产品质量异常反馈单

产品质量反馈单
尊敬的客户您好，非常感谢贵公司使用我公司生产的“豫光”牌系列产品。

为了更好的为您提供产品服务，提高产品质量，如果您在使用过程中对我们的产品有什么意见和好的建议，敬请留言，以便使我们能及时更改不足，提供更完善的产品。

贵公司单位名称：
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再次向您致以诚挚的谢意!
年月日
河南豫光金铅集团铅盐有限责任公司
南昌豫光科技有限公司（江西销售分公司）。

产品不良反馈信函样本【三篇】样本一：产品质量问题反馈信尊敬的客户服务部门，我是您公司的忠实顾客，最近购买了贵公司生产的产品。

很遗憾地告诉您，我在使用该产品时遇到了一些质量问题，希望能得到您的帮助解决。

问题是关于产品的耐久性。

我购买的产品在使用不到一个月的时间内，出现了断裂的情况。

我使用产品的方式是符合说明书要求的，没有过度使用或施加过大的力量。

断裂的地方是产品的连接处，这对我来说是一个很大的困扰。

我希望贵公司能尽快解决这个问题。

作为一位忠实顾客，我对贵公司的产品一直抱有高度的信任和期望。

我希望您能提供一个解决方案，例如修复产品、更换产品或者退款。

我期待着贵公司的积极回应，并希望能够尽快解决这个问题。

谢谢您的关注与帮助。

此致，[您的姓名]---样本二：产品外观缺陷反馈信尊敬的客户服务部门，我是贵公司的忠实顾客之一，最近购买了贵公司生产的产品。

很遗憾地告诉您，我在使用该产品时发现了一些外观缺陷，希望能得到您的协助解决。

问题是关于产品的外观质量。

我购买的产品在收到后，我发现产品表面有明显的划痕和瑕疵。

这些瑕疵影响了产品的美观度，让我感到非常失望。

作为一位忠实顾客，我一直对贵公司的产品品质抱有高度的期望。

我希望贵公司能够认真对待这个问题，并提供一个解决方案，例如修复产品、更换产品或者退款。

我期待着贵公司的积极回应，并希望能够尽快解决这个问题。

谢谢您的理解与支持。

此致，[您的姓名]---样本三：产品功能故障反馈信尊敬的客户服务部门，我是您公司的忠实顾客，最近购买了贵公司生产的产品。

很抱歉地告诉您，我在使用该产品时遇到了一些功能故障，希望能得到您的协助解决。

问题是关于产品的功能性。

我购买的产品在使用过程中出现了一些问题。

例如，产品的某些功能无法正常运行，导致我无法充分利用产品的全部特性。

我已经尝试了各种方法，包括重启产品和重新设置，但问题依然存在。

作为一位忠实顾客，我一直对贵公司的产品质量和性能抱有高度的期望。

品控报告（质量异常问题反馈单）管理规定1.目的：规范现场工艺/质量问题的质量统计，有效地预防漏报/误报/瞒报的行为。

2.适用范围：公司各部.门各单位、包括外协厂。

3.工作职责：3.1工程部/品管部负责品控三报告的提报（备料/贴面/零部件/总装/涂装/包装整个制程由工程部提报，原材料/外购件由IQC提报）。

3.2工程部负责对工艺/质量问题提供解决方法和材料/工时用量核定。

3.3品管部负责责任判定及品控报告的汇总/分析/通报。

3.4各生产调度（职能部门主管）负责按解决方法安排返修（返工），及质量问题追溯到责任人，并作产后持续改善工作。

3.5物流部（仓库）负责按既定的“超领料”原则发料给返修（返工）单位。

3.6综合统计员负责返工返修的打单领料和责任单位影响K值的核对。

4.7.人力资源部薪酬主管负责按品控部提报的扣分事项执行扣分。

4.工作程序4.1工作流程详见《品控报告流程》。

4.2品控报告交由现场指定的工艺人员填写（品控报告单号/质量问题描述/解决方法/）,按照同一产品、同一问题点、同一责任单位的原则填写（一式五份）。

（说明：在确定解决方法时，当段PE现场工艺员可协同相关专业的PE现场工艺员共同解决，解决方法必须祥细、明确，有返修路线）。

4. 3.现场指定工艺员填写后，一份给到问题发生点调度，其余四份给到品管部现场QA进行原因分析和责任判定。

4.4.责任判别定后，交质量统计员（1份，追溯责任人汇总/通报）、BOM/IE管理员（1份，材料/工时用量核定）、责任单位调度（2份，后续持续改善和责任人追溯）。

（说明：如果责任单位是公司职能部门，另外则相应的也要给到责任部门主管）4.5.BOM/IE管理员做最终用量核定后，交综合统计员进行打领料单。

4.6.质量统计员根据已收到的品控报告与综全统计员进行对单（主要检查此过程中有否漏单情况）。

然后依据上述已经发生的质量成本，分责任单位进行统计/汇总。

5.8各生产车间调度/职能部门主管接到品控报告后，2个工作日内追溯到责任人，并将追溯结果书面反馈给品管部质量统计员处汇总，责任单位依照后续改善方案对来批加以改善，此过程中如有对责任单位判别定有异疑，以“三级仲栽”方式进行（两个工作日内没有提出申诉的，视为认可此判定）。

目录目录 (1)一、概述 (2)二、关于本使用说明 (2)三、规格型号 (2)四、交货注意事项 (2)五、工作原理 (3)六、功能介绍 (4)七、技术指标 (4)八、安装方法 (5)九、使用说明 (5)十、面板键盘功能 (6)十一、操作说明 (10)十二、故障报警说明 (10)十三、简单故障排除 (10)十四、日常维护 (11)十五、保修注意事项 (12)附录：一、产品质量信息反馈单二、产品合格证三、信誉卡一、概述铅酸蓄电池由于其制造成本低、容量大、价格低廉，而且，由于其在替代其他能源方面的作用而得到了广泛的使用，具有广阔的发展前景。

但是，若生产和使用不当，其寿命将大大缩短。

影响铅酸蓄电池寿命的因素很多，而采用正确的充电方式，能有效延长蓄电池的使用寿命。

研究发现：电池在生产和使用过程中，充电工艺对电池寿命影响最大。

也就是说，绝大多数的蓄电池在生产时已经决定了它的使用寿命。

基于此，我公司投入大量的人力、物力，开发研制了凯隆CFD系列智能蓄电池充放电电源。

本系列智能充放电电源是专为广大蓄电池生产厂家及蓄电池生产工艺研究机构研制的电源换代产品。

本产品技术先进独特、性能优越稳定。

采用先进的PLC工控机系统、中文大屏幕液晶显示屏（LCD）、高度集成的晶闸管智能充放电模块、高精度传感器反馈系统等优化组合而成。

运用智能动态调整充放电技术，通过数字、模拟闭环反馈、微处理器自动控制晶闸管智能充放电模块实现对蓄电池的充电、逆变等整个生产过程的运行和监控，操作人员只需将工艺设置好后，工控机对整个操作过程自动进行实时监控，并将运行状态及各参数实时直观的显示在液晶屏上。

并且在电网输入电压的变化和负载的不断变化之下，都能使输出产生自适应并调整到设定的电流和电压值，显著地提高了充电效率。

即能实现充电功能，亦可实现逆变放电功能，充放电均实现电量计量。

从而确保蓄电池生产线的高效运转。

本系列产品具有功能完善、外形美观、人机界面新颖，能实时全面的显示各运行状态、功率因数高、节能等特点；自动化程度高，将自动检测、恒流、恒压功能、时间设定、阶段自动转换循环等技术融于整个充放电过程；充放电方式科学合理，规格品种齐全，分台式、立式二种；是广大用户理想的选择。

让步接收/放行管理程序
1、目的
在保证产品质量的情况下，对一般不合格的原材料作让步处理，以满足正常生产的需要；和在保证产品满足国家标准、企业标准及顾客要求的情况下，对不符合预期质量要求的产品异常做让步处理，在满足顾客要求的前提下，实现组织利益的最大化。

本程序适用于公司对采购的原材料、半成品、成品异常的让步处理。

3
3.1
3.2
4
4.1
4.1.1
4.1.2
批次、
质量异常让步接收（使用）申请单》上写明使用意见及控制措施，并由生产主管签字；
商务部（采购部）会同品质部对让步接收后可能存在的风险进行评估，在《原材料质量异常让步接收（使用）申请单》上写明使用时的监控保障措施，并由品质主管签字；
商务部将《原材料质量异常让步接收（使用）申请单》交公司分管经理，由分管经理签属同意让步申请后让步申请有效；
商务部（采购部）提供的由分管经理签字同意的《原材料质量异常让步接收（使用）申请单》后，对不良原材料予以放行。

4.2半成品、成品的让步申请
4.2.1让步申请的条件：生产主管接到品质部的《不合格信息反馈单》后，判定符合以下条件，可以提出让步申请：
4.2.2让步申请的流程
成品或半成品提出让步申请；
2生产部在过程、成品检验员提供的《制程与成品质量异常让步接收（使用）申请单》
3
签字；
5
原材料让步申请流程图半成品、成品让步申请流程图拟制：审核：批准：
单
异常问题报告单/纠正和预防措施表。

1.目的为了明确不合格品的判定方法和处理权限，防止不合格品流入下道工序及交付给客户。

2.范围本公司所有不合格原材料、半成品、成品等的控制。

3.职责3.1生产部：负责对制程中产生的不合格物料、半成品、成品的标识、隔离、处置及记录；以及对客户退货品返修处置。

3.2品质部：对进料、制程、最终产品检验中发现的不合格品进行判定、标识、处置及记录。

3.3仓库：对来料不合格品和客户退货品的接收、隔离。

3.4PMC部：负责补货换货事宜。

3.5研发部：对生产过程中产生的不良品和客退返修品进行原因分析及改善对策。

4.定义4.1特采：指不合格品不影响使用性能而直接使用，也称为“让步接收”。

4.2返工：指对不合格品采取措施，使其满足规定要求。

4.3合格品：指满足规定要求的产品。

4.4不合格品：指没有满足规定要求的产品。

5.工作流程5.1 不合格品的标识和隔离：5.1.1 对不同阶段的不良品，相关部门应按要求予以识别。

5.1.2 经标识的不良品，责任单位必须加以隔离。

5.2 不合格品的判定：5.2.1不合格品的判定依据：参照检验标准或经品质负责人确认和判定，并标识的限度样品。

5.2.2来料不合格品判定权限由SQE或品质主管级及以上管理层决定。

5.2.3生产过程中产生的不合格品最终判定权限由QE/SQE,品质主管级及以上管理层决定。

5.2.4出货过程中出现的不合格品最终判断权限由品质主管级及以上管理层确定，必要时总经理参与评审。

5.3不合格品的处理方式：A.批退B.加工使用C.挑选使用D.特采使用E.报废F.其它5.4 来料不合格的处理5.4.1 IQC来料检验不合格品，依《来料检验不良流程》进行处理；填写好《IQC来料验收单》及时通知SQE或品质主管进行处理。

5.4.2 SQE或品质主管判定拒收后将来料异常情况通知计划，计划可根据生产需求提出特采，交由研发部、品质部等相关部门评审，最终由工厂负责人根据评审结果决定是否特采使用；IQC在接到特采通知后须把物料上贴上“特采”标签，必要时注明特采原因及处理方式；若最终确定批退，由仓库填写《退货单》，并通知相应供货商来公司退货处理。