[墩柱盖梁施工方案] 墩柱及盖梁的施工要点
五环路（二期）11#标
玉泉山西路立交桥盖梁方案
1、工程概况：
1、1玉泉山西路分离式立交跨线桥中跨为30m预应力砼T梁，边
跨采用13m预应力砼空心板，桥面连续。桥台采用肋板式桥台，钻孔灌注桩基础，桩径1.2m。桥墩采用桩柱式桥墩柱径
1.2m。1轴、2轴墩柱共8棵。中墩为双柱盖梁，桩基础。
1．2全桥共4片盖梁，钢筋数量为钢束4319.48kg、钢筋网508kg波纹管404.4m。锚具为柳州市威尔姆预应力有限公司生产的VLM15—8、VLM15—10锚具，定位钢筋680kg。砼数量为202.8m3。
2、施工进度：
施工进度计划见后附计划表。
计划开工2002年4月11日，
计划完工2002年 4月 25日，总工期14天，
3、施工工艺及技术措施：
3．1施工工艺流程：
3、 2组织工程技术人员及操作人员认真细致地学习图纸，
若发现问
题及时上报，待解决弄懂后再施工。对墩柱进行全面验收合格后方可进行盖梁施工。
3．3盖梁的排架、模板施工方法及措施
基础处理：系梁回填严格控制质量，选用合格土回填，每层15cm，密实度要达到95%以上，上层顺盖梁方向铺8×12cm方木（立置），20m长，中间14排，间距＠为0.5m，两侧两排间距＠为0.6m，最外侧两排间距＠为0.9m，（6m宽范围内）。方木上支搭碗扣支架，支架组装时，一定要按操
作规程施工，碗扣支架横纵间距见附图，在支架顶部上铺8×12cm方木。盖梁排架支搭完毕后，请安全人员检查，合格后方可使用，排架及模板详见附图。
3、4钢筋及波纹管、锚垫板的安装。
3、4、1钢筋的制作及绑扎
制作和绑扎钢筋之前，由试验人员与公司材料部门取得联系，检查钢筋有无原材料合格证，待取得合格证的同时，由试验人员现场取样送检，对钢筋进行抗拉、冷弯及焊接试件的试验，试件符合设计及规范要求后，方可进行盖梁钢筋的制作与绑扎。
钢筋工在接到图纸后认真细致的看懂图纸，在施工中严格按照设计图纸及施工操作规程办事，若有问题及时请示设计人员，不得自作主张，随意改动，制作钢筋时要做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度及间距等与设计和规范相符合，钢筋与预埋件的安装焊接应符合设计要求。
钢筋在绑扎前必须先清扫底模上的淤泥、杂物等后才开始绑扎钢筋。钢筋绑扎完成后，先由施工员自检，再由质控人员初检，合格后由质控人员约请设计人员及监理进行钢筋隐蔽验收，检查合格后方可进行下道工序。
3、4、2波纹管与锚垫板的安装
3．4．2．1波纹管的安装
A．波纹管在安装前应对波纹管逐根进行外观检查，并做U型满水试验，另外，送试件到北京市第三检测所做波纹管抵抗局部外力、抵抗均布外力、竖向抗渗、弯曲抗渗、轴向拉伸、振动器振动波纹管的试验，各试验需要试件根数及长度按规范取，送检全部合格后，方可进行
安装。
B．波纹管的铺设要严格按设计给定孔道座标进行，固定波纹管的钢筋要与梁体骨架钢筋焊牢，其支架钢筋的间距在直线段不大于50cm，在曲线段及锚垫板邻近2m范围内其支架钢筋须加密至30cm。
C．波纹管在曲线的顶部设排气孔，排气管用半圆形塑料胶带粘严，预留出的排气小孔（10mm）要高出盖梁50cm,顶口封严防止杂物堵孔。
D．波纹管接头采用大两级的波纹管套接，长度以20cm为宜，要求内管对接齐平，旋入长度相等，外面用塑料胶带缠裹严密，不得少于3层。
E．波纹管安装完毕后，不得在波纹管上部施焊钢筋，防止波纹管出现孔洞，若必须施焊时一定要有保护措施或在施焊后检查，波纹管如果破损及时补洞。
3、4、2、2锚垫板的安装
A．安装锚垫板前要认真检查所用锚垫板型号是否与设计型号相吻合，并按设计位置及坡度间距摆放合格后，再牢固焊在钢筋骨架上，保证锚垫孔道与波纹管孔道对中，锚垫板与
波纹管孔道端部垂直，即设计图中锚垫板与钢束孔道的轴线垂直。
B．锚垫板固定后再将锚垫板喇叭口与波纹管相接处用塑料胶带缠绕封严，不少于三层，以防漏浆。
在盖梁钢筋及波纹管安装绑扎完毕，由质控人员初检，合格后约请监理人员、设计人员验收，合格后方可进行砼浇筑。
3、5砼浇筑
3、5、1本工程采用商品砼，设计砼标号为C40，阻锈剂R1—1C2掺加量12kg/m3，抗冻标号F200，抗渗标号S6，砼含碱量﹤3kg/m3，坍落度10~12。在浇筑砼前，由项目部技术人员及计划人员与砼搅拌站签订合同，合同内容为设计砼标号，外掺剂类型有无特殊要求及坍落度、砼方量等。
3、5、2在一切准备工作就绪后，通知搅拌站发灰，商品砼由罐车运至现场，泵车浇筑，砼浇筑从盖梁一侧开始，分层浇筑，每层厚度≤30cm 。
3、5、3砼的振捣：采用插入式振捣器捣实，针对盖梁实际情况划出振捣责任区，采取定岗、定位、定人分工明确，尤其是两端锚区和波纹管较密位置应安排专人采用细棒振捣器加强振捣，不得强硬插棒，防止振坏波纹管和使锚垫板错位，要用慢振、慢提的方法施工。必要时可采用钢纤插捣，以确保砼密实度。
3、5、4振捣器在同一位置振捣延续时间应保证砼达到足够的密实度，但切忌不可过振，一般应振到砼面不再下沉，无明显汽泡上升，顶面平坦一致，水泥浆开始上浮为止，振捣器要快插慢拔，垂直砼面而且插点要均匀，以免拆模后砼面出现孔迹或空洞。
3、5、5各层的砼浇筑工作不应中断，并应在前一层砼尚未初凝之前即将次层砼灌注捣实完毕，砼浇筑间隔一般不大于1小时。
3、5、6砼浇筑过程中派专人负责对波纹管进行试通。 3、5、7加设测温孔，孔深50cm，密切观测砼温度变化，做好测温记录。当砼内表温差大于25℃时，应及时洒水降温. 3、5、8砼试块按规范要求由试验人员及时制作，每片梁做抗压试块四组，标养3至4组，同条件试块2组，抗渗试块2组，试件砼应隔开车次取样。
3、6盖梁砼的养护
3、6、1盖梁砼灌注完毕后，应及时养护，以维持良好的水化硬化条件，防止产生不正常的收缩/膨胀现象，盖梁顶部浇水养护：砼硬化后，用散土将盖梁顶面围成一个封闭四边形，中间未覆土处蓄水。拆除模板后，盖梁其余外露面也喷上自来水，以确保砼养护期间水化热得以顺利向体外扩散。 3、6、2侧模拆除时间不少于24小时。拆除模板后，养护时间不少于14天。
3、7盖梁的张拉
