U8生产管理解决方案
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用友U8+服装行业解决方案目录 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。
一、服装行业综述 (2)二、服装行业业务特点 (3)三、服装行业关键需求 (6)四、服装行业解决方案 (8)4.1总体业务流程 (8)4.2设计 (9)4.3订货 (10)4.3.1定价 (10)4.3.2订货会 (12)4.4计划(PMC) (14)4.5采购 (16)4.6仓库 (17)4.7生产 (19)4.8代工 (24)4.9财务 (25)4.10分销 (26)4.10.1销售政策 (27)4.10.2促销管理 (28)4.10.3信用管理 (30)4.10.4市场管理 (30)4.11零售管理 (37)4.11.1 价格管理 (37)4.11.2促销管理 (38)4.11.3 VIP管理 (39)4.11.4服装货品管理 (40)4.14.5 零售收款管理 (41)4.12人力资源 (42)4.13 出口 (43)五、解决方案价值 (45)六、行业成功案例及用户列表 (47)一、服装行业综述据统计,在近20年,中国服装行业的产值平均每年增长14.55%,而且出口额占全球的20%,无庸置疑,中国已经是世界服装制造大国。
但是入世与取消配额,是一把双刃剑,国外的商家也越来越多的进驻和占据中国服装业市场对于中国的服装厂商来说,产品寿命会越来越短,压力会越来越大。
广大厂商日益注重服装品牌经营,但是同时销售价格与行业利润却持续走低。
市场需求的瞬息万变,预测生产的高库存风险,都对我国服装行业提出更大挑战。
中国的服装产业可谓是最为浩瀚最为复杂的一个行业,中国十几个亿的人口带来了巨大的市场,同时不同消费层次的人群又给不同档次的服装提供了发展空间。
⽤友U8+条码管理解决⽅案(完整版)⽤友U8+条码管理解决⽅案引⾔:从企业核⼼竞争⼒看待条码管理应⽤条码技术,可以克服传统纸单作业存在的劳动强度⼤、效率低、容易出错、数据重复录⼊、处理延迟、⼯作量⼤等缺点,⼤⼤提⾼ERP 基础数据采集准确性,同时,在提⾼产品质量、客观评价供应商、降低成本、制订合理的服务战略、加强对市场的控制与管理等⽅⾯能起到重要的作⽤,有效提升企业的核⼼竞争⼒:数据采集⽅式的飞跃管理⽅式的创新客户满意度的提升敏捷的物料追踪⼿段条码技术为企业的制造、库存管理等执⾏层提供了最佳数据采集⼿段,帮助企业极⼤地提⾼了⽣产作业效率和管理⽔平。
从繁琐的⼈⼯识别录⼊到更实时准确地传递数据和指令,使作业⼈员与管理系统之间灵活互动,实现流畅的⼯作流。
条码集成应⽤形成⾼效的执⾏系统来对供应链及⽣产作业实际进⾏协调管理并及时跟踪、反馈计划的执⾏状况。
核⼼竞争⼒核⼼竞争⼒通过贯穿供应链及⽣产管理的条码集成应⽤使客户需求得以快速响应,提⾼客户满意度和忠诚度。
⼀、条码应⽤概述条码⼜称条形码。
是由⼀组按⼀定编码规则排列的条、空符号,⽤以表⽰⼀定的字符、数字及符号组成的信息。
条码具有以下特点:◆可靠准确◆数据输⼊速度快◆经济便宜◆灵活、实⽤◆设备简单◆易于制作⽬前条码系统常⽤的数据采集⽅式分为三种:◆⽆线扫描终端◆离线数据采集器◆在线扫描枪⽆线扫描⽆线扫描是指利⽤⽆线⽹络及通信技术,为条码设备提供管理系统的数据接⼝,⽆线⼿持终端通过WebService 服务访问U8+数据库,完成数据的双向传输。
实现条码设备上数据的实时查询和现场数据采集的实时校验、传递。
◆优点:不受有线设备线路的限制,数据处理及时,不需离线档案下载,采集的数据实时校验,简单易⽤。
◆缺点:设备价格较⾼,⽆线⽹络信号有可能不稳定,造成数据传输中断。
离线扫描WLANU8应⽤服务器U8数据服务器U8条码解决服务器⽆线扫描是使⽤条码采集器,在仓库现场进⾏数据采集。
U8+生产管理解决方案一、U8+生产管理方案综述U8+生产管理解决方案帮助成长型企业增强面向订单生产的适应能力,提高计划前产能平衡的准确度,同时降低生产成本与生产管理的复杂度,提高工厂的制造柔性,加快生产周转速度,更好的适应市场敏捷性需求。
U8+生产管理预置了大量基于敏捷制造的应用模型,帮助广大成长型企业快速响应市场、更快更好地满足客户需求,在市场竞争中占得先机、把握胜局。
二、U8+生产管理方案构成物料清单+工程变更+主生产计划+需求规划+产能管理+生产订单+车间管理+设备管理三、目标客户1.多品种、小批量的生产制造企业;2.项目型制造企业;3.特种设备、机械加工等企业。
四、企业关键需求4.1 设计数据导入生产不及时,影响生产进度和质量诊断:设计转制造频频出错,延误生产,无法准确评估设计变更成本。
其管理难点是:1.设计信息无法及时准确转变成制造信息。
2.制造部门重新录入和修改基础信息,工作重复且工作量大,容易出错。
3.设计变更过程控制不规范,对正在执行的生产业务造成不良影响。
4.2 计划编制效率低,无法有效应对频繁的需求变更诊断:为了确保订单及时交货只有放大生产和采购需求,不可避免的造成了企业库存和在制品积压。
其管理难点是:1.手工编制计划的工作量大。
2.无法全面获取所有的订单信息、库存信息、在制和在途信息,很难制定合理科学的生产计划。
3.因需求变更引起的计划调整繁琐困难,缺乏柔性和敏捷性。
4.3车间现场管控业务繁琐,问题百出诊断:生产现场管理混乱,生产进度无法精确掌控,生产资源无法合理利用,车间成本和工人工资核算困难。
其管理难点是:1.车间作业计划编制不够精确。
2.工序产能分配不均,导致待工和加班时有发生。
3.工序进度统计和工人工资核算困难。
4.4 销售订单交付不及时诊断:出现订单延期,销售人员才忙着和客户解释或者赔偿客户损失,导致信誉下降,丢失市场。
其管理难点是:1.到处询问,还是无法确定订单的完工时间。
用友ERP-U8制造行业解决方案一、行业背景及解决方案概述1、制造行业环境分析中国加入WTO后,以其市场和资源优势逐渐变成全球制造中心,制造企业在全球经济一体化大环境下随着国家产业结构调整,积极参与国际分工,扩大市场容量,提升管理水平,大大地加快了行业发展步伐。
与此同时,企业也面临着与之俱来的风险与挑战:(一)全球经济一体化(全球制造、全球采购、全球市场营销)使得行业竞争态势发生根本变化。
(二)产品的个性化特色显著,品种剧增。
过多的SKU将导致生产和物流成本升高,利润空间进一步缩小。
(三)交货准时性要求增高,交货周期缩短,订单变更次数增多。
(四)制造行业供应链复杂程度高,外部供应链的协同和内部供应链的集成水平要求均较高。
(五)国内制造行业多属传统行业,在技术、管理、市场运作水平上存在明显的不平衡,行业分布的地域性特点较显著,但行业地域分布中具备完整产业链的产业群落尚不普遍,这将导致企业间物流成本增加,企业利润水平将受到一定影响。
二、行业特点、管理问题和管理应用分析(一)、行业特点制造业根据其生产过程的特点可分为两大类:离散制造和流程制造。
1、典型的离散制造业主要从事单件、小批量生产、适合于面向订单的生产组织方式。
代表行业是机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具等。
1) 离散制造企生产周期较长,产品结构复杂,工艺路线和设备配置非常灵活,临时插单现象多,零部件种类繁多。
2) 面向订单的离散制造业的生产设备布置不是按产品而通常按照工艺进行布置的。
3) 所用的原材料和外购件具有确定的规格,产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品是由固定个数的零件或部件组成,形成非常明确和固定的数量关系。
4) 产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。
5) 通过加工或装配过程实现产品增值,整个过程不同阶段产生若干独立完整的部件、组件和产品。
u8车间管理业务流程一、车间管理是个啥?咱先唠唠车间管理是个啥。
这就好比是一个大管家,管理着车间里的各种事儿。
在U8系统里的车间管理业务流程啊,那可是让车间的生产井井有条的一套神奇办法呢。
车间里的设备呀、人员呀、生产任务啥的,都得靠这个流程来协调。
比如说,有个生产任务下来了,要生产一批超酷的小零件。
那这个任务怎么分配到各个工序,怎么确保每个工人都知道自己该干啥,这就全靠U8车间管理业务流程啦。
二、订单进来之后。
当一个订单像个小客人一样走进来的时候,那可就热闹起来喽。
订单里有各种要求,像是要多少数量的产品,啥时候要交货之类的。
这时候,车间管理业务流程就开始启动它的魔法啦。
首先得看看车间里现有的库存,有没有能直接用的材料或者半成品。
如果有,那就可以省点事儿。
要是没有呢,就得赶紧安排采购或者生产。
这个过程就像是在翻箱倒柜找东西,还得盘算着缺啥要补啥。
然后就是安排生产计划。
这个计划可不能瞎定,得根据车间里设备的忙闲情况,还有工人的排班来做。
就像咱们安排聚会,得看看大家啥时候有空是一个道理。
要是设备都忙着呢,或者工人都在休息,那这个计划就得调整调整,不能硬着头皮上。
三、生产过程中的那些事儿。
生产开始啦,这就像是一场热闹的大派对。
每个工序就像派对里的不同小活动。
在U8车间管理业务流程下,每个工序都有它的任务清单。
工人师傅们呢,就按照这个清单一步一步来。
比如说,第一个工序是切割原材料,那师傅就得把材料按照规定的尺寸切割好。
这时候,要是发现材料有问题,比如说有裂缝或者硬度不够,那可不能含糊,得马上反馈。
这就像是在派对上发现有啥不对劲儿的地方,得赶紧告诉组织者。
而且在生产过程中,质量检测也是超级重要的一环。
就像咱们做菜得尝尝咸淡一样,产品在每个关键工序之后都得检测一下。
要是不合格,那可不能让它流到下一个工序去,得赶紧返工或者采取其他措施。
这个过程可不能偷懒,不然最后出来的产品质量不好,那可就砸了招牌啦。
四、成品之后的事儿。
U8+成本管理解决方案一、U8+成本管理方案综述U8+成本管理解决方案帮助企业加强成本的精细化管理,提高成本核算的效率与准确性,提高成本核算的细度,加强成本定额、成本分析、成本预测、成本考核,使企业得以在接单时有准确的成本数据作为报价依据,车间工资计算能展示有说服力的工时工票的明细信息,准确找出进一步降低成本的环节……U8+成本管理解决方案不仅在生产环节管理成本,也在业务环节管理成本,成本信息成为企业降低成本、提高利润以及经营决策的有效工具。
二、U8+成本管理方案构成ERP1+成本管理,实现单品成本管理ERP2+成本管理,实现订单成本管理ERP3+成本管理,实现工序成本管理三、目标客户1、面向制造企业,在制造业应用范围上没有具体的行业限制,普遍适用于广泛的离散制造业、流程制造业、混合型制造业。
2、关注全面成本管理四、企业关键需求4.1无法依照现有成本信息做经营决策诊断:成本核算数据无法满足管理者的决策需求,管理者想通过成本资料知道:1.产品型号多,到底哪个型号赚钱,哪个型号陪钱?2.接受某客户订单时预计赚钱,最后真的赚钱吗?3.原材料价格波动大,到底影响到了哪个型号的产品,影响多少?4.产品的最终成本能不能还原成最原始的原材料,以便接单时进行模拟报价?4.2成本核算效率难以提高诊断:财务每月月末迟迟不能提交成本表,成本会计每月还要加班加点,烦恼不已:1.成本核算的数据来源多,计算复杂,稍微不甚就会出错2.各部门手工汇总,提供给成本所需数据的速度慢,影响成本核算3.月末各业务部门数据集中汇集到财务,只要一个部门数据不到位,成本就不能计算4.各部门提供的数据质量参差不齐,要经过多个反复才能符合成本核算的要求5.成本计算本身工作量大,手工计算效率低,财务人员即使加班加点,也需要一周时间4.3没有科学的管理手段辅助进行成本预测、成本分析和制定成本定额诊断:成本是考核企业劳动耗费的综合指标,没有成本定额,就没有考核控制标准,就不知道成本具体高在什么地方,所以成本定额非常重要,但是制定科学合理的成本定额却非常困难:1.缺少成本精细核算所需资料的长期积累2.制定定额时,需要业务部门的大力基础工作,业务部门没有精力3.成本预测模拟工作量大,需要多次反复推敲、测算,才能选择最优方案,手工核算无能为力4.不能多角度进行成本分析,不容易找到成本高的项目进行改进。
XXXERP-U8项目实施方案(二期生产制造部分)XXXERP-U8项目实施方案(生产制造部分)项目编号:项目名称:文档编号:提交日期:确认日期:目录第一章实施方案概述1.1 应用解决方案说明1.2 实施目标1.3 实施内容1.3.1 实施模块1.3.2 实施范围1.3.3 实施地点第二章生产管理ERP核心运作流程2.1 物料清单应用方案2.1.1 BOM结构示例2.1.2 领料及收发步骤第一章实施方案概述1.1 应用解决方案说明本文档是针对XXXERP-U8项目实施方案的生产制造部分,旨在为实施人员提供详细的实施方案。
该方案采用XXXERP-U8解决方案,以满足企业生产管理的需求。
1.2 实施目标本项目的实施目标是为企业提供一套完整的生产管理系统,包括物料管理、生产计划、生产执行等方面的功能,以提高生产效率,降低成本。
1.3 实施内容1.3.1 实施模块本项目的实施模块包括物料管理、生产计划、生产执行、质量管理等方面的功能。
1.3.2 实施范围本项目的实施范围涵盖了企业生产制造部门的所有业务流程,包括物料采购、生产计划、生产执行、质量管理等方面的业务流程。
1.3.3 实施地点本项目的实施地点为企业生产制造部门。
第二章生产管理ERP核心运作流程2.1 物料清单应用方案物料清单是生产制造过程中必不可少的一部分,它包括了产品所需的所有零部件、原材料等信息。
本项目采用XXXERP-U8的物料清单应用方案,以实现对物料清单的管理和应用。
2.1.1 BOM结构示例以下是一个BOM结构示例,以便更好地理解物料清单的结构。
2.1.2 领料及收发步骤本项目的领料及收发步骤采用XXXERP-U8的功能,以实现对物料的领取和收发管理。
具体流程将在实施过程中详细说明。
2.2 主生产计划与物料需求规划应用方案在本章节中,将介绍主生产计划与物料需求规划的应用方案。
这些方案旨在帮助企业更有效地管理生产和物料需求,提高生产效率和减少浪费。
u8车间管理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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U8+生产管理解决方案一、U8+生产管理方案综述U8+生产管理解决方案帮助成长型企业增强面向订单生产的适应能力,提高计划前产能平衡的准确度,同时降低生产成本与生产管理的复杂度,提高工厂的制造柔性,加快生产周转速度,更好的适应市场敏捷性需求。
U8+生产管理预置了大量基于敏捷制造的应用模型,帮助广大成长型企业快速响应市场、更快更好地满足客户需求,在市场竞争中占得先机、把握胜局。
二、U8+生产管理方案构成物料清单+工程变更+主生产计划+需求规划+产能管理+生产订单+车间管理+设备管理三、目标客户1.多品种、小批量的生产制造企业;2.项目型制造企业;3.特种设备、机械加工等企业。
四、企业关键需求4.1 设计数据导入生产不及时,影响生产进度和质量诊断:设计转制造频频出错,延误生产,无法准确评估设计变更成本。
其管理难点是:1.设计信息无法及时准确转变成制造信息。
2.制造部门重新录入和修改基础信息,工作重复且工作量大,容易出错。
3.设计变更过程控制不规范,对正在执行的生产业务造成不良影响。
4.2 计划编制效率低,无法有效应对频繁的需求变更诊断:为了确保订单及时交货只有放大生产和采购需求,不可避免的造成了企业库存和在制品积压。
其管理难点是:1.手工编制计划的工作量大。
2.无法全面获取所有的订单信息、库存信息、在制和在途信息,很难制定合理科学的生产计划。
3.因需求变更引起的计划调整繁琐困难,缺乏柔性和敏捷性。
4.3车间现场管控业务繁琐,问题百出诊断:生产现场管理混乱,生产进度无法精确掌控,生产资源无法合理利用,车间成本和工人工资核算困难。
其管理难点是:1.车间作业计划编制不够精确。
2.工序产能分配不均,导致待工和加班时有发生。
3.工序进度统计和工人工资核算困难。
4.4 销售订单交付不及时诊断:出现订单延期,销售人员才忙着和客户解释或者赔偿客户损失,导致信誉下降,丢失市场。
其管理难点是:1.到处询问,还是无法确定订单的完工时间。
用友U8制药企业GMP解决方案作为一家制药企业,遵守GMP(Good Manufacturing Practice,良好生产规范)是至关重要的。
GMP是指制药行业的一系列法规、规范和标准,旨在确保药品的质量和安全性。
为了帮助制药企业满足GMP要求,用友U8提供了一套全面的解决方案。
首先,用友U8制药企业GMP解决方案可以帮助企业建立完善的质量管理体系。
通过该解决方案,企业可以实现对原辅材料、生产工艺、设备和人员等方面的全面监控和管理。
企业可以将所有关键过程和环节纳入质量管理体系,确保每一批生产的药品符合GMP标准。
其次,用友U8制药企业GMP解决方案还提供了强大的质量控制功能。
企业可以利用该解决方案对每一批次的药品进行质检,确保它们符合GMP标准和批准的规格要求。
解决方案还可以帮助企业建立合理的质量控制计划,包括样品提取、分析和记录等工作,以确保药品的质量和安全性。
此外,用友U8制药企业GMP解决方案还提供了全面的生产管理功能。
企业可以通过该解决方案实现对生产计划、生产过程和生产资源的有效管理。
解决方案可以帮助企业建立合理的生产计划,优化生产过程,提高生产效率。
同时,解决方案还可以对生产数据进行实时监控和分析,帮助企业及时发现和解决潜在问题。
此外,用友U8制药企业GMP解决方案还可以帮助企业建立完善的文档管理体系。
企业可以利用该解决方案对所有与GMP相关的文档进行集中管理和归档。
解决方案提供了强大的文档管理功能,包括文档的创建、审批、发布和存档等工作。
企业可以通过该解决方案确保所有相关人员都可以方便地访问和使用这些文档,并且能够对其进行有效的控制和追溯。
最后,用友U8制药企业GMP解决方案还提供了完善的风险管理功能。
企业可以利用该解决方案对生产过程中的各种风险进行识别、评估和控制。
解决方案可以帮助企业建立合理的风险管理计划,包括风险识别、评估和控制措施等。
通过该解决方案,企业可以有效地管理生产过程中的各种风险,减少不合格产品的产生和质量问题的发生。
U8+生产管理解决方案一、U8+生产管理方案综述U8+生产管理解决方案帮助成长型企业增强面向订单生产的适应能力,提高计划前产能平衡的准确度,同时降低生产成本与生产管理的复杂度,提高工厂的制造柔性,加快生产周转速度,更好的适应市场敏捷性需求。
U8+生产管理预置了大量基于敏捷制造的应用模型,帮助广大成长型企业快速响应市场、更快更好地满足客户需求,在市场竞争中占得先机、把握胜局。
二、U8+生产管理方案构成物料清单+工程变更+主生产计划+需求规划+产能管理+生产订单+车间管理+设备管理三、目标客户1.多品种、小批量的生产制造企业;2.项目型制造企业;3.特种设备、机械加工等企业。
四、企业关键需求4.1 设计数据导入生产不及时,影响生产进度和质量诊断:设计转制造频频出错,延误生产,无法准确评估设计变更成本。
其管理难点是:1.设计信息无法及时准确转变成制造信息。
2.制造部门重新录入和修改基础信息,工作重复且工作量大,容易出错。
页脚内容13.设计变更过程控制不规范,对正在执行的生产业务造成不良影响。
4.2 计划编制效率低,无法有效应对频繁的需求变更诊断:为了确保订单及时交货只有放大生产和采购需求,不可避免的造成了企业库存和在制品积压。
其管理难点是:1.手工编制计划的工作量大。
2.无法全面获取所有的订单信息、库存信息、在制和在途信息,很难制定合理科学的生产计划。
3.因需求变更引起的计划调整繁琐困难,缺乏柔性和敏捷性。
4.3车间现场管控业务繁琐,问题百出诊断:生产现场管理混乱,生产进度无法精确掌控,生产资源无法合理利用,车间成本和工人工资核算困难。
其管理难点是:1.车间作业计划编制不够精确。
2.工序产能分配不均,导致待工和加班时有发生。
3.工序进度统计和工人工资核算困难。
4.4 销售订单交付不及时诊断:出现订单延期,销售人员才忙着和客户解释或者赔偿客户损失,导致信誉下降,丢失市场。
其管理难点是:1.到处询问,还是无法确定订单的完工时间。
页脚内容22.无从了解和跟踪订单的生产进度。
3.重要客户的紧急插单不知是否能按期完成。
4.5 工序委外管理困难,无从考核诊断:无从考核委外商,难以控制工序委外进度,工序成本不准确。
其管理难点是:1.委外过程繁琐,委外进度无法监控。
2.委外的收发混乱。
3.委外加工费核算粗放。
4.6 设备管理薄弱,难以保障生产正常运行诊断:设备得不到日常维护,设备故障频发,维修人员永远都在救急,严重影响生产正常运行。
其管理难点是:1.设备故障频发,难以控制,严重影响生产。
2.维修人员一直忙于维修设备,疏于对设备的正常保养。
3.备品备件品种繁多,收发混乱,影响维修进度和质量。
页脚内容3五、解决方案5.1方案架构用友U8+生产管理解决方案作为中国成长型企业最佳经营管理平台的一个应用,体现了整体的专业性和功能的针对性。
该方案包含了全面计划体系和完善的车间现场管控;满足了业务处理、跟踪和分析的全面要求,实现了精益生产管理;对客户日常业务中插单模拟、跟单等业务处理,提供了有针对性的功能。
5.2方案对策5.2.1 诊断问题:如何实现设计数据和生产数据的同步?对策一:设计与生产同步通过集成接口,支持国内主流的CAD/CAPP/PDM软件与用友U8+系统的集成,实现了CAD/CAPP/PDM 等软件与用友U8+系统的数据共享。
对策二:设计变更管理页脚内容4提供设计变更管理,用流程化工具快速处理计划下达前后的设计变更,业务逻辑清晰。
5.2.2 诊断问题:如何高效率的编制计划?对策一:快速柔性的计划编制体系完整的计划体系:提供多级计划和对应的能力平衡,完全解决手工编制计划的工作量和准确性问题。
对策二:智能化的模拟排程:将排程需要的经验值事先预制在系统内,在接到订单后,就能够根据目前在制、库存及一些规律的经验值进行计划模拟编制;同时支持按照重要订单的挑单计划模拟,即SRP。
对策三:产能情况一清二楚:当车间或工作中心的产能不能满足订单的交货期要求时,可以从工时、人力、设备三个方面提供准确的产能信息,通过可视化界面进行快速有效的计划调整,确定最佳的生产安排。
5.2.3 诊断问题:如何加强生产过程管控?对策一:车间现场精细管控通过车间的作业计划、产能检核、异常调度等功能,实现了车间作业现场的精细管理。
对策二:车间统计准确及时通过工序级的加工计划、完工和转移、质量检验、工废料废记录、工时登录、进度报告等功能,不仅在生产制造环节保证了敏捷、高效、准时,而且能通过采集现场的准确数据,支持和完善企业在成本归集、计件工资计算、期量标准优化等方面的管理需求。
对策三:在制品管理清晰页脚内容5通过按订单生产的物料检核、限额领料、在制品跟踪、完工入库、耗料倒冲等功能,准确的记录工艺投入、完成、盈损、报废等数据,实现对在制品的有效管理和控制。
5.2.4 诊断问题:如何保证客户订单的及时交付?对策一:订单跟踪和管理通过跟单系统,可以设置不同的跟踪角度、范围和细度,满足业务员多角度快捷跟单的需求。
这样,业务员能及时发现订单的交付问题,并跟催,避免出现订单无法按时交付的情况发生,提高了企业的信誉。
对策二:插单模拟通过插单模拟,可加快对客户的响应速度,提高准时交货率;同时可以保证重点客户(价值客户)的需求得到优先满足。
5.2.5 诊断问题:如何实现对工序委外的精细管理?对策一:完整的工序委外业务处理通过工序委外的完整功能帮助企业实现多种类型的工序委外,如:计划委外、临时委外、计划转委外等,从而全面理顺了工序委外流程。
对策二:实现对委外商的监管通过委外的往来控制,可以有效控制委外进度,实现对委外商的管理和考核。
对策三:委外核算精准通过严格的价格政策和核算流程,并基于双发收发物料明晰精确的基础,实现委外工费的明细核算和严格控制。
页脚内容65.2.6 诊断问题:如何加强设备管理以保障生产正常运行?对策一:设备维护计划通过自定义作业类型,可自动生成设备维护计划;并可实现特种设备的日常管理。
对策二:设备维护预警通过预警等手段按计划对设备进行定期维护,避免频繁出现抢修情况,影响生产。
对策三:备品备件管理通过备品备件的收发存控制,可明确统计备品备件的采购、领用、核算等业务。
六、方案应用价值用友U8+生产管理全面解决方案可以帮助企业在生产管理方面实现系统运行集成化、业务流程合理化、管理改善持续化的应用价值。
系统运行集成化:从计划到生产(自制、委外)的全面应用集成在一个平台,并实现闭环控制。
业务流程合理化:先计划、后生产、再核算并反馈的流程处理符合现代生产管理和风险控制的需求。
管理改善持续化:随着生产系统的规范和合理化,可以建立一个不断自我评价和改善的生产管理和控制机制,实现持续的管理改善。
具体来看,可从生产管理部门、制造部门和委外控制部门使用系统后来分析:页脚内容7从生产管理部门来看:1)可通过系统进行生产规划模拟排产,随时重新规划,保证厂内的一致性。
2)可根据业务部门的订单变更进行插单模拟,确定是否接单。
3)以MRP 作业为主保证厂内供应料品的配套,避免停工待料和物料呆滞积压。
从制造部门来看:1)可根据订单重新排程,以使生产订单,委外单,采购单三者符合最新需要。
2)可随时模拟生产订单的缺料明细,事先安排采购,委外供货商配合。
3)在生产装配线上,生产计划一旦形成,就立即下达到各个生产部门,并分解到工位。
同时,物料供应部门也根据计划要求准确及时地将各种物料送往各个工位。
一旦某个工位的物料低于下限,就立即由计算机发出缺料通知,这样可以边干边等,不至于发生停工待料的现象;自动记录各生产订单待领明细,以使领料作业流畅化。
4)依据生产订单领料,领料情况反馈到生产订单,控制自如。
5)可随时查询生产进度,可依据现场生产订单的完工状况,重新排程。
6)查询报表随时分析用料内容,用量差异。
7)在生产现场,每一道工序都由系统严格地进行记录和监控。
以外协部门来看:1)自动依最新生产计划排出外协计划。
2)自动提示应提交各外协厂商所需料品、时间、数量,保证用料内容符合所需。
页脚内容83)可进行多张外协单的缺料模拟,以保证外协厂可持续顺利生产,如期交货。
4)可随时查询出各外协单的耗料及各外协厂代管仓库账目。
5)可随时查询各外协单的验收及应付明细。
七、示范企业-方圆回转支承股份有限公司7.1 企业简介马鞍山方圆回转支承股份有限公司是全国规模最大的回转支承生产企业之一,安徽省民营企业百强,是中国工程机械工业协会工程机械配套件分会的副理事长单位、挖掘机械分会常务理事单位、工程起重机分会的理事单位。
公司生产回转支承和锻压设备2大系列产品。
其主导产品为“方圆”牌回转支承,除为建筑机械和工程机械配套外,还广泛应用于港口机械、冶金机械、轻工机械、风力发电和军事装备等。
多年来为国内建设机械和工程机械的主要制造厂家徐工、玉柴、三一重工、中联重科、柳工、厦工、川建等选用,并批量出口到美国、加拿大、日本、意大利、东南亚、中东等国家和地区。
7.2 诊断问题1.生产计划周期长:方圆公司以前是月计划,即按月下达生产计划,生产计划的时间周期很长,不利于生产排产的有序化、合理化。
2.生产与销售脱节:由于市场原因,会经常有紧急订单,往往造成了生产与销售脱节,客户要的东西没有生产完,客户不要的东西多生产了,给企业资金占用也带来了不利影响。
3.生产材料的领用不规范:造成了车间现场积压很多剩余生产物资。
页脚内容94.车间生产如同黑箱:车间中有多少在制品?订单目前执行情况如何?有多少已经完工入库?有多少目前还没有完工入库?生产订单的完成率如何?管理部门不能实时清楚的把控这些信息。
5.车间现场混乱:积压大量的半成品。
7.3 诊断方案其ERP总体业务流程如下:1.生产计划实时,实现以销定产:营销公司根据销售及预测订单,通过MRP实时运算功能,合理地进行生产计划的编制及下达,做到了有生产即有销售,以销定产。
2.生产流程优化,实现有序生产:生产部门可以合理的安排生产,每条生产线可以得到合理的产能利用,使得生产更加有序,制造体系得到了完善。
3.任务明确,在制清晰:生产部门可以及时准确的知道现在要开工哪些订单,同时可以清晰的了解到目前车间的在制品情况。
页脚内容1024.大幅提高订单完成率:可实时监控订单生产进度,及时跟催,大幅提高订单完成率。
7.4 应用效果计划体系得到优化提升:完全按照市场的需要来进行排场,减少了不必要、不科学的生产,使得生产更加有序,订单的完成率提高近20%。
透明化的车间管理:限额领料,减少了车间浪费;精确的成本计算,严格控制住了生产材料的领用;并有实时的报表随顺监控材料消耗情况。
建立了新的设备管理体系:改变了陈旧的设备管理方式,提高设备管理能力。
——方圆支承戴祥胜页脚内容11。