下载文档原格式
工装模具周期鉴定及维护保养工装模具是指用于加工金属、塑料等材料的专门模具。
它们是在特定加工领域中起着非常重要的作用，承担着产品的制造和加工任务。
由于长时间的使用和不断的磨损，工装模具往往会出现磨损、破损和变形等问题。
因此，定期对工装模具进行周期鉴定和维护保养是非常必要的。
首先，周期鉴定是指定期对工装模具的质量和性能进行检测和评估的过程。
周期鉴定的目的是及时了解工装模具的使用情况，发现和解决潜在的问题，以确保其正常工作。
常见的周期鉴定方法有以下几种：1. 外观检查：通过观察工装模具的外观情况，检查是否有明显的裂纹、破损和磨损等问题。
如果发现模具有明显的破损或者磨损，需要及时进行修复或更换。
2. 尺寸检测：用专门的测量工具测量工装模具的尺寸，与设计图纸进行比对。
如果尺寸偏差过大，可能会影响产品的质量和加工精度，需要进行调整或修复。
3. 加工试验：使用工装模具进行实际加工试验，检测产品的加工效果和质量。
如果出现加工难度大、产品质量差等问题，可能是工装模具出现了问题，需要进行修复。
维护保养是指对工装模具进行保养和修复，延长其使用寿命和保证其正常工作。
常见的维护保养方法有以下几种：1. 清洁保养：定期对工装模具进行清洁，去除表面的灰尘和污垢。
可以使用专门的清洁剂和刷子进行清洗，或者使用擦拭布进行擦拭。
清洁完毕后，要及时擦干水分，防止生锈。
2. 润滑保养：使用适量的润滑剂，对工装模具的滑动部位进行润滑。
润滑剂可以减少摩擦，提高工作效率，并防止金属表面的生锈和腐蚀。
润滑剂的选择要根据工装模具的材质和工作环境来确定。
3. 破损修复：如果发现工装模具有破损或变形，需要及时进行修复。
可以采用焊接、打磨和划痕修复等方法，恢复模具的原始形状和尺寸。
修复后要进行试验，确保修复效果达到要求。
4. 储存保养：当工装模具暂时不使用时，应妥善储存。
可以使用防尘罩或包装材料进行包装，防止灰尘和湿气的侵入。
储存的环境要保持干燥和通风，避免阳光直射和高温。
模具工装管理制度一、总则为了规范模具工装管理工作，提高模具工装使用效率，保障生产安全和产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的模具工装管理工作。
三、模具工装管理责任1. 生产部门负责模具工装的领用、使用和归还。
2. 质量部门负责监督模具工装的使用情况，定期检验和维护。
3. 设备部门负责模具工装的维护保养和库存管理。
四、模具工装的类别1. 模具：用于塑料、金属、橡胶等材料的注塑、压铸、挤压等成型工艺所使用的工装。
2. 夹具：用于夹紧工件，固定在机床上的夹具和装具。
3. 夹钳：用于夹持产品或零件的夹具，包括手动夹具和自动夹具。
五、模具工装的领用和归还1. 生产部门根据生产计划填写模具工装领用申请单，经部门负责人审批后，到设备部门领取相应的模具工装。
2. 使用完毕后，生产部门填写模具工装归还单，经设备部门验收后归还库存。
六、模具工装的使用管理1. 使用部门严格按照模具使用规范进行操作，保证模具工装在使用过程中不受损坏。
2. 使用部门应做好模具的定期检验和维护记录，发现问题及时报修并通知设备部门进行维护。
3. 禁止私自改动、修理模具工装，确保安全性和稳定性。
七、模具工装的维护和保养1. 设备部门应定期对模具工装进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固和修复等工作。
2. 对于老化、损坏严重的模具工装，设备部门应及时报废并更新。
八、模具工装的存放管理1. 设备部门应安排专人负责模具工装的存放管理，将模具工装进行分类存放，确保清晰明了。
2. 对于重要的模具工装，设备部门应采取防护措施和定期检验，确保其质量和安全。
九、模具工装的报废处理1. 设备部门应定期对模具工装进行检测和评估，严格按照报废标准进行判定。
2. 对于报废的模具工装，应填写报废申请单，经部门负责人审批后进行相应的处理。
十、模具工装的审核和验收1. 设备部门根据模具工装使用情况，定期进行审核和验收，确保模具工装的使用合理和安全。
2. 质量部门定期对模具工装进行抽检和验证，确保模具工装的质量符合要求。
工装模具管理制度工装模具管理制度是指为了规范和管理企业内部使用的各类工装模具，确保其使用安全、提高使用寿命，以及减少模具损坏和丢失的管理制度。
具体包括以下几个方面的内容。
一、模具管理责任制1.企业领导要高度重视模具管理工作，设立专门的责任人负责模具管理，统一协调。
2.模具管理人员要具备相关专业知识、技能，并接受常规培训，做好模具的日常维护、保养和管理。
二、模具采购控制1.模具采购要根据生产需求进行合理规划，减少采购量过大或过小的情况。
2.模具采购要选择质量可靠、使用寿命较长的产品，尽量避免低品质的模具。
3.模具采购要采用合理的采购方式，与供应商签订明确的合同，明确模具质量、交货时间和售后服务等。
三、模具入库管理1.每个模具都要有唯一的编码，并建立模具档案，记录模具的基本信息、采购时间、使用情况等。
2.模具入库时要进行验收，确保模具的质量符合要求，并尽可能防止模具在运输和搬运过程中的损坏和变形。
3.模具入库要进行分类、整理和标识，以确保模具能够便捷地找到和使用。
四、模具使用管理1.模具使用前要进行检查，确保模具正常无损。
2.严禁超负荷使用模具，确保模具的正常寿命。
3.模具使用过程中要避免撞击、摔落和碰撞，确保模具的安全。
4.模具使用完毕后要进行清洁和保养，确保模具在下次使用前处于正常工作状态。
五、模具维修管理1.制定模具维修计划，定期对模具进行维护和维修，确保模具的使用寿命。
2.维修时要选择专业的维修人员，使用合适的维修工具和材料，确保维修效果。
3.维修后要进行验收，确保模具的维修质量符合要求。
六、模具报废管理1.模具到达其设计寿命或已无法修复时，要及时报废。
2.报废的模具要进行清理、销毁或回收，确保模具不再用于生产。
综上所述，建立和健全工装模具管理制度，能够有效提高工装模具的使用寿命，减少模具的损坏和丢失，提高企业生产效率。
模具/工装出入库检验及领用管理流程一、目的：以公司章程为依据，规范公司模具/工装管理工作，为提高模具的使用效率，保障生产需求，特制订本管理流程。
二、适用范围：本公司开发设计订购模具/工装。
三、权责：协助公司模具的运作，完成所进模具的验收及储存管理，确保模具品质，提高其适用性，更好的服务于生产。
四、管理项目和过程控制1、到货清点：模具到货后由模具库管员按照供货商的《发货清单》盘点各品种部件模具数并确认登记，如到货与发货清单不同，需通知采购人员。
确认登记后由库管员交检验员静态检验。
无号码模具待静态检验合格后由检验员或库管员编写临时编号。
UHP厂商代号品名年份月份流水号P38模具编号规则： YG 14 01 —S 0 1Z表示珠盖S表示沙盖H表示环行盖 Q表示足球盖2、静态检验：静态检验内容包括模具外观质量和可用量具直接测量检验的模具工装尺寸。
检验员按图纸要求检验模具，在模具缺陷不良处用记号笔标注，填写《模具检验报告》并交模具技术员。
模具工装检验合格后由检验员交库管员接收存放，不合格品由检验员退回库房，并通知生产保障部模具采购人员和生产技术部模具技术员，采购人员需及时联系供货商处理退货模具并及时补充。
3、接收存放：静态检验合格模具可接收存放，由检验交库房存放保管。
需要热态试模模具待生产安排试模。
不需要热态试模模具和UHP模具静态检验合格后判定为入库，UHP冲头由库管员填写《上模流转卡》并保管存放。
4、热态试模：热态试模的检验内容包括静态检验不能直接用量具测量判定的尺寸、外观质量、光束角等玻璃制品技术要求，改为测量玻璃制品的相关尺寸和玻璃制品的特定标准来判断。
由模修从库房领取模具。
由热检员判定模具是否合格，在模具缺陷不良处用记号笔标注，并填写《试模登记表》。
热态试模的合格模具判定入库。
不合格品由模修退回库房，并通知生产保障部模具采购人员和生产技术部模具技术员，采购人员需及时联系供货商处理退货模具并及时补充。
工装、模具管理规定一、为加强公司对工装、模具各环节的管理，保证工装、模具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制订本办法。
二、本规定适用于我公司压力管道投制、使用的工装、模具管理。
三、职责1、安装工艺责任师：负责开发压力管道的成套工装、模具或派生产品所需的零星散件的投制与验收。
2、设备管理责任师：负责所有工装、模具的使用、标识、保管、台账登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工装、模具）3、质量检验责任师：负责所有工装、模具加工过程的质量检验和验收。
4、焊接责任师：负责按照图纸要求制作工装、模具及零部件的具体实施，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、财务科负责本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具建立台账帐薄进行管理，对外单位投制的所有工模夹具检具建立帐薄进行管理。
四、管理程序（一）建立台账1、设备管理责任师分别对所有工装、模具建立台账，台账具体内容包括产品名称、代号、价值、数量、设计人、公用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对制作的工装、模具应及时上账，并将更新台账在公司内部网上告知相关人员，便于各部门查阅及了解。
2、财务科根据设备管理责任师完善的工装、模具台账，建立单位价值在1000元以上的工装、模具的初始台账帐薄。
新增工装、模具根据焊接责任师出具的“移交清单”上账。
（二）工装、模具的标识设备管理责任师负责对所有工装、模具进行挂牌标识，标志牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）工装、模具的投制1、安装工艺责任师根据设备管理责任师网上发布的台账信息，综合考虑现有工装、模具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
2、焊接责任师负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的工装、模具（备份或损坏等原因需新投）的投制。
焊接责任师投制时安装工艺责任师根据现有工模具进行综合平衡，签批后方可投制。
上海XXXX有限公司热加工事业部
上海XXXXXX有限公司热加工事业部
上海XXX实业有限公司热加工事业部
上海XXX热加工部模具验收单
注：合格√可接受○不可接受×无关项目／
上海XXXXXXX有限公司
模具试模申请/验收单
模具类型：□浇注模具□砂芯模具□压铸模具 200 年月日
申请人：审核：计划：生产：质保：
R-TS-2144C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
R-TS-2141C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
说明：合格 : “OK ” 不合格：“NG ” 对象外：“~”
编
号：R-TS-2148C
模具开发建议书
建议人：审核：批准人：。
工装模具管理制度一、概述工装模具是生产加工中必不可少的基础设施，同时也是重要的资产。
为了科学合理地管理和使用工装模具，制定本管理制度。
二、管理目标1.规范工装模具的收发、使用、保管等管理流程，确保使用安全、有效，降低管理成本，延长使用寿命2.提高工装模具的检索和统计效率，降低丢失率，掌握模具的使用情况，为决策提供数据支持3.加强对模具返修、加工等外部委托单位的监管，确保返修质量，防止模具流失三、管理内容1. 建立工装模具台账建立包含工装模具名称、品牌、规格、使用部门、使用地点、出厂日期、购置日期、购入价格、资产编码、保管人员等基本信息的工装模具资产台账。
2. 定期盘点根据台账建立年度盘点制度，对所有工装模具进行盘点，并记录，防止模具流失。
3. 安全保管工装模具的保管人员负责对模具进行安全保管，确保模具不会丢失或损坏。
4. 禁止私自处置禁止用户私自损坏，清理，出售或更换模具。
对于工装模具需要更换的情况，需统一向管理人员申请，并进行备案。
5. 检修和维护对于工装模具的维修、维护和检测工作，均由专业的技术人员操作，由技术人员对维修记录进行管理，及时执行维修任务。
6. 外部委托对于返修、加工等委托单位进行严格审核，确保返修质量，防止模具流失。
四、工具模具管理流程1.领用流程•申请：使用人员向管理人员申请•检索：管理员通过资产台账查询，确认工装模具名称、编号及现存状态•发放：确定工装模具状态正常后，向使用人员发放工装模具•归还：使用人员利用工装模具完成作业后，逐步清理并于规定时间内归还给管理员2.维修流程•报修：发现工装模具性能有损坏或异常等情况时，使用人员向管理人员报修，请维修人员审核并处理。
•确认：维修人员审核，确认是否需要修理。
•维修：对于需要维修的工装模具，维修人员对模具进行专业的维护处理。
•验收：维修人员对维修后的工装模具进行验收，确保性能良好。
•记录：将工装模具维修情况记录在维修报告中并上交管理员备案。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法制度法规
公司工装、模具、夹具、检具管理办法是为了规范和管理公司的工装、模具、夹具、检具的使用和保管，以确保它们的正常运作和有效利用。
以下是一些可能包括在制度法规中的内容：
1. 目的和适用范围：明确制度的目的和适用范围，确保所有人员都了解并遵守制度。
2. 负责机构和人员：指定负责工装、模具、夹具、检具管理的机构和人员，并明确其职责和权力。
3. 采购和领用：明确采购和领用工装、模具、夹具、检具的程序和规定，包括申请、审批、采购来源、供应商评估等内容。
4. 使用和归还：规定工装、模具、夹具、检具的使用和归还要求，包括使用期限、使用条件、归还程序等。
5. 维修和维护：制定维修和维护工装、模具、夹具、检具的规定，包括维修申请、维修负责人、维修记录等。
6. 盘点和清点：规定工装、模具、夹具、检具的盘点和清点周期和程序，以确保库存准确和及时调整。
7. 报废和报损：明确工装、模具、夹具、检具报废和报损的程序和调查处理方式，包括报废申请、报废审批、报废处理等。
8. 安全管理：制定使用工装、模具、夹具、检具的安全管理措施和操作规定，包括防止伤害、正确使用等。
9. 违规处罚：规定对违反工装、模具、夹具、检具管理规定的人员进行处罚措施和程序。
10. 监督和评估：建立监督和评估工装、模具、夹具、检具管理制度执行情况的机制，包括定期检查和评估。
此外，制度法规还可以根据具体情况对其他相关事项进行规定，以确保工装、模具、夹具、检具的管理和使用符合公司的要求和标准。
该制度法规需要经过公司内部审核和批准，并严格执行。
模具完好标准1.各线工段长为该线模具使用的主要责任人，各机床机长为第一责任人。
2.各线在生产前必须因工段长到模具保管员处办理领用手续，模具表面不清洁或刚生产时发现模具、产品存在问题，视为不完好模具可拒绝生产。
3.各机床机长在模具使用完毕后，应该带领本组人员将模具内外进行清洁干净同时进行检查，有支撑块、废料盒的需清洁后完整复位，。
4.以上清洁检查工作完成后，机长应请产品检验员、模具维修人员对产品尾件及模具分别进行检查，如尾件合格、模具清洁完整无损，即确定为合格模具，相关人员在认真填写领用单后交给工段长，由工段长核实后到模具保管员处办理入库手续。
5.使用后的拉延模、成形模、弯曲模，拉延筋、凸凹模R角处应该及时检查，消除磨损处的不光顺现象，外表件的拉延模使用或修理后必须经过清洗才能入库。
6.使用后的落料模、冲孔切开等模具，应重点检查模具的凸轮机构工作部分是否牢固、清洁、磨损，凸凹模刃口是否磨损可根据板材的毛刺（毛刺不超过料厚的10%）确定修补或更换。
7.模具维修人员在修理模具时，除对已经出现问题的地方进行修理，还必须对模具的其他地方进行预防性检查，防止不合格模具的入库。
修理过的模具经过相应技术人员检查合格后方可入库，并作提示性标识牌。
编制说明：1.模具领用手续及入库前检查记录手续的执行情况及重视程度。
2.模具维修方案的准确性及模具维修质量，包括模具维修后标识、跟踪。
3.预防性维修计划制定的准确性及执行效果。
夹具完好率标准1.清洁夹具表面(包括基板、支撑板、夹紧单元、定位销等可视部位)无油污、灰尘以及其它杂物；2.完整夹具所有部件完整,无螺栓、定位削调整垫片松动、脱落丢失；3.定位销所有定位销紧固可靠,无晃动、转动以及明显变形现象；4.夹紧单元夹紧单元压紧可靠、无晃动,表面平整完好、无敲击，压紧支撑面与工件贴合平整，无间隙；5.气路气路通畅，气缸、电磁阀、接头紧密可靠，无明显漏气现象，气动三联件定期清理、油杯处油位在三分之一到三分之二之间；6.控制部分控制稳定可靠，相关指示、警示灯工作正常，按钮站/台完好无损；7.润滑所有运动部位润滑可靠，无杂物灰尘等8.输送线输送线启动、运转平稳，输送时警报提示有效.注：以上为夹具完好率检查标准。
工装模具管理制度一、总则为了加强工装模具的管理，确保工装模具的正常使用和维护，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、工装模具的分类1、按用途分类（1）生产用工装模具：直接用于产品生产过程的工装模具，如冲模、注塑模、压铸模等。
（2）检验用工装模具：用于产品检验的工装模具，如量具、检具等。
（3）维修用工装模具：用于设备维修和保养的工装模具，如专用扳手、夹具等。
2、按结构分类（1）单一工装模具：由一个单独的部件组成的工装模具，如简单的冲压模具。
（2）组合工装模具：由多个部件组合而成的工装模具，如复杂的注塑模具。
三、工装模具的设计与制造1、设计要求工装模具的设计应满足产品的工艺要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，操作方便，安全可靠，易于维修和保养。
2、设计审批工装模具的设计图纸应经过相关部门的审核和批准，审核内容包括结构合理性、工艺可行性、成本经济性等。
3、制造过程工装模具的制造应严格按照设计图纸和工艺要求进行，制造过程中应进行质量检验，确保制造质量符合要求。
4、验收工装模具制造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。
验收内容包括外观质量、尺寸精度、性能指标等。
四、工装模具的编号与台账管理1、编号对每一套工装模具进行唯一编号，编号应具有唯一性和可识别性，便于管理和追溯。
2、台账建立建立工装模具台账，记录工装模具的编号、名称、规格、型号、制造日期、使用部门、使用次数、维修记录等信息。
1、使用前培训操作人员在使用工装模具前，应接受相关培训，熟悉工装模具的结构、性能、操作方法和注意事项。
2、正确使用操作人员应严格按照操作规程使用工装模具，不得违规操作，严禁超负荷使用。
3、使用记录使用过程中应做好使用记录，包括使用时间、使用次数、产品批次等信息。
六、工装模具的维护与保养1、日常保养操作人员在使用后应及时对工装模具进行清洁、润滑、防锈等日常保养工作。
2、定期保养定期对工装模具进行全面检查和保养，保养内容包括检查模具的磨损情况、修复损坏部件、更换易损件等。
检测工装的管理制度一、前言检测工装是生产过程中不可或缺的工具，它直接影响着产品的质量和生产效率。
为了确保检测工装的有效管理和使用，制定一套科学合理的管理制度是非常必要的。
本文将就检测工装的管理制度进行详细论述，包括检测工装的分类、存储、使用、维护和更新等方面，以期能够帮助企业建立健全的管理制度，提升生产效率和产品质量。
二、检测工装的分类1. 根据用途分类检测工装根据其用途可分为外观检测工装、尺寸检测工装、功能检测工装等多种类型。
不同类型的工装在生产过程中扮演着不同的角色，其设计和使用方式也有所不同。
2. 根据结构分类检测工装的结构多样，可以分为模具式检测工装、夹具式检测工装、望远镜式检测工装等多种形式。
不同结构的工装适用于不同的检测需求，其结构设计应根据具体情况而定。
三、检测工装的管理制度1. 存储管理（1）检测工装应按照类型、用途进行分类存放，保持整齐清晰，方便查找和管理。
（2）检测工装存放时应避免碰撞、挤压和潮湿等情况，确保其完好无损。
（3）检测工装应定期清点，发现损坏或丢失应及时处理，不得私自使用。
2. 使用管理（1）检测工装的使用应按照工序要求和设计规范进行，不得随意更改或私自使用。
（2）使用检测工装时需仔细阅读工装说明书，了解其使用方法和注意事项。
（3）使用检测工装应按照规定的标准和程序进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 维护管理（1）检测工装使用完毕应进行清洁和保养，保持其清洁和光亮。
（2）检测工装在使用过程中如有损坏或故障应及时维修或更换，不能强行使用。
（3）检测工装的维护管理应定期进行，确保其使用寿命和性能。
4. 更新管理（1）检测工装的更新周期应根据使用情况和产品需求来确定，必要时应及时更新。
（2）检测工装的更新应由专业人员进行设计和评估，确保其符合现行标准和要求。
（3）检测工装更新后应进行培训和试用，确保其使用效果和稳定性。
四、总结与展望检测工装的管理制度对企业的生产效率和产品质量具有重要影响，只有建立科学规范的管理制度，才能确保检测工装有效使用。
工装、模具管理规定1、对所有的工装模具，生产技术部要严格按模具的制造图纸和技术要求进行检查验收，对 合格的工装模具入库记录建立工装模具出入库台帐。
2、 生产车间要根据生产部下达的《生产任务单》向领用工装模具。
3、 生产中使用工装模具的操作人员，要做到正确合理使用工装模具，在使用过程中不断到 进行观察和检查工装模具的使用状况，出现问题要及时采取措施，确保产品质量。
4、每班生产结束后，将工装模具按规定地点存放，严禁乱扔混放和出现工装模具损坏现象, 加强保管以利于生产的顺利进行。
5、 经检验不能继续使用的工装模具要做好标识，隔离存放。
6、 建立工装模具档案记录，由生产部进行保存。
平板硫化机安全操作规程1、 上班前将劳保用品穿戴整齐，禁止穿拖鞋操作。
2、 操作前，认真检查机器各部件有无障碍，各运动部件是否灵活可靠，各种仪表是否灵敏 稳固，润滑是否良好。
3、 每星期一头班操作前，必须试空车，确认无事故隐患方可装模生产。
4、 搬动模具要拿稳。
所有模型必须放在热板中间，模型上、下面积不得少于 一层热板使用多块模型时，模型厚度公差不应超过 5、 模具销钉要对正后，方可合板。
合板时不准将手伸入板间整理模型或做其它动作。
6、 禁止徒手或戴潮湿手套操作。
操作时手不能进入板内拿模具。
向里推模具时用食指、大 拇指推侧面进板。
出模时用钩子钩出。
7、 工具物品不得放在加热板之间。
条板漏水漏气停止使用应及时修理，以免烫伤。
8、 硫化完毕要关好进气阀门，将板落下。
炼胶机安全操作规程1、上机前检查一下各项安全防护工作有无做好 ，班前要穿戴好防护用品，上衣袖口要扎紧，不 能用线和绳扎.戴好工作帽，长发不得外露，严禁披衣操作。
2、安全装置要齐全灵敏，每周上每一班操作前要试一次报闸，拦闸后空载不能超过1/4圈，平 时严禁用紧急刹车装置关车，如发现失灵不得开车运转。
3、操作时不准一只手往滚缝内送料，另一只手同时从滚下接料填料时手不能超过滚筒垂直 中心线，推送胶时要半握拳，手指不能平伸，进刀时，刀刃必须紧贴滚筒，割刀时应在滚 筒挡板下角处开刀，刀口不应向着腿的方向割划。
2023-10-29•工装模具管理总则•工装模具设计与开发•工装模具采购与验收目录•工装模具使用与维护•工装模具报废与处置•工装模具管理制度实施及监督01工装模具管理总则管理目的与原则确保工装模具的精度、质量和稳定性，满足生产需求。
优化工装模具的使用效率，降低成本。
保证工装模具的安全性，预防潜在风险。
管理范围与对象工装模具的设计、采购、验收、使用、维修、报废等全过程管理。
对工装模具的各类档案、台账、工具、配件等进行精细化管理。
管理职责与分工建立工装模具管理制度，明确各岗位的职责和分工。
设立专门的工装模具管理部门，负责制定和执行工装模具管理制度。
对工装模具进行定期的维护和保养，确保其正常运转。
对工装模具的使用情况进行监督和检查，及时发现和解决问题。
02工装模具设计与开发遵循公司或行业标准，采用通用的材料、零部件和设计规范，以提高互换性和维护性。
标准化设计高效性原则可靠性原则设计时应考虑工装模具的加工效率、生产效率和易维护性，以降低生产成本和减少停机时间。
确保工装模具的可靠性，采用高精度的零部件和材料，并经过精确的力学计算和仿真分析。
03设计原则与标准0201开发流程与步骤批量生产经过试制评估和优化后，进入批量生产阶段，对生产过程进行监控和管理。
样品试制根据设计图纸和技术文件，制造样品并进行试制，对试制结果进行评估和优化。
详细设计对设计方案进行细化，进行零部件的详细设计和材料选择，完成图纸和技术文件的编制。
需求分析根据产品要求和生产需求，分析工装模具的功能和性能要求。
设计方案根据需求分析结果，制定设计方案，包括整体结构、零部件选型、材料选择等。
设计与开发中的问题及解决方案设计不合理在设计过程中，可能会出现设计不合理的情况，如结构不稳定、加工困难等。
此时需要重新审视设计方案，进行优化和改进。
材料选择不当材料选择不当可能会导致工装模具性能不稳定、使用寿命短等问题。
因此，在选择材料时，需要考虑材料的力学性能、加工性能、耐腐蚀性等因素。
工具工装、模具、治具管理规定1目的为规范模具、治具（如磁盒、工具等）的制作、使用、保养、报废、存放等管理工作，以利于生产作业顺畅，保证生产效率及质量，便于工厂部门生产的管理与检索，特制定本制度。
2适用范围:凡公司混凝土预制件如（铝型材模具、型钢模具、成套模具、预埋铁盒等其它附属模具）有关模具、治具制作、购买、使用、维护、修理、报废和存放等作业，悉依本办法实施，本规定适用于工厂、生产管理部及与PC构件生产相关的线体单位3模具命名:详见《生产工艺图纸绘制编号规定》工艺管理手册4模具、治具购买与保管4.1、外购模具治具到货时按图纸设计要求检验，通过试模检验是否合格（钢质模具的到货优先采用过磅收货）；4.2、模具治具执行成套管理，建立模具成套使用档案表。
内容：领用时间、报损时间、钢台车号、材质、数量、模具治具使用情况说明。
4.3、模具或模具材料治具领用，由需求人员凭计划签属的手工计划指令单或限额单到仓库登记领取。
（模具里单根材料损坏更换时按《报损流程》操作）4.4、项目完成后所有模具治具必须分类清理，经品管检验，可利用由生产部进行保养分类管理，并将可利用数据报备至品管及资材部审核，报损部分模具治具执行本章模具治具报废流程。
后续项目不需使用的模具治具办理退库手续，退回库房，交资材保管。
使用单位及外借单位归还时，由库管人员负责检查模具治具的状况，检查项目包括以下四个方面。
●尺寸与模具图是否相符。
●模具治具数量及规格。
●各部位配合是否良好。
●模具及治具有无损伤。
5模具治具使用5.1、模具、治具使用中严禁敲、撬等损伤的行为，严禁划伤工作面，必须轻拿轻放。
5.2、按规定定期做好保养、维护。
保养、维护项目包括以下四个方面:●模具、治具配件检查。
●各部件功能检查。
●外观清洁保养及检查。
●加润滑油或防锈油。
5.3、模具治具在使用中应清理干净，无杂物，避免影响其性能。
5.4、模具治具使用过程中，严禁乱扔乱放，模具治具下台车应放置于指定位置，并摆放整齐。
工装、模具检测验收规范1.目的：
确保本公司工装含检具、模具制造后符合设计要求及生产产品符合图纸要求.
2.适用范围：
适用于本公司生产所需工装、模具的检测、验收.
3．工作流程：
自制工装、模具检测：
无论新制、复制工装、模具,设计人员在图纸审批完毕后,下发图纸至制造单位注明需检测的零件图纸或组装图纸同时下发一份图纸必须检测的零件图和组装图至质量部；
质量部根据图纸制定检验方法,在工装、模具制造完成前完成；
制造单位在工装、模具零件或组装件制造完成后填写报检单通知质量部,由质量部指定检测人员对工装、模具进行全尺寸检测,根据工装、模具复杂程度,在1至3个工作日内完成；
质量部将检测结果填写在工装、模具检测报告上,一式三份,质量部保存一份,同时下发技术部及制造单位各一份；
不合格零件由制造单位不计工时进行返修或返工,经检测合格后的工装、模具方可进行试制验收.
外协工装、模具检测：
,由外协单位自己进行检测,签订合同时在外协加工合同上注明工装、模具验收前,必须由外协单位提供设计图纸及工装、模具检测报告各一份；
外协单位提供的工装、模具检测报告在符合其设计图纸的前提下方可进行工装、
模具的验收.
工装、模具的验收：
验收标准：
A、工装、模具生产的产品符合工艺图纸；
B、方便操作,装、卸零件方便；
C、不存在任何操作危险隐患.
自制工装、模具的验收：制造单位通知设计人员,由设计人员组织技术部、质量部、工装、模具使用单位负责人进行试制验收；验收不合格,在确定责任后由制造单位进行返修或返工；
外协工装、模具的验收：采购部通知技术部,由技术部组织外协单位、质量部、工装、模具使用单位相关人员进行验收；验收不合格由外协单位免费进行返修或返工；
工装、模具验收合格后,验收人员在工装、模具验收单上签字确认,技术部保留原件,复印一份至制造单位或外协单位,工装、模具验收单必须做为工时计算或付外协制造费用的依据.
责任区分参照模具制造、维修量化管理规定
编制：审批：。
