炭黑产品介绍

白炭黑概述及其生产工艺介绍白炭黑是一种高性能的碳黑产品，具有广泛应用前景。

它是通过高温石墨化石油焦的碳化反应生产而成，其生产工艺包括碳化、水洗、酸洗、热解等环节。

白炭黑的生产过程首先是石墨化石油焦的碳化环节。

石墨化是通过将石油焦经过高温处理，使其中的杂质物质大部分脱除，并形成具有定向结构的多孔炭体。

这个过程主要包括石油焦的预处理、石油焦颗粒的石墨化和石油焦的活化等步骤。

在碳化的基础上，白炭黑还需要进行水洗、酸洗和热解等环节。

水洗是为了除去碳中的杂质和残留的酸洗液，以净化材料。

酸洗是将碳经过浓硫酸浸泡，以去除铁、铝、碳酸钙等杂质。

热解则是将碳进行高温处理，使其脱除部分氢、氧、硫等杂质，并进行表面活化处理，提高白炭黑的性能。

在整个生产工艺中，需要注意的是工艺参数的控制和设备的选择。

例如，在石墨化环节中，需控制适宜的温度、时间和气氛环境，以确保石油焦颗粒获得良好的结构和活化度。

在酸洗环节中，需选择合适的酸洗液配方和浸泡时间，以保证杂质的彻底去除。

在热解环节中，需控制合适的升温速率和温度，以避免产生过多的气体和碎屑。

总的来说，白炭黑的生产工艺涉及碳化、水洗、酸洗和热解等环节。

通过精确控制工艺参数和选择合适的设备，可以获得颗粒尺寸均匀、表面活性高、结构稳定的白炭黑产品。

白炭黑的广泛应用将推动其生产工艺的持续改进和发展。

白炭黑是一种多孔性、细微颗粒的高性能碳黑产品，具有广泛的应用前景。

它具有高比表面积、良好的吸附性能、高度的化学稳定性和导电性等特点，因此在橡胶、塑料、油墨、涂料、化妆品等各个领域都有重要的用途。

白炭黑的制备主要依靠石墨化石油焦进行碳化反应，具体工艺流程包括碳化、水洗、酸洗和热解等环节。

首先是碳化环节，碳化是将石油焦颗粒进行高温处理，使其转变为具有定向结构和多孔性的炭体。

碳化的目的是通过高温条件下的热分解反应，将石油焦中的杂质物质脱除，并形成均匀的结构，提高炭体的活性和吸附性能。

石油焦的碳化过程包括三个关键的步骤：预处理、石墨化和活化。

白炭黑白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、超细二氧化硅凝胶和气凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。

白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。

能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸除外）。

耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。

基本信息中文名称：白炭黑外文名称：White carbon black熔点：1610 °C 沸点：大于100 °C分子结构：基本信息：中文别名:白炭黑(燃烧法))；气相白炭黑;造粒白炭黑;药用级白炭黑;GH-7型白炭黑;GH-1A型白炭黑;GH-1B型白炭黑;水合二氧化硅;白碳黑;白烟;沉淀水合二氧化硅;纯乳胶;胶体二氧化硅;沉淀二氧化硅英文别名:white carbon; White carbon black,combustion method; Pelleted Hydrated Silica; Hydrated Silica; Silicondioxidehydrate; Silica, hydrate; SILICACAS号:10279-57-9分子式:H2O·xO2Si竞争格局白炭黑行业在欧美等发达国家起步较早，在第二次世界大战期间开始实现工业化生产。

20世纪七十年代中期以来，随着西方国家对白炭黑研究的不断深入，其生产和应用领域方面得到了很大发展。

至2006年，全世界白炭黑的生产能力约130万吨（不含中国），其中德国德固萨、法国罗纳和美国PPG三大跨国公司的生产能力超过世界总能力的一半。

中国白炭黑工业起步于1958年，起初发展缓慢，1984年白炭黑产量为2,600吨，1990年白炭黑产量提高到2万吨。

近年来随着橡胶工业的发展，产量迅猛增长，2008年中国白炭黑产量已达到71.2万吨，产量居世界第一位，并已成为白炭黑的净出口国。

astm标准炭黑
ASTM标准炭黑是一种用于橡胶和塑料工业的炭黑产品。

ASTM是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials）的缩写，该组织负责制定各种材料和产品的测试标准。

ASTM标准炭黑主要用于制造轮胎、橡胶制品、电缆、密封件等。

它们具有良好的耐磨性、抗老化性和导电性，因此在许多应用中都非常受欢迎。

ASTM标准炭黑的主要类型包括：
1. N系列：N系列炭黑是最常用的炭黑类型，具有良好的耐磨性和抗老化性。

N系列炭黑的氮吸附比表面积（N2SA）范围从50到300平方米/克。

2. S系列：S系列炭黑具有较低的氮吸附比表面积（N2SA），通常在50平方米/克以下。

S系列炭黑主要用于制造低滚动阻力轮胎和高性能橡胶制品。

3. F系列：F系列炭黑具有较高的氮吸附比表面积（N2SA），通常在100平方米/克以上。

F系列炭黑主要用于制造导电橡胶和涂料。

4. H系列：H系列炭黑具有非常高的氮吸附比表面积（N2SA），通常在200平方米/克以上。

H系列炭黑主要用于制造高性能橡胶制品和导电涂料。

在选择ASTM标准炭黑时，需要考虑您的具体应用需求，如耐磨性、抗老化性、导电性等。

此外，还需要考虑炭黑的粒径分布、结构形态等因素，以确保获得最佳的性能。

白炭黑白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、超细二氧化硅凝胶和气凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。

白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。

能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸除外）。

耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。

与具有相同硬度和耐磨性的炭黑填充物相比，胎面胶中含有沉淀法白炭黑可改善其抗裂口增长性及撕裂强度。

与其他橡胶比较，白炭黑可以相对容易和迅速地与环氧化天然橡胶(ENR)混合。

且产物的增强效果也最好。

在含有ENR的胶料中，白炭黑的增强效果和炭黑N330相似。

在SBR／BR共混体系中加入沉淀法白炭黑制成的乘用车胎面胶的滚动阻力减少50 ，而干、湿牵引性没有明显的改变。

Evans等介绍了一种超高增强沉淀法白炭黑，这种白炭黑用于胎面胶有以下优点：在不使用偶联剂时，胎面胶的滚动阻力降低而冰牵引性能提高；使用偶联剂后可减少胶料的焦烧、硫化时间，改善其抗裂口增长性，提高其扯断伸长率、硬度和300 定伸应力，同时不影响炭黑。

虽然白炭黑与炭黑并用为轮胎胎面胶增强剂时能明显改善胶料的撕裂强度，且能抑制胎面胶老化龟裂，防止胎面产生裂口裂纹，但是这种胶料的耐磨性稍差，扯断变形较大，生热大实际使用过程中，白炭黑必须经改性后才能弥补胶料性能的不足。

与炭黑相比，白炭黑表面有一层均匀的硅氧烷和硅烷醇基，硅烷醇基的存在使白炭黑表面易于进行化学反应，这使白炭黑表面可相对容易地进行改性常用于白炭黑表面处理的偶联剂是双(3一三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫烷(TESPT)，这种有机硅烷可与橡胶及填料反应，在填料和聚合物分子间引入共价键，从而改善聚合物与填料间的作用。

研究发现，使用TESPT后，含2O份沉淀法白炭黑和4O份N332炭黑的胶料可使滚动阻力降低，而胎面胶的磨耗性能和湿牵引性能改变很小。

白炭黑整理资料一、简介白炭黑的主要成份是SiO2，因其为白色，且主要物性及用途与炭黑相似而得名。

白炭黑按生产方法的不同可分为沉淀白炭黑（沉淀水合二氧化硅）和气相法白炭黑（气相二氧化硅），两种产品的生产方法不同，性质及用途也有很大区别，以下介绍的产品是用硫酸沉淀法生产的，也即沉淀法白炭黑，以下所涉及的白炭黑均为沉淀法白炭黑。

二、名称定义及分子式白炭黑的学名为：沉淀水合二氧化硅。

定义：沉淀水合二氧化硅是从可溶性硅酸盐水沉液中沉淀而获得的无定形粒子组成的材料。

化学分子式：SiO2•nH2O三、主要性质1、物理性质外观：白色粉末或粒状或不规则造块。

真密度：约2.0g/ml 假密度：约0.2g/ml（普通产品）。

耐高温、不燃烧；电绝缘性好。

2、化学性质：能与烧碱发生反应SiO2nH2O+2NaOH=Na2SiO3+（n+1）H2O能与氢氟酸发生反应SiO2nH2O+4HF=SiF4+（n+2）H2O3、主要化学指标DBP吸收值：2.00-3.50cm3/g比表面积：不同用途有不同范围四、主要用途白炭黑产品自20世纪40年代工业化生产以来，以过60多年的不断发展与完善，已广泛应用于各行各业，除被广泛应用于橡胶制品中作补强剂外，还可用于医药行业、农药、油墨、油漆、涂料、牙膏、纸张、食品、饲料、化妆品、蓄电池等各种行业。

各指标在实际应用中的作用1、比表面积白炭黑补强作用的大小，主要取决于它的比表面一般随比表面积增大，橡胶制品的各项强度指标均增大，但回弹性降低，撕裂强度降低，且不耐磨，混炼时分散困难，生热高，胶料门尼粘度大，易焦烧，因此，不同配方，不同用途，要求比表面积也不一样，比表面积对硫化橡胶物理机械性能的影响不是始终如一的。

2、吸油值吸油值大小体现的是结构度的高低，吸油值大，结构度小，硫化胶的拉伸强度一般较大，抗张强度和硬度较大，特别是耐磨耗较小，但伸长率较低。

3、灼烧减量表现的是表面羟基过多时，易造成橡胶复合材料的结构化，使材料变脆。

白炭黑概况2004-10-12━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━产品名称规格价格备注━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━白碳黑气相法YJB968 28000元/吨出厂含税价沉淀法透明 4500元/吨出厂含税价━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━产品名称规格价格备注━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━白碳黑气相法 67000元/吨德国德固萨━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━白碳黑是一种高科技的无机精细化工产品，产品对橡胶行业及塑料制品都是必不可少的补强剂，增强剂。

由于它具有不寻常的颗粒特征，是一种高纯度、粒子极小、无毒、无味、轻质二氧化硅，表现出它有卓越的补强性，增稠性、消光性、分散性、绝缘性、防粘性等，从而广泛地应用在橡胶、塑料、涂料、化妆品、医药、农药、密封剂、造纸等很多工业领域，是诸多的化工行业不可缺少的原材料之一，占主导地位。

目前，国际上掌握生产白碳黑生产技术的只有少数几个国家，很多国家靠进口，白碳黑产品，目前全国只能生产十几万吨，而我国每年需20多万吨。

产品供不应求，前景十分广阔。

本项目符合国家产业政策，产品国内、国际市场畅销。

具有科技含量高，价格好，销售前景广阔的特点。

恒亨公司全称无锡恒亨白炭黑有限责任公司（前身是无锡市白炭黑厂）位于风景秀丽的江南古镇――无锡东湖塘。

公司始建于1984年，当时是土法上马生产水玻璃的乡镇企业。

1990年起正式开始生产沉淀法白炭黑。

经过近十年的发展，目前已成为中国国内大型的白炭黑专业生产厂家之一，年产销各类白炭黑2.8万吨，计划年销售额超过1.5亿元。

1990.8 开始生产粉状白炭黑1991.6 形成规模生产建成第一条白炭黑生产流水线（2000t/a）1993. 8 第二条5000t/a白炭黑生产线建成1995.9 第一条60000t/a水玻璃生产线建成1996.2 第三条10000t/a白炭黑生产线建成1997.10 第二条水玻璃生产线建成1998.4 第四条12000t/a白炭黑生产线建成座落在山东潍坊海洋化工高新技术产业开发区内的山东海化股份有限公司白炭黑厂，是山东海化股份有限公司股票上市募集资金兴建的目前国内最大的白炭黑生产企业之一，占地面积十万多平方米，地理条件优越、交通便利，生产能力1.5万吨/年，采用最新研究的沉淀法白炭黑生产工艺，从配料到产品全过程采用DCS系统微机自动化监控，主要生产设备从国外引进，具有先进的生产技术水平。

卡博特炭黑德固赛炭黑：普通色素槽法炭黑：特黑4, 特黑4a, printex u, printex v, printex 140u, printex 140vprintex u 和ppintex v 、140v中等黑度的主色和调色碳黑，用于涂料和油墨，印刷和复印油墨、复写纸、打印色带、塑料和合成纤维。

德固赛炭黑：普通色素槽法炭黑：特黑4, 特黑4a, printex u, printex v, printex 140u, printex 140v，50L,900Lprintex u 和ppintex v 、140v中等黑度的主色和调色碳黑，用于涂料和油墨，印刷和复印油墨、复写纸、打印色带、塑料和合成纤维。

分散性能好，光泽度佳，耐高温。

环保，通过SGS认证。

卡博特炭黑M1400 BP1400 M1300 BP1300 M1000 BP1000 M900 BP900 M880 BP880 M800 BP800 XC-72 XC-72R M-L BP-L R660R R660 R400R R400M-H R330R R330 E-415 M430 BP430 D430R250R R250 R99R R99 M280 BP280 M120 BP120 M1100 M700 R300 R N115 E-12 E-8 ES90B M1500 XC-68 XC-200XC-305 N330 N774 N110 N375 N220 N347 N326 N762 N134 N66 0 N550 N717 N650 N234 N683 N772 SP5000SP6000 N339 N375 SP5000A N121 N539 SP6400 V1463BP2000 M570 BP470橡胶用炭黑N115,N220,N234,N330,N550,N660,N774,SP5000等涂料用炭黑M1300,M1100,M900,M-L,R660R,R400R等油墨用炭黑DL-430-,M-E,M-H,R400R,R99R,VXC72,VXC72R等塑料用炭黑DL-8,DL-3,DL430,V9A32,M717,BP800,BP900,BP2,BP7,BP280等导电炭黑 VXC305，VXC605，VXC72，VXC500，BP2000等原包装，高浓度，易分散韩国KCB 进口：HI BLACK 50L\HI BLACK 900L 高黑度 蓝色相 分散性好通用于塑料行业包括:LDPE 、HDPE 、PP 、EC 、PS 、SAN 、PMMA 、PU 及软\硬质PVC 塑料着色用色素炭黑色母粒吹膜母粒推荐使用 HIBLACK 30L 易分散的中色素碳黑，用于水性柔版印刷油墨，塑料和色母生产。

碳黑项目介绍简介烃类在严格控制的工艺条件下经气相不完全燃烧或热解而成的黑色粉末状物质。

其成分重要是元素碳，并具有少量氧、氢和硫等。

炭黑粒子近似球形，粒径介于10～500μm 间。

许多粒子常熔结或聚结成三维键枝状或纤维状聚集体。

在橡胶加工中，通过混炼加入橡胶中作补强剂和填料。

油炉法是效率最高、经济效益最佳的炭黑生产方法，产量已占炭黑总量的70%～90%。

1生产方法重要有炉法、槽法、热裂法三种。

1.1炉法由天然气或高芳烃油料在反映炉中经不完全燃烧或热解生成炭黑，此种炭黑称为炉黑，是炭黑品种中产量最大、品种最多的一类。

炉黑与槽黑及热裂黑的显著区别是，其粒子的熔结或聚结限度可根据不同用途来调节。

根据所用原料形态的不同，炉黑生产可分为气炉法和油炉法两种。

气炉法所用原料和燃料均是天然气。

油炉法的燃料可以是天然气、焦炉气，也可以是液态烃，原料则选用高芳烃油料，如乙烯焦油和蒽油等。

在炉黑生产工艺流程（见图）中，反映炉是核心设备。

生产不同品种的炉黑需采用不同结构尺寸的反映炉。

空气和燃料在反映炉中燃烧，原料经雾化后喷入燃烧的火焰中，经高温热解生成炭黑。

炭黑悬浮于燃余气中形成烟气。

烟气经急冷后送空气预热器、油预热器进一步降温，最后送入袋滤器，分离出的炭黑送到造粒机中造粒，然后在干燥机中干燥。

1.2槽法以天然气为重要原料，以槽钢为火焰接触面而生产炭黑，此种炭黑称为槽黑。

与炉黑及热裂黑相比，其粒子较细而比表面积较大。

同时，由于采用特定的生产方式，其表面受到氧化，具有较多的含氧官能团而呈酸性。

这类炭黑粒子的聚结限度较低。

因具有较多的含氧官能团，可延缓橡胶的硫化速度，提高聚烯烃的耐候性以及赋予油墨良好的流动性和印刷性能。

1.3热裂法以天然气、焦炉气或重质液态烃为原料，在无氧、无焰的情况下，经高温热解生成炭黑，称为热裂黑。

它是炭黑品种中比表面积最低的一类，基本上以单个球形粒子存在,不熔结或聚结成聚集体,其表面含氧量亦很少(0.1%～0.3%)。

干法造粒炭黑-概述说明以及解释1.引言1.1 概述炭黑是一种重要的工业原料，广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料等领域。

在炭黑的制备方法中，干法造粒是一种常见的技术。

干法造粒炭黑是通过将炭黑原料在高温条件下进行气相裂解或热解，然后快速凝结成颗粒状的产品。

这种制备方法相比湿法造粒更加简单易操作，并且能够生产出高质量的炭黑产品。

本文将就干法造粒炭黑的制备方法、特点以及在工业应用中的优势进行介绍和分析，希望能够为相关领域的研究和生产提供一定的参考和借鉴。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构分为三个主要部分，包括引言、正文和结论。

在引言部分，将会对干法造粒炭黑进行简要的概述，介绍文章的结构和目的。

正文部分将详细探讨干法造粒炭黑的制备方法、特点以及在工业应用中的优势。

最后，在结论部分将总结干法造粒炭黑的重要性，并展望其未来发展。

文章的目的是通过对干法造粒炭黑的深入研究，为读者提供全面的了解，并为该领域的研究和应用提供参考。

1.3 目的本文旨在介绍干法造粒炭黑的制备方法、特点以及在工业应用中的优势，以便帮助读者深入了解炭黑的生产和应用领域。

通过对干法造粒炭黑的相关知识的介绍，读者可以更清晰地了解炭黑的生产过程和特性，为相关研究和应用提供理论支持和指导。

同时，本文也旨在强调干法造粒炭黑在工业生产中的重要性和价值，为炭黑行业的发展和创新提供一定的借鉴和参考。

希望通过本文的撰写，能够引起读者对干法造粒炭黑的关注，并促进该领域的研究和应用的进一步发展。

2.正文2.1 干法造粒炭黑的制备方法：干法造粒炭黑是一种常见的制备方法，其步骤主要包括原料准备、混合研磨、造粒和煅烧等过程。

首先，原料准备阶段需要准备具有一定碳含量的物质，如石油焦、煤焦等。

这些原料经过初步筛分、破碎等处理，使其颗粒大小均匀，有利于后续的混合和研磨过程。

接着，将准备好的原料与其他添加剂如沥青、石油冷却剂等进行混合，确保混合物的均匀性和稳定性。

天然气半补强炭黑用途
天然气半补强炭黑是一种高品质、高性能的炭黑产品，其主要用途是作为橡胶、塑料、涂料、油墨、电缆、建筑材料等工业领域的填充剂、增强剂和着色剂。

在橡胶工业中，天然气半补强炭黑主要用于改善橡胶的物理性能和机械性能。

通过添加适量的天然气半补强炭黑，可以提高橡胶的强度、耐磨性、耐臭氧性、耐寒性等，从而使橡胶制品具有更好的耐久性和使用寿命。

此外，天然气半补强炭黑还可以提高橡胶的加工性能，使橡胶在加工过程中更易于塑性变形和成型。

在塑料工业中，天然气半补强炭黑主要用于增强塑料的机械性能和耐候性。

通过添加适量的天然气半补强炭黑，可以提高塑料的强度、刚度、耐热性、耐紫外线辐射性等，从而使塑料制品具有更好的耐久性和使用寿命。

此外，天然气半补强炭黑还可以提高塑料的加工性能，使塑料在加工过程中更易于塑性变形和成型。

在涂料和油墨工业中，天然气半补强炭黑主要用于调节涂料和油墨的颜色、光泽度、流变性等性能。

通过添加适量的天然气半补强炭黑，可以改变涂料和油墨的光学性能和流变性能，从而使其更符合用户的要求和需求。

在电缆和建筑材料工业中，天然气半补强炭黑主要用于提高电缆和建筑材料的防火性能和耐久性。

通过添加适量的天然气半补强炭黑，可以降低电缆和建筑材料的燃烧性能和氧指数，从而使其更加安全和耐久。

此外，天然气半补强炭黑还广泛应用于特殊橡胶制品（如高压胶管、汽车胶管、密封件、胶辊、传送带等），高档塑料制品，硬质合金行业，石墨行业，高档耐火材料行业，导电涂料行业等领域。

还用于干电池行业做吸电液剂，以及做导热橡胶制品、防静电橡胶制品等。

如需了解更多信息，建议咨询化学专家或查阅化学相关书籍。

气相白炭黑用途
气相白炭黑是一种高性能的炭黑产品，具有很多优点，如比表面积大、分散性好、化学惰性强等。

它的主要用途包括：
1.橡胶行业：作为橡胶填料，能提高橡胶制品的硬度、拉伸强度和耐磨性。

2.印刷行业：气相白炭黑可以用于制作高质量的印刷油墨，提高印刷品的墨黑度和附着力。

3.涂料行业：作为颜料或填料，气相白炭黑可以提高涂料的光泽度、遮盖性和耐久性。

4.化工行业：气相白炭黑可以用于制作高性能的聚合物，如导电聚合物、阻燃聚合物等。

5.其他领域：气相白炭黑还可以用于制作高性能的沥青路面、高分子薄膜、电子材料等。

碳化法白炭黑
白炭黑是一种无定形二氧化硅，外观为白色粉末或粒状，具有高分散性、耐高温、不燃、无味、无臭、无毒等特点，广泛应用于橡胶、塑料、涂料、油墨、造纸、化妆品、医药、食品等领域。

白炭黑的生产方法主要有气相法、沉淀法和离解法等。

其中，碳化法是一种常见的沉淀法生产白炭黑的方法，其主要原理是将硅酸钠与硫酸或盐酸反应生成沉淀二氧化硅，再经过过滤、洗涤、干燥等工序得到白炭黑产品。

具体来说，碳化法白炭黑的生产过程包括以下步骤：
1. 将硅酸钠溶液和硫酸或盐酸溶液混合，在一定条件下进行反应，生成沉淀二氧化硅。

2. 将沉淀二氧化硅进行过滤、洗涤，去除杂质和盐分。

3. 将洗净的沉淀二氧化硅进行干燥，得到白炭黑产品。

需要注意的是，在生产过程中需要控制反应条件和工艺参数，以保证产品质量和稳定性。

同时，还需要对生产过程中产生的废水、废气等进行处理，以达到环保要求。

1。

白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、超细二氧化硅凝胶和气凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。

白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。

能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸除外）。

耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。

烃类在严格控制的工艺条件下经气相不完全燃烧或热解而成的黑色粉末状物质。

其成分主要是元素碳，并含有少量氧、氢和硫等。

炭黑粒子近似球形，粒径介于10～500μm 间。

许多粒子常熔结或聚结成三维键枝状或纤维状聚集体。

在橡胶加工中，通过混炼加入橡胶中作补强剂（见增强材料）和填料。

炭黑是最古老的工业产品之一。

早在公元前，中国就用植物油不完全燃烧制取颜料炭黑。

1872年，美国首先以天然气为原料用槽法生产炭黑。

当时，炭黑也仍主要用作着色剂。

1912年S.C.莫特发现炭黑对橡胶的补强作用之后，炭黑工业才迅速发展起来。

20世纪20年代，又出现了以天然气为原料的气炉黑和热裂黑，R.D.斯诺于1937年开始研究高效的炭黑生产方法。

后来，J.C.克雷奇致力于从液态烃生产炭黑，开发了油炉法工艺。

1941年，试产出第一批油炉黑。

1943年，世界上第一座工业化规模的油炉黑工厂在美国投产。

当今，油炉法是效率最高、经济效益最好的炭黑生产方法。

油炉黑的产量已占炭黑总量的70％～90％。

炭黑的生产方法不同其表面化学性能各异。

炭黑表面具有不同的含氧官能团（如羧基、内脂基、酚基、羰基等）。

一般含氧官能团高的炭黑，挥发性高，其色调可调性能好，其流动度也较高。

炭黑样品加热至825±25oC后以百份重量损失表示炭黑挥发份。

炭黑含氧基因越多，挥发份也越大橡胶炭黑主要品种的性能和用途介绍字体大小：大- 中- 小bestar发表于10-09-18 16:54 阅读(660) 评论(0)分类：山东贝斯塔炭黑厂,专业的干法炭黑、湿法炭黑、颗粒炭黑生产厂家,炭黑品种：N115,N220,N234,N326,N330,N339,N351,N375,N550,N660,N772,N774等。

化学品安全技术说明书1、企业资质认证产品名称：N炭黑别名：炭黑，炉法炭黑材料应用：各种工业产品供应商：炭黑有限公司地址：中国68号联系电话： 666 传真： 8882、炭黑的组成成分3、危险性概述危害显示：本品为非危险物品主要接触途径：吸入，眼睛接触，皮肤接触。

潜在的健康影响：眼睛接触：可能引起机械刺激。

但是不会永久的伤害眼膜。

对于平常的工业或商业接触有较低的危害。

皮肤接触：无已知的不良反应。

吸入：粉尘可能刺激呼吸道。

应对机器设备和能够产生灰尘的地方提供适当的排气通风。

另请参阅第8部分。

食入：正常使用下不会出现已知的健康损伤。

对于平常的工业或商业接触只有较低的危害。

致癌影响：国际癌症研究机构列出的物品。

另请参阅第9部分。

主要影响器官：肺。

暴露恶化的疾病：哮喘，呼吸障碍潜在的环境影响：不需要特别的环境预防措施。

不溶解于水。

另请参阅第12部分。

4、急救措施皮肤接触：应用肥皂和水彻底清洗。

若症状加重，请就医。

眼睛接触：应立即用大量的水冲洗眼睛15分钟。

若症状加重，请就医。

吸入：如果咳嗽，呼吸急促或者发生其他呼吸问题，请移到其他地方呼吸新鲜空气。

若症状无好转，请就医。

如果有必要的话，请通过标准的急救措施来恢复正常呼吸。

食入：不要催吐，如清醒，给予几杯水，千万不要给休克的人通过口腔喂任何东西。

医生提示：请根据症状处理。

5、消防措施灭火器：应使用泡沫，二氧化碳，干粉或者水喷雾。

如果已经使用过水，推荐使用水雾。

不要使用强直流水，因为它可能溅射扩散火苗。

消防员的特殊防护装备：要穿戴合适的防护装备。

发生火灾时，应佩带独立的呼吸设备。

具体危害：炭黑燃烧时可能不明显，除非搅拌时出现火花。

对已经着火的炭黑，我们应该严密地观察至少48小时以确保无隐燃存在。

燃烧会产生刺激性的烟气。

该产品不能溶解的，并且漂浮在水上。

如果可能，设法控制悬浮物质。

该物质会产生火灾隐患，因为它漂浮在水上。

分解或燃烧产生的危害物：一氧化碳，二氧化碳，硫的氧化物，分解的有机产物。

白炭黑白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、超细二氧化硅凝胶和白炭黑气凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。

白炭黑是多孔性物质，其组成可用S iO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。

能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸除外）。

耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。

白炭黑按生产方法大体分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。

气相法白炭黑常态下为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子（粒径小于100nm），无毒，有巨大的比表面积。

气相法白炭黑全部是纳米二氧化硅，产品纯度可达９９％，粒径可达１０~２０ｎｍ，但制备工艺复杂，价格昂贵；沉淀法白炭黑又分为传统沉淀法白炭黑和特殊沉淀法白炭黑，前者是指以硫酸、盐酸、CO2与水玻璃为基本原料生产的二氧化硅，后者是指采用超重力技术、溶胶-凝胶法、化学晶体法、二次结晶法或反相胶束微乳液法等特殊方法生产的二氧化硅。

沉淀白炭黑主要用作天然橡胶和合成橡胶的补强剂、牙膏摩擦剂等。

气相白炭黑主要用作硅橡胶的补强剂、涂料和不饱和树脂增稠剂，超细二氧化硅凝胶和气凝胶主要用作涂料消光剂、增稠剂、塑料薄膜开口剂等。

2，生产方法制备白炭黑的传统方法是利用硅酸钠、四氯化硅、正硅酸乙酯做硅源，除硅酸钠以外，其它成本都很高。

新方法采用廉价的非金属矿作为硅源，大大降低了白炭黑的生产成本。

2．1传统方法（1）气相法主要为化学气相沉积（CAV）法，又称热解法、干法或燃烧法。

其原料一般为四氯化硅、氧气（或空气）和氢气，高温下反应而成。

反应式为：SiCl4＋2H2＋O2—>SiO2＋4HCl空气和氢气分别经过加压、分离、冷却脱水、硅胶干燥、除尘过滤后送入合成水解炉。

将四氯化硅原料送至精馏塔精馏后，在蒸发器中加热蒸发，并以干燥、过滤后的空气为载体，送至合成水解炉。

四氯化硅在高温下气化（火焰温度1000~1800℃）后，与一定量的氢和氧（或空气）在1800℃左右的高温下进行气相水解；此时生成的气相二氧化硅颗粒极细，与气体形成气溶胶，不易捕集，故使其先在聚集器中聚集成较大颗粒，然后经旋风分离器收集，再送入脱酸炉，用含氮空气吹洗气相二氧化硅至PH值为4～6即为成品。

化学品安全技术说明书1、企业资质认证产品名称：N炭黑别名：炭黑，炉法炭黑材料应用：各种工业产品供应商：炭黑有限公司地址：中国68号联系电话： 666 传真： 8882、炭黑的组成成分3、危险性概述危害显示：本品为非危险物品主要接触途径：吸入，眼睛接触，皮肤接触。

潜在的健康影响：眼睛接触：可能引起机械刺激。

但是不会永久的伤害眼膜。

对于平常的工业或商业接触有较低的危害。

皮肤接触：无已知的不良反应。

吸入：粉尘可能刺激呼吸道。

应对机器设备和能够产生灰尘的地方提供适当的排气通风。

另请参阅第8部分。

食入：正常使用下不会出现已知的健康损伤。

对于平常的工业或商业接触只有较低的危害。

致癌影响：国际癌症研究机构列出的物品。

另请参阅第9部分。

主要影响器官：肺。

暴露恶化的疾病：哮喘，呼吸障碍潜在的环境影响：不需要特别的环境预防措施。

不溶解于水。

另请参阅第12部分。

4、急救措施皮肤接触：应用肥皂和水彻底清洗。

若症状加重，请就医。

眼睛接触：应立即用大量的水冲洗眼睛15分钟。

若症状加重，请就医。

吸入：如果咳嗽，呼吸急促或者发生其他呼吸问题，请移到其他地方呼吸新鲜空气。

若症状无好转，请就医。

如果有必要的话，请通过标准的急救措施来恢复正常呼吸。

食入：不要催吐，如清醒，给予几杯水，千万不要给休克的人通过口腔喂任何东西。

医生提示：请根据症状处理。

5、消防措施灭火器：应使用泡沫，二氧化碳，干粉或者水喷雾。

如果已经使用过水，推荐使用水雾。

不要使用强直流水，因为它可能溅射扩散火苗。

消防员的特殊防护装备：要穿戴合适的防护装备。

发生火灾时，应佩带独立的呼吸设备。

具体危害：炭黑燃烧时可能不明显，除非搅拌时出现火花。

对已经着火的炭黑，我们应该严密地观察至少48小时以确保无隐燃存在。

燃烧会产生刺激性的烟气。

该产品不能溶解的，并且漂浮在水上。

如果可能，设法控制悬浮物质。

该物质会产生火灾隐患，因为它漂浮在水上。

分解或燃烧产生的危害物：一氧化碳，二氧化碳，硫的氧化物，分解的有机产物。

附件1：气相法白炭黑相关标准概述1 气相法白炭黑概况气相法白炭黑(又名气相二氧化硅)是利用卤硅烷经氢氧焰高温水解制得的一种精细、特殊的无定形二氧化硅产品，该产品的原生粒径在7- 40nm 之间，比表面积一般在100m,/g ---400m'/g范围内，产品纯度高，sio:含量不小于99.8%，是一种极其重要的无机纳米粉体材料。

由于其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，在橡胶、塑料、蓄电池、涂料、医药、农业和CMP等领域得到了广泛的应用。

气相法白炭黑一般有亲水型和疏水型两种产品，其中疏水型产品是利用亲水型产品通过表面化学处理而获得。

自1941年德国Degussa公司成功开发出气相法白炭黑的生产技术以来，目前全世界的气相法白炭黑年生产能力已超过20万吨，而且生产技术高度集中，主要由德国Degussa, Wacker,美国Cabot 及日本Tokuyama等少数几家公司控制全球市场，技术也控制得非常严密。

世界上气相法白炭黑发展的一个基本模式是生产企业与有机硅单体和后加工企业密切结合，气相法白炭黑生产厂家利用有机硅单体厂生产过程中的副产物为主要料制备气相法白炭黑，而在气相法白炭黑生产过程中所产生的副产物HCl则返回有机硅单体厂用于有机硅的合成，此外气相法白炭黑产品出来之后又大量用于有机硅产品的后加工，这样形成一个资源利用、相互促进发展的良性循环。

所以在全球最大的有机硅企业Dowcorning和GE公司单体工厂附近有最大的气相法白炭黑生产企业Cabot和Degussa公司，而Wacker公司则本身是两大类产品的生产企业。

(国内气相法白炭黑早期主要用于军工领域，但现在大量用于民用工业，如有机硅材料、电器、电子、胶粘剂、涂料、油墨、造纸等领域，为传统产品的升级换代提供了坚实的基础。

据初步统计，我国目前气相法白炭黑的总用量已经超过11000吨/年，并以极快的速度增长，预计到201。

年将达到20000吨/年。