车工切削三要素

切削用量三要素对切削力的影响规律
切削用量是切削加工中的重要参数，它由三个基本要素构成，分别是切
削速度、进给量和切削深度。

这三个要素对切削力的影响规律是我们进行切
削加工时必须了解和掌握的。

切削速度是指在单位时间内切削刀具与工件表面之间的相对运动速度。

切削速度的加快会导致切削力的增加。

当切削速度较低时，切削力主要由切
削刀具切削工件的材料引起的，逐渐过渡到切削速度较高时，切削力主要由
刀具与工件之间的摩擦引起的。

因此，提高切削速度会增加摩擦力，导致切
削力的增加。

进给量是指切削刀具在单位时间内对工件的移动距离。

增加进给量会导
致切削力的增加。

当进给量较小时，切削力主要由切削刃进给到工件产生的，逐渐过渡到进给量较大时，摩擦力对切削力的贡献逐渐增大。

因此，增加进
给量会增加摩擦力和切削刃的接触力，进而导致切削力的增加。

切削深度是指切削刀具每次进给时切削的工件材料厚度。

增加切削深度
会导致切削力的增加。

当切削深度较浅时，切削力主要由切削刃与工件之间
的摩擦引起的，随着切削深度的增加，刀具切削工件的材料引起的切削力逐
渐增加。

因此，增加切削深度会增加切削力。

切削用量三要素对切削力的影响规律是：提高切削速度、增加进给量和
增加切削深度都会导致切削力的增加。

在切削加工中，我们需要根据具体情
况合理调整切削用量，以降低切削力，提高切削效率和加工质量。

第一章测试1.禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

（）A:对B:错答案:A2.切削用量三要素包括（）A:切削厚度，切削宽度及进给量B:切削速度，切削厚度及进给量C:切削速度，切削宽度及进给量D:切削速度，背吃刀量及进给量答案:D3.外径千分尺，游标卡尺，使用时及使用后应尽量避免强磁场，以免量具被磁化，从而影响（精度）。

（）A:错B:对答案:B4.工具箱内摆放整齐，上面不得放置杂物。

外部要擦拭干净，不得有铁屑，油灰等污垢。

（）A:错B:对答案:B5.每周清洁窗户、柜顶、等不常触及的部位。

（）A:错B:对答案:B第二章测试1.通过切削刃上选定点，并与该点切削速度方向垂直的平面叫（）。

A:切削平面B:正交平面C:基面答案:C2.通过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面叫（）。

A:基面B:切削平面C:正弯平面答案:B3.通过切削刃上选定点同时垂直于基面和切削平面的平面叫（）。

A:基面B:正交平面C:切削平面答案:B4.当刀具刀尖位于主切削刃上最高点时，刃倾角（）零度。

A:大于B:等于C:小于答案:A5.精车要求较高，工序较多的轴类零件，中心孔应选用（）型。

A:CB:AC:BD:R答案:C第三章测试1.车削时为降低表面粗糙度,可采用（）方法进行改善。

A:增大进给量B:增大刀尖圆弧半径C:增大副偏角D:增大主偏角答案:B2.外圆粗车刀的刃倾角一般取负值，以（）。

A:增加刀头强度B:有利于断屑C:增加刀刃强度D:减小表面粗糙度答案:C3.在车外圆的操作步骤中，对保证零件尺寸精度最关键的步骤是（）。

A:试切测量B:横向进刀C:测量毛坯答案:A4.车外圆时，背吃刀量等于待加工表面与已加工表面的垂直距离。

（）A:对B:错答案:A5.车外圆是横向进给运动，车端面、切断是纵向进给运动。

（）A:错B:对答案:A第四章测试1.精车台阶,将度偏刀的实际主偏角安装成大于90度,其目的是（）。

A:安装方便B:保证台阶平面与工件轴线垂直C:增大背吃刀量D:减小刀尖压力答案:B2.车台阶用的车刀一般是（）。

切削三要素计算公式
切削三要素是影响加工质量和生产率的重要因素。

操作者在实际加工中可以体验到它的作用。

三要素是：
①切削速度：用V表示，计算公式V=nπD/（1000×60）（m/s）
式中，D—工件待加工面直径（mm）。

n—工件转速（r/min）
②走刀量：用S表示，单位（mm/r）。

工件每转一周，刀具沿进给运动方向移动的距离。

③切削深度：用t表示，单位（mm），计算公式t=（D-d）/2，式中D、d分别为待加工面和已加工面直径。

通常以粗加工、精加工来选择切削三要素。

粗加工一般选用低切削速度，大走刀量；精加工一般选用高切削速度，小走刀量。

切削三要素：切削速度、进给量、背吃刀量 V c=πdn1000 V f=fn a p=d w−d m2切削层参数：切削层公称厚度h、切削层公称宽度b、切削层公称横截面积Ah=f sin kγ b=a psin kγA=hb=fa p刀具切削部分：（三面两刃一尖）前刀面切削沿其流出的刀具表面主后刀面刀具上与过度表面相对的表面副后刀面刀具上与已加工表面相对的表面主切削刃前刀面与主后刀面的交线，它完成主要的切削工作，也称主刀刃副切削刃前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面，也称为副刀刃。

刀尖主切削刃与副切削刃的连接点，它可以是短的直线段或圆弧。

刀具标注角度的参考系基面p r通过切削刃上某一指定点，并与该点，并与该点切削速度方向相垂直的平面切削平面p s通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直与基面的平面正交平面p0通过主切削刃上某一指定点，同时垂直与基面和切削平面的平面刀具标注角度前角在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角。

前刀面在基面之下时前角为正，反之为负（前角影响刀具的锋利程度）后角在正交平面内测量的后主刀面与切削平面的夹角。

后角一般为正。

刃倾角在切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角。

（影响切削流出的方向）主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。

一般为正负偏角在基面上测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。

(主\副偏角与车螺纹的形状有关)以上，是在忽略进给运动的影响下并假定刀柄轴线与纵向进给运动方向垂直以及切削刃上选定点与工件等高的条件下确定的。

刀具工作角度1进给运动对刀具工作角度的影响横向进给车削：进给量增大，则η增大；当瞬时直径d减小，η值也增大，车削至接近工件中心时，η值增长很快，工作后角将有正变负，致使工件最后被挤断。

纵向进给车削进给量f越大，工件的加工后d越小，则工作角度值的变化就越大。

2刀具安装位置对刀具工作角度的影响刀具安装高低对刀具工作角度的影响车刀的刀尖一般与工作轴心是等高的。

切削运动、加工表面和切削用量三要素机械加工工艺规程的制订切削运动、切削运动、加工表面和切削用量三要素一、车削运动和工件上的加工表面：车削运动和工件上的加工表面：普通外圆车削加工中的切削运动由两种运动单元组合而成的：合而成的：其一是工件的回转运动；其一是工件的回转运动；是切除多余金属以成工件新表面的基本运动。

新表面的基本运动。

其二是车刀的纵向(或横向)进给运动：保证切削其二是车刀的纵向(或横向)进给运动：工作的连续进行。

工作的连续进行。

在新表面的形成过程中，在新表面的形成过程中，工件上有三个依次变化着的表面：的表面：待加工表面、加工表面和已加工表面。

待加工表面、加工表面和已加工表面。

(1)、待加工表面：加工时即将切除的工件表面。

)、待加工表面：加工时即将切除的工件表面。

)、待加工表面)、已加工表面(2)、已加工表面：已被切去多余金属而形成符合)、已加工表面：要求的工件新表面。

要求的工件新表面。

第一章机械加工工艺规程的制订)、加工表面(3)、加工表面：加工时由切削刃在工件上正在形成)、加工表面：的那部分表面；是过渡表面。

的那部分表面；是过渡表面。

第一章机械加工工艺规程的制订二、主运动和进给运动：主运动和进给运动：1、主运动：、主运动：由机床或手动提供的刀具与工件之间主要的相对运使刀具切削刃切入工件材料，使被切削层转变为切屑，动，使刀具切削刃切入工件材料，使被切削层转变为切屑，从而形成工件新表面。

从而形成工件新表面。

如上图，在车床上，工件的回转运动是主运动。

如上图，在车床上，工件的回转运动是主运动。

2、进给运动：、进给运动：由机床或手动传给刀具或工件的运动，由机床或手动传给刀具或工件的运动，它配合主运动依次地完成或连续地切除切屑，动依次地完成或连续地切除切屑，同时形成具有所需几何特性的已加工表面。

特性的已加工表面。

如上图，车刀的运动是进给运动。

如上图，车刀的运动是进给运动。

切削用量三要素：三、切削用量三要素：第一章机械加工工艺规程的制订在切削加工过程中，需要针对不同的工件材料、在切削加工过程中，需要针对不同的工件材料、刀具材料和其它技术经济来选定适宜的切削速度v、进给量f 具材料和其它技术经济来选定适宜的切削速度、进给量或进给速度v 还要选定适宜的切削深度a 或进给速度f,还要选定适宜的切削深度p值。

切削三要素的计算公式好的，以下是为您生成的关于“切削三要素的计算公式”的文章：在机械加工的世界里，切削三要素就像是三位形影不离的好伙伴，它们分别是切削速度、进给量和背吃刀量。

这三个家伙可不得了，直接影响着加工的效率和质量。

先来说说切削速度，它就像是加工过程中的“奔跑速度”。

切削速度的计算公式是：$v = \frac{\pi dn}{1000}$ ，其中 $v$ 表示切削速度，单位是米每分钟（m/min）；$d$ 是工件待加工表面的直径，单位是毫米（mm）；$n$ 则是主运动的转速，单位是转每分钟（r/min）。

举个例子吧，有一次我在工厂里观察师傅们加工一个零件。

那个零件的直径大概是 50 毫米，机床的转速调到了 800 转每分钟。

师傅拿起计算器，按照公式很快就算出了切削速度，然后信心满满地开始操作。

我在一旁看得津津有味，心里默默想着这个公式，感觉它就像一把神奇的钥匙，能打开高效加工的大门。

接下来是进给量，它可以理解为刀具在进给方向上相对工件的移动量。

进给量的单位通常有毫米每转（mm/r）和毫米每分钟（mm/min）。

记得有一回，我自己试着操作机床，想要加工一个小零件。

我按照图纸上的要求，计算好了进给量，可一开始还是手忙脚乱，不是调快了就是调慢了。

后来经过多次尝试和调整，终于找到了合适的进给量，看着零件一点点被加工成型，那种成就感简直爆棚！最后是背吃刀量，它指的是已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。

这个家伙在加工中也起着至关重要的作用。

在学习这部分知识的时候，我曾经做过一个实验。

我准备了一块材料，然后根据不同的背吃刀量进行切削。

结果发现，背吃刀量的大小直接影响着切削力和加工表面的粗糙度。

总之，切削三要素的计算公式虽然看起来有点复杂，但只要我们多实践、多琢磨，就一定能掌握其中的奥秘，让机械加工变得更加高效和精确。

就像我们在生活中解决各种难题一样，只要有耐心、有方法，就没有什么能难倒我们！所以呀，小伙伴们，别害怕这些公式，勇敢地去探索机械加工的奇妙世界吧！。