ERP生产管理系统方案
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ERP实施方案ERP实施方案摘要:ERP实施指的是利用软件将企业用户的管理制度与科学技术相结合的一种过程,为解决用户的实际问题而提供的服务。
所以,ERP实施过程是可造,这就要求提出一种ERP实施方案来灵活性的调整实施工作。
ERP实施指的是利用软件将企业用户的管理制度与科学技术相结合的一种过程,为解决用户的实际问题而提供的服务。
所以,ERP实施过程是可造,这就要求提出一种ERP实施方案来灵活性的调整实施工作。
一、目的:实现生产、物资、采购、财务的一体化管理二、ERP实施包括:方案的制定、实施的组织与协调、进度管理等三、实施的小组构成、职能与目标:责任划分:1. 生产部:整理BOM表,与实际工艺进行核对,提出问题点并并知会技术部进行改正2. 工程部:对公司所有BOM进行整理,并录入ERP系统3. 销售部:对所有客户进行编码,整理出客户清单并录入4. 采购部:对所有供应商进行编码,整理出客户清单并录入5. 仓库部:对所有物料进行编码并录入6. PMC部:对公司所有数据统计状况进行检查确认,确保各项数据的准确性7. 财务部:整理会计基础资料(初期余额,初期应收付款项)实施小组组长责任:1. 提供全面指导和管理2. 制定项目实施策略3. 提供资源及管理承诺4. 协调部门之间的矛盾和解决瓶颈问题5. 协调实施计划和日程安排6. 组织、计划、协调、控制项目实施成本7. 相关事宜的通知和召集人8. 参加应用软件的培训9. 制作运行流程实施小组的职能:实施小组负责ERP系统实施的日常工作,在这个过程中起承上启下的作用,主要作用如下:1. 制定实施计划,保证计划实现2. 组织、指导、推动职能组的工作3. 负责数据准备,监控输入数据的准确和完整4. 负责系统测试和导航,研究ERP系统和现行管理的区别,提出解决方案和建议5. 开展厂内培训6. 主持制定新的工作准则和流程7. 提交各阶段工作成果报告小组成员责任:ERP实施小组成员包括:生产、技术、仓库、采购、财务、销售、物控部门的领导或骨干,基本要求如下:1. 熟悉企业的诗句情况,具备比较全面的管理经验2. 有一定的威望,能些协调各部门之间的关系,并能较快的接受新思想、新概念3. 熟OFFICE办公软件4. 理解能力强,能尽快掌握ERP系统的概念和操作技术负责人责任:1. 负责ERP系统的系统技术支持2. 负责数据的设定、转换和备份3. 参与软件的开发和修改,并代表企业验收成果4. 负责系统的日常维护系统实施技术人员组成:1. 系统分析和管理人员、2. 应用系统维护人员3. 网络、硬件及数据管理人员4. 电脑操作和数据录入人员5. 各部门应配备的操作人员各部人员要达到的目标1. 技术人员:了解ERP原理,理解系统中产品结构的组成和作用,会运用电脑熟练的输入、查询、修改产品的组成等2. 生产管理人员:懂ERP 运用原理,会操作菜单查询工作状态,熟悉工作范围,对工单从领料到加工、汇报整个过程清晰,对缺料、延期工单理解原因,并能进行处理3. 数据维护人员:理解自己维护的基础数据在系统中的来源和用途,并熟练操作菜单进行数据维护4. 系统管理人员:深刻理解ERP运行原理和各模块间的关系,能够为各部门提供咨询和培训,并能对系统进行日常维护5. 操作员:对ERP系统的基本概念有一定的理解,会正确使用菜单上的功能进行数据输入、熟悉数据输入的具体注意事项和规定,熟练的操作电脑四、企业运作流程1. 销售部:业务洽谈→订单分类→订单编码→录入系统→追踪订单完成状态→反馈信息2. PMC部:物控:查阅订单→调查库存→制度需求计划→按需下达物料采购指令→追踪指令→搜集数据→反馈信息计划:查阅订单→制度计划→下达生产指令→追踪指令→搜集数据→反馈信息3. 采购部:查阅需求→制度需求计划→按需采购→追踪到料状态→反馈信息4. 仓库部:接收物料、成品→录入系统→接收发料、发货指令→反馈信息5. 接收生产指令→领料→安排生产→反馈生产进度→入库→反馈信息6. 工程部:新产品研发→制作BOM→录入系统→收集数据→校正BOM→更新系统7. 财务部:应收、应付账单核实→录入系统→应收、应付款项处理→成本核算品质部:供应商来料、成品入库、产线退料→检验→品质信息反馈→处理结果跟踪五、实施步骤:1、初次调研初次调研是ERP软件的提供商对于企业各个部门的业务流程有一个初步的认识,收集各个部门之间业务往来的所有单据,认识各个部门的人员与职务,还要了解他们对于ERP软件的认识以及对ERP的期望,从而制定出工作计划与ERP实施方案。
第一章浪潮通软ERP 系统解决方案331工艺管理子系统工艺管理子系统是浪潮通软专门为大型项目制造开发一个子系统,在整个大型项目制造ERP系统中占有主导地位。
大型项目制造要解决的关键问题是交货期问题、成本问题,由于生产周期长、数据量大、管理复杂,大型项目制造的交货期与成本的控制非常困难。
要实现项目控制必须要找到实现项目监督与控制的工具。
在项目制造的过程中,工艺路线贯穿产品的整个生产周期,所有的生产管理都围绕着工艺路线展开。
在整个大型项目制造ERP系统中,将工艺路线作为:物资采购的唯一依据、物资领用的唯一依据、计划部门下达生产计划的依据、车间进行生产准备的依据、集配的依据、定额配员的依据、成本统计分析的依据、项目工程结算依据、计划测算的依据。
工艺路线的重要作用在工艺管理系统中得到了充分体现,工艺管理系统一方面包含产品生产作业信息、设备信息、生产进度信息,与生产计划和能力计划相结合,通过网络节点计划保证车间之间的有效合作,实现产品的顺畅生产,从而解决大型项目制造的交货期问题另一方面,工艺管理系统控制采购需求、限额领料和人工成本,解决了大型项目制造的成本控制问题,并采用项目管理的方法,实现成本数据的有效归集,从而为成本核算和成本分析提供准确的数据依据。
实现工艺数据标准化以实现工艺数据全局共享,保证工艺数据的唯一性和准确性将工艺文件编制分为工艺路线录入、工时定额录入和材料定额录入三部分。
实现了工艺BOM工时、材料定额的统一录入,较好实现了工艺数据集成化处理实现工艺数据与物流生产部门的数据共享与物流部门实现数据共享:将标准化的工艺文件作为采购、领料与生产的唯一依据。
由工艺文件生成库存管理的采购需求、限额领料单。
可有效控制与监督材料成本消耗。
:与生产部门实现数据共享:生产过程中由车间随时向工艺文件中对应填写实际的工时消耗。
可有效控制与监督工时成本消耗。
与计划部门实现数据共享生产计划安排、车间生产安排都以工艺文件为依据,可以通过工艺管理系统方便地查看工程项目的执行情况,为计划部门及车间制定作业计划提供依据支持生产过程监督与控制通过工艺路线表执行情况查询,可以查看工程项目中每一个工艺项目的执行状态,包括:工艺项目的工时定额、执行单位、是否开工、已完成工时数、是否完工、各工种实际工时消耗及统计;同时可以监督生产中计划物料消耗与实际物料消耗。
生产制造管理系统ERP软件操作手册概述生产制造管理系统ERP(Enterprise Resource Planning)软件是一种集成的管理工具,用于帮助企业进行生产制造过程的计划、控制和管理。
本文档将详细介绍如何正确操作ERP软件来实现生产制造管理。
1. 登录与用户权限管理1.在桌面上找到ERP软件的图标,双击打开。
2.输入您的用户名和密码来进行登录。
3.如果您是首次登录,系统可能会要求您进行密码修改。
4.根据您的角色和权限,系统将会自动加载相应的功能模块和操作菜单。
2. 仓库管理2.1 新建仓库1.在主菜单中选择“仓库管理”模块。
2.点击“新建仓库”按钮。
3.输入仓库的相关信息,如仓库名称、地址和联系人等。
4.点击“保存”按钮以完成仓库的创建。
2.2 入库操作1.在仓库管理模块中,选择需要进行入库操作的仓库。
2.点击“入库”按钮。
3.输入入库的相关信息,如入库单号、供应商信息和入库商品清单等。
4.点击“保存”按钮以完成入库操作。
2.3 出库操作1.在仓库管理模块中,选择需要进行出库操作的仓库。
2.点击“出库”按钮。
3.输入出库的相关信息,如出库单号、客户信息和出库商品清单等。
4.点击“保存”按钮以完成出库操作。
3. 生产计划与监控3.1 新建生产计划1.在主菜单中选择“生产计划与监控”模块。
2.点击“新建生产计划”按钮。
3.输入生产计划的相关信息,如生产计划号、产品信息和生产数量等。
4.点击“保存”按钮以完成生产计划的创建。
3.2 查看生产进度1.在生产计划与监控模块中,选择需要查看生产进度的生产计划。
2.点击“查看进度”按钮。
3.系统将显示该生产计划的生产进度信息,包括已完成的工序、当前进行中的工序和剩余的工序等。
3.3 监控生产过程1.在生产计划与监控模块中,选择需要监控的生产计划。
2.点击“监控生产”按钮。
3.系统将显示该生产计划的实时生产过程信息,包括工序的完成情况、生产时间和工人的工作状态等。
I G I T C W经验 交流Experience Exchange194DIGITCW2022.120 引言随着信息技术的发展和应用,信息系统在企业中的使用也越来越广泛。
ERP (Enterprise Resource Planning )系统最早由美国Gartner Group 公司提出,是指建立在信息技术基础上,以系统化、供应链的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
ERP 系统包括生产资源计划、制造、财务、存货、采购、质量管理、业务流程管理等各类企业管理所需功能。
目前,随着我国信息化不断加深,ERP 系统在国内企业使用也较为广泛,通过改善企业业务流程以提高企业核心竞争力。
1 ERP系统实施目的ERP 系统能从组织生产最根本的基础需求——物料需求出发[1],根据产品完工出厂时间倒排,按照不同物料的采购、计划需求时间进行管理,从而解决物料订货与生产计划问题。
本单位2017年以前研制生产产品型号少,需求量小,以人工管理的方式能满足当时生产状况需求。
但2017年后,随着订单增多,生产任务量加大,投产节奏、投产数量、所需的物料加快加大,各类资源之间的矛盾日益显现,仅依靠原有粗放的人工管理模式难以满足新形势下的生产需求,阻碍了单位的发展。
因此,改变原有管理方式,重新梳理管理流程,以信息化的手段提高生产效率迫在眉睫。
2 ERP系统搭建思路2.1 总思路ERP 系统的实施运行是一个较为庞大且复杂的工程[2],并依赖生产实际管理流程和大量的基础数据。
ER P 实施小组在前期讨论中发现,库房作为物料、产品、生产信息的中转站,在生产管理中起到关键作用。
因此,实施小组拟在库房实施ERP 系统。
第一步,梳理生产管理中各环节流程并进行优化;第二步,整理各个环节的基础数据,包括人员信息、物料信息、生产周期、相关表单等;第三步,在各类基础信息完备的情况下,优先上线库房管理模块。
ERP在企业生产管理中的应用张宇菲(中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所,北京 100095)摘要:当前信息化技术不断发展,信息化技术如何在实际场景中得到应用显得尤为重要。
企业资源计划系统管理方案第1章企业资源计划系统概述 (3)1.1 ERP系统的基本概念 (3)1.2 ERP系统的发展历程 (3)1.3 ERP系统的核心功能 (4)第2章 ERP系统选型与实施准备 (4)2.1 ERP系统选型策略 (4)2.1.1 明确企业需求 (5)2.1.2 确定选型标准 (5)2.1.3 筛选候选供应商 (5)2.2 ERP供应商评估 (5)2.2.1 产品评估 (5)2.2.2 供应商综合实力评估 (5)2.2.3 服务与支持评估 (5)2.3 项目筹备与组织架构 (6)2.3.1 项目筹备 (6)2.3.2 组织架构 (6)第3章项目管理与风险管理 (6)3.1 项目管理的基本原则 (6)3.2 项目进度与质量管理 (6)3.3 风险识别与应对策略 (7)第4章系统配置与定制 (7)4.1 系统参数设置 (7)4.1.1 基础参数设置 (7)4.1.2 用户权限设置 (8)4.1.3 系统选项设置 (8)4.2 模块功能定制 (8)4.2.1 销售管理模块 (8)4.2.2 采购管理模块 (8)4.2.3 库存管理模块 (8)4.2.4 财务管理模块 (8)4.2.5 生产管理模块 (8)4.3 业务流程优化 (8)4.3.1 销售业务流程优化 (8)4.3.2 采购业务流程优化 (9)4.3.3 生产业务流程优化 (9)4.3.4 财务业务流程优化 (9)第5章数据迁移与整合 (9)5.1 数据清洗与转换 (9)5.1.1 数据清洗 (9)5.1.2 数据转换 (9)5.2 数据迁移策略 (10)5.2.2 数据迁移方式 (10)5.2.3 数据迁移计划 (10)5.2.4 数据迁移风险评估与应对措施 (10)5.3 系统集成与接口开发 (10)5.3.1 系统集成策略 (10)5.3.2 接口设计与开发 (10)5.3.3 接口测试与验收 (10)5.3.4 接口维护与升级 (11)第6章系统测试与调试 (11)6.1 测试计划与策略 (11)6.1.1 测试目标 (11)6.1.2 测试范围 (11)6.1.3 测试方法 (11)6.1.4 测试环境 (11)6.1.5 测试团队 (11)6.1.6 测试时间安排 (11)6.2 功能测试与功能测试 (11)6.2.1 功能测试 (12)6.2.2 功能测试 (12)6.3 系统问题分析与解决 (12)第7章用户培训与知识转移 (12)7.1 培训计划与实施 (12)7.1.1 培训目标 (12)7.1.2 培训对象 (13)7.1.3 培训时间 (13)7.1.4 培训方式 (13)7.1.5 培训师资 (13)7.1.6 培训评估 (13)7.2 培训内容与方式 (13)7.2.1 培训内容 (13)7.2.2 培训方式 (13)7.3 知识转移与能力提升 (13)7.3.1 知识转移 (14)7.3.2 能力提升 (14)第8章系统上线与运维管理 (14)8.1 系统上线策略与实施 (14)8.1.1 上线准备 (14)8.1.2 上线实施 (14)8.2 系统运维团队建设 (15)8.2.1 团队组织结构 (15)8.2.2 团队职责与技能要求 (15)8.2.3 团队培训与提升 (15)8.3 系统监控与功能优化 (15)8.3.2 功能优化 (15)第9章业务流程改进与优化 (16)9.1 业务流程分析与诊断 (16)9.1.1 收集业务流程数据 (16)9.1.2 分析业务流程瓶颈 (16)9.1.3 识别关键业务环节 (16)9.1.4 评估业务流程成熟度 (16)9.2 改进方案制定与实施 (16)9.2.1 设计业务流程改进方案 (16)9.2.2 制定实施计划 (16)9.2.3 人员培训与宣传 (16)9.2.4 改进方案实施 (16)9.3 优化效果评估与持续改进 (16)9.3.1 设立评估指标体系 (17)9.3.2 评估优化效果 (17)9.3.3 持续改进 (17)9.3.4 建立持续改进机制 (17)第10章 ERP系统后期评估与扩展 (17)10.1 系统运行效果评估 (17)10.1.1 评估目的 (17)10.1.2 评估方法 (17)10.1.3 评估指标 (17)10.2 需求变更与功能扩展 (17)10.2.1 需求变更管理 (17)10.2.2 功能扩展 (18)10.3 系统升级与维护策略 (18)10.3.1 系统升级 (18)10.3.2 系统维护策略 (18)第1章企业资源计划系统概述1.1 ERP系统的基本概念企业资源计划系统(Enterprise Resource Planning,简称ERP)是一种集成了企业内部所有资源,包括财务、人力资源、生产、供应链、销售等环节的信息管理系统。
企业生产管理的ERP系统应用随着时代的迅速发展以及信息化的普及,企业的生产管理也变得越来越复杂和繁琐,传统的管理模式已经逐渐无法满足企业的需求。
因此,企业生产管理的ERP系统得到广泛应用,成为了保障企业高效生产的关键。
一、企业生产管理流程中ERP系统应用的必要性企业的生产管理包括了许多环节,例如生产计划、物料管理、设备管理、工序管理、质量管理、维修保养等,这些环节的协调与管理实现了企业生产活动的正常运行。
ERP系统的应用可以帮助企业实现信息化管理,通过对生产环节的实时监控和数据分析等,可以更好地协调、管理这些工作,并且可以大幅度提高企业的生产效率和经济效益。
例如,通过ERP系统的生产计划功能,企业可以通过对销售订单、库存、生产管理等数据进行分析,实现各个环节之间的协调,避免生产计划与实际生产之间的偏差,进一步提高生产效率和产品质量。
二、企业生产管理中ERP系统应用的主要优势在企业中,对ERP系统的应用面临着许多挑战,例如运营成本高、操作和实施复杂、数据安全等问题。
但是,ERP系统的应用也是有很多优势的。
1. 整合生产资料通过ERP系统,企业可以将生产资料进行结构化整合,集中到一个管理平台上,帮助企业实现资料的集中管理和协调,提高效率。
2. 实现信息共享ERP系统可以将企业内部各部门的信息共享,使生产各个环节之间实现信息的实时传递和协调。
这样可以避免因信息分散而引起的很多不必要的问题,进一步提高生产效率和产品质量。
3. 提高生产的透明度ERP系统可以实现对生产过程的全面监控,让生产过程变得更加透明化,从而可以更全面地分析和评估企业的生产状况,及时做出调整和决策。
4. 降低运营成本通过ERP系统,企业可以实现生产流程的在线管理,进一步提高生产效率,减少了人力和物力的投入,从而降低了企业的运营成本。
三、 ERP系统如何有效地应用于企业生产管理?ERP系统在企业中的应用是一个综合性的工程,不仅需要系统的设计和实现,还要做好后续的维护和更新。
正航ERP方案书信息化特别是ERP为制造企业改进管理、提高客户满意度提供了机遇。
本文正航ERP的功能特点结合制造企业的需求,阐述了正航T357系列ERP管理软件面向制造业的解决方案。
一、背景经济化的全球化,给企业带来无限商机,同时也给企业的生产制造带来了越来越大的压力。
一方面,客户个性化的要求越来越多,同时对质量、交货期的要求也越来越严格。
另一方面,跨地域的生产和经营活动同时又给管理带来了巨大的挑战。
企业必须采用新的技术,开发新的产品,压缩产品生命周期,提高劳动生产率,降低成本。
企业必须加强生产管理水平,加强供、产、销各环节的管理以及与供应商、经销商、客户等资源的协同。
信息化特别是ERP是帮助制造企业改进管理,提高客户满意度的重要工具。
厦门正航软件科技有限公司成立于2001年,是专注于制造业和贸易业信息化,专业从事中小企业管理软件产品研发和技术服务的高新技术企业。
正航软件系台湾正航资讯股份有限公司投资创立。
进入大陆市场以来,正航软件致力于产品本地化、研发本地化、服务本地化进程。
借助台湾正航深厚的资金积累和的研发、用户服务经验,将台湾中小企业ERP市场占有率第一,注重物料控制、生产管理和进出口贸易的ERP软件——正航系列,历经三年本地化和升级历程,增强易用性和灵活性,并在财务管理、订单管理等模块作了重大改进,使之完全适应内地中小企业需求,于2003年底,推出T357 1.0版。
两年来,已创造涵盖内地电子、五金、机械、贸易、纺织、家具、金属、鞋业等上千家各行业用户单位,成为内地ERP市场最具潜力的ERP产品。
二、正航ERP的制造业解决方案正航ERP的系统流程完全支持典型制造企业的管理流程:系统流程图正航ERP的系统流程与制造企业的管理流程保持一致。
从系统流程上可以看出,正航ERP提供了完善的制造企业管理功能,包括财务管理、客户管理、人薪管理、销售需求管理、生产计划和生产控制、采购管理和库存管理、进出口管理等。
erp管理系统是企业不可缺少的管理软件,但很多朋友对于erp管理系统并不了解,更不清楚erp管理系统操作流程都有哪些。
其实虽然市面上的erp管理系统繁多,但erp管理系统操作流程是大致相似的,因此本文将从erp系统实施目的到操作流程管理模块,向大家详细介绍,感兴趣的朋友可以了解一下。
一、了解erp系统及实施目的erp即企业资源管理计划,这是一种建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业提供决策运行手段的管理平台。
其核心思想为供应链管理。
erp系统实施的目的在于通过整合优化企业资源,重新定义供应商、分销商和制造商相互之间的业务关系,改善企业业务流程,提高企业核心竞争力。
二、了解erp系统操作流程模块从管理思想来说可分为1、供应链管理:即对企业进销存及利用因特网将企业的上下游企业进行整合的管理;2、销售与市场管理:通过销售管理,依靠市场营销机制开拓市场、提高市场占有率;3、财务管理模块:由生产活动、采购活动输入的信息自动计入财务模块生成总账、会计报表,实现会计核算与财务管理;4、生产管理控制:以计划为导向,可分为主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间控制、制造标准。
从应用模块来说可分为1、基础信息管理:对用户管理、店铺管理、仓库维护、快递管理、促销管理等应用模块的基础信息进行设置。
2、控制面板管理:包含单据下载管理、自动化订单控制管理、上传库存同步管理、店铺匹配及仓库覆盖范围设置管理,自定义匹配快递管理。
3、商品管理:从分析卖家需求入手,对商品组合、定价方法、促销活动、资金使用、存库商品等其他经营性指标做出分析和计划,并提供SKU管理、组合商品管理、商品条码管理,以及平台铺货等功能。
4、采购管理:以采购订单为源头,提供采购建议策略、采购建议单、采购订单、采购入库单、采购退货单,对供应商到货、检验、入库等环节进行跟踪。
5、库存管理:包含库存维护(支持调拨、调整、盘点等维护方式),库存统计,库位对照,批次管理,以及提供唯一码与商品的对应关系。
ERP管理系统随着信息技术的发展和企业经营规模的扩大,企业管理面临了许多挑战。
为了提高组织的效率和透明度,许多企业引入了ERP(企业资源计划)管理系统。
本文将探讨ERP管理系统的定义、功能和实施的利弊。
一、ERP管理系统的定义ERP管理系统是一个综合性的企业资源管理工具,它集成了各个部门的数据和工作流程,并为管理者提供了实时的决策支持,以帮助企业实现高效、规范的运营。
该系统通常由多个模块组成,包括供应链管理、客户关系管理、财务管理和人力资源管理等。
通过集成和共享数据,ERP管理系统使企业能够实现资源优化、成本控制和业务流程的优化。
二、ERP管理系统的功能1. 供应链管理:ERP系统可以跟踪和管理企业的供应链活动,确保原材料从供应商到生产现场的流程顺畅,并最大程度地减少库存和运输成本。
2. 客户关系管理:ERP系统可以整合企业与客户的关系,包括销售、服务和市场营销等。
通过分析客户数据,企业可以更好地了解客户需求,并提供个性化的服务,提高客户满意度和忠诚度。
3. 财务管理:ERP系统可以自动化财务流程,包括会计凭证、报表制作和预算管理等。
通过提供准确和及时的财务信息,企业可以更好地监控财务状况,做出明智的财务决策。
4. 人力资源管理:ERP系统可以帮助企业管理人力资源流程,包括招聘、培训和薪酬管理等。
通过集中管理员工信息和组织结构,企业可以更好地分配人力资源,提高员工的工作效率和满意度。
5. 生产管理:ERP系统可以帮助企业规划和管理生产过程,包括物料需求计划、生产计划和产品质量控制等。
通过优化生产资源的利用和降低生产成本,企业可以提高生产效率和产品质量。
三、ERP管理系统的实施利弊1. 利益:(1)流程优化:ERP系统强调标准化的业务流程,可以帮助企业发现和解决潜在的问题,提高工作效率。
(2)数据集成:ERP系统集成各个部门的数据,消除了数据孤岛,提供了全面和准确的信息,便于决策。
(3)资源优化:ERP系统可以帮助企业优化资源配置,降低成本,提高利润率。
长春第一光学有限公司ERP系统实施规划解决方案金蝶软件(中国)有限公司长春分公司2004年6月(仅限内部使用,请务外传)目录一、方案概述:................................................1、方案背景:..................................................2、方案目的:..................................................3、方案适用范围:..............................................4、方案的主要内容..............................................二、企业概况:................................................1、企业简介....................................................2、企业发展历程................................................3、企业组织机构图..............................................4、企业管理水平及信息化现状.................................... 、企业发展优势................................................. 、企业现存的管理问题........................................... 、企业信息化期望达到的目标.....................................三、企业各部门业务现状 ........................................1、技术部业务现状.............................................. 、技术部岗位设置及主要职责..................................... 、产品设计业务流程............................................. 、工艺设计业务流程............................................. 、工程变更业务流程.............................................2、质量部业务现状.............................................. 、质量部岗位设置及主要职责..................................... 、外购、外协件检验流程.........................................、机加件检验流程............................................... 、光学件检验流程............................................... 、产成品检验流程...............................................3、生产部、车间及采购中心业务现状.............................. 、生产系统岗位设置及主要职责................................... 、生产计划及采购计划制定流程................................... 、生产执行流程................................................. 、采购订单流程................................................. 、采购结算、应付流程...........................................4、物流中心(仓库)业务现状.................................... 、物流中心仓库划分及主要职能................................... 、入库业务流程................................................. 、领料出库业务流程............................................. 、销售出库业务流程.............................................5、销售部及分公司业务现状...................................... 、销售系统岗位设置及主要职责................................... 、合同评审协议流程............................................. 、销售预排计划流程............................................. 、销售计划流程................................................. 、销售发货流程................................................. 、销售结算、应收流程........................................... 、销售退货流程.................................................6、财务部业务现状..............................................、财务部岗位设置及主要职能..................................... 、总账、报表业务描述........................................... 、现金管理业务描述............................................. 、固定资产业务描述............................................. 、存货核算业务描述............................................. 、成本管理业务描述.............................................四、金蝶K/3解决方案..........................................1、金蝶K/3系统关联关系........................................2、生产数据管理解决方案(适用于技术部门)...................... BOM管理 ....................................................... 工程变更管理................................................... 工艺路线管理................................................... 物料编码规则................................................... PDM数据集成方案 ...............................................3、总账、报表解决方案(适用于财务部).......................... 总账系统....................................................... 报表系统....................................................... 财务分析.......................................................4、现金管理解决方案(适用于财务部)............................5、固定资产管理解决方案(适用于财务部)........................6、采购管理解决方案(适用于生产部采购中心).................... 采购计划管理................................................... 采购执行管理...................................................7、仓存管理解决方案(适用于物流中心).......................... 仓库划分规则:................................................. 条形码解决方案:...............................................8、销售管理解决方案(适用于销售部门及分公司).................. 销售业务管理................................................... 销售业务单据核销、结算处理..................................... 信用管理....................................................... 销售管理报表分析...............................................9、应收管理解决方案(适用于财务部)............................10、应付管理解决方案(适用于财务部)...........................11、存货核算解决方案(适用于财务部)...........................12、生产任务管理解决方案(适用于生产部门及车间)...............13、成本管理解决方案(适用于财务部)........................... 成本核算基础设置............................................... 费用及产量维护................................................. 产品成本计算................................................... 成本分析....................................................... 成本管理报表及查询............................................. 期末处理.......................................................14、质量管理解决方案(适用于质量部门)......................... 供应商评估..................................................... 采购检验....................................................... 生产检验(委外加工入库检验、完工入库检验).......................库存检验.......................................................销售检验(发货检验/退货检验)....................................五、金蝶K/3网络应用及技术解决方案 ............................1、金蝶K/3技术架构............................................、表示层.......................................................、业务逻辑层...................................................、数据层.......................................................2、金蝶K/3的系统安全性........................................、操作系统的安全性.............................................、金蝶K/3本身的安全性.........................................附件:一光一期项目站点规划方案 ................................一、方案概述:1、方案背景:当今世界的发展趋势表明,信息化对推动经济和社会发展具有重大作用,我们必须高度重视并全力推进,以信息化带动工业化,发挥后发优势,争取实现社会生产力的跨越式发展。
erp制造实施方案ERP制造实施方案一、引言随着信息化的发展,企业资源计划(ERP)系统在制造行业中的应用越来越广泛。
ERP系统可以整合企业内部的各个部门和业务流程,提高生产效率和管理水平,为企业的发展提供有力支持。
本文将针对制造行业的特点,提出一套ERP制造实施方案,帮助企业顺利实施ERP系统,提升竞争力。
二、制造行业的特点制造行业的特点包括复杂的生产流程、多样化的产品、严格的质量控制、供应链管理等。
在这样的背景下,ERP系统的实施需要考虑到以下几个方面:1.生产计划与调度:制造企业需要根据市场需求制定生产计划,并合理安排生产资源,以保证生产效率和产品质量。
2.物料管理:制造过程中需要大量的原材料和零部件,ERP系统需要能够有效管理物料采购、入库、库存和使用,以避免物料短缺或过剩。
3.质量管理:质量是制造行业的生命线,ERP系统需要能够监控生产过程中的质量状况,并及时采取措施,确保产品质量符合标准。
4.供应链管理:制造企业通常需要与多个供应商和合作伙伴合作,ERP系统需要能够整合供应链信息,实现供应链的协同管理。
三、ERP制造实施方案1.需求分析:在实施ERP系统之前,制造企业需要对自身的业务流程和管理需求进行全面的分析,明确ERP系统的功能定位和实施目标。
2.系统选择:根据企业的实际情况和需求,选择适合的ERP系统供应商,并进行系统的评估和比较,选择最适合的系统。
3.定制开发:针对制造行业的特点,ERP系统需要进行定制开发,包括生产计划与调度、物料管理、质量管理等模块的定制,以满足企业的实际需求。
4.数据迁移:ERP系统的实施需要将企业原有的数据迁移到新系统中,包括产品数据、客户数据、供应商数据等,需要进行数据清洗和整合。
5.培训和推广:在ERP系统实施完成后,需要对企业员工进行系统的培训和推广,确保员工能够熟练操作新系统,提高工作效率。
6.监控和优化:ERP系统实施完成后,需要对系统的运行情况进行监控和优化,及时发现和解决问题,确保系统稳定运行。
用友ERP化工行业专业解决方案引言概述:随着化工行业的快速发展,企业管理和业务流程也变得越来越复杂。
为了提高企业的管理效率和竞争力,许多化工企业开始采用ERP(企业资源计划)系统来整合和优化企业资源。
作为一家领先的企业管理软件提供商,用友公司为化工行业提供了专业的解决方案。
本文将介绍用友ERP化工行业专业解决方案的五个关键部分。
一、供应链管理1.1 供应商管理:用友ERP化工行业解决方案可以帮助企业建立供应商数据库,实现供应商信息的全面管理,包括供应商档案、合同管理、供应商评估等。
1.2 采购管理:通过用友ERP系统,化工企业可以实现采购计划的编制、采购订单的生成和管理、供应商交货跟踪等功能,提高采购效率和准确性。
1.3 库存管理:用友ERP系统可以帮助化工企业实现库存的实时监控、库存周转率的计算、库存预警等功能,降低库存成本,提高资金周转效率。
二、生产管理2.1 生产计划管理:用友ERP系统可以帮助化工企业制定生产计划,包括生产任务的分配、生产进度的跟踪和控制、生产资源的优化配置等,提高生产效率和产品质量。
2.2 质量管理:通过用友ERP系统,化工企业可以实现质量控制点的设定、质量检测结果的记录和分析、产品质量追溯等功能,确保产品符合质量标准,提高客户满意度。
2.3 设备管理:用友ERP系统可以帮助化工企业实现设备的维护计划制定、设备维修记录管理、设备故障分析等功能,提高设备利用率和生产效率。
三、销售管理3.1 客户管理:用友ERP系统可以帮助化工企业建立客户数据库,实现客户信息的全面管理,包括客户档案、客户订单管理、客户投诉处理等。
3.2 销售订单管理:通过用友ERP系统,化工企业可以实现销售订单的生成和管理、订单交货跟踪、销售合同管理等功能,提高销售效率和订单准确性。
3.3 销售数据分析:用友ERP系统可以帮助化工企业实现销售数据的统计和分析,包括销售额、销售渠道、客户满意度等指标的监控和分析,为企业的销售决策提供科学依据。
ERP系统实施与操作指南 第一章 总论 ..................................................................................................................................... 2 1.1 ERP系统概述 .................................................................................................................... 2 1.2 ERP系统实施的重要性 .................................................................................................... 2 1.3 ERP系统实施的基本原则 ................................................................................................ 2 第二章 项目筹备与策划 ................................................................................................................. 3 2.1 项目筹备阶段的工作内容 ............................................................................................... 3 2.2 项目策划与目标设定 ....................................................................................................... 4 2.3 项目组织与团队建设 ....................................................................................................... 4 第三章 需求分析与系统设计 ......................................................................................................... 4 3.1 需求分析的方法与步骤 ................................................................................................... 4 3.2 系统设计的原则与要求 ................................................................................................... 5 3.3 系统模块与功能划分 ....................................................................................................... 5 第四章 系统实施与上线 ................................................................................................................. 6 4.1 实施计划与进度安排 ....................................................................................................... 6 4.2 系统配置与参数设置 ....................................................................................................... 6 4.3 数据迁移与系统切换 ....................................................................................................... 7 第五章 用户培训与支持 ................................................................................................................. 7 5.1 培训内容与方法 ............................................................................................................... 7 5.2 培训计划的制定与实施 ................................................................................................... 8 5.3 培训效果评估与持续支持 ............................................................................................... 8 第六章 系统维护与优化 ................................................................................................................. 8 6.1 系统维护的主要内容 ....................................................................................................... 9 6.2 系统优化策略与实施 ....................................................................................................... 9 6.3 系统升级与更新 ............................................................................................................. 10 第七章 数据管理与备份 ............................................................................................................... 10 7.1 数据管理的重要性 ......................................................................................................... 10 7.2 数据备份与恢复策略 ..................................................................................................... 11 7.3 数据安全与隐私保护 ..................................................................................................... 11 第八章 业务流程整合与优化 ....................................................................................................... 12 8.1 业务流程整合的方法 ..................................................................................................... 12 8.2 业务流程优化策略 ......................................................................................................... 12 8.3 业务流程监控与改进 ..................................................................................................... 12 第九章 风险控制与防范 ............................................................................................................... 13 9.1 风险识别与评估 ............................................................................................................. 13 9.1.1 风险识别 ..................................................................................................................... 13 9.1.2 风险评估 ..................................................................................................................... 13 9.2 风险防范措施 ................................................................................................................. 13 9.2.1 技术防范措施 ............................................................................................................. 13 9.2.2 操作防范措施 ............................................................................................................. 14 9.2.3 管理防范措施 ............................................................................................................. 14 9.3 风险应对策略 ................................................................................................................. 14
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生产管理系统方案
“精密五金件”根据公司需求 在制程中管理软件,建设一个生产全过程数据管控平台,建设一个快速反
映生产状况平台,提高管理。
一、目的:
1. 执行每个订单排总生产计划,生产日计划的按排生产,系统计算各部门生产达成率。
2. 生产过程中时时上报生产数据,系统监控每个生产环节,运算分析报表:订单总生产进度表和
部门生产进度表。分析出每个人生产效率和良率。分析各部门不良项比值,每台的不良项的不
良率,提高品质管理。
3. 管控半成品库存,整个生产在制生产数据和部门与部门交接数据,包括委外加工商品,以及所
有不良品数据管控。
二、方案适用范围
本方案着重解决精密五金生产线的信息化管理,同时考虑到通用性,其它产线也适用。部门主
要涉及供应链、五金部、铝制品部、委外加工单位。
三、方案的内容
(一)、订单计划:产品开发过程中,在系统维护BOM及工艺流程。接单部门生管接收订单后,根据订
单交期,制定订单生产计划,各部门生管再根据订单生产计划制定各工序生产计划。
生产订单流程:
BOM及工艺流程
A、系统管理:接订单及时建BOM和工艺流程,需要请购原材料及时供应链确认交期,排订单生产
计划,在生产期间接订单部门或者负责出货部门生产进度跟踪,落实生产数据及时上报系统,各生产部门和供
应链严格按计划执行。
B、系统调整功能:
ERP系统建立BOM和工艺流程,整体框架,以铝制品ERP系统为框架,在系统中增加所需要的功能
和模块。
1) BOM清单
用铝制品系统现有的模块。
2)工艺流程
工艺流程用于规定产品先后需要经过哪几道工序,各工序由哪个部门加工完成,工序是否是委
外加工,工序是否排生产计划(是就排订单生产计划就可以选择到工序)。模块的内容如下图
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3)ERP系统新增“订单生产计划”,按订单排各生产部门,投产日期、总投产数量、输入需要完成
工序、计划完成日期。参考电机ERP的模式,订单结合工艺流程,产生各工序的总体计划,如图:
根据总生产计划,分解成工序生产计划(或称为生产任务单)。
4)ERP系统新增“生产日计划”根据订单计划排日计划功能,调用BOM表载入订单和工艺流程
的工序,排每个车间,工序、日标准产量、计划完成量、计划完成日期。参考《生产日计划表》参照电机ERP
的“生产任务单”报表如图
5)ERP系统新增“订单进度表”参考《生产进度表》功能要可以导出和打印,查询条件:批号、
品名、图号、客户。报表数据:订单生产计划单和入库数量和日期,“展开工序进度明细”根据部门生产工序
的进度汇总完成状况、未完成状况。如图
6)ERP系统新增“车间生产进度表”,“部门生产订单(汇总)进度表”查询条件:日期、批号、
品名、图号、部门、车间。要有导出和打印功能,参考以下报表。
《车间生产进度表》
《生产订单(汇总)进度表》
(二)、生产部门设置中转仓库,半成品和不良品必须入库,系统设中转仓和不良品仓,生产不良品全上
交入库到不良品仓,统一申请报废处理,批准凭证进不良品报废出库。
委外加工作业流程
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委外加工流程
前工序完成,
入部门中转仓
外协发料,开
出库单
外协收料,入
接收部门中转
仓,开入库单
结束
打印报表
仓库进出作业流程:
1、 发料出库流程、生产入库流程:
2、 未生产退回仓库、不良品入库流程
3、跨部门发货流程
1)运作作业要点:仓库进出和包括委外加增加一个物料状态(调用工艺流程工序),及库存数据数
据要体现物料状态。
A、车间发料:仓库按生产日计划进行发料给生产车间仓库开单出库,领料员签收。
B、生产入库:物料员按生产日计划进行交货入库,仓库员开单入库单,并打印出来仓库人员签
收。
C、未生产完成:下班前未生产完成的全部退回仓库入库。仓管员打印退回入库单,仓管员签收
一份给领料员。
D、不良品入库:物料员收集不良品退回仓库,仓库开退回入库(不良仓),并打印不良品退料单;
E、调拨单:部门与部门发料时用调拨模式,发方开单,收方审核。并打印调拨单收货人签字;
2)系统功能需求:盘点功能、入库、出库、调拨仓库、进出查询、库存查询。入库功能要求:单号:
入库R前+年+月+四位流水号; 物料状态:调用工艺流程。入库类别:正常、退货入库; 入库单据类型:生产
入库 委外入库,生产入库显示部门和车间,委外入库显示加工供应商;出库功能要求:单号: W+年+月+四位流
水号;出库类别:正常、退货出库;出库单据类型:生产出库 委外出库,生产出库显示部门和车间,委外出库
显示加工供应商。出入库流程序增加工艺状态明细栏位,所有出入库作业必须先选择物料状态(包括盘点和调
拨仓库),作业全按批号+物料状态;要打印出入库单功能。出入库程序表头栏位还有,日期、仓库、备注。
(三)、生产车间:品质管理员人员要输入不良品的不良项目录入系统。
生产日报表:各车间领班下班前系统审核“生产日报”,并打印出来给上级主管审核,统计员计算薪资根据生
产日报数据计算工资。
不良品项目:各车间检验人员负责要及时输入库不良品项,分类输入数量。
2)系统报表:
《生产日报表》
《不良项分析表》
3)系统增加“生产日报”查询条件生产日期、批号、车间、机台、班别、物料状态、图号、客户,
打印功能,报表参考以上图片。
4)系统增加“不良品分析表”参考以上图片,查询条件:生产日期批号、车间、机台、班别、部件、
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图号、客户,打印和导出功能新增页签品质柏拉图。
(四)、外协加工:按计划完成加工,在生产过程有不良品统一存放登记好不良项明细,送货一起送回公司,
部门中转仓验收做入库,不良品中转仓验收入库不良仓库,发货有不良半成品的退回给发料中转仓库,相关人
员核实签收,转给部门中转仓验收做退回入库(不良品仓)。
系统增加“委外加工进度表查询”如图,查询条件:委外加工商、批号、图号、部件、日期。
(五)、硬件配备:以车间为单位,每个车间要配备一台台式电脑,用于车间的转序的开单及确认,不良
品单的录入。五金部和名铝制品部各设立一个中转仓,用于处理委外加工的发料和收料,配备一台台式电脑和
针式打印机。