下载文档原格式
mes系统整体解决方案MES系统（Manufacturing Execution System）是一种用于管理制造过程的信息化系统，它可以帮助企业实现生产计划的执行和监控，提高生产效率和质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
MES系统整体解决方案是指将MES系统与企业现有的生产设备、ERP系统、仓储物流系统等进行整合，形成一个完整的生产管理体系，从而实现全面的生产过程管理和优化。
MES系统整体解决方案的设计和实施需要考虑多方面的因素，包括企业的生产特点、现有信息系统的情况、生产设备的自动化程度、员工的技能水平等。
在设计阶段，需要进行详细的需求分析，充分了解企业的生产过程和管理需求，确定MES系统整合的范围和目标。
在实施阶段，需要对现有的生产设备和信息系统进行调整和改造，确保MES系统能够与其无缝衔接，并且对员工进行培训，使其能够熟练运用新的系统进行生产管理。
MES系统整体解决方案的核心是实时监控和数据采集。
通过与生产设备的连接，MES系统可以实时获取生产过程中的各种数据，包括设备的运行状态、生产计划的执行情况、原材料的消耗情况、产品的质量数据等。
这些数据可以帮助企业管理人员及时了解生产现场的情况，及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
另外，MES系统整体解决方案还包括了生产过程的调度和执行。
在生产计划确定后，MES系统可以根据设备的运行状态和产品的生产工艺要求，自动进行生产过程的调度和执行，确保生产过程按照计划进行，并且能够及时对生产过程中的异常情况进行处理，保证生产的顺利进行。
此外，MES系统整体解决方案还包括了生产过程的质量管理。
通过与质量检测设备的连接，MES系统可以实时监控产品的质量数据，对产品的质量进行全面的控制和管理，确保产品符合质量标准，减少次品率，提高产品的合格率。
总之，MES系统整体解决方案是一个涉及多个方面的综合性项目，它可以帮助企业实现生产过程的精细化管理，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
生产管理系统解决方案随着科技的不断发展和企业规模的扩大，生产管理系统成为了现代企业不可或缺的一部分。
在如此竞争激烈的市场环境下，高效的生产管理系统可以帮助企业提高生产效率、降低成本、改善产品质量，从而更好地适应市场需求。
本文将针对生产管理系统的需求，提出解决方案，并探讨其优势和实施步骤。
一、生产管理系统的需求分析1.1 生产计划管理在生产过程中，科学合理的生产计划可以提高生产效率和减少资源浪费。
而生产管理系统可以通过自动化、智能化的方式，帮助企业制定合理的生产计划，并且随时根据市场需求调整计划，以实现最佳的生产效果。
1.2 生产进度监控及时监控生产进度可以帮助企业保持生产过程的高效运行。
通过生产管理系统，企业可以实时获取生产线上的各个环节的数据，并及时分析和反馈，帮助企业发现潜在问题并做出及时调整，以确保生产进度的准确、高效。
1.3 质量控制产品质量是企业赢得市场竞争的重要因素之一。
通过生产管理系统，企业可以全面监控产品质量，并设置相应的质量控制标准和检测手段，以确保产品的合格率和稳定性。
二、生产管理系统解决方案2.1 选用适当的生产管理软件选择适当的生产管理软件是解决方案的基础。
现在市场上有许多生产管理软件可供选择，企业应根据自身需求和预算制定选择标准，并评估软件的功能、稳定性和易用性，选择最适合自己的软件。
2.2 数据集成与共享生产管理系统需要与其他部门的系统进行数据集成与共享，以达到信息的及时传递和共享。
因此，在选择生产管理软件时，企业应该确保软件具有良好的数据接口和集成能力，能够与其他系统进行无缝对接。
2.3 全面的生产计划管理生产管理系统应该具备全面的生产计划管理功能，包括订单管理、排产计划、生产进度跟踪等。
同时，软件应具备智能调度的功能，能够根据实际情况自动调整生产计划，提高生产效率。
2.4 实时监控与预警机制生产管理系统需要具备实时监控和预警机制，及时发现问题并进行预警。
软件应能够实时收集生产数据，并通过数据分析和监控模型，提供准确的预警信息，帮助企业及时采取措施，避免生产延误或质量问题。
可视化生产计划管理系统解决方案1. 简介可视化生产计划管理系统是一个用于帮助企业实现高效生产计划管理的解决方案。
该系统通过集成数据和提供可视化界面，使企业能够更好地监控和控制生产计划，以提高生产效率和降低成本。
2. 主要功能2.1 实时监控系统提供实时监控功能，能够实时显示生产线的状态、进度和相关指标。
用户可以通过直观的图表和仪表盘，一目了然地了解生产情况，以及可能存在的问题。
实时监控可以帮助企业及时发现并解决生产中的异常情况，提高生产的稳定性和可靠性。
2.2 生产计划管理系统提供生产计划管理功能，包括计划制定、调整和执行等环节。
用户可以根据产能、资源和订单等因素，制定合理的生产计划，并及时调整以应对变化。
系统能够自动优化生产计划，使之更加高效和符合实际情况。
通过生产计划管理功能，企业能够有效地安排生产资源，提高生产的灵活性和响应速度。
2.3 数据分析和报告系统能够收集、整理和分析生产数据，为企业提供相关的数据报告和分析结果。
用户可以通过图表和报告，深入了解生产的关键指标和趋势，以及潜在的改进点。
数据分析和报告功能可以帮助企业进行决策和优化，提高生产的效益和质量。
3. 实施步骤3.1 系统需求分析在实施可视化生产计划管理系统之前，需要进行系统需求分析。
通过与企业的沟通和了解，确定系统的功能和性能需求，以及相关的技术要求。
系统需求分析是系统实施的前提，对确保系统满足企业的实际需求非常重要。
3.2 系统集成和定制开发根据系统需求分析的结果，进行系统集成和定制开发。
将已有的生产数据源和现有的信息系统与可视化生产计划管理系统进行集成，确保数据的准确性和完整性。
根据企业的特定需求，进行系统的定制开发，以满足企业的独特需求和流程。
3.3 系统部署和培训完成系统集成和定制开发后，进行系统部署和培训。
确保系统在企业内部的正常运行和适应。
同时，为企业内部的用户提供系统培训，使其能够熟练使用系统的各个功能和模块。
4. 优势和效益4.1 提高生产效率可视化生产计划管理系统通过提供实时监控和优化生产计划等功能，可以帮助企业提高生产效率。
生产管理系统解决方案引言随着生产过程的复杂化和企业规模的扩大，许多企业也面临着生产管理的挑战。
传统的手工记录方式已经不能满足企业的运作需求。
因此，生产管理系统应运而生。
本文将探讨如何利用生产管理系统解决企业在生产过程中的各种问题，提高生产效率和质量。
问题背景在传统的生产管理模式下，企业通常使用纸质记录和手工操作来管理生产流程和生产线。
这种方式存在以下问题：1.耗时：手工记录和处理数据需要大量时间和人力资源。
2.低效：手工操作容易出错，数据上报和信息传递存在延误，影响生产计划和调度。
3.难以追溯：纸质记录不可靠且容易遗失，导致生产过程无法追溯和分析，难以发现问题和改进生产流程。
4.缺乏协作：纸质记录和报告无法实现多人协作，各个部门之间的沟通和协调受限。
因此，企业迫切需要一种高效、可追溯和协作性强的生产管理系统。
解决方案1. 概述生产管理系统是一种集成化的软件系统，通过数字化和自动化技术，实现对生产流程的全面监控、数据采集和分析、以及生产计划和调度管理。
其主要功能包括：•生产计划和调度：根据市场需求和企业资源，制定生产计划和排程，并自动下达到各个生产线。
•生产过程监控：实时监控生产线的运行状态、设备运行情况和产品质量，及时发现异常情况并解决。
•数据采集和分析：自动采集生产过程中的各种数据，进行统计和分析，帮助企业发现问题和改进生产流程。
•质量管理：通过质量控制点和自动检测设备，实现对产品质量的实时监控和控制。
•追溯系统：通过物料追溯、生产记录和产品批次信息的记录和分析，实现生产过程的追溯和质量问题的溯源。
2. 关键模块生产管理系统主要包括以下关键模块：生产计划管理模块该模块用于制定生产计划和排程，根据订单需求和企业资源进行合理分配，最大程度地提高生产效率。
主要功能包括：•订单管理：记录和管理客户订单信息，包括数量、交货日期等。
•资源管理：管理企业的生产资源，包括设备、人员、原料等。
•计划制定：根据订单需求和资源情况，制定生产计划和排程。
SMT制造企业生产管理系统解决方案4SMT制造企业生产管理系统解决方案随着电子技术的快速发展和电子产品生命周期的不断变短，给PCB板组装制造商提出了越来越高的要求，同时，全球化的市场竞争使企业面临的国际压力越来越大。
现代PCB 板组装制造企业要想在瞬息万变的市场竞争中站稳脚跟，得以生存发展，必须采用先进的生产模式，快速响应客户订单需求，并提供优质低价的产品。
SMT行业现状及问题：1.设备信息不能集中共享，导致无法实现统一数据分析及处理2.设备之间没有网络连接，采集参数只能通过人工查看显示屏或磁盘备份的方式完成，不能够及时反应整个生产线的作业状况，实时性差。
同时人工采集增加工作量、降低工作效率，准确性也无法得到保障3.如果某一环节出现问题，将造成整批在制品的报废。
因此需要实时、灵敏地监控关键生产参数并定位出错位置，给予正确的报警提示信息。
同时，对部分重要参数进行自动回控调整。
4.企业不再满足于最为简单、直接的看板信息，需要根据实时生产数据，对生产行为进行动态监控。
5.企业计划层和现场设备控制之间存在断层，无法实现完整的自动/半自动闭环业务流程。
6.生产计划和定单需求不能及时下达到现场作业，车间不能及时根据实际情况对生产计划进行调整。
7.车间现场生产过程中存在大量重复操作且易出错的环节。
mes系统解决方案E-MES是在总结了多年SMT生产管理及其应用系统实施经验的基础上，结合先进的无线扫描及条码技术，针对SMT生产管理过程所遇到的各种难题，将SMT生产车间的人、机、料、法、环进行有效控制。
系统主要功能模块：一、物料管理1、物料有效期、先进先出管理。
2、物料MPN/CPN关联。
3、物料限用客户管理。
4、物料标签快速打印。
5、PDA无线客户端拣料[选配]。
6、锡膏管理。
7、MSD(湿敏元件)管理[选配]。
8、物料查找、拆分、盘点。
9、物料入库、出库、盘点、调拔、报废。
二、设备管理1、贴片机、钢网、飞达等。
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框架图随着现代化管理理念在企业管理体系建设中的深入与普及，企业管理信息化建设也在不断加深，很多企业尤其是大中型集团型企业都开始进行企业管理的信息化平台搭建。
在生产制造型企业的车间生产管理方面，很多企业都在加强对网络信息科技和计算机软件技术的利用，通过信息化、数字化的方式来对生产管理的生产、物流、仓储、销售等流程中的大量生产数据进行集中处理，生产管理系统就是这种集成管理方式与软件开发与应用的结果。
生产管理系统开发是针对制造型企业的生产运营与生产管理而服务的。
生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，进行生产管理系统建设能够提高各组织部分管理的准确性和及时性，准确地指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，节省生产成本的同时提高生产的效率。
数字视频、音频监控生产流程及其相关信息的生产管理系统，以其直观，易于存储、检索和共享的特点，成为实现企业生产可视化生产信息管理的重要手段。
企业可视化生产管理系统是一个运用互联网、计算机科技，对传统视频监控系统在新体系结构和应用功能上进行延伸和扩展，来实现对企业生产安全和生产管理可视化监管控制的管理系统，它是在管理手段与监控手段，以及通讯手段上的进步与更新升级，实施生产管理系统解决方案是未来生产管理的必然趋势，是实现企业现代化管理的信息手段的一部分。
二、生产管理系统解决方案需求分析社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设信息网络平台的步伐。
企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节时，要逐步加强对信息化网络平台和计算机的利用。
在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切; 当然，不同的部门对可视化管理的要求是不同的，但就总体来说，企业生产管理系统解决方案在实现可视化管理方面有以下几个要求。
在安全防卫方面，企业需要在厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控，对生产各部门、各环节进行预警、录像监控;在生产管理上，监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况，因此，需要有远程监控功能，同时应当实现对生产流程、生产原理监控的保密功能。
生产执行管理解决方案简介生产执行管理解决方案是指通过科学的管理方法和先进的信息技术，对企业生产过程进行全面、系统、高效地管理，以提高生产效率和降低成本。
该解决方案涵盖了生产计划制定、生产调度、物料管理、设备管理、质量管理等多个方面，能够帮助企业实现生产过程的精细化、智能化管理。
解决方案的核心功能1.生产计划制定：根据市场需求和企业资源状况，制定合理的生产计划，包括生产数量、交货期限、产线分配等信息，确保生产活动能够按时按量进行。
2.生产调度：根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产订单的执行顺序，优化生产资源利用率，降低生产过程中的等待和浪费。
3.物料管理：通过物料需求计划、采购管理、库存管理等功能，实时跟踪和控制物料的供应和使用，避免物料短缺和过剩，确保生产过程中物料供应的稳定性和准时性。
4.设备管理：通过设备状态监控、设备维护计划、故障分析等功能，全面管理生产设备的使用和维护，提高设备的稳定性和可靠性，减少停机时间，提高生产效率。
5.质量管理：通过质量检测、异常处理、质量分析等功能，监控和管理生产过程中的质量问题，及时发现和解决生产过程中可能出现的质量隐患，确保产品的质量稳定和一致性。
解决方案的优势1.实时性：生产执行管理解决方案能够对生产过程进行实时监控和管理，及时调整生产计划和生产调度，快速响应市场变化和客户需求。
2.准确性：通过数字化的生产执行管理系统，减少了人工操作的误差，提高了生产数据的准确性，提供了科学的决策支持。
3.效率性：生产执行管理解决方案通过优化生产计划和生产调度，提高了生产资源的利用率，降低了生产成本，提高了生产效率。
4.一致性：生产执行管理解决方案能够对生产过程进行标准化管理，确保生产质量的一致性，降低了质量风险，提高了企业的竞争力。
解决方案的应用场景生产执行管理解决方案适用于各类制造业企业，特别是规模较大、生产过程较复杂的企业。
例如汽车制造、电子制造、机械制造等行业。
生产制造管理系统解决方案一、生产制造管理系统的核心功能1.生产计划管理：可以根据订单和库存情况，对生产任务进行合理的分配和调度，确保生产效率和交货时间的准确性。
2.物料管理：可以实时追踪物料的进出、库存情况，提高物料利用率，并确保原材料供应的准确性和及时性。
3.设备管理：可以管理和维护设备的使用状况、维修记录，提高设备利用率和降低维修成本。
4.质量管理：可以监控生产过程中的各个环节，对产品进行质量检验和监控，确保产品质量符合标准。
5.信息管理：可以收集、分析和处理生产过程中的各种信息，为企业决策提供准确的依据。
二、生产制造管理系统的优势1.提高生产效率：通过优化生产计划和资源配置，降低生产成本，并提高生产效率。
2.缩短交货周期：合理分配生产任务，准确跟踪生产进度，提高交货时间的准确性和及时性。
3.降低库存成本：通过实时掌握物料的使用情况和库存情况，避免库存积压和物料浪费。
4.提高质量管理水平：通过实时监控生产过程和产品质量，提高产品质量的稳定性和一致性。
5.加强信息共享与沟通：通过信息管理系统的建立，实现各个部门之间的信息共享和沟通。
三、生产制造管理系统的应用案例1.汽车制造行业：生产制造管理系统可以实时监控汽车生产过程中的各个环节，提高生产效率、产品质量和交货时间的准确性。
2.电子制造行业：生产制造管理系统可以协调和管理电子制造过程中的各个环节，提高生产效率和产品质量。
3.快消品制造行业：生产制造管理系统可以帮助快消品制造企业高效管理生产流程、降低生产成本、提高产品质量。
4.食品加工行业：生产制造管理系统可以帮助食品加工企业实现对原材料的追踪和质量管控，提高产品的安全性和质量。
四、总结生产制造管理系统是企业提高生产效率和竞争力的重要工具。
通过合理的生产计划、物料管理、设备管理和质量管理，可以提高企业的生产效率、产品质量和交货时间的准确性。
同时，生产制造管理系统还可以加强企业内部各个部门之间的信息共享和沟通，提高企业的管理水平。
MES、ERP 系统解决方案行业分析：某从事消防设备设施制造企业集团再考虑如何提高生产效率，如何降低生产成本、如何保证产品质量、如何减少库存压货但又不影响正常销售等等等问题就我司提出问题。
多次接触、细致的市场调研，跟据精诚以往实施的相关成功案例总结，提出了ERP、MES 生产整体解决方案，为该企业有效解决当前生产部面临的问题，运用 ERP 系统与 MES 生产执行系统的有机无缝结合，改善生产管理现状，帮助企业降低生产成本、提高生产效率，进而间接保证整个集团的可持续发展和竞争力的提高需求分析1、整合企业各项目资源，达到企业管理系统化、人性化、流程化，避免资源浪费，提高管理水平。
2、基于条码技术将生产一线实时发生的上料、生产过程（工艺流程）控制、生产数据采集、质量管理等数据及时地采集上传，使管理人员可快捷、直观地了解实时生产情况，掌握生产进度，提高项目开发与项目管理能力，归避项目风险。
3、解决库房管理的的出入库、盘点、调拨、退货等工作的手工采集现状，改善人为录入效率低且易失误现状。
4、收集关键工序、工位的生产过程数据，记录合格或不合格现象，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品组装过程中的工艺缺陷，便于及时调整和预警。
5、通过车间看板时时反映车间的工作进度和在制品质量状况、在产状况等，及时监督车间进度和产品质量，生成某时间段内的合格率，不良率等，可以导出偏差图、柏拉图等。
6、通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、组件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。
7、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修，记录维修信息，生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。
8、将企业实时发生的各种账务第一时间形成各种账务报表，为企业归避各种经济风险，减少死账、坏账现象，从而为企业增加运营收益。
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框二、生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。
生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。
企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。
在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。
比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。
此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。
另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。
现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
生产管理系统解决方案——工厂结构体系图上图展示了生产环节中的各个实体间的关系，一个工厂由多个生产车间组成，车间又包含多条生产线，生产线上又有多个工作中心，（工作中心由相同功能的设备分组为），在各个工作中心上完成各工艺路线的工序；班组是对人员的分组，班组和部门独立开，人员挂部门下，班组作为人员的属性，考勤班组和计件班组区分考虑，二者虽有可能重复，但可避免一个概念在两个用途间的干扰，生产管理软件系统的功能模块有以下几部分。
（一）系统控制1、系统设置：创建帐套、部门结构设置、职工档案管理、操作权限管理、货币代码维护。
此外，还能对兑换汇率、地区、运输方式、结算方式、单据说明等代码进行设置及管理。
2、物品代码管理：计量单位维护、物品代码维护、对物品进行分类管理。
3、往来户档案管理：区域管理、往来户代码维护。
4、数据管理：数据管理包括对当前数据的管理和对历史数据的管理。
当前数据的管理包括备份当前数据和恢复当前数据；历史数据的管理是指历史数据的备份、恢复和清除。
包括：备份当前数据、恢复当前数据。
（二）基础数据管理定义生产管理中的期量标准和基础代码的维护，是整个系统的运行基础。
由于采用计算机联网方式管理，生产基础数据的定义和变更可及时反映到采购部、制造部、生产厂，避免了手工传递造成的不必要的损失和误差。
1、物料清单管理（BOM管理）由工艺部门按款式定义物料清单及利用率，并可对清单进行修改，对相应的信息进行修改和调整，对于相同的款式不同的型号之间可以进行复制。
对于相同的物料可以进行替换。
BOM就是指物料清单。
BOM是制造业生产、物料组成的基本文件，物料管理是企业生产发展的基础，企业也越来越重视物料清单的管理，只是产品日益复杂、产品生产业愈加精细、生产过程更加复杂化，要得到BOM数据信息也越困难。
现实生产过程中，物料会与计划中的数量、种类有差别，且物料也会有损益情况，BOM管理模块能记录意外发生的物料应用，并能识别计划之外物料应用，能有效控制增加或者节省了物料，利于控制生产成本。
同时，生产管理系统利用信息化管理模式，在BOM的管理上，打通各部门之间的BOM流转通道，实现部门间BOM的无缝流转，确保BOM数据的准确性及及时性，还能全程实时跟进BOM，通过生成多个不同的BOM版本以及高亮显示有差异的组件，轻松实现成本监控。
2、工序管理按款式定义工序、人工工时定额，设备工时定额、难度系数、单件工资等，并指明各工序所用机种。
工序定额在生产管理过程中占有十分重要的位置，它是生产能力评估的依据，同时也是车间操作人员计件工资核算的基本资料。
不同企业、不同产品的生产工序都可能存在差异，生产管理系统的产品生产工序设计完可以满足不同企业的需求，企业用户可根据实际生产状况设计不同的方案，并通过产品生产工序设计模块严格控制设计流程。
另外，与产品生产工序设计相关的工艺路线的管理方面，系统也能对其采取先独立后结合的灵活方式进行设计维护；采用合理的手段，较低的成本完成计划规定的生产，对于有特定工艺要求的部分，可以进行修改完善。
3、生产线设定定义生产线为下达计划、能力平衡的基本单位，通过生产线能力的平衡来制定生产计划。
此外设计生产线产能管理，生产线粗能力即产能。
生产管理系统灵活多变地管理产能，满足各类企业的产能管理需要，不同生产线之间进行横向比较，并发现优缺之处，加强生产紧迫性，完善数据考核。
4、生产日历：生产日历是企业用于编制计划的特殊日历。
在此日历上编制计划，安排生产和进行能力核算才是准确的。
本系统将生产日历直接定义在生产线上，即不同的生产线可以有不同的生产日历。
5、设备档案管理：设备档案管理主要定义和维护设备的信息。
通过加强对设备档案的管理可以将有限的设备充分利用。
6、工位定义：通过工位定义，来确定生产线的每一工位的设备、人员，工位是最基本的生产单元。
算出生产线的能力情况。
（三）订单管理生产订单是企业安排生产的主要依据，也是企业生产活动的最终目的。
在服装生产企业，特别是有外加工业务的生产企业，订单管理是企业业务管理中十分重要的环节之一。
1、订单管理：包括生产订单录入、生产订单维护、生产订单审核、生产订单结清、客供材料登记。
2、预估用料：通过样品制作，或相关产品参考，确定基本用料情况。
包括预估用料登记、预估用料维护、预估用料确认。
3、预估定额：通过样品制作，或相关产品参考，确定基本工艺及定额情况。
包括预估定额登记、预估定额维护、预估定额确认。
4、核价单管理：通过对订单需求产品用料及工艺定额的分析与归纳，同时考虑到一定的工缴费用、其他生产费用及利润系数等因素，通过合理的数学模型形成产品系统报价，为决策人员或有关业务人员决定市场价格或协商加工费用提供科学依据。
包括核价单生成、核价单维护、核价单确认。
（四）生产计划管理根据市场需求进行主生产计划编制、能力平衡分析、生产通知单、生产作业计划的管理，通过此管理，能保证计划制订合理，是生产顺利进行的主要依据。
1、主生产计划管理：主生产计划的编制过程是根据市场需求、生产能力来进行编制的，体现了对生产订单的交期评审过程。
同时，经过确认的生产计划是编制物料需求计划的基础。
制定出一个切实可行的主生产计划，在满足企业经营目标的基础上，提高企业的服务水平，增强企业的竞争力和应变能力。
2、综合投产计划管理：根据主生产计划、采购到货日期、生产线生产情况、款式工时定额等制定综合投产计划,并进行审核、确认执行。
综合投产计划是主生产的继续，主要明确“在何处生产”“何时生产”“何时完成”等具体问题。
3、生产通知单：生产通知单是根据综合投产计划和物料清单、材料到料情况、材料占用情况生成，下达给各生产厂、生产班组、原辅料库及剪裁车间，以此来进行原辅料的配料、裁剪、生产等工作。
4、委外加工合同管理：虚拟经营是现代企业比较常用的一种管理模式。
本系统通过委托加工合同明确企业与外协加工厂之间的合作内容。
包括：委托加工合同登记、委托加工合同维护、委托加工合同审核。
（五）物料需求计划物料需求计划的编制是根据主生产计划来完成的，其基础数据来源于《材料标准用量表》，同时考虑到行业自身特点如色差、幅款等因素，构建了可替换材料关系信息库方便实际操作过程中对物料需求计划的调整。
1、物料需求计划生成2、物料需求计划调整3、MRP物料采购单生成4、订货点物料采购单生成5、虚拟库存管理（六）采购管理材料采购是企业运营中十分重要的业务活动之一。
1、供应商价格单管理：为了更好地在材料采购业务过程在保证质量、交期的条件下取得价格优势，对同一物料、相同批量不同供应商之间价格信息的跟踪、分析是非常必要的。
包括价格单录入、价格单维护、物料市场价格对比分析。
2、采购订单：采购订单系统主要控制采购订单的生成、采购订单的执行、供应商的采购订单管理。
采购订单包括：采购订单生成、采购订单录入、采购订单维护、采购订单查询；采购订单执行情况包括：单张采购订单执行情况查询、组合条件的订单执行（到货、发票、付款）明细表、组合条件的订单执行（到货、发票、付款）统计表；供应商采购订单管理主要包括：供应商档案、供应商订单、供应商拖期未到货物查询、供应商订单执行情况查询。
3、收货单管理：对供应商供货情况进行管理。
收货单主要按采购订单进行收货业务管理，查询到货情况。
根据收货单进行验收入库，调整库存，且与原辅料库存管理系统、材料核算系统无缝连接。
（七）原辅料库存原辅料库存管理系统帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作进行全面的控制和管理，以达到降低库存、减少资金占用，杜绝物料积压与短缺现象，提高客户服务水平，保证生产经营活动顺利进行的目的。
1、库存操作：包括入库操作、出库操作、移库操作。
2、库存盘点：包括设置盘点状态、盘点结果录入、盘点结果确认。
3、库存结帐：包括仓库月结帐处理、取消月结帐。
4 原辅料库存查询：包括按生产通知单序号加款号查询原辅料出库情况；多级、多条件交叉查询输出原辅料出入库情况表；按大类及基本色进行原辅料出入库情况；按供应商货号进行查询统计；按大类输出打印本期实际出库数量、金额统计表；按款号输出打印本期实际出库数量、金额统计表；统计分析输出月材料使用情况汇总表；材料库存情况分析如短缺、积压、超警戒点、超盘点周期等。
（八）销售管理灵活的客户售价管理，满足各种业务需要的价格调整与控制。
严谨的客户应收款管理与客户欠款额度控制。
严格的单据控制：出货自动检验客户的欠款额度、整单利润控制、商品最低售价控制、库存控制。
提供现销、赊销、委托代销、分期收款等销售业务的处理功能。
智能的业务信息提示：开单时即时提示客户的最后售价、商品最低限价、库存信息、客户的应收款总额、信用总额、本次开单额。
