复杂设备生产管理系统方案21 复杂设备制造生产管理系统方案常州勇气软件公司
大型机床设备组成复杂，零部件多，生产周期长，一般是单件生产，对每一台机械的配置都有一定的变化，这种生产方式是典型的按订单生产，针对这个生产模式在生产管理方面应按照项目管理的方式进行，在项目进行的过程中，围绕项目展开的各项业务及成本都按项目结算。以项目进度为主线，各业务部门开展各自的业务。
各部门的基础功能分配如下：
整个系统按各职责部门的业务分别界定软件的功能及数据流程。以下按各业务部门为主简述各部门的业务在系统中的应用。
一、销售部门业务
销售部门在系统中处理的业务比较简单，当销售人员接到销售订单后在系统中登记销售订单，登记的销售订单在生产时，生产计划人员可按订单生成生产任务单（形成新的生产编号），或分配以前的生产编号给这个订单（用库存或当量）；当设备出厂后，针对这个订单号进行售后服务。订单登记内容参考如下：
销售部门接到订单后，填写订单内容，核对无误后，确认此订单。订单确认后，设计部门和生产部门就可以开始执行此订单。
售后服务：
当发出的设备在用户处使用过程中发现的了故障，需要工厂安排人员维修时，在系统中要按实际故障情况记录，主要记录维修的时间、
人员、费用、故障的描述、更换的备件、保修期内/外等，当对每一台设备发现的问题记录后，我们可以查询统计每一台设备的维修费用，分析出设备发生的共性故障。
二、设计部门业务
设计部门需要提供机床所有图纸及组成机床的设备零部件明细表，明细表是机床从设计转化为生产的重要文件，以前设计部门出具的明细表只有图号、名称、型号、材质、厂家等内容，当这个明细表传递到生产部及采购部后，采购部的工作人员需要对明细表进行分析、分类、查库存等工作，因为从设计部门出来的明细表没有管理部门需要的内容统一，计算机程序不能识别，只能人工处理。
为便于从设计部门发出的明细表可直接供管理部门使用，在企业内部对生产需要用到的物料进行统一编码，争取作到一物一码，这个编码在企业内部各部门统一使用，从设计部门开始，在出具产品明细表时，针对自制件（外协件）使用设计部门的图号为唯一标识，针对外购件（含标准）使用目前财务上的物料编码，今后有新的外购件时，设计部门根据现有的编码方式对新的外购件进行编码，这个编码通过明细表传递到各业务部门。管理部门看到的产品明细表样式如下：
在实际使用过程中，设计部门分批生成产品明细表，明细表以EXCEL的形式传递给生产部门，生产部门通过导入的方式分
组导入产品明细表形成以上产品结构树。
设计部门生成的产品明细表内容如下：
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图号：针对自制件为设计的图纸号，针对外购件为企业的物料编码。
三、生产部业务
生产部负责将销售订单及业务的当量计划在系统中建立生产任务（计划），分配生产任务号，系统以生产任务号为线索组织所有同任务相关的采购、外协、装配、领料、成本等信息。
1、将销售订单转换为生产计划，当有新的销售订单时，生产计划人员可在系统建立新的生产计划，或将以前的当量分配给本销售订单，形成销售订单同生产计划的关联。
2、当量计划，计划人员可根据企业的生产需求，在生产任务中建立无销售订单的当量计划，当量计划即可是成品，以可为部件的生产任务。
3、生产BOM的建立，产品明细表是指导生产的纲领性文件，在安排生产前必须要有产品或部件的BOM，生产部门的一个十分重要的任务是准确建立产品及部件的BOM，BOM的建立
时可根据设计部门的产品明细表再根据生产的组织形式组织好BOM，产品或部件下的零件明细可通过设计部门提供的EXCEL 导入到系统中。
4、物料分类，组成产品的零件有不同的生产组织方式，有采购件（标准、外购）、外协件、自加工件、组装件（产品及部件），对自加工件又有不同的工序（关键工序）组成，生产部门要对一个产品的不同零件进行分类，对不同类的零件由不同的部门分别处理（外协订单、采购订单、外协工序、车间加工任务、车间装配任务）。
生产部门按照订单要求编制生产计划，生产计划的编制将围绕订单来进行，生产计划中所有的物料将从指定订单的BOM表中进行选择，零部件的采购，外协，加工都将围绕生产计划来进行，通过生产计划来进行控制和协调。
生产部门通过生产任务列表，可以管理和掌握所有的生产状况，可以选择需要采购的零部件下采购单，可以选择需要外协的零部件进行下外协单，可以选择需要自制的零部件下加工单。可以随时查询计划中每种零部件的当前状态、入库信息或者更详细的采购、外协或加工情况等等。
选择需要外协的零部件，生成外协订单。外协订单中的物料清单将从生产计划明细中进行选择。所有的外协订单将通过生产计划进行安排。
外协任务单列出所有正在外协的零部件的实时情况，包括发出数量，收回数量和正在进行外协的数量。对于到货的零部件记录到货情况，随时查询到货记录。
四、机加工车间业务
机加工车间的所有任务是生产部门分配的待加工零件列表，车间调度可对待加工的零件手工安排加工任务，对自加工件系统不考虑各工序的流转，只记录什么时候加工，加工多少，什么时候入库，入库多少。简化车间记录的复杂性，同时又能满足车间管理台帐的需要。
选择需要加工的零部件，生成加工单。加工单中的物料清单将从生产计划明细中进行选择。所有的加工单将通过生产计划进行安排。
加工任务单列出所有正在进行加工的零部件的实时情况，包括下单量，完成量和未完成数量，对于加工完成的零部件记录完成情况，随
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时查询生产记录。
五、装配车间业务
装配任务单列出订单所需要进行装配生产的所有部件。系统将自动标示出组成该部件的所有零部件已准备完毕可以进行装
配生产的部件，对于这些标示出的部件，可以对它发生装配指令，生成装配单，进行装配生产环节（注：对于需求量大于单位用量的部件，系统只要检查到单位用量的零部件准备完成就可以进行装配生产）。对于零部件没有准备完成的部件，可以随时查询它的零部件准备情况。
1、对产品BOM规定的零部件，装配工人可直接到仓库领料，
领料的定额为BOM规定的数量，仓库入库后生成出库单，
领用人员签字后生效。领料时仓库系统会自动比较本生产号
下的零件领用数量，如以领则不会自动发料。
2、装配车调度可随时查询仓库的零件到货及库存，合理安排装
配任务。
3、对超出BOM规定的零件，要求使用超额领料单，领导签字
后，交仓库发料，发料时全用起额领用类型。
4、装配完成后，管理人员需要对产品或部件进行入库，进入成
品或半成品库，当成品发货时自动从成品库扣减，当部件进
行总装时自动从半成品库发料，扣减部件库。
