炼机在操作过程中可能出现克隆、断电等现象，影响设备正常运行。

4.在正式操作前，要在工作区内安装工作指示，防止操作者与设备其他人员发生意外接触。

同时，在操作的时间过程中，聚焦致脾故害率和发生火灾的可能性，严防安全事故的发生。

5.在操作过程中，不得用脚进入设备，防止脚被卷入设备，或发生意外接触。

操作者需保持专注和清醒，避免喝醉酒或孤独患病进行岗位操作。

停机操作1.工作结束时，需先按下全机停机按键，使设备停止运转，再关闭分配电源系，断电检查设备，如需加油润滑处理应遵循操作规范和提示。

2.切勿立即拔掉电源插头或关闭电源开关，应等待设备完全停止，才可以进行下一步动作。

3.工作结束后，切勿将原材料或成品放置在设备内，应存放到规定地点，保持卫生和整洁。

总结开炼机操作具有危险性，必须严格遵守工作运营规范，才能确保生产安全和设备可靠性。

未经培训且非认证的工作者，切勿擅自操作开炼机，以免发生安全事故。

开炼机岗位安全操作规范开炼机是一种用于橡胶制品生产的特殊设备。

在开炼机的操作过程中，由于涉及到高温、高压等危险因素，操作人员必须严格遵守安全操作规范，保证生产过程的安全性和稳定性。

一、岗位介绍1. 岗位名称开炼机操作员2. 岗位职责开炼机操作员负责开炼机的操作和维护工作，包括但不限于以下职责：•熟悉开炼机的各种操作流程和规范；•对开炼机进行日常检查和维护；•负责开炼机的启动和停机；•监控开炼机的运行状态和产品质量；•在必要时进行维修和保养。

3. 岗位要求•拥有一定的机械、电气知识和操作技能；•具备较强的安全意识和责任心；•具备较强的动手能力和团队协作能力；•能够熟练使用办公软件。

二、安全操作规范在开炼机操作过程中，为保证人员和设备的安全，必须遵守以下操作规范：1. 预先准备工作•在操作前，需检查设备的配件是否完好、正常；•检查周围环境是否保持清洁、整洁，杂物是否清除完毕；•穿戴合适的工作服、工作鞋和安全帽等必要防护用具；•确认设备电源已关闭，并断开电源。

（注：在点检、巡视检修时，不得着手开关电源，以确保安全）2. 操作过程中的安全要点•在开炼机操作时，要保持一定的安全距离，不得在机器运行时进行操作；•在启动机器后，必须静待设备达到正常工作状态才能进行操作；•在操作时，不得将手部伸入机器内，以免发生意外伤害；•在加料时，必须先将机器切停后才能进行，同时应遵循加、慢搅拌、慢加、慢停这一加料顺序；•在停机前，必须将加料筒的残料清理完毕；•如果发现异常情况，如噪音过大、温度异常、异味等，应立即停机，检查设备故障。

3. 停机后的常规操作•在停机后，应将开关关掉，并且清理机器内部、外部各部分，将残料等杂物全部清除；•将机器移动至规定区域停放，并加上停放标志；•关掉机器后，确认移除所有工具和设备残留物，整理好操作区域，完成环境清理。

三、总结开炼机操作是一项非常重要的工作，在操作过程中一定要确保安全，严格遵照安全操作规范进行操作。

开炼机岗位安全操作规
1. 在使用炼机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护耳塞、防护手套和防护鞋等。

2. 在操作炼机之前，必须对炼机进行检查，确保设备处于正常工作状态，并且没有任何异常情况。

3. 在操作过程中，操作者必须全神贯注，不得分心或者进行其他无关的活动。

4. 在开启炼机之前，必须确保周围没有人员或者障碍物，以免发生意外事故。

5. 在操作过程中，必须按照操作手册或者设备说明书进行操作，不得擅自修改或者调整设备参数。

6. 在加入原料或者添加剂时，必须遵循规定的操作程序，避免发生危险化学反应。

7. 在操作过程中，必须保持清洁和整洁，避免原料或者添加剂堆积在设备上，造成安全隐患。

8. 在炼机运行期间，必须定期检查设备运行情况，如发现异常情况，必须立即停机并报告相关人员。

9. 在炼机停机后，必须进行设备的清洁和维护，保持设备的正常工作状态。

10. 在结束操作之前，必须确认设备和周围环境没有任何异常情况，然后彻底关闭炼机，并将设备放置在指定的位置。

11. 在操作过程中，如遇到突发情况或者安全事故，必须立即停止操作，并采取适当的应急措施，确保自身和他人的安全。

12. 在操作过程中，必须遵守相关的安全操作规程和公司的工作规定，不得擅自违反或者修改。

13. 在操作过程中，必须积极参与安全培训和安全知识的学习，提高自身的安全意识和操作技能。

14. 操作者在操作炼机前，必须经过专门的培训和考核，得到相关的操作证书，方可上岗操作。

15. 操作者不得饮酒、吸烟或者使用任何影响判断力和操作能力的药物。

以上是开炼机岗位的安全操作规范，希望能对你有所帮助。

开炼机岗位安全操作规范
以下是开炼机岗位的安全操作规范：
1. 确保使用的炼机设备处于良好的工作状况，检查设备是否存在损坏或故障，并报告相关问题。

2. 在操作炼机之前，穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和耐酸防护服等。

3. 机器室内应该保持干燥和清洁，避免水或其他液体进入机器内部。

4. 在操作炼机时，应确保没有其他人员进入作业区域，以免发生意外。

5. 在操作炼机之前，清理并移除机器上的杂物和残留物，以防止它们对机器造成损坏或干扰正常操作。

6. 遵循正确的操作程序，包括启动和关闭机器时的步骤，并确保了解机器控制面板上的各种按钮和开关的功能。

7. 在炼机操作过程中，注意观察机器运行的情况，如是否有异常噪音、振动或烟雾等。

8. 在发现异常情况时，应立即停止机器，并向相关人员报告，等待维修人员的检查和处理。

9. 使用适当的工具和装置操作炼机，避免使用不合适或损坏的工具，以防意外发生。

10. 定期进行机器维护和保养，如清洁和润滑机器零件，并根据维护计划或要求更换磨损和老化的部件。

11. 遵守相关安全规定和操作规程，包括使用机器的安全操作手册和培训材料，以确保操作稳定、可靠和安全。

12. 在工作结束后，关闭炼机设备并清理作业区，确保机器处于安全状态。

以上是开炼机岗位的一般安全操作规范，具体的操作规程可能会因机型和使用环境的不同而有所不同。

因此，在工作中应根据具体情况严格遵守相关的安全操作规定。

开炼机岗位安全操作规一、综述炼机岗位是一个关键的操作岗位，需要操作者具备丰富的技术知识和严格的操作纪律。

为了确保生产安全和工作人员的身体健康，制定并严格执行炼机岗位安全操作规程是非常必要的。

二、岗位责任1. 每位炼机操作人员必须理解自己的岗位职责，并按照操作规程进行操作。

2. 操作人员之间必须相互合作，保持紧密的沟通和协作，共同确保生产安全。

三、炼机安全操作规程1. 操作前准备1.1. 在进行操作前，操作人员必须穿着符合规定的工作服，并佩戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

1.2. 必须检查设备的运行状况，如电气线路、压力表、温度计等，确保设备正常工作。

1.3. 要保证炼机周围环境干净整洁，不存在杂物和易燃物品。

2. 操作步骤2.1. 在开机之前，必须严格按照操作规程调整炼机设备的各项参数，如温度、压力、转速等。

2.2. 当设备处于正常工作状态后，才能逐渐调整加料量，确保设备能够正常运行。

2.3. 在操作过程中，操作人员应保持警觉，随时观察设备的工作状况，发现异常立即报警，并采取紧急措施停机，确保人员和设备安全。

2.4. 在停机前，必须先将压力和温度调整到安全范围内，然后才能切断电源。

3. 危险防范3.1. 在操作过程中，必须时刻关注设备的安全指示灯和报警器，一旦发生异常情况，应立即停机并进行相应的处理。

3.2. 禁止将非相关物品放置在设备上，避免引发事故。

3.3. 禁止在潮湿环境下操作设备，以免发生电气事故。

3.4. 禁止将设备用于非规定的工作范围，保持设备的正常运行状态。

3.5. 禁止未经许可擅自修改设备参数和操作方法，以免引发事故。

4. 应急措施4.1. 在设备发生异常时，必须迅速切断电源，并进行相应的故障排除。

4.2. 在设备泄漏时，应立即切断进料和排料管道，并采取相应的应急措施，如使用泄漏堵漏剂进行封堵。

4.3. 在设备发生火灾时，应立即采取灭火措施，并报警，确保人员和设备安全。

开炼机岗位安全操作规范文第一章总则第一条为了保障开炼机岗位操作人员的安全，确保炼机的正常运行，根据相关法律法规和标准，制定本规范。

本规范适用于所有从事开炼机操作的人员。

第二条开炼机岗位是一种危险性较大的工作，操作人员必须具备足够的安全意识、技术能力和经验，严格按照操作规程进行操作，才能确保人身安全和设备正常运行。

第三条开炼机操作人员必须通过安全培训，了解本操作规范，并按照规范执行。

第二章操作前准备第一条在操作前，操作人员须对炼机进行全面检查，确保设备处于良好工作状态。

如发现异常情况，应立即报告维修人员处理。

第二条检查开炼机的安全保护装置是否齐全、有效，如安全阀、限位开关、紧急停机开关等。

第三条检查开炼机的润滑系统是否正常，是否有漏油现象。

第四条检查开炼机的传动装置和制动装置是否正常，如皮带、齿轮、制动器等。

第五条检查开炼机的电气系统是否正常，如电源是否接地，电缆是否磨损等。

第六条确保操作人员穿戴符合要求的劳动防护用品，如耐磨鞋、防护手套、护目镜等。

第三章操作程序第一条在操作前，操作人员必须熟悉开炼机的操作面板和按钮功能，了解各个仪表的测量范围和正常工作值。

第二条操作人员必须按照规程正确启动开炼机，根据工艺要求设定好温度、速度等参数。

第三条在操作过程中，操作人员必须始终注意设备运行状态，及时发现异常情况，并立即报告维修人员处理。

第四条在操作过程中，操作人员应保持机台周围的整洁，妥善处理废料和溢料，防止滑倒和引起其他事故。

第五条在操作过程中，操作人员严禁超负荷操作设备，确保设备正常工作状态下运行。

第六条在操作过程中，操作人员禁止随意更改设备参数，如温度、压力、时间等，必须经过授权后方可更改。

第七条在操作过程中，如需暂停操作或临时离开操作岗位，操作人员必须停止设备，并采取安全措施，如关闭电源、断开气源等。

第四章应急处理第一条在发生设备故障或事故时，操作人员必须立即停机，并按照应急预案进行处置。

第二条如遇到火灾事故，操作人员应迅速通知其他人员撤离，同时使用灭火器或其他灭火设备进行初期扑救。

开炼机岗位安全操作规范本一、操作岗位的准备工作1. 确保炼机设备处于正常工作状态，没有故障和异常现象。

2. 确认炼机设备固定牢固，不存在松动或倾斜现象。

3. 在操作岗位周围设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意安全。

4. 佩戴符合规定的个人防护装备，包括手套、安全帽、防护眼镜等。

二、操作前的检查与确认1. 确保炼机设备的电源已经切断，处于安全状态。

2. 确认炼机设备的运转部件已经停止并静止。

3. 检查炼机设备内部是否有杂物、异物存在，清除并清理。

4. 检查炼机设备的液位、气压等参数是否符合操作要求。

5. 确认所需要的工具和设备已经准备齐全，并且处于良好的工作状态。

三、炼机操作过程中的注意事项1. 在操作时不得穿着宽松的衣物，以防被卷入或被缠住运转部件。

2. 严禁将手或其他身体部位靠近炼机设备的运转部件，以免发生意外伤害。

3. 操作时应专心致志，不得分心或进行其他无关的工作。

4. 在炼机设备运转时，禁止将其他物品或工具放置在运转部件的附近。

5. 遵守操作规程，不得私自调节炼机设备的参数和设置。

6. 如需停机或调整炼机设备参数，应按照规定的程序和步骤进行，并及时通知相关人员。

7. 在炼机过程中，如遇到异常情况或紧急情况，应立即切断电源并及时报告相关人员。

四、操作结束后的清理工作1. 确保炼机设备已经停止运转，并切断电源。

2. 清理炼机设备内部的残留物和杂物，保持设备的清洁和整洁。

3. 将使用过的工具和设备进行清洁和整理，妥善存放。

4. 对炼机设备进行必要的维护和保养，确保设备的正常使用。

5. 检查操作岗位周围是否有遗留的危险物品，及时清除。

五、其他安全注意事项1. 严禁未经培训和授权的人员进行炼机操作。

2. 在操作岗位上不得吸烟、饮食，严禁酗酒。

3. 遵守岗位安全操作规范，按照标准流程进行操作。

4. 严禁私自改装和拆解炼机设备，如有需要，应由专业人员进行。

5. 所有危险品和化学品必须按照相关规定进行储存、使用和处理。

开炼机岗位安全操作规范1. 规章制度的目的和适用范围本规章制度的目的是保障开炼机岗位员工的人身安全和设备设施的正常运行，规范开炼机岗位的操作行为，提高工作效率和生产质量。

本规章制度适用于全部从事开炼机操作的员工。

2. 岗位职责1.开炼机操作员应具备相关操作证书，熟识开炼机的结构和原理，掌握开炼机的操作方法和技巧。

2.开炼机操作员应定期检查和维护开炼机设备，确保设备的正常运行。

3.开炼机操作员应依照生产计划布置和指示，及时启动、停止和调整开炼机设备。

4.开炼机操作员应监控开炼机设备的运行情况，对异常情况及时进行处理和报告。

5.开炼机操作员应搭配其他岗位员工的工作，确保生产过程的连续和顺利进行。

3. 安全操作要求1.开炼机操作员应依照操作规程正确佩戴相关个人防护用品，包含工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.开炼机操作员在操作前应检查开炼机设备及四周环境是否存在安全隐患，如设备故障、杂物堆放等，必需除去隐患后方可进行操作。

3.开炼机操作员应依照操作规程正确进行设备的启动和停止，遵从正常的操作步骤和时间，严禁擅自更改操作程序。

4.开炼机操作员应定期对设备进行维护保养，如清洁、润滑、更换易损件等，确保设备的正常运行。

5.开炼机操作员应保持设备四周的通道畅通，杜绝堆放杂物，以确保安全疏散通道的畅通。

6.开炼机操作员应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况，应立刻停机进行检查和排出故障。

7.开炼机操作员应阔别设备的运转区域，禁止将手臂、手指等身体部位伸入设备内部。

8.开炼机操作员应定期参加相关的安全培训和考核，提升安全意识和技能。

4. 管理标准1.针对开炼机操作员的岗前培训，应包含开炼机的操作流程、安全操作规程、设备的维护保养等内容，并进行相应的笔试和实操考核。

2.每位开炼机操作员应建立个人档案，记录培训情况、安全事故记录、考核成绩等，并及时更新。

3.开炼机操作员的工作量和效率应进行定期的考核，以保证生产过程的顺利进行。

开炼机的安全操作规程一、开炼机的操作前准备工作：1.操作者必须穿戴适当的劳动保护用具，包括安全帽、工作服、工作鞋等。

2.定期检查炼胶机各部位的运行情况，确保设备正常。

3.开始操作前，必须检查机器上的所有仪表和信号灯是否正常，是否有异常声音或振动。

4.开始操作前，必须检查冷却水和润滑油的供应是否充足。

二、开炼机的安全操作步骤：1.操作者必须熟悉开炼机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作设备。

2.开炼机的操作必须按照机器的运行手册和安全操作规程进行。

三、开炼机的紧急停机和事故处理：1.在发生异常情况时，操作者应首先立即切断电源。

3.在处理事故时，应由经验丰富的专业人员进行处理，严禁未经授权的人员擅自进行维修。

四、开炼机的定期维护保养：1.操作人员要定期清洁机器，并按照规定加注适量的润滑油。

2.定期检查机器的电气设备和仪表是否正常工作，如有故障及时修理。

3.定期检查机器的传动系统和密封系统，确保其正常运行。

4.定期检查机器的冷却系统，保证其正常供水和散热。

五、开炼机的应急预案：1.在开炼机发生故障或事故时，负责人应立即组织工作人员撤离现场，并报警求助。

2.在紧急情况下，负责人要按照应急预案进行处置，并做好相关记录。

3.在事故发生后，要及时整理事故现场，恢复生产秩序。

六、开炼机的安全培训和宣传：1.在新员工入职时，要对其进行开炼机的安全操作培训，并进行相关考试。

2.定期组织开炼机的安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。

3.在工作区域适当位置设置安全宣传标语和画面，提醒员工注意安全。

以上是开炼机的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

在操作过程中，操作人员必须遵守规程，严禁违反操作规程和规定进行操作。

只有确保安全操作，才能有效地防止事故的发生，保护好人员和设备的安全。

开炼机岗位安全操作规范一、前言开炼机是橡胶加工的紧要生产机器之一，在加工过程中可能会产生较大的物理冲击、机械挤压，还会产生有害气体和热能等，因此在操作时需要极其注意安全，确保机器能够正常稳定运行，同时保护工人的人身安全。

为此，订立一系列的安全操作规范是非常必要的。

二、岗位安全操作规范1. 责任与权限开炼机操作人员需要参加相应的培训并取得操作资格证书才能上岗。

在岗期间，需要全面谙习本规范和相关的安全操作规程，严格遵守并执行。

2. 安全防护（1）身体装备：操作人员需要穿戴好透气、耐磨、防火、防静电的作业服、手套、安全鞋等，以确保在操作过程中不受任何损害。

（2）物理防护：在操作前需要进行缜密的检查，确保无任何异物或隐患存在，且需要确保机器有良好的防护设施，如护罩、安全检测装置等，以防误操作、事故发生。

（3）环境防护：需要配备通风设备、排气设施等，确保操作环境符合国家安全标准。

3. 开机操作（1）操作前需要清洁操作台和四周环境，并检查设备和电气器材是否完好无损。

（2）确保操作人员和其他人员阔别设备，并鸣放安全提示音。

（3）打开电源开关，启动电动机，并调整好传动装置和掌控设备，渐渐使设备运转，确保稳定。

（4）设备开机后，要依据实在加工工艺及电表、热表数据的变化调整设备的工作状态，维持正常工作水平。

4. 加工操作（1）操作人员需依照添加比例将原材料加入料斗，严禁超量投料，并确保搅拌均匀。

（2）搅拌过程中需要随时留意机器变化，特别要知道每个投料口对应的搅拌工作器的方向，避开发生异物或事故。

（3）在操作过程中，需要保持注意力高度集中，严禁会同其他事情干扰操作，以免工作失误导致事故。

（4）运转中需注意不能任意停止，如需停止，应先关闭加料、卸料皮带，停机后需关闭电源。

5. 停机操作（1）停机前，需要将设备内余料用皮刀刮出，并清理设备内表面的杂物、粘料等，使设备内表面干净。

（2）停机后，将操作人员需要现场检查一遍机器是否正常停止，且需要手动清扫、保养、点检等工作。

开炼机岗位安全操作规范本第一章总则第一条为了加强炼胶生产过程中开炼机岗位的安全管理，防止事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本安全操作规范。

第二条本安全操作规范适用于所有从事开炼机操作的相关人员。

第三条本安全操作规范应与国家有关安全生产法律法规相配套，保证工作的安全可靠进行。

第四条所有从事开炼机操作的人员应经过相应的安全培训，并严格遵守本安全操作规范。

第二章安全管理第五条各单位应建立健全安全管理制度，制定相应的安全操作规范并进行宣传、培训。

第六条开炼机岗位应设立专人负责安全管理工作，负责制定安全操作计划和安全培训。

第七条开炼机操作员必须具备相应的职业资格，经过理论培训、实操操作培训及考核合格后方能上岗。

第八条操作员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并定期检查其状态。

第九条开炼机操作员在上岗之前，必须对机器进行全面检查，并确保各部件完好无损。

第十条非经授权人员不得进行开炼机的操作，未经许可不得擅自停止工作或进行维修。

第三章操作规程第十一条开始操作前，操作员应对开炼机的操作流程、安全注意事项进行熟悉和了解。

第十二条开炼机操作员在操作之前应清除工作台上的杂物和异物，确保工作区域整洁。

第十三条在接通开炼机电源之前，操作员必须检查机器的电气设备状况是否正常，各显示指示灯是否正常。

第十四条操作员应熟练掌握开炼机的各个按钮的功能，并在操作过程中正确认识操作指标，严禁盲目操作。

第十五条开炼机操作员应随时观察机器的运行状况，一旦发现异常情况，应立即停机并及时报告。

第十六条开炼机操作员应掌握各种紧急情况的处理方法，并能熟练操作相应的紧急停机装置。

第十七条在操作过程中，操作员必须严禁用手接触机器，以免发生危险事故。

第十八条开炼机操作员在操作过程中应保持注意力集中，不得玩手机、聊天等与工作无关的行为。

第十九条开炼机操作员在操纵开炼机时，应遵循先开低速、后开高速的原则，防止伤害和事故。

第四章突发事件应急处理第二十条在发生突发事故时，操作员应迅速停机，并按照应急预案进行处理。

开炼机岗位安全操作规第一章总则第一条为了保障员工的生命安全和财产安全，规范和规范开炼机的操作，制定本操作规程。

第二条本规程适用于炼胶生产车间的工作人员。

第三条本规程的重点是保证员工的人身安全和产品质量的稳定性。

第四条开炼机操作人员与其领导共同负责机器的使用、安全生产和设备维护。

第五条员工必须服从领导的安排，有权拒绝违反操作规程的指令。

第六条员工在操作过程中发现安全隐患，有义务立即报告领导。

第二章机器的安装与维护第七条开炼机必须由专业人员安装，并确保机器固定稳定。

第八条所有操作人员必须熟悉机器的操作手册，并确保设备处于正常运行状态。

第九条每天开机前，必须检查机器的清洁度、润滑度和紧固度。

第十条管理人员必须确保机器的检修和保养工作得到及时进行。

第十一条如果发现机器故障，必须立即修理，并及时通知相关人员。

第十二条建立机器操作记录，定期进行机器维护保养。

第十三条定期组织机器操作培训，提高员工的技能和意识。

第三章操作规范第十四条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护服等。

第十五条在操作过程中，必须全程注意机器的运行状态，严禁离开岗位。

第十六条开机前必须检查机器的各部位是否正常。

第十七条操作人员必须熟悉开炼机的各项操作程序和安全规范。

第十八条操作人员必须根据生产计划准确投料，并调整合适的搅拌参数。

第十九条在操作过程中发现异常情况，必须立即停机检查，并采取相应的措施。

第二十条操作人员离岗时必须关闭机器电源。

第四章安全防范第二十一条高温区域必须进行有效的隔离和保护。

第二十二条操作人员禁止穿戴宽松的衣物，以免被机器夹住。

第二十三条操作人员必须注意机器工具的使用方法，避免意外伤害。

第二十四条禁止在机器周围堆放杂物，以防危险物品引发火灾。

第二十五条禁止在机器上进行擦拭、维修等操作，以免发生意外。

第二十六条禁止操作人员将手伸入运转中的机器，以免造成伤害。

第五章突发情况处理第二十七条在发生突发情况时，必须立即停止机器运转，并向领导汇报。

开炼机岗位安全操作规范本一、岗位责任1.炼胶车间安全员负责制定和执行炼机岗位安全操作规范，并监督和检查其执行情况。

3.炼机操作人员应严格遵守安全操作规范，妥善使用设备，确保生产安全。

二、设备准备1.在进行炼机操作前，炼机操作人员应检查炼机设备的工作状态，确保完好无损。

2.炼机操作人员应检查炼机设备的电线、插头和开关是否安全可靠，如有发现问题应及时报修。

3.炼机操作人员应佩戴必要的防护用具，如防护眼镜、手套等，确保人身安全。

三、机台操作1.炼机操作人员在进行操作前应清理机台周围的杂物，并确保机台整洁、无滑倒、绊倒等危险。

不得将个人物品放置在机台上。

2.在操作炼机时，炼机操作人员应正确选择和使用操作工具，如橡胶刀、搅拌棍等，并确保其完好无损。

3.炼机操作人员不得戴有硬质饰品（如戒指、手镯等）进行操作，以防止可能引起意外伤害。

4.当炼机操作人员需要进行机台维护时，应先切断电源并进行必要的防护措施，确保自身安全。

四、炼成品处理1.炼机操作人员在炼成品处理时应佩戴防护手套，以避免可能存在的刺激、腐蚀等伤害。

2.炼机操作人员不得直接用手触摸炼成品，应使用适当的工具进行处理。

3.当炼成品需要包装或装运时，炼机操作人员应使用符合标准的包装材料，并确保其完好无损，以防止发生意外事故。

五、应急处理1.炼机操作人员在发生意外事故或紧急情况时，应立即切断电源，并及时报告上级主管和安全员。

2.在进行应急处理时，炼机操作人员应遵循安全操作规范，并配合其他相关人员进行紧急救援工作。

3.炼机操作人员在紧急情况解除后，应及时清理现场，排除可能的安全隐患，并上报安全员进行记录和处理。

六、其他注意事项2.炼机操作人员应定期参加安全培训和演练，及时了解和掌握新的安全操作方法，提高安全意识和技能。

总结：开炼机岗位是一项潜在危险性较高的工作，炼机操作人员必须严格遵守安全操作规范，保证自身的安全。

同时，上级主管和安全员也要加强对炼机操作人员的培训和监督，确保生产过程中不发生意外事故，保障生产环境的安全稳定。

开炼机安全操作规程
开机前操作如下：
①开车前穿戴好劳动保护用品，检查开炼机（设备上的螺丝，辊筒及调距装置、
紧急刹车装置等）是否符合开车要求，辊筒间有无杂物；
②检查润滑系统的油量是否充足，要及时加油；
③检查设备上的电器装置是否灵敏；
④一切正常后方能开车。

运行时操作如下：
①调整辊距要平衡，严禁偏棍操作，空车时调整辊温，辊温低于30℃不准压胶；
②加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入；
③投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防手指压入辊筒；
④推料时必须半握拳，不准超过辊间顶端水平线，摸测辊温时手指必须与辊筒转
动方向相反；
⑤如遇胶料在辊筒上跳动不通过辊缝时，严禁用手压胶料；
⑥操作时要先割刀后在上手拿胶，胶片未割下时，不准硬拉硬扯，严禁一手在辊
筒上投料一手在辊筒下接料；
⑦割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己
身体方向；
⑧辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板、轴瓦处等有积胶时必须停机
处理，严禁在运转辊筒上方传送物件；
⑨打三角包时，禁止带刀操作；
⑩操作过程中随时注意设备有无异常声音和震动，若有则及时停车处理。

停车后的操作如下：
①工作结束时，出片后放大辊距然后停车，切断电源，关闭水汽阀门；
②打扫机台及周围卫生，按制度做好交班工作。

重庆三佳橡塑制品有限公司。

开炼机安全操作规程炼机是一种关键设备，安全操作是确保人员和设备安全的重要环节。

下面将介绍炼机的安全操作规程，旨在提醒操作人员遵守安全操作规范，减少事故发生的可能性。

一、操作前的准备1. 筹备工作：- 在进行任何操作之前，必须了解并熟悉炼机的工作原理、结构和操作流程。

- 检查设备是否正常工作，包括传动装置、加热器、冷却装置等。

- 准备必要的工具和安全装备，包括手套、护目镜、耳塞等。

2. 工作环境：- 确保操作环境通风良好，避免气体积聚和蒸气泄漏。

- 清理工作现场，清除杂物和障碍物，确保工作区域整洁有序。

- 检查不同工作区域的安全标识，包括紧急出口、气体阀门等。

二、操作过程中的安全措施1. 穿戴个人防护装备：- 必须戴上合适的手套、安全鞋和防护眼镜，避免因操作过程中产生的热量、火花或溅射物而造成伤害。

- 如果操作前需要对设备进行加热或冷却，请戴上合适的防热手套或低温手套。

2. 避免操作错误：- 在进行操作前，必须明确自己的操作权限和规定的操作程序。

- 不得在未取得指导下进行新的操作或调整设备设置。

- 在进行操作时，遵循正确的操作步骤，避免擅自改变设备参数或操作方式。

3. 防止设备故障和事故：- 定期检查设备的电气线路和传动装置，确保其完好无损。

- 对于发现的任何故障或异常情况，应及时报告并进行修复。

- 避免超负荷操作设备，遵循设备的额定功率和转速要求。

4. 预防火灾和爆炸：- 确保炼机周围没有易燃和易爆物品，尽量避免操作时引发火花。

- 确保操作区域内有足够的消防设施，并定期检查其工作状态。

- 在进行热操作时，避免过热情况，防止温度升高过快，及时调节设备温度。

5. 处理废料和危险物质：- 定期清理和处理炼机生成的废料和危险物质，避免堆积和泄漏。

- 严禁将废料倾倒在周围环境中，应按照相关法律法规进行妥善处理。

- 在处理废料和危险物质时，必须戴上合适的防护装备，避免直接接触。

6. 紧急情况的预案：- 在操作前，必须了解并熟悉紧急情况的应急处理方法，并知道如何使用附近的紧急设施。

开炼机安全操作规程（3篇范文）第1篇开炼机安全操作规程1.开车前,衣服穿着整齐,戴好口罩,禁止腰系绳带,胶皮等,严禁披衣上岗,严禁穿托鞋上岗;2.开车前,检查辊筒间有无杂物,每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠,平时严禁用紧急刹车停机3.开机后,检查油泵是否正常工作,润滑油流畅,听运转部位是否有异常声音。

4.开机后,电机倒相后方可加料,防止憋车,损坏电机5.如两人以上开车,必须相互呼应,当确认无任何危险方可开车。

6.调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。

要平稳、柔和,严禁象手磕轮一样操作,以免把蜗轮碰坏。

7.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。

8.操作时要先划割刀后上手拿胶,胶片未划下不准用手硬撕硬扯,严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。

9.回轧胶片时必须辊距调小。

10.推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。

11.割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进行,割刀不准对着自己身体方向。

12.打三角包或卷时,禁止手中带刀操作。

13.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板或轴瓦处有积胶时,必须停机处理,严禁在运转中用手去撕扯、拿;14.工作完毕,切断电源,关闭水汽阀门,打扫机器卫生。

15.如遇胶料跳动,架辊,辊筒不易轧胶时,严禁用手压料。

16.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。

17.严禁在设备运转部位和料盘上依靠,站坐。

18.遇到突然停电,应按顺序切断电源,关闭水汽阀门,人工倒车卸下机上胶料,严禁带负荷开车;19.22寸开炼机严禁回轧胶片。

20.开炼机紧辊时必须把胶割下,严禁带胶紧辊。

第2篇开炼机设备安全操作规程1、开车前必须戴好皮革护手套,禁止腰系绳、带、胶皮等。

严禁披衣操作。

2、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物。

每班首次开车,必须试验紧急刹车是否灵敏可靠,(制动后前辊空车回转不准超过1/4周),正常生产时严禁用紧急刹车装置刹车。

3、如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车。

开炼机安全操作规程1. 引言开炼机是一种常用的橡胶和塑料加工设备，用于将原材料混合、塑化和加工成可用于后续生产的混炼物。

为了确保员工的安全和设备的正常运行，制定了本《开炼机安全操作规程》。

2. 设备安全2.1 安装与维护2.1.1 在使用开炼机之前，应确保设备的安全防护装置和安全开关正常运行，并进行定期的维护和检查。

2.1.2 负责人员应定期检查动力系统、传动系统和润滑系统的运行情况，并及时处理设备的故障。

2.2 机器操作2.2.1 在操作开炼机之前，操作人员应穿戴符合要求的防护服、手套和护目镜，并确保操作区域整洁无障碍。

2.2.2 开炼机操作时，不得随意触摸或调整设备的运行状态，如有需要，应事先停机并切断电源。

2.2.3 操作人员应熟悉设备的操作程序和安全风险，严禁擅自操作不熟悉的设备。

2.3 紧急情况处理2.3.1 在设备发生故障、异响、异味或其他异常情况时，操作人员应立即切断电源，并报告相关负责人员进行处理。

2.3.2 发生火灾时，操作人员应紧急采取灭火措施，并迅速疏散人员到安全地点，并及时报警。

3. 工作区域安全3.1 工作环境3.1.1 开炼机的工作区域应保持干燥、通风良好，并远离易燃和易爆物品，同时要定期清理设备周围的杂物。

3.1.2 禁止在开炼机附近摆放杂物或堆放易燃物品。

3.2 工作人员3.2.1 工作人员应坚守岗位，严禁饮酒、吸烟、吃东西或进行其他不相关的活动。

3.2.2 操作人员应随时保持专注，并不得与他人交谈或分散注意力，以确保操作的准确性和安全性。

4. 物料安全4.1 储存要求4.1.1 在使用维持材料和添加剂时，应按照相关标准和规定进行储存，并确保储存区域干燥、通风良好，并远离火源。

4.1.2 禁止将易燃物品储存在开炼机周围，以免引发火灾或爆炸。

4.2 混合操作4.2.1 在混合原料时，操作人员应按照操作程序和配方要求进行操作，并确认设备处于停机状态，以免发生危险。

4.2.2 操作人员应注意混合物的温度和黏度，以免导致设备过热或混合不均匀。