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SG-T040-1
钢筋机械（直螺纹套筒）连接检验批质量验收记录
工程名称中和垃圾压缩站分项工程名称钢筋工程（机械连接）
验收部位施工单位中国二冶集团有限公司
接头总数抽检个数
施工执行标准及编号《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016
质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录
主控项目钢筋丝
头加工
1、钢筋端部应采用专用钢筋切断机切平
2、镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹
3、钢筋丝头宜满足6f级精度要求，采用专用直螺
纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入
长度，止规旋入不得超过3p。
各规格的自检数量不
应少于10%，检验合格率不应小于95%
螺纹
接头
1、套筒标志—须符合行业标准《钢筋机械连接用套
筒》JG/T163的有关规定
2、进场套筒与工程钢筋强度等级一致
3、进场套筒与型式检验的套筒尺寸和材料的一致性
4、接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2P
一般项目最
小
拧
紧
矩
值
直径≤16：≮100N·m
抽检钢筋直径：
直径18-20：≮200N·m
抽检钢筋直径：
直径22-25：≮260N·m
抽检钢筋直径：
直径28-32：≮320N·、
抽检钢筋直径：
共实测点，其中合格点，不合格点，合格点率%
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日
四川省建设厅制。
钢筋加工检验批质量验收记录一、项目基本信息项目名称：项目地点：参建单位：监理单位：施工单位：钢筋加工单位：检验批号：检验日期：二、验收内容1. 钢筋质量验收1.1 钢筋型号钢筋牌直径（mm）钢筋道规格（mm）加工长度（m）加工数量（根）备注号数1.2 加工质量验收验收标准：按照《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）的要求进行验收。
验收结果：•[ ] 合格•[ ] 不合格具体验收情况：（此处填写钢筋加工质量验收情况）1.3 钢筋数量确认1.3.1 验收点1钢筋加工段（米）预定数量（根）实际数量（根）备注1.3.2 验收点2钢筋加工段（米）预定数量（根）实际数量（根）备注2. 检验设备验收2.1 设备名称设备名称生产厂家型号规格验收日期验收人2.2 设备验收结果•[ ] 合格•[ ] 不合格具体验收情况：（此处填写设备验收情况）三、验收结论经过质量验收，本次钢筋加工检验批验收结果如下：验收项目验收结论钢筋质量验收加工质量验收钢筋数量确认检验设备验收验收结果：•[ ] 合格•[ ] 不合格验收结论：（验收结论的详细内容）四、相关附件1.钢筋加工质量检验报告2.加工设备验收报告3.相关验收记录照片（如有）五、备注（此处填写其他需要补充的信息）以上为钢筋加工检验批质量验收记录。
西安市XXXXXXXXXXXXXXXXXX标钢筋直螺纹套筒连接检验记录表中铁XXXXXXXXX公司西安·二〇一五年说明钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2010节选6 施工现场接头的加工与安装6．1接头的加工在施工现场加工钢筋接头时,应符合下列规定：1 加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定；2 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行;直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1 钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；2 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差应为0～p为螺距：4 钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p;抽检数量10%,检验合格率不应小于95％;锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1 钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；2 钢筋丝头长度应满足设计要求,使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触,丝头加工长度公差应为－0．5p～－1．5p；3 钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%,检验合格率不应小于95％;6．2接头的安装直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1 安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧;标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p;2 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合本规程表的规定;表直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值3 校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级;锥螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1 接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致；2 接头安装时应用扭力扳手拧紧,拧紧扭矩值应符合本规程表的要求；表锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩值3 校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用,校核用扭力扳手应每年校核1次,准确度级别应选用5级;套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1 钢筋端部不得有局部弯曲,不得有严重锈蚀和附着物；2 钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记,钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；3挤压应从套筒中央开始,依次向两端挤压,压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内,并提供专用量规进行检验;4 挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹;7 施工现场接头的检验与验收工程中应用钢筋机械接头时,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告;钢筋连接工程开始前,应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中,更换钢筋生产厂时,应补充进行工艺检验;工艺检验应符合下列规定：1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2 每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表和表的规定；3接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验,并宜按按本规程附录A 表中的单向拉伸加载制度进行试验；4 第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时,允许再抽3根试件进行复验,复验仍不合格时判为工艺检验不合格;、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号;现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验,加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目;接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一个验收批;螺纹接头安装后应按本规程第条的验收批,抽取其中10％的接头进行拧紧扭矩校核,拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时,应重新拧紧全部接头,直到合格为止;对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定;当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表中相应等级的强度要求时,该验收批应评为合格;如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检;复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求,则该验收批应评为不合格;现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时,验收批接头数量可扩大1倍;现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接及机械连接方法补接;对抽检不合格的接头验收批,应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案;质检负责人：检验员：检验日期：注：P-表示螺距；合格：√,不合格：×；C-表示螺纹周长;。
工程名称: 施工单位: 套筒型号：工程名称：施工单位：套筒型号：注：①该记录一页可检查验收两检验批。
②外观检查结果，施工单位检查记录人：当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出监理（建设）单位旁站监督人：不合格接头。
工程名称:新江岸·丽都商住楼施工单位：湖南省建筑工程集团总公司焊剂牌号:HJ431 钢筋牌号及直径：20 焊接接头数量:109个焊工姓名及考试合格证号：佘细华43060200015967 随机切取试件数：3 根力学性能试验结果：合格施焊时间:自2010年08月09日8时至11日9时第 3 批外观质量检查情况（检验批构件部位及名称：一层柱、剪力墙）钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1.四周焊包凸出钢筋表面的高度应符合第4.5。
4条4款的规定符合规定要求2。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷符合要求3。
接头处的弯折角不得大于3°符合要求4.接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0。
1倍，且不得大于2mm符合规范要求4.5。
4条4款：接头焊毕，应停歇后,方可回收焊剂和卸下接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4mm。
工程名称：新江岸·丽都商住楼施工单位：湖南省建筑工程集团总公司焊剂牌号：HJ431 钢筋牌号及直径：22 焊接接头数量：52个焊工姓名及考试合格证号：佘细华43060200015967 随机切取试件数： 3 根力学性能试验结果：合格施焊时间:自2010年08月09日8时至11日9时第 4 批外观质量检查情况（检验批构件部位及名称: 一层柱、剪力墙）钢筋焊接及验收规范JGJ18—2003的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1.四周焊包凸出钢筋表面的高度应符合第4.5。
4条4款的规定符合规定要求2.钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷符合要求3。
接头处的弯折角不得大于3°符合要求4。
西安市XXXXXXXXXXXXXXXXXX标
钢筋直螺纹套筒连接检验记录表
中铁XXXXXXXXX公司
西安·二〇一五年
说明
《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010（节选）
6 施工现场接头的加工与安装
6．1 接头的加工
6.1.1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：
1 加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；
2 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
6.1.2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
1 钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；
2 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
3 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p(p为螺距)：
4 钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
6.1.3 锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
1 钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；
2 钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为－0．5p～－1．5p；
3 钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
6．2 接头的安装
6.2.1 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
1 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
2 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表6.2.1的规定。
表6.2.1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
3 校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
6.2.2 锥螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
1 接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致；
2 接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合本规程表6.2.2的要求；
表6.2.2 锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩值
3 校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1次，准确度级别应选用5级。
6.2.3 套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
1 钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；
2 钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；
3挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认
定的允许波动范围内，并提供专用量规进行检验。
4 挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。
7 施工现场接头的检验与验收
7.0.1 工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
7.0.2 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下列规定：
1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
2 每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表3.0.5和表3.0.7的规定；
3接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按按本规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；
4 第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。
7.0.3、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
7.0.4 现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
7.0.5 接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
7.0.6 螺纹接头安装后应按本规程第7.0.5条的验收批，抽取其中10％的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
7.0.7 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
7.0.8 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大1倍。
7.0.9 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
7.0.10 对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
质检负责人：检验员：检验日期：注：P-表示螺距；合格：√，不合格：×；C-表示螺纹周长。
