ERP的生产制造管理系统
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ERP 原理
解:(1)把预测分布在计划展望期上(见表中第 2行) (2)把未完成的订单分布在计划展望期上(见表中第 3行) (3)计算拖欠量变化(=期末拖欠量-期初拖欠量=1050-1470)为-420台 (4)计算总产量(=预测量-拖欠量变化=4200-(-420))为4620台 (5)把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在计划展望期上,分配时通常
总产量分布在计划展望期上 应满足未完成订单的目标, 重要的是月产量至少满足当 月的未完成订单
参见销售与运作规划(S&OP) 的例子
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3.2.3 销售与运作规划的编制
� 4.编制资源需求计划 (1)审定资源清单
所谓资源清单是生产单位产品系列所需的材料、劳动工时、设备工 时、收入、利润等的记录。资源清单中的数字表示的是一个产品系列 中所有项目的平均值。 (2)计算资源需求
1200辆(预测) -100辆(库存改变)
1100辆(总生产量)
5.把总生产量和库存改变 按时间段分布在整个展望 期上
通常要求一致的(平稳的)产 出率
参见销售与运作规划(S&OP) 的例子
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过程 1.预测分布在计划展望期上
公式/说明
由市场部门提供的整个计划 展望期上的预测值分布在各 时间段上
销售规划 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 4200
期初未完 315 315 245 210 175 105 105
成订单
1470
预计未完 1435 1400 1365 1330 1295 1260 1225 1190 1155 1120 1085 1050
300辆(期末) -420辆(当前)= -120辆(未完成订单减少)
4.计算总生产量
总生产量=预测数量-未完 1200辆(预测)
成订单改变(若拖欠量增加, -(-120)辆(未完成订单变
则少生产;否则多生产)
化)=
1320辆(总生产量)
5.把总生产量和库存改变按 时间段分布在整个展望期上
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门行动的依据; (2)S&OP 规划必须由企业总裁主持,会同各高层经理一起制订; (3)S&OP必须与经营规划保持一致; (4)S&OP是对各产品系列进行计划的。
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3.2.1 销售与运作规划的特点
销售与运作规划主要用以说明企业在可用资源的条件下, 1~3年 中产品系列的销售和生产大纲。它通常会包含以下四个方面的内容: (1)每一产品类的月生产量; (2)每一产品类的年汇总量; (3)所有产品类的月汇总量; (4)所有产品类的年汇总量。
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计划与控制层次
层次
决 策 1经营规划 层
2 销售与运作规划
能力
计划期 时段 复核期 计划对象 工作量
企业资源 资源计划
3-7年 年 1-3 年 月
年
¥
小
月 产品系列
计 3 主生产计划( MPS ) 粗能力计划
划
层
4 物料需求计划
能力需求计划
( MRP )
( CRP )
3=18 周 周-季 周=季 3-18 周 日=周 日-周
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33..22销售销与售运与作规运划作规划
新产品 研发计划
企业长远规划 企业经营规划
销 售 规划与生产规划
决策层
销售与生产规划是ERP的第二 个计划层次,属于决策层。
主生产计划 物料需求计划
管理层
车间作业及采购计划
执行层
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销售计划与企业整个计划体系的关系
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例子 年预测量:1200辆城市车 月预测量:100辆
2.把未完成订单分布在计划 未完成订单按照客户交货期 参见销售与运作规划(S&OP)
展望期上
分布在计划展望期上
的例子
3.计算未完成订单的变化
未完成订单的变化=目标期 末未完成订单-当前未完成 订单(未完成订单减少,变 化量为负;反之则变化量为 正值)
成订单
14701+433550+–353085–=318453=51400
运作规划 385 385 385 385 385 385 385 385 385 385 385 385 4620
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经营规划相关信息
编制销售与运作规划初稿
编制资源需求计划
协调可用资源与资源需求
可用资源与需求资源平衡否
是 确定销售与运作规划
否
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3.3 主生产计划
主生产计划(Master Production Schedule,简称MPS)是对企 业生产计划大纲的细化,确定每一个具体产品在每一个具体时间段 的生产计划。计划的对象一般是最终产品,即企业的销售产品。
最终产品也称为最终项目,既是具有独立需求的物料,对它的需 求不依赖于对其他物料的需求。
� 5.需求与供应计划的修订与传达 当销售与运作计划达成一致后,接着便对需求与供
应计划进行具体修订。最后新计划传达给有关的其他 部门。
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3.2.4 销售与运作规划编制示例
【例3-1】MTS制造模式下的销售与运作规划编制 【例3-2】MTO制造模式下的销售与运作规划(S&OP)编制
在审定资源清单的基础上,计算资源需求,即每类产品的计划生产 量和资源需求率相乘。如果资源由几类产品共享,则汇总所有产品类 的资源需求。 (3)解决资源需求与可用资源之间的差距
资源需求与可用资源之间的差距可通过 增加资源,减少需求或进行 内部调整的方法来解决。
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3.2.3 销售与运作规划的编制
�
订货生产环境下销售与运作规划( S&OP)初稿的编制,其目
标是使生产满足预测需求量和拖欠定货量。
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过程 1.预测分布在计划展望期 上 2.计算期初库存
3.计算库存水平的改变
公式/说明
例子
把由市场部门提供的整个计划 展望期上的预测值分布在各时 间段上
年预测量:1200辆城市车 月预测量:100辆
期初库存=当前库存-拖欠订 货数
500辆(当前库存) -300辆(拖欠订货数)
200辆(期初库存)
库存变化=目标库存- 期初库存
(负值说明库存减少,正值说明 库存增加)
100辆(目标库存) -200辆(期初库存) -100辆(变化是减少100)
4.计算总生产量
总生产量=预测数量+库存改 变(若库存增加,则多生产;否 则少生产)
b. 按公式: 本月库存量=上月库存量+本月生产量-本月销售量 来计算每 月的预计库存
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年
销售
规划 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 4200
运作
规划 315 315 315 315 315 315 315 315 315 315 315 315 3780
客户信息
总 成本中心 帐 会计科目
库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线
产品规划
资源需求计划
可行?
主生产计划 粗能力计划
可行?
物料需求计划 能控制)层次
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供应商信息
应 付 帐
采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价
1
决
策2
层 宏
观
3
计 划 层
微4
观
执
行5
控 制 层
第3章 ERP的生产制造管理系统
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目录
1 经营规划 2 销售与运作规划 3 主生产计划 4 物料需求计划 5 能力需求计划 6 车间作业计划
ERP的计划层次
� 计划是企业管理的首要职能 � ERP有五个计划层次,即经营规划、销售与运作规划、主生产计划、
物料需求计划和能力需求计划 � 五个层次是由宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。在
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3.2.3 销售与运作规划的编制
销售与运作规划的编制分为五个步骤进行:
1.从各个来源搜集资料
为编制销售与运作规划(S&OP),需要从许多来源收集具体数据,这 些来源包括:经营规划、市场部门、工程部门、生产部门和财务
2.召开销售与运作规划协调会
销售与运作规划的初稿通常由企业每月一次的销售与运作规划会 议完成。该会议需要所有与销售与运作规划有关的功能部门参加,包 括高层管理层、销售与市场部、生产部、工程部、及财务部。其目标 是为每个产品系列的当前状况与未来计划达成共识,实现需求与供应 的准确预测和平衡。
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3.2.3 销售与运作规划的编制
� 3.编制销售与运作规划(S&OP)初稿
� (1) MTS制造模式下的销售与运作规划初稿
�
备货环境下编制销售与运作规划( S&OP)初稿,其目标是使
生产满足预测需求量、保持一定的库存量和平稳的生产率,以此
来确定月生产量和年生产量。
� (2) MTO制造模式下销售与运作规划初稿
作用:它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。它 把关于产品族的计划和关于产品子项的计划联系起来。
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3.3.1 主生产计划的相关概念
MPS的时间基准:MPS按照时间基准进行计划的编制。主生产计划的时间基准 主要有计划展望期、时段、时区和时界。