下载文档原格式
丙烯酸树脂聚合法配方
【实用版】
目录
1.丙烯酸树脂聚合法简介
2.丙烯酸树脂聚合法配方的组成部分
3.丙烯酸树脂聚合法的具体步骤
4.丙烯酸树脂聚合法的应用领域
正文
【丙烯酸树脂聚合法简介】
丙烯酸树脂聚合法是一种制造丙烯酸树脂的常用方法，它是通过将丙烯酸单体和适量的引发剂、溶剂等混合在一起，然后通过加热、搅拌等手段促使丙烯酸单体发生聚合反应，生成丙烯酸树脂。
这种方法具有生产效率高、产品质量稳定等优点，因此在丙烯酸树脂的生产中得到了广泛应用。
【丙烯酸树脂聚合法配方的组成部分】
丙烯酸树脂聚合法的配方主要包括以下三个部分：
1.丙烯酸单体：这是制造丙烯酸树脂的主要原料，它的种类和比例决定了最终生成的丙烯酸树脂的性能和用途。
2.引发剂：引发剂的作用是促使丙烯酸单体发生聚合反应，它的种类和用量会影响聚合反应的速度和丙烯酸树脂的性能。
3.溶剂：溶剂的作用是溶解丙烯酸单体和引发剂，使它们能够充分混合和反应。
溶剂的选择和使用会影响聚合反应的效率和丙烯酸树脂的质量。
【丙烯酸树脂聚合法的具体步骤】
丙烯酸树脂聚合法的具体步骤如下：
1.将丙烯酸单体、引发剂和溶剂等混合在一起。
2.将混合物加热至一定温度，并进行搅拌，促使丙烯酸单体发生聚合反应。
3.在反应过程中，需要根据反应速率和丙烯酸树脂的性能要求，适时调整温度、搅拌速度等条件。
4.当聚合反应达到预期程度后，停止加热和搅拌，将丙烯酸树脂分离出来，进行后续加工和应用。
【丙烯酸树脂聚合法的应用领域】
丙烯酸树脂聚合法生产的丙烯酸树脂具有耐候性、耐化学腐蚀性、耐磨性等优点，因此在各个领域都有广泛的应用。
丙烯酸树脂生产常见问题解决方案总结01丙烯酸树脂生产简介1、丙烯酸树脂生产机理与工艺过程丙烯酸树脂生产涉及自由基聚合机理、配方及工艺设计、合成用原材料(丙烯酸单体、溶剂、引发剂、助剂等)的控制、生产设备及工艺条件、计量及仪器、生产操作、中控、质检、包装等多个环节。
丙烯酸树脂化学合成反应原理是单体的自由基聚合,包括链的引发、链的增长、链的终止，其反应机理比较复杂。
值得强调的是丙烯酸树脂反应是放热反应（反应初期与后期需要稍微加热，反应中间过程控制好反应自身放热就基本可以维持高聚物合成），醇酸树脂反应是吸热反应（需要持续加热升温脱水反应才得以进行）。
2、丙烯酸树脂生产常见问题介绍若事先能够客观正确地认知丙烯酸树脂生产中的诸多影响因素，及时正确处理存在的问题和隐患，可以有效地避免生产中造成失误或损失，保证产品合格和持续稳定生产。
比如生产中有些异常现象，如丙烯酸树脂固含或黏度的偏高或偏低、气味较大、单体转化率低等，通过采取有效措施进行调整，可使指标不合格的产品变为合格,这一类现象属于可逆转的。
再如丙烯酸树脂色相较深如偏黄相或红相，树脂产品外观发白、发乳、发浑，树脂有流动性差、有凝胶、胶粒等。
这一种情况属于不可逆转的异常现象，很难处理，甚至无法挽救。
尽量避免和杜绝这一问题的出现，对于出现了这类产成品，尤其注意不要流入下游客户，否则后果会变得更为严重。
02丙烯酸树脂生产原材料环节的控制1、丙烯酸树脂的主要原材料简介丙烯酸树脂原料尤其是单体进厂投料前必须认真逐批化验,最好用大厂名牌产品,最忌频繁地更换原料厂家,比如有的单体进口的和国产的价格相差不多,则可优先选用进口的。
如果发现原料有些问题,又急于生产，则必须认真做生产前试验,以确保生产合格,原材料是最关键的环节,一定把住。
1.1、引发剂的品种及要求引发剂是影响自由基聚合最为关键的因素之一，主要分为高、中、低温引发剂，高温引发剂为DCP、过氧化二叔丁基；中温引发剂为TBPB;低温引发剂为BPO、AIBN等。
双酚a型环氧丙烯酸树脂双酚A型环氧丙烯酸树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于涂料、胶黏剂、电子材料等领域。
下面将对双酚A型环氧丙烯酸树脂的合成、性质及应用进行详细介绍。
一、双酚A型环氧丙烯酸树脂的合成1. 反应原理双酚A型环氧丙烯酸树脂是由双酚A和环氧丙烷反应得到的。
反应方程式如下：2. 合成方法(1) 直接缩合法：将双酚A和过量的环氧丙烷在碱性催化剂存在下缩合反应，得到产物后再加入适量的丙烯酸进行开环聚合反应。
(2) 预聚物法：先将双酚A和少量的环氧丙烷在碱性催化剂存在下缩合，得到预聚物后再加入适量的环氧丙烷进行开环聚合反应。
二、双酚A型环氧丙烯酸树脂的性质1. 物理性质双酚A型环氧丙烯酸树脂呈黄色或无色透明液体，具有良好的流动性和可溶性。
其比重为1.15-1.20 g/cm³，粘度为1000-2000 mPa·s，玻璃化转变温度为60-80℃。
2. 化学性质双酚A型环氧丙烯酸树脂具有较高的化学稳定性和耐溶剂性，但易被光、热、水分解。
在碱性条件下容易发生开环反应，生成双酚A和聚合物。
三、双酚A型环氧丙烯酸树脂的应用1. 涂料领域：双酚A型环氧丙烯酸树脂可以用于制备各种涂料，如室内外建筑涂料、汽车涂料、船舶涂料等。
其优异的物理性能和化学稳定性使得涂料具有优异的耐久性和附着力。
2. 胶黏剂领域：双酚A型环氧丙烯酸树脂可以用于制备各种胶黏剂，如结构胶、电子胶、密封胶等。
其优异的粘接性能和化学稳定性使得胶黏剂具有优异的耐久性和抗老化性。
3. 电子材料领域：双酚A型环氧丙烯酸树脂可以用于制备电子材料，如绝缘材料、封装材料等。
其优异的电绝缘性能和化学稳定性使得电子材料具有优异的耐久性和可靠性。
四、总结双酚A型环氧丙烯酸树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于涂料、胶黏剂、电子材料等领域。
其合成方法简单，但在应用过程中需要注意其易被光、热、水分解等特点。
丙烯酸树脂的合成原理
丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂，其合成原理主要涉及丙烯酸单体的聚合反应。
合成过程中，首先需要准备丙烯酸单体和适量溶剂。
常用的溶剂有甲苯、二甲苯或醇酯类溶剂。
溶剂的选择需要考虑到反应的速度、反应温度以及合成树脂的性能等因素。
其次，需要选择适量的引发剂。
引发剂可以使丙烯酸单体引发自身的聚合反应。
常用的引发剂有过硫酸铵、过硫酸钾等物质。
引发剂的添加可以通过提供活性自由基来促进聚合反应的进行。
在实际操作时，先将溶剂和适量的引发剂加入到反应釜中。
然后，慢慢地将丙烯酸单体加入，同时保持适当的温度和搅拌速度，以促进反应的进行。
通常情况下，聚合反应会在较高的温度下发生，例如70-80摄氏度。
聚合反应进行一段时间后，会观察到反应物的黏度逐渐增加，并逐渐转变为树脂状物质。
待反应完全进行后，将反应产物进行冷却和过滤，即可得到丙烯酸树脂。
需要注意的是，在合成过程中需要控制反应的温度、搅拌速度和引发剂的用量等因素，以确保反应的进行和所得丙烯酸树脂的性能符合要求。
此外，还可以通过改变单体种类、添加其他功能性单体或引发剂来调控丙烯酸树脂的性能和应用领域。
实验一溶剂型丙烯酸酯的合成实验（演示实验）一、实验目的了解涂料用热塑性丙烯酸酯树脂的合成方法。
二、实验原理涂料用丙烯酸酯树脂的合成，可采用溶液聚合，乳胶聚合，本体聚合和悬浮聚合及非水分散聚合，其中以前两种方法最常用。
溶剂型丙烯酸酯树脂可分为热塑性和热固性两大类。
热塑性丙烯酸酯树脂涂料的成膜主要是通过溶剂的挥发，分子链相互缠绕形成的。
因此，漆膜的性能主要取决于单体的选择，分子量大小和分布及共聚物组成的均匀性。
漆膜的性能如光泽，硬度，柔韧性，附着力，耐腐蚀性，耐候性和耐磨性等都与上述因素有关。
漆用热塑性丙烯酸酯树脂的分子量一般在30000-130000之间，共聚物组成的均一性主要是通过分批逐步增量投入反应速度快的单体来实现的。
漆膜的硬度，柔韧性等机械性能又与其玻璃化转变温度（T g）有直接的关系，共聚物的T g可由Fox 公式近似计算。
对于溶剂型清漆的配方设计，溶剂的选择极为重要，良溶剂使体系的粘度降低，固含量增加，树脂及其涂料的成膜性能好，不良溶剂则相反。
选择溶剂时主要取决于溶剂的成本，对树脂的溶解能力，挥发速度，可燃性和毒性等。
成膜物质可以由一种或多种热塑性丙烯酸酯树脂组成，也可以与其他成膜物质合用来改进其性能，混溶性好而常用的有硝酸纤维素，醋酸丁酸纤维素，乙基纤维素，氯乙烯-醋酸乙烯树脂以及过氧乙烯树脂等，它们在配方中的比例，可根据产品技术要求选择。
热塑性丙烯酸酯清漆表现了丙烯酸酯树脂的特点，具有较好的色泽，耐大气，保光，保色等性能，在金属，建筑，塑料，电子和木材等的保护和装饰上起着越来越重要的作用。
三、实验仪器和试剂电动搅拌机，电动热套，四口烧瓶（250ml），球形冷凝管，温度计，涂-4杯，铝片，秒表。
甲基丙烯酸甲酯（MMA，C.P.），甲基丙烯酸（MAA，C.P.），丙烯酸丁酯（BA，C.P.），苯乙烯（St，C.P.），过氧化二苯甲酰（BPO，C.P.），二甲苯（XYL，C.P.）。
四、实验配方及步骤（1）实验配方见表1-1所示。
丙烯酸树脂合成原理丙烯酸树脂合成原理回答纯钢结构2009-04-28 16:26:09共聚物树脂碳酸酯甲基丙烯酸丙酯200甲基丙烯酸甲酯300苯乙烯200丙烯酸正丁酯270甲基丙烯酸30甲苯500乙酸异丁酯200叔丁墓过氧化物10偶氮二异丁腈5乙酸异丁酯300叔丁基过氧化物10偶氮二异丁腈5zqiaoping2009-07-05 14:56:07以环氧树脂和聚酯树脂为主要成膜物质的热固性粉末涂料。
是当前粉末涂料中应用量最大的品种。
常由环氧树脂、含羧基聚酯树脂、流平剂、少量安息香消泡剂、颜料以及咪唑或氧化锌催化剂等配合而成。
装饰性(耐过度烘烤、流平性、外观丰满度)好,附着力等物性优良,成本较低,明显优于纯环氧粉末涂料,但防腐蚀性、硬度稍差。
大量用于冰箱、洗衣机、电风扇、工业缝纫机等室内轻工业家电制品的涂装。
克林斯曼-01-27 09:02:32丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。
热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。
热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。
热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。
丙烯酸树脂结构式-回复丙烯酸树脂（Polyacrylic Acid Resin）是一种重要的有机聚合物，具有广泛的应用领域，例如涂料、胶黏剂、纺织品等领域。
本文将详细介绍丙烯酸树脂的结构式、合成途径、物化性质以及应用情况。
第一部分：丙烯酸树脂的结构式丙烯酸树脂的结构式为[-CH2-CH(COOH)-]n，其中n代表重复单元的个数。
丙烯酸树脂由丙烯酸（Acrylic Acid）分子通过聚合反应得到，每个丙烯酸分子上具有一个羧基（COOH）和一个烯丙基（CH2=CH-）。
第二部分：丙烯酸树脂的合成途径用于合成丙烯酸树脂的方法有多种，最常见的方法是通过自由基聚合反应。
聚合反应可以使用热聚合或者辐射聚合来进行。
热聚合：将丙烯酸单体与聚合引发剂、溶剂等混合，加热至适当的温度，并控制反应时间，使单体分子间发生自由基聚合反应，形成高分子聚合物。
辐射聚合：将丙烯酸单体溶于溶剂中，使用试验室常见的辐射源如紫外灯或γ射线源等照射，辐射能量将激活单体分子，形成自由基，从而引发聚合反应。
第三部分：丙烯酸树脂的物化性质丙烯酸树脂具有很强的吸水性，可以吸收周围环境中的水分，导致体积的增大。
这使得丙烯酸树脂在纺织品领域中作为水凝胶拥有广泛的应用。
同时，丙烯酸树脂也具有优异的耐酸碱性和耐高温性能，这使得其在涂料和胶黏剂领域有着良好的应用前景。
第四部分：丙烯酸树脂的应用情况丙烯酸树脂具有广泛的应用领域，下面将以涂料、胶黏剂、纺织品为例进行详细介绍。
涂料：丙烯酸树脂可以作为涂料的基础材料，添加到涂料中可以提高其粘附性、耐磨性和耐化学品性能。
丙烯酸树脂还可以用来制备自干性涂料，这种涂料可以在空气中形成坚硬的涂层，不需要外部干燥设备。
胶黏剂：丙烯酸树脂可以用于胶黏剂的制备，具有优良的粘结性能。
丙烯酸树脂可以作为胶黏剂中的主要粘合剂，可以在各种材料表面形成牢固的粘接。
纺织品：丙烯酸树脂可以用于纺织品的涂层和整理处理，能够增加纺织物的抗菌、防水、防油等性能。
丙烯酸树脂合成原理1.原料选择：丙烯酸树脂的合成主要以丙烯酸及其酯类为原料。
丙烯酸一般是通过氧化丙烯腈制备得到，丙烯腈可以通过丙烷氰化制备得到。
而酯类原料一般使用丙烯酸的酯化反应进行合成。
2.引发剂选择：丙烯酸树脂的合成需要引发剂来引发自由基聚合反应。
常用的引发剂包括过氧化物类物质，如过氧化苯甲酰、过氧化二异丙基苯酚等。
这些引发剂在正确的温度下能够分解产生自由基，从而引发丙烯酸单体的聚合反应。
3.聚合反应：丙烯酸树脂的合成是通过自由基聚合反应进行的。
聚合反应一般在合适的温度下进行，温度过高会导致副反应，温度过低则聚合反应速率较慢。
在反应过程中，自由基引发剂在加热后产生自由基，与丙烯酸单体发生反应，并逐步加入聚合物链中，形成高分子量的聚合物。
4.控制剂的添加：在丙烯酸树脂合成过程中，为了控制聚合反应的速率和分子量，常常需要添加控制剂。
控制剂可以限制聚合反应进行到一定程度，从而控制聚合物的分子量。
常用的控制剂包括过氧化物类物质，如二异丙基过氧化物和联苯砜等。
5.稳定剂的添加：丙烯酸树脂在合成过程中容易受到空气、光照等外界条件的影响，导致聚合反应进行失控。
为了提高合成过程的稳定性，通常需要添加稳定剂。
常用的稳定剂包括抗氧化剂和紫外光稳定剂等，它们可以有效地抑制聚合反应的非理想过程，从而提高丙烯酸树脂的质量。
总之，丙烯酸树脂的合成原理主要涉及原料选择、引发剂选择、聚合反应、控制剂的添加和稳定剂的添加等几个方面。
合成过程需要保持一定的温度、时间和条件，在合适的条件下进行反应，从而得到高质量的丙烯酸树脂产品。
丙烯酸树脂合成原理丙烯酸树脂合成原理回答纯钢结构2009-04-28 16:26:09共聚物树脂碳酸酯甲基丙烯酸丙酯200甲基丙烯酸甲酯300苯乙烯200丙烯酸正丁酯270甲基丙烯酸30甲苯500乙酸异丁酯200叔丁墓过氧化物10偶氮二异丁腈5乙酸异丁酯300叔丁基过氧化物10偶氮二异丁腈5zqiaoping2009-07-05 14:56:07以环氧树脂和聚酯树脂为主要成膜物质的热固性粉末涂料。
是当前粉末涂料中应用量最大的品种。
常由环氧树脂、含羧基聚酯树脂、流平剂、少量安息香消泡剂、颜料以及咪唑或氧化锌催化剂等配合而成。
装饰性（耐过度烘烤、流平性、外观丰满度）好,附着力等物性优良,成本较低,明显优于纯环氧粉末涂料,但防腐蚀性、硬度稍差。
大量用于冰箱、洗衣机、电风扇、工业缝纫机等室内轻工业家电制品的涂装。
克林斯曼-01-27 09:02:32丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。
热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。
热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。
热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。
最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
粉末涂料用丙烯酸树脂的制备工艺丙烯酸树脂作为涂料用树脂，其应用范围非常广，技术也很成熟。
如大家所熟悉的溶剂型涂料所采用的丙烯酸树脂，通常是采用溶液聚合法制备，个别品种采用悬浮法制备。
在乳胶漆中则采用由乳液聚合法制备的聚合物乳液。
然而粉末涂料由于是100％的固体材料，所以要求使用固体的丙烯酸树脂，而且要求挥发物含量<1%，因此引出了采用什么方法制备粉末涂料用丙烯酸树脂的话题。
1 聚合方法的选择从树脂纯度看、采用本体聚合产品无杂质、纯度高，是其优点；但聚合反应热不容易控制，所以不在考虑之列。
乳液聚合和悬浮聚合，都是以水为聚合介质，聚合反应热容易控制。
在后处理脱出的反应介质水，无毒、无味、价廉具有优势；但聚合时采用的乳化剂或悬浮剂会附在树脂表面，影响树脂的质量。
此外、采用乳液聚合和悬浮聚合所制得的树脂分子量通常在500以上，甚至上百万，这样高的分子量，熔融粘度过高，不利于加工和涂膜的流平，因此不适合粉末涂料使用。
尽管加入链调节剂可以在一定范围内控制分子量，但要制得符合使用要求的分子量，所使用的链调节剂的用量过大，会存在很大的异味。
剩下的聚合方法就是溶液聚合法了。
2 配方设计原则2.1 玻璃化温度作为粉末涂料用树脂，在设计配方时，首先要考虑树脂必须容易粉碎，在粉碎时不能因受热而溶结，以及用这种丙烯酸树脂所配制的粉末涂料，在室温下要具有符合要求的储存稳定性。
作为粉末涂料用树脂，Tg通常应高于50C。
有关共聚物玻璃化温度的计算公式及常用单体均聚物Tg的数据，以及测定Tg的方法，本论坛曾做过详细介绍，在此不再重复。
2.2 选择溶剂的要点为便于控制反应热，往往采用溶剂的沸点作为聚合温度，通过溶剂的蒸发回流，很容易将聚合热带走。
选择溶剂有3 个要点：2.2.1 由于丙烯酸树脂的分子量与聚合温度有关，所以希望降低分子量时，宜选用沸点比较高的溶剂，反之就选用沸点比较低的溶剂。
t “(Gz,?J3]FH};C4 Y$02.2.2 要考虑溶剂对丙烯酸树脂的溶解性，溶解力强的溶剂，可以降低树脂溶液的粘度。
粘度低，有利于溶剂回收。
不同类型的丙烯酸树脂，由于极性不同，应根据具体单体组成选择溶剂。
2.2.3 在沸点，溶解能力相近的情况下，首先考虑价格和来源。
2.3 如何选用引发剂？V,EB jO ]F|g*yQ,R5H溶剂品种确定之后，还应该根据聚合温度正确选用引发剂，使所选用的引发剂的分解温度与半衰期与所选溶剂匹配，保证达到所希望的聚合速度与转化率。
在热固性丙烯酸树脂合成过程中，引发剂的用量是非常关键的。
引发剂用量少，树脂的分子量过大，树脂的熔融粘度过高，加工性能和熔融涂膜的流平性均不好，涂膜易形成桔皮；引发剂用量大，树脂分子量小，虽然有利于加工性能，但是会造成涂膜机械性能下降。
%采用溶液聚合法制备丙烯酸树脂时，常用的引发剂有偶氮二异丁氰（AIBN）和过氧化苯甲酰（BPO。
）以过氧化苯甲酰为引发剂时，由于苯甲酸自由基分解为高活泼性的苯自由基，容易夺取单体或聚合物分子链上的氢原子而导致支化，尤其是当聚合温度超过130C时，更易导致大量的支链，而使分子量分布增大。
由此可见如果选用BPO为引发剂，最好不要选用二甲苯做溶剂。
二甲苯的沸点虽然比较高，有助于通过提高反应温度降低分子量，但由于支链的形成，又会产生负面影响。
如果以偶氮二异丁氰（AIBN）为引发剂，自由基的活泼性不及苯自由基，因此可以减少支化度。
但AIBN的分解温度为64C比BPO（73C ）低，在相同的聚合温度时，半衰期比较短，优点是能降低引发剂的残留量，避免发生非控制性反应；但为了降低分子量，当选择比较高的聚合温度时，例如以甲苯为溶剂时，聚合温度约110C，采用AIBN做引发剂，就会因为半衰期过短，而造成转化率不足的弊病。
和BPO相比、AIBN的另一个优点是在不同的溶剂中，分解速度常数相差不大。
但AIBN有毒。
总之没有十全十美的，关键是要根据自己的需要来选择。
还可以按照未分解引发剂的量与停留时间的经验关系式来大致选定所用的引发剂。
2.4 链调节剂粉末涂料用丙烯酸树脂的相对分子质量通常在3000-100 之间。
如果通过聚合浓度、反应温度和引发剂的用量，还不能达到所要求控制的分子量，还可以采用链调节剂。
常用的链调节剂多为硫醇类、巯基乙酸等含硫化合物，该类化合物具有难闻的气味，所以能不用，最好不使用，如果需要使用，用量一般在2％以下。
3 溶液聚合工艺(1)将配方量的单体及引发剂投入不锈钢容器中,混合均匀,成为澄清透明的溶液，抽入单体罐；(2)将配方量的全部载体溶剂投入反应釜后，开竖式回流冷凝器的冷却水，开动搅拌，加热升温到溶剂回流；(3)打开加料阀，向反应釜内均匀滴加混合单体，以保持反应釜内溶剂处于回流状态；(4)混合单体滴加完，在回流状态下，搅拌保温一段时间使达到指定的转化率；(5)关闭竖式回流冷凝器的冷却水，并放空其中的冷却水，开卧式冷凝器冷却水，先在常压升温脱除回收溶剂，后期可抽真空脱除残留溶剂，使树脂的残留溶剂量小于1％；(6)溶剂脱除完全后，放料、冷却、粉碎,即得到丙烯酸树脂。
不达到最高限度聚酯树脂国外近年研究进展快速、新品层出不穷，比如：低收缩性树脂、耐腐化树脂、强韧性树脂、低吸水型不达到最高限度聚酯树脂、透明性不达到最高限度聚酯树脂、低游离苯乙烯残量的不达到最高限度聚酯树脂、PET型不达到最高限度聚酯树脂、低挥发性树脂、胶衣树脂、发泡不达到最高限度聚酯树脂、玻璃钢船艇专用树脂、耐热性UPR树脂和光固化UPR树脂。
底下临五种不达到最高限度聚酯树脂的机能及应用进行的解析。
其中包孕低收缩性树脂、耐腐化性树脂、低吸水型不达到最高限度聚酯树脂、低挥发性树脂、含水不达到最高限度聚酯树脂WCUP。
所说的低收缩性树脂，采用热塑性树脂来降低和缓和UPR的固化收缩，已在SMC制造中获患上广泛应用。
常用的低收缩剂有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸篮球场丙烯酸甲酯和苯二甲酸二烯丙酯聚合物等。
目前国外除采用聚苯乙烯及其共聚物外，还开发了聚己酸内酯(LPS-63改性聚氨酯和CH3C00H千维素丁酯等。
日本油脂（株）化成品研究所研究了UP树脂的新型低收缩新增剂（LPAS）这种新型含有弹性链段和可以与UP树脂相容的链段，用于UP树脂SMC/BMC的成型工艺中,使患上制品外貌光泽、收缩率低,且着色机能好。
西方强国俄亥俄州立大学从膨胀学、形态学和结构学，研究了含有改性的热塑性LPAS新增剂可低温固化UP/ST/LPAS体系，并在低温固化体系中引入Co-促进剂DVB,和第二单体三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPT-MA）,使患上树脂在固化历程中的收缩获患上更好的节制。
加拿大以热塑性PVAC为低收缩剂LPAS插手到UP树脂中，一样非常好地解决了收缩问题。
日本昭和高聚物公司通过新增低收缩剂固体,可以丙烯酸乳液使不达到最高限度聚酯组成物的粘接强度达2.45M Pa,线性收缩系数降至0.32%。
日本孟山都工业化学公司使用聚CH3COOH乙烯（DenkaASRM4作为低收缩新增剂,研制出收缩率仅为0.096%的模分子化合物塑料。
耐腐化性树脂有双酚A型不达到最高限度聚酯、问苯二甲酸型树脂和松脂改性不达到最高限度聚酯等。
据悉,日本宇部公司开发的8250乙烯酯树脂,不单耐腐化性好，而且贮存期可达到14个月。
日本利用问苯型、双酚A型或者乙烯基酯型不达到最高限度聚酯树脂分别制成耐25%NaCI水溶液的玻璃纤维复合材料。
强韧性树脂一天比一天遭到重视,目前国外主要采用插手达到最高限度树脂的方法来提高韧性。
如新增达到最高限度聚酯、丁苯橡胶和端羧基丁腈橡胶等。
西方强国阿莫科化学公司采用末端含羟基的不达到最高限度聚酯丙烯酸丁酯与二异氰酸酯反应制成的树脂，其韧性可提高2〜3倍，商品牌号为Xycon。
日本昭和高分子公司开发的SD树脂韧性好，可广泛用于制造人造大理石。
巴西将柔性聚硅氧烷链段（APTS通过接枝共聚，对于含甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA ）的不达到最高限度聚酯树脂进行改性，获患上打击强度高的树脂和玻璃纤维增强树脂。
波兰大学发明随TDI含量增加，TDI改性的不达到最高限度聚酯树脂的黏度提高，当TDI质量分数达到3%时，树脂具有良好的触改变性别。
树脂中插手4, 4-二马来酰亚胺基二苯甲烷（BM）进行改性时，改性后的树脂的压缩强度提高到159MPa,玻璃化温度为184C、分解温度提高到280C，同时固化速度也响应加速。
（三）低吸水型不达到最高限度聚酯树脂关于低吸水型不达到最高限度聚酯树脂，德国制成IR辐射固化的不达到最高限度聚酯甲基丙烯酸甲酯树脂，其在IR辐射固化时复合材料的固化逗留时间短，产品吸水率降低。
