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知识点：沥青混凝土设备生产能力及适用条件二级建造师考试（公路）知识点：沥青混凝土设备生产能力及适用条件一、沥青混凝土搅拌设备1.沥青混凝土搅拌设备：分间歇式和连续滚筒式。
按我国目前规范，高等级公路建设应使用间歇强制式搅拌设备，连续滚筒式搅拌设备用于普通公路建设。
2.沥青混合料拌和设备的生产能力：生产能力按每小时拌和成品料的数量确定，主要有小型(40t/h以下)、中型(40～350t/h)和大型(400t/h 以上)三种。
间歇式搅拌设备的生产能力最高达700t/h，连续滚筒式搅拌设备的生产能力最高达1200t/h 。
沥青混合料拌合设备的生产率是按每小时拌制混合料的吨数计算。
(1)间歇式设备生产率计算公式：式中G j—每拌制一份料的质量(kg);n—每小时拌制的份数，，其中t1：搅拌器加料时间(min);t2：混合料搅拌时间(min);t3：成品料卸料时间(min)。
K B—时间利用系数，K B=0.8～0.9。
(2)连续式设备生产率计算公式：式中G L—搅拌器内的料重(kg);t—拌合时间(混合料在搅拌器内的停留时间)(min)。
2.沥青混凝土摊铺机沥青混凝土摊铺机按行走方式可分为自行式和拖式两种，自行式摊铺机又可分为履带式，轮胎式及复合式三种。
(1)沥青混合料摊铺机的生产能力：沥青混合料摊铺机的生产能力是以其最大摊铺宽度确定，一般按摊铺宽度分为小型(3.6m)，中型(4～6m)，大型(6～10m)和超大型(10～12m)四类。
生产能力计算：沥青混合料摊铺机的生产率以每小时的吨数来计算，它按下列公式计算：Q=hBυ0ρK B(t/h)式中：h-铺层厚(m);B-摊铺带宽(m);υ0-摊铺工作速度(m/h);ρ一沥青混合料密度(t/m);K B-时间利用率(0.75～0.95)。
沥青混合料拌和机的技术参数如何1.生产能力：沥青混合料拌和机的生产能力指的是单位时间内能够拌和的沥青混合料的量，一般以吨/小时为单位。
生产能力的大小直接影响到设备的产能和工作效率，需要根据实际工程需求选择适当的生产能力。
2.送料方式：沥青混合料拌和机的送料方式主要有斗式送料和螺旋送料两种。
斗式送料适用于一些颗粒比较大和流动性较差的沥青混合料，能够保证料斗内的沥青混合料均匀、连续地传输到搅拌室；螺旋送料适用于颗粒较小和流动性良好的沥青混合料，能够保证送料的稳定性和连续性。
3.送料能力：沥青混合料拌和机的送料能力指的是单位时间内能够将沥青混合料送入搅拌室的量，一般以吨/小时为单位。
送料能力与生产能力密切相关，需要根据生产能力的大小选择相应的送料能力。
4.搅拌方式：沥青混合料拌和机的搅拌方式主要有直接搅拌和重力搅拌两种。
直接搅拌是指沥青和骨料直接与搅拌机内的搅拌叶片接触，通过机械力和剪切力进行混合；重力搅拌是指沥青和骨料在搅拌机内自由下落，通过自身的重力进行混合。
两种搅拌方式各有优势，根据不同的沥青混合料特性选择合适的搅拌方式。
5.搅拌叶片结构：沥青混合料拌和机的搅拌叶片结构直接影响到搅拌效果和混合均匀度。
常见的搅拌叶片结构有弧形叶片、直角叶片和斜角叶片等，每种结构都有其特点和适用范围，需要根据具体的实际情况选择合适的结构。
6.动力方式：沥青混合料拌和机的动力方式主要有电动动力和液压动力两种。
电动动力适用于一些小型设备，操作方便、维护成本低；液压动力适用于一些大型设备，具有较大的动力输出，能够适应高强韧性沥青混合料的拌和需求。
7.电控系统：沥青混合料拌和机的电控系统是保证设备正常运行的关键环节，主要包括电气控制装置、自动化控制软件和监控系统等。
电控系统的功能包括送料控制、搅拌控制、温度监测和故障诊断等，需要具备稳定可靠的性能，并且易于操作和维护。
总之，沥青混合料拌和机的技术参数包括生产能力、送料方式、送料能力、搅拌方式、搅拌叶片结构、动力方式和电控系统等。
沥青砼路面沥青混合料拌和生产沥青混合料的生产采用生产能力150t/h（LB3000）沥青拌和楼进行拌和，考虑到本段沥青混合料用量较大，因此要注意避免对所属地段造成环境污染，拌和场现场应注意采取有效的防污措施。
a. 沥青材料的准备沥青材料应先加热，加热温度在150～170℃范围内，并应避免局部过热，保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐输送到拌和机内，且不应使用正在起泡或加热超过170℃的沥青。
b. 集料的准备粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。
应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。
集料加热温度应比沥青加热温度高10～20℃，在被送进拌和设备时的含水量应不超过1%，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏或熏黑集料。
填料不加热。
c. 拌和集料、填料和沥青材料应按工地配合比规定的用量测定和送进拌和机内，并打印出每盘的称重数据。
在拌和机内及出厂的混合料温度为145～165℃，并应保证运到施工现场的温度不低于145℃。
拌和时间应能使矿质集料所有的颗粒都均匀地裹覆上沥青为度，每锅拌和时间以30～50s为宜，其中干拌时间不得少于5s，并经试拌确定。
热拌沥青混合料面层（包括上面层、下面层）应在监理工程师监督下进行抽样试验，试验结果应符合技术规范的有关规定。
所有过度加热的混合料（混合料出厂温度超过正常温度高限的30℃时），或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。
拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不得带有花白斑点、离析和结块现象。
在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能、并报请监理工程师批准。
沥青混凝土的施工温度见下表所示沥青混凝土的施工（℃）(70#)d. 沥青混合料的贮存与废弃沥青混和料应贮于保温贮料仓。
贮料仓应能避免局部过热，并使离析现象减少到最低程度。
对所有过度加热的混合料，或已经碳化、起泡和含水的混合料都应废弃；对带有花白斑点、离析和结块的混合料亦应废弃；当沥青混合料或温度超过195℃时，应予以废弃。
