模治具零件检验规范

模具检验验证规范NJSC/GL11-2014编制： ___________________________审核： ___________________________批准：________________________日期：2014年3月31日南京XXXX有限公司目的对来白于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。

二、范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品、以及电极类间接用的部品。

三、定义3.1来料检验：采购的物料、外购件和委外加工部品的检验。

3.2过程检验：内部加工的模具零部件、电极类部品等的半成品和成品检验。

3.3最终检验：3.3.1模具零部件的成品最终检验，包括零部件的尺寸公差、形位公差、光洁度的检验。

3.3.2模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。

四、职责4.1技术部负责相关检验要求数据的提供。

4.2质量部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。

4.3采购部对采购物资质量负责，并配合质量部做好来料检验工作。

4.4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。

五、检验验证流程5.1来料检验5.1.1作业流程图5.1.2作业流程5.1.2.1 仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知质检。

5.1.2.2 质量部接到报检信息后在二个工作日内对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入〈〈进货检验记录》。

如遇到特殊情况，生产急需使用物料，质量部应在半个工作日内完成检查工作。

5.1.2.3 检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。

5.1.2.4 检验不合格的物料，填写〈〈不合格品处置单》，质量部会同技术部相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。

标题：粗糙度检验规范文件编号：WI/ZB版本：A修订履历表1.0目的对来自于外购模具、工装、治具、夹具等零配件、本厂加工的模具、工装、治具、夹具等零配件按要求进行表面粗糙度检验，以确保模具、工装、治具、夹具等零配件满足预期的要求。

范围适用于所有组成模具、工装、治具、夹具的零配件，包括委外和内部加工的零配件。

定义表面粗糙度：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。

表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

表面粗糙度对工件的影响：3.2.1表面粗糙度影响零件的耐磨性。

表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

3.2.2表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

3.2.3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。

粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

3.2.4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。

粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

3.2.5表面粗糙度影响零件的密封性。

粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

3.2.6表面粗糙度影响零件的接触刚度。

接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。

3.2.7影响零件的测量精度。

零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

表面粗糙度比较样块定义及检验要求：3.3.1定义：表面粗糙度比较样块是检查加工后工件表面的一种对比量具，他的使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉（如手摸）或视觉（可借助放大镜、比较显微镜等）与待检查的工件表面进行比对，从而判别被检查表面的表面粗糙度是否合乎要求，这是一种定性的检查工具。

模具零件检验规范1. 引言模具零件检验是确保模具零件质量与要求相符的关键步骤。

通过对模具零件进行检验，可以及时发现和纠正潜在问题，提高产品的质量和可靠性。

本文档旨在制定模具零件检验规范，以确保各项检验工作的标准化和规范化。

2. 检验目的模具零件检验的目的是保证模具零件的质量，包括尺寸、材料、表面处理等方面的要求。

通过检验，可以确保模具零件的准确性、一致性和可靠性，提高模具使用寿命和加工效率。

3.1 目测检验：通过肉眼观察，检查模具零件的外观是否符合要求，包括形状、表面光洁度、焊痕、划痕等。

3.2 量测检验：使用各类测量工具（如千分尺、卡尺、量规等）对模具零件进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

3.3 材料检验：采用化学分析、金相分析等方法，检测模具零件的材料成分和组织结构，以确保材料质量良好。

3.4 表面处理检验：对模具零件进行表面处理的工艺（如热处理、镀层等）进行检验，确保表面处理质量符合要求。

3.5 功能性检验：对模具零件的功能性进行检验，包括装配性、使用寿命等方面的测试，以确保其功能正常。

3.6 温度、湿度检验：对模具零件进行温度、湿度适应性测试，以确保模具零件在各种环境条件下工作稳定。

4.1 尺寸检验标准：根据模具零件的设计图纸和技术要求，制定尺寸检验标准，确保尺寸精度和公差符合设计要求。

4.2 材料检验标准：参考国家标准或行业标准，制定材料检验标准，包括化学成分、物理性能、组织结构等方面。

4.3 表面处理检验标准：根据表面处理工艺要求，制定表面处理检验标准，包括涂层厚度、硬度、附着力等方面。

4.4 功能性检验标准：根据模具零件的功能要求，制定功能性检验标准，包括装配性测试、使用寿命测试等方面。

5. 检验程序5.1 检验准备：准备好模具零件、检验设备及工具，确保检验环境符合要求。

5.2 检验计划：根据生产计划和质量控制要求，制定模具零件检验计划，明确检验内容和顺序。

5.3 检验操作：按照检验计划，进行各项检验操作，包括目测检验、量测检验、材料检验、表面处理检验、功能性检验等。

检查治具管理规范标题：检查治具管理规范引言概述：治具是一种用于检测、测量、加工或组装产品的工具，对于保障产品质量和生产效率至关重要。

为了确保治具的正常使用和管理，制定一套规范的治具管理制度是必要的。

本文将从五个方面详细阐述检查治具管理规范。

一、治具的登记与标识1.1 治具登记：对所有治具进行登记，包括治具的名称、型号、规格、制造商等信息。

同时，还应记录治具的购买日期、价格、使用部门等相关信息，以便进行管理和追溯。

1.2 治具标识：对每个治具进行标识，如编号、二维码等，以便于识别和追踪。

标识应清晰、持久，并与登记信息相对应。

二、治具的存放与保管2.1 存放环境：治具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和化学品的仓库或柜子中，避免受潮、腐蚀和污染。

2.2 保管责任：明确治具的保管责任人，确保治具的安全和完整。

保管人员应定期检查治具的状态，如有损坏或遗失应及时报告，并进行相应的维修或补充。

2.3 治具借用与归还：对于需要借用治具的情况，应有明确的借用手续和记录，借用人应按时归还，并经过检查确认治具的完好性。

三、治具的维护与保养3.1 定期保养：制定治具的保养计划，包括清洁、润滑、调整等，确保治具的正常使用和寿命。

3.2 维修记录：对于治具的维修情况，应有详细的记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息，以便追溯和评估治具的维修情况。

3.3 预防性维修：定期进行治具的预防性维修，如更换易损件、调整精度等，以减少故障和提高治具的可靠性。

四、治具的检验与校准4.1 检验要求：制定治具的检验标准和方法，对治具进行定期检验，确保其准确度和可靠性。

4.2 校准记录：对于经过检验的治具，应有相应的校准记录，包括校准日期、校准结果、校准人员等信息，以便追溯和评估治具的校准情况。

4.3 外部校准：定期将治具送至专业机构进行外部校准，以确保治具的准确度和可靠性。

五、治具的报废与更新5.1 报废标准：制定治具的报废标准，对于达到报废标准的治具，应及时进行报废处理，避免使用过期或不合格的治具。

一、目的：为了有效管制模具生产中的品质，防范品质异常发生，明确规范模具部各制程相关权责，減少不良率，确保加工品质，縮短模具制造周期，以合理的流程、高效率、优良的品质服务于模具生产，满足客戶的需求。

二、范围：本规范适用于模具部所有加工之模具、治具、范本及零配件。

三、权责单位：3.1品检单位：负责本规范的制定和执行，对所有制程产品的检验和不合格品的改善与追踪。

3.2加工单位：负责配合本规范的执行以及不合格品的处理和改善措施的实施。

3.3模具生管：负责生产的排定及委外作业，异常发生时协助处理。

四、定義：4.1不合格品:任何经检验或实配不符合图面、检验规范或通则和相关规格的材料、零组件、成品及半成品皆属之。

4.2自检作业:是指工件加工完成后,下机前时间段內，各制程操作人员对照图纸加工要求对工件做自检的过程，并同時把检测资料记录自检表单內（如检查工件外观，刀痕，加工深度等）。

4.3品检检测：是指量测人员在自检作业的基础上利用先进量测设备（如二次元，三次元，高度尺等）对工件再一次进行量测确认并同時记录量测资料并保存，工件尺寸符合加工要求時贴OK标签流入半成品库。

五、作业程序：5.1工件物流至品检单位时，品检人员需根据设计图纸对工件进行检验。

5.2检验方式：5.2.1目视（外观有无线痕、破孔、裂痕、划伤、压痕、漏加工等）5.2.2量测（所使用仪器如：三次元、二次元、游标卡尺、千分尺、高度尺等）5.2.3试配（入子与冲天、滑块试配等）5.3检验标准：5.3.1依据三视图，检测其外形、孔径及孔距.外形可用卡尺或高度规检测，孔距需用高度规或投影仪检测，孔径需用PIN规等检测，具体公差以图纸为准；如有加工铣仿形部分，需用三次元比对软件检测，具体公差以图纸加工说明为准。

5.4模具在运送过程中，应注意保护工件及自我防护，以免发生工件碰伤及工伤事件。

5.5各制程工件进站需确认工件外观是否有碰伤现象，图纸是否完整无误，版次是否为最新。

检查治具管理规范标题：检查治具管理规范引言概述：治具是生产过程中不可或者缺的工具，对于企业的生产效率和产品质量至关重要。

因此，对治具进行规范的管理和检查是非常重要的。

本文将从多个方面介绍如何规范管理和检查治具，以确保生产过程的顺利进行。

一、治具的分类和标识1.1 治具的分类：根据不同的功能和用途，治具可以分为夹具、模具、量具等多种类型。

1.2 治具的标识：每一个治具都应该有独特的标识，包括编号、名称、规格型号等信息，以便于管理和识别。

1.3 治具的存放：不同类型的治具应该分开存放，避免混淆和损坏。

二、治具的定期检查和维护2.1 定期检查：对于常用的治具，应该定期进行检查，包括外观、功能、精度等方面。

2.2 维护保养：发现问题后及时进行维护和保养，确保治具的正常使用和寿命。

2.3 记录管理：对于每次检查和维护都应该有记录，包括问题描述、处理方式、责任人等信息。

三、治具的使用和归还流程3.1 使用流程：在使用治具前，应该进行确认和核对，确保治具的完好性和适合性。

3.2 归还流程：使用完毕后，应该及时归还治具，并经过检查确认，避免遗失或者损坏。

3.3 返修处理：如果发现治具有问题，应该及时进行返修处理，确保下次使用时正常。

四、治具的库存管理和更新4.1 库存管理：对于治具的库存应该进行定期盘点和清点，确保数量和状态的准确性。

4.2 更新更换：对于老化或者损坏的治具应该及时更换，避免影响生产进度和质量。

4.3 优化配置：根据生产需求和工艺变化，对治具的配置进行优化和调整，提高生产效率。

五、治具管理的培训和考核5.1 培训措施：对于治具管理人员和使用人员应该进行培训，包括治具的使用方法、维护保养、管理流程等内容。

5.2 考核评估：定期对治具管理人员进行考核评估，检查其管理和操作的规范性和有效性。

5.3 持续改进：根据考核结果和实际情况，对治具管理制度进行不断改进和完善，提高管理水平和效率。

结论：规范的治具管理和检查是企业生产过程中不可或者缺的一环，惟独做到科学规范的管理和维护，才干确保生产的顺利进行和产品质量的稳定提升。

标题：粗糙度检验规范文件编号：WI/ZB版本：AAPPROVED BY 核准REVIEWED BY审核PREPARED BY制订修订履历表1.0目的对来自于外购模具、工装、治具、夹具等零配件、本厂加工的模具、工装、治具、夹具等零配件按要求进行表面粗糙度检验，以确保模具、工装、治具、夹具等零配件满足预期的要求。

项次修订页次版次修订前内容修订后内容修订日期备注2.0范围适用于所有组成模具、工装、治具、夹具的零配件，包括委外和内部加工的零配件。

3.0定义3.1表面粗糙度：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。

表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

3.2表面粗糙度对工件的影响：3.2.1表面粗糙度影响零件的耐磨性。

表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

3.2.2表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

3.2.3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。

粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

3.2.4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。

粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

3.2.5表面粗糙度影响零件的密封性。

粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

3.2.6表面粗糙度影响零件的接触刚度。

接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。

3.2.7影响零件的测量精度。

零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

模具检查规范一、模具外观及整体检查1、进浇口须在定位环中心，同心度≤0.05mm，定位环固定螺钉须有4个M8以上螺钉，螺钉长度须15倍直径，定位环外圈和注塑机入口处须有3x15°倒角。

2、定位环外径可负0.1mm-0.2mm（客户有要求根据客户标准执行）。

3、定位环正面须敲刻模号，以便确认。

4、热流道定位环与热流道主嘴处必须用外圈或者端面进行密封。

5、定位环正装与反装时，不允许高出上板面（只有佛吉亚客户有这要求）。

6、吊环螺牙及底孔深度是否达到要求（佛吉亚客户吊环孔不许沉孔）。

7、所有模具整体或半副吊装必须保证平衡（允许倾斜2°以内）。

8、公母模固定板以及单件大于10kg的模具部件须有吊装孔，吊环孔按如下规格（M16、M24、M30、M36、M42、M48、M56）合理选用。

9、500mm以上模具半副是否涉及半副支撑脚，模具地侧高出零件必须做保护支撑脚。

10、所有模具吊模块分体式板之间增加固定螺钉。

吊模块两侧面增加拆卸吊装孔。

11、各模板字码公正，大小预方向要一致、清晰。

12、模板字码、吊环字码、油路、水路、快速接头字码大小与方向一致。

13、字码具体大小标准：50mmx500mm的模架以下8mm为标准，500mmx500mm的模架以上为10mm标准。

14、字码标识必须正确。

目前公司运水进出标识有两种：A：IN（进）、OUT（出）B：E（进）、S （出）（注：油（OIL）、气（GAS））15、模具铭牌是否齐全，内容正确，安装正确。

16、水路连接的快速接头必须有编号，方便拆卸后组装。

17、水、电、油、气连接时不能有干涉。

18、模具外形及孔口倒角美观，“UP”箭头标识大小合适及“小心锁模块”标识清晰。

19、锁模块安装在模具操作侧和非操作侧。

（1500mm以下模具每边各1个，1500以上的模具每边各2个）。

20、锁模块的活动空间不得与其它部件干涉，固定螺钉连接长度大小合理，旋入到底。

模具检验标准
模具是制造工业中常用的一种工具，在生产过程中起着至关重
要的作用。

模具的质量直接关系到产品的质量，因此模具的检验非
常重要。

模具检验标准是保证模具质量的重要手段，下面将介绍模
具检验标准的相关内容。

首先，模具的外观检验是模具检验的重要内容之一。

外观检验
主要是对模具的表面质量进行检查，包括表面平整度、表面光洁度、表面无损伤等方面。

外观检验的合格标准是保证模具表面质量符合
要求，从而保证产品的外观质量。

其次，模具的尺寸检验也是模具检验的重要内容之一。

尺寸检
验是对模具的各项尺寸进行检查，包括尺寸精度、尺寸偏差、尺寸
一致性等方面。

尺寸检验的合格标准是保证模具的尺寸符合设计要求，从而保证产品的尺寸精度和一致性。

另外，模具的材料检验也是模具检验的重要内容之一。

材料检
验是对模具所采用的材料进行检查，包括材料的化学成分、物理性能、热处理效果等方面。

材料检验的合格标准是保证模具所采用的
材料符合要求，从而保证模具的使用性能和寿命。

最后，模具的使用寿命检验也是模具检验的重要内容之一。

使用寿命检验是对模具在使用过程中的磨损程度进行评估，包括磨损情况、裂纹情况、变形情况等方面。

使用寿命检验的合格标准是保证模具在规定的使用次数内能够正常工作，从而保证生产的连续性和稳定性。

综上所述，模具检验标准是保证模具质量的重要手段，包括外观检验、尺寸检验、材料检验和使用寿命检验等内容。

只有严格按照模具检验标准进行检验，才能保证模具的质量，从而保证产品的质量。

希望本文的内容能够对模具的质量管理工作有所帮助。

标题：粗糙度检验规范文件编号：WI/ZB版本：A修订履历表1.0目的对来自于外购模具、工装、治具、夹具等零配件、本厂加工的模具、工装、治具、夹具等零配件按要求进行表面粗糙度检验，以确保模具、工装、治具、夹具等零配件满足预期的要求。

2.0范围适用于所有组成模具、工装、治具、夹具的零配件，包括委外和内部加工的零配件。

3.0定义3.1表面粗糙度：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。

表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

3.2表面粗糙度对工件的影响：3.2.1表面粗糙度影响零件的耐磨性。

表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

3.2.2表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

3.2.3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。

粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

3.2.4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。

粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

3.2.5表面粗糙度影响零件的密封性。

粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

3.2.6表面粗糙度影响零件的接触刚度。

接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。

3.2.7影响零件的测量精度。

零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

3.3表面粗糙度比较样块定义及检验要求：3.3.1定义：表面粗糙度比较样块是检查加工后工件表面的一种对比量具，他的使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉（如手摸）或视觉（可借助放大镜、比较显微镜等）与待检查的工件表面进行比对，从而判别被检查表面的表面粗糙度是否合乎要求，这是一种定性的检查工具。

文件文件编号ISO-WIPEM-17模具零件检验操作程序版本/ 次 A.0名称页次1/2一.目的为使加工出的零件精度合乎图面要求，保证所使用的零件皆经过检验确认，确保模具的生产顺利进行，预防未经过检验的零件流入下工序，特制定此检验程序。

二. 责任单位模具课品管仓管采购三. 适用范围自加工零件、外购零件、委外加工零件四.作业流程内容准备加工工艺卡 / 图纸、加工单位制作人将加工好的零件连同工艺卡/图纸一并转交给模厂商自检报告及零件具品管，属于外包加工厂商制作的，则由加工厂商将自检报告、相关图纸、送货单与零件送交仓库，由仓管员通知品管对加工零件进行检验。

准备记录表及量具检验量测并记录分类、异常处理入库资料归档品检员接到材料清单、工艺卡、图纸及零件后，准备记录表、进料验收单与合适的量具。

首先对零件进行编号，然后根据图面要求、尺寸规格，对零件进行检验并对重点尺寸进行测量并记录，对于 NG 的零件，在超差尺寸处打“△”标示。

对被量测过的零件按OK 、NG 进行分类，检验记录表送主管审核，对于 NG 的让主管交回制作人（附上测量记录表）予以修正或重新制作，并开出《内部退货通知单》；属外包加工的则开出《供应商缺点改进通知书》，如需退货则开出《退货单》，主管审核后交给采购，由采购退回厂商处理。

将经判定 OK 的，在零件上合适位置用气棒/打字码标识，不需入库的则直接转下工序；对于外购标准件则在外包装上贴 IQC/OK 标签，并填写进料验收单，然后入库。

最后将工艺卡与测量记录表将订在一起存档，所用量且清洁保养后归位。

文件文件编号ISO-WIPEM-17模具零件检验操作程序版本/ 次 A.0名称页次2/2五. 注意事项1.测量平台必须擦拭干净后方可作业 ;2.零件与量具必须轻拿轻放 , 避免用力过大或不小心造成零件或量具、测量平台损坏；3. 对被测零件必须编号，记录表必须按编号准确真实填写，同一处至少测量2次以求测量结果准确；4.对测量 OK包装入库的零件，必须贴上标签注明制作单位、品名、件号、数量、加工日期；5.量具、测量平台用后务必清洁干净，所用量具保养后归位。

模具检验规范成品硫化模具检验规范一、总则1、检验人员必须具有机械加工方面的专业知识和五年以上实际工作经验，且能满足单件加工对检验工作的各项要求。

2、检验人员所使用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在检定周期内。

3、检验人员验收前应该熟悉相关模具图样和技术文件及加工方法，了解模具的关键尺寸及装配关系控制要点。

4、检验人员必须严格按照模具图样和技术文件所要求、所规定的要求对模具进行检测和判定。

5、检验人员对工模车间在制模具进行标识。

6、检验人员必须定期（三个月、最长六个月）参加专业知识培训，学习和接受先进的检测方法，以提高自身的业务水平。

二、检验制度1、首检制度对每个操作者进行每一道工序加工的模具零件，应进行全方位的检测和判定，并如实填写记录。

2、巡检制度对工艺文件规定的关键零件或关键工序实行巡检制度，确保关键零件加工全过程处于受控状态。

3、转序检验制度对即将转入下道工序的模具零件，应全数进行检验，以免不合格品流入下道工序。

4、完工检验对即将转入试制环节（转入下一工序）的模具零件，必须进行完工检验（已注证明检验合格的工序可以免检）,检验内容包括：a、尺寸和形状是否符合图样要求；b、有无遗漏加工工序。

三、基本检测方法1、外径的测量a、测量被测件外径尺寸时，至少应在圆周、轴向四个位置使用游标卡尺进行测量，应进行记录。

四次测量的切点夹角应在60°～120°之间，最大与最小直径之差即为该外径尺寸圆度误差。

b、当被测件直径长度大于25mm时，需做直线度检测，利用刀口尺工作面与外径母线接触，观察漏光情况，然后作检测记录。

c、在作b项检查的同时，还需要作圆度检测，即在直径长度方向范围内，分别取较大间隔的四个位置进行外经测量，方法同a项，取其中误差值最大两组做记录并计算圆度误差值。

2、内径的测量测量被测件内径尺寸，至少应在轴向三个部位进行测量，并进行记录，三次测量的位置应检测一次旋转60°再测量，最大与最小内径之差为该内径的圆度误差。

模具零件检验规范近年来，随着工业的不断发展，模具零件的应用范围逐渐扩大。

对于模具零件来说，质量不仅影响到整个生产过程，而且会直接影响到最终产品的质量。

因此，模具零件的质量检验变得越来越重要。

本文将介绍模具零件检验规范的相关内容。

一、模具零件检验的意义在模具生产的过程中，模具零件检验是保证模具质量的重要环节。

对于模具零件来说，它们的寿命长短、使用效果、精度都与其质量的好坏密切相关。

通过模具零件检验能够及时发现零件的缺陷，及早予以修复和更换，避免问题进一步扩大。

另外，模具零件检验还能够帮助企业提高生产效率，提高制造精度，提高生产产量，提高产品质量。

二、模具零件检验规范1.选择合适的检验工具和设备模具零件的检验需要用到各种工具和设备，如千分尺、测高仪、万能标尺、投影仪等。

在使用这些设备之前，必须确保它们的准确度高，并且符合相关规范的要求。

还应制定一份工具和设备的使用规程，确保检验人员正确使用这些工具和设备。

2.检验零件样品的数量和比例在进行模具零件检验时，需要从生产中抽取一定数量的零件作为样品进行检验。

通常情况下，零件样品的数量和比例应该符合相关规范的要求。

检验过程中，还需要对样品的位置、来源、批次等进行记录和标记。

3.进行外观检验模具零件的外观检验要求对零件表面进行观察、比较和测量，主要目的是检查零件表面是否平滑、无断裂、疵痕、气孔等缺陷，还要检查零件的外形、尺寸是否满足要求。

检验时要用肉眼或放大镜对零件好欠缺陷进行观察，对有缺陷的零件要及时标记、隔离。

4.进行尺寸检验尺寸检验是模具零件检验的重要环节之一，其中包括直接测量和对比测量。

直接测量是指使用测量工具测量零件的各个尺寸，检查是否符合相关规范要求。

对比测量是指对零件进行实际测量后，对其结果进行比较和分析，确定是否符合要求。

5.进行硬度检验硬度检验是针对模具零件的硬度进行测试，其目的是查看零件是否具有足够的硬度来承受生产过程中的压力和磨损。

硬度检验可以通过硬度计进行，检验结果应符合相关规范的要求。

工具工装、模具、治具管理规定1目的为规范模具、治具（如磁盒、工具等）的制作、使用、保养、报废、存放等管理工作，以利于生产作业顺畅，保证生产效率及质量，便于工厂部门生产的管理与检索，特制定本制度。

2适用范围:凡公司混凝土预制件如（铝型材模具、型钢模具、成套模具、预埋铁盒等其它附属模具）有关模具、治具制作、购买、使用、维护、修理、报废和存放等作业，悉依本办法实施，本规定适用于工厂、生产管理部及与PC构件生产相关的线体单位3模具命名:详见《生产工艺图纸绘制编号规定》工艺管理手册4模具、治具购买与保管4.1、外购模具治具到货时按图纸设计要求检验，通过试模检验是否合格（钢质模具的到货优先采用过磅收货）；4.2、模具治具执行成套管理，建立模具成套使用档案表。

内容：领用时间、报损时间、钢台车号、材质、数量、模具治具使用情况说明。

4.3、模具或模具材料治具领用，由需求人员凭计划签属的手工计划指令单或限额单到仓库登记领取。

（模具里单根材料损坏更换时按《报损流程》操作）4.4、项目完成后所有模具治具必须分类清理，经品管检验，可利用由生产部进行保养分类管理，并将可利用数据报备至品管及资材部审核，报损部分模具治具执行本章模具治具报废流程。

后续项目不需使用的模具治具办理退库手续，退回库房，交资材保管。

使用单位及外借单位归还时，由库管人员负责检查模具治具的状况，检查项目包括以下四个方面。

●尺寸与模具图是否相符。

●模具治具数量及规格。

●各部位配合是否良好。

●模具及治具有无损伤。

5模具治具使用5.1、模具、治具使用中严禁敲、撬等损伤的行为，严禁划伤工作面，必须轻拿轻放。

5.2、按规定定期做好保养、维护。

保养、维护项目包括以下四个方面:●模具、治具配件检查。

●各部件功能检查。

●外观清洁保养及检查。

●加润滑油或防锈油。

5.3、模具治具在使用中应清理干净，无杂物，避免影响其性能。

5.4、模具治具使用过程中，严禁乱扔乱放，模具治具下台车应放置于指定位置，并摆放整齐。