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目录一、干冰清洗介绍 (1)二、干冰清洗原理 (1)三、干冰清洗的作用 (2)四、干冰清洗的优点 (2)五、干冰清洗过程 (3)（一）干冰清洗设备 (3)（二）清洗的污垢 (3)（三）作业分解表 (4)六、干冰清洗技术的应用 (4)七、干冰清洗相关案例 (5)干冰清洗技术介绍一、干冰清洗介绍干冰清洗方式已经在全球范围内得到迅猛的发展，清洗系统通过高压空气将干冰清洗机的干冰粒喷射到需要清洗的工作表面，通过专用的喷射清洗机喷射到被清洗物体表面，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化、升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被剥离，且同时随气流清除。
不会对被清洗物体表面，特别是金属表面造成任何伤害，也不会影响金属表面的光洁度，达到快速、高效、安全、节能的清洗效果。
干冰清洗可用于轧钢机、电机、变压器、模具等油污比较严重的设备。
二、干冰清洗原理干冰清洗过程利用压缩空气作为动力，把干冰颗粒以超音速喷射至被清洗对象表面，利用干冰的超低温性能达到除污目。
1.冲击力。
干冰高速撞击到被清洗表面，撞击动能的散逸和干冰粒子与清洗表面极其快速的热转移造成二氧化碳在瞬间由固态转化为气态。
2.“微爆炸”。
当干冰粒钻进污垢的裂缝后，在几千分之一秒内气化，其体积瞬间膨胀近800倍，从而把污垢带离物件表面。
3.“龟裂”。
不同热膨胀系数的两种不同材料,它们之间的温度差会破坏两种材料间的结合。
干冰颗粒温度极低(-78.5℃)，干冰颗粒冲击处理物表面，使污垢冷冻至脆化及爆裂，产生“龟裂”或热冲击现象，影响粘附污垢的机械性能。
三、干冰清洗的作用1.干燥的清洗过程与蒸汽和高压水清洗不同，干冰清洗对电线，控制元件，开关都没有损伤。
清洗后，设备生锈的可能性与水清洗相比也大大降低。
2.环境安全性CO2是一种无毒的物质，符合美国农业部(USDA)，食品与药物管理局(FDA)，环境保护局(EPA)的安全要求。
航空发动机在使用过程中时常会出现积炭现象，导致燃烧不充分，同时也会改变进排气流通面积，影响发动机性能。
现行积炭清洗工艺存在通用性差、经济性低及损伤零件等缺点，严重影响了航空发动机修理和试验的质量。
航空发动机积炭清洗大多以清洗剂泡洗、高温烧结、超声波清洗和手工打磨技术为主。
清洗剂泡洗是利用化学药剂浸泡积炭部件，通过化学反应使得积炭脱落，该方法主要针对叶片等小零件；高温烧结主要针对燃烧室喷嘴等零件，但效果不佳、耗时长、能耗高；超声波方法可去除一些体积较小的零部件，耗时长且不能以部件状态清洗。
发动机修理装配现场的积炭清洗目前还停留在手工打磨与清洗剂并用的方法，通常需要2～3人耗时3天才能完成。
总之，以上方法存在功能单一、设备昂贵能耗高、清洗耗时长和清洁度不高等缺点。
而在汽车、核工业及轨道交通领域广泛应用的干冰射流清洗技术去除污染物，通用性强且具有良好的经济效益。
创新团队从理论、仿真与试验等方面探究了干冰清洗作用机理，开发出适用于航空发动机零部件积炭清洗的工艺方法，并将该技术应用至发动机的修理中。
干冰射流清洗技术机理干冰射流清洗技术也称为干冰冷喷射清洗技术，是一种以干冰微粒的碰撞、高速气流吹扫作用为主的动力学过程，以液态二氧化碳溶解作用为主的化学过程，以热冲击作用、升华作用为主的热力学过程等共同作用的清洗方法，如图1所示。
图1 干冰射流清洗积炭机理分析撞击、吹扫作用干冰微粒伴随压缩空气由喷枪喷射至零件表面，撞击污染物时发生的动量转移，克服了污染物与零件表面的黏结力；过程中的热交换使得污垢层遇冷后急剧收缩、变脆及龟裂，在高速气流的吹扫下易清除。
液态二氧化碳的溶解作用干冰微粒与污染物接触后，二氧化碳微粒喷射流变成了气体、液体、固体三相共存的体系，其中液相二氧化碳是有机污垢的最好溶剂，使得有机污垢更加容易溶解。
热冲击作用当干冰微粒射向表面时，由于干冰微粒升华使得气流温度瞬间降低，因零件基体与污染物的热膨胀系数不同，污染物的结合力降低，在低温作用下破裂成碎片，在气流的作用下被吹扫带走。
干冰清洗机的工作原理
干冰清洗机是一种利用固态二氧化碳（干冰）的清洗设备，其工作原理如下：
首先，将固态二氧化碳转化为气态二氧化碳，这个过程称为干冰的升华。
干冰在大气压下不直接转化为液态，而是从固态直接向气态转变。
在干冰清洗机内部，通过增加温度和降低气压，将固态干冰转化为二氧化碳气体。
接下来，将产生的二氧化碳气体导入清洗枪。
清洗枪内部设有喷嘴，通过喷嘴将高速喷出的二氧化碳气体对物体进行清洗。
二氧化碳气体在喷嘴处发生剧烈的速度变化，形成了高速的气流。
这种高速气流在与物体表面接触时产生冲击和剥离作用，将污垢、油脂等附着在物体上的杂质迅速清除。
在清洗过程中，二氧化碳气体的温度低于环境温度，这使得污垢中的水分迅速结冰并脱落。
此外，由于二氧化碳气体是一种无色、无味、不导电、不易燃的气体，所以在清洗过程中不会对清洗对象产生损坏或电击的危险。
最后，清洗后的二氧化碳气体通过排气系统排出。
清洗机会收集这些废气，将二氧化碳气体冷凝成液态，以便于存储和排放。
干冰清洗机的工作原理通过利用固态二氧化碳的升华过程以及二氧化碳气体的高速喷射，实现了对物体的快速、高效、无残留的清洗。
这种清洗方法被广泛应用于工业生产、设备维护等领域，具有环保、节能、安全等优势。
简述TOOICE干冰清洗是从硅晶片表面去除碳氢化合物和硅油污渍的相对较新的方法。
在该技术中，高纯度液体或气态干冰雪在特殊喷嘴中膨胀以形成高速喷射。
喷射器包含许多小直径的固体二氧化碳颗粒被称为雪的二氧化碳颗粒撞击表面并去除粘附的颗粒（甚至亚微米尺寸），碳氢化合物污渍，如指纹和鼻印，以及硅脂。
实际上，清洁晶圆表面的二氧化碳雪清洁导致了不定碳氢化合物的大量减少; 在一个案例中，减少约60％。
清洁和污染的硅晶片的表面分析表明，二氧化碳雪清洁不会导致明显的化学相互作用，也不会留下可检测到的残留物。
干冰清洗一，导言表面分析中最困难的问题之一涉及样品处理。
一个ASTM标准E1078讨论了保持表面清洁的各种方法和处理样品的技术，以减少或消除空气暴露的有害影响。
然而，许多样品不能以不会发生感兴趣表面的空气暴露的方式处理或分析。
在这些情况下，光谱是富含碳的，并且在许多情况下，该碳层可以隐藏感兴趣的元素或者可以覆盖整个表面到不检测基板的程度。
在其他情况下，分析人员可能会收到带有指纹或其他有机残留物的样本，这些样本必须在不改变目标表面化学成分的情况下被去除。
通常，通过溶剂清洗，氧等离子体或氩离子溅射可以减少表面上的大量烃残留物。
但是，在某些情况下，这些清洁程序可能会留下额外的残留物或去除感兴趣的元素或化合物。
在本文中，讨论了一种相对较新的程序，用于使用清洁去除碳氢化合物和真空润滑脂。
最初使用进行表面清洁。
这个过程进一步开发，使用高速喷射的小二氧化碳颗粒从硅表面去除颗粒和碳氢化合物薄膜。
高速喷射工艺已被证明在颗粒去除方面非常有效，相对去除效率超过99.9％。
如本工作中所应用的二氧化碳雪清洁利用与小颗粒混合的高速CO2气体射流，称为“雪”。
通过在市售的喷嘴内膨胀气态或液态干冰雪来产生雪粒子。
迫使CO2气体和雪混合物通过喷嘴并喷洒在待清洁的表面上。
它是二氧化碳雪和气体的结合，可以从表面去除颗粒和碳氢化合物薄膜。
在这项研究中，原样的硅晶片被故意污染了指纹，男性面部油脂（鼻子）或硅树脂真空润滑脂，以评估二氧化碳雪清洁的有效性。
干冰清洗的操作方法
干冰清洗是一种利用干冰颗粒的冷冻和炸裂效应来清除污垢和杂质的方法。
以下是干冰清洗的操作方法：
1. 准备工作：获取足够的干冰颗粒和专用的干冰清洗设备。
确保操作环境通风良好，并戴上适合的防护装备，如手套、护目镜和口罩。
2. 装填干冰：将干冰颗粒倒入干冰清洗设备的储存箱中。
根据清洗需求调整出气量和工作压力。
3. 定位清洗区域：将清洗目标物置于指定的区域，并为其辅以适当的支撑和固定，确保安全和稳固。
4. 开始清洗：通过喷射枪或喷头将干冰颗粒瞄准目标物的污垢部分，进行均匀的喷射。
注意，避免过度清洗或与目标物太近，以防造成损坏。
5. 清理残渣：在清洗完成后，使用适当的方法清理残渣和杂质，如用吸尘器、抹布或水，以确保清洗区域干净整洁。
6. 检查结果：检查清洗的效果，并视情况进行必要的补洗或维护。
值得注意的是，干冰清洗过程中产生的二氧化碳气体需要妥善处理，确保室内通
风良好，避免二氧化碳积聚达到危险水平。
此外，还需了解清洗目标物的特性和耐受程度，避免清洗过程对其造成损坏。
一种干冰清洗方法有哪些
干冰清洗方法可以分为以下几种：
1. 干冰喷射清洗：使用喷射枪将干冰颗粒喷射到被清洗表面上，通过干冰在高速空气流中的冲击力将污垢从表面剥离。
2. 浸泡清洗：将干冰颗粒浸泡在液体中，然后将液体浸泡干冰放置在污渍表面，通过干冰的低温和气化特性将污渍凝固并剥离。
3. 干冰清洗机清洗：使用专门的清洗机器将干冰颗粒喷射到污渍表面上，机器利用高速空气流和干冰的冲击力将污垢去除。
4. 静态干冰清洗：将干冰颗粒放置在被清洗表面上，通过干冰的低温和气化特性，与污渍物质直接接触，使其凝固并剥离。
这些方法都适用于不同类型的清洗需求，干冰清洗具有快速、无残留物、不需使用化学清洁剂等优点，因此被广泛应用于汽车零部件、机械设备、工业机器等领域的清洗。
什么是干冰清洗2009年9月5日●技术组成及原理：◆干冰为二氧化碳固态物，常压下-78.5℃，干冰吸热后升华变为二氧化碳气体。
干冰清洗技术是利用高速流动的压缩空气与干冰颗粒混合，通过喷射枪喷嘴射向应清洁物件表面，使物件表面污垢产生低温龟裂，脱层最后被冲击剥离的一种清洗方法。
该清洗方法为干式除污，干冰喷打后，瞬间汽化，毫无残留，不产生二次废料，可直接在生产线上除污，不影响生产；打击力相对喷砂小，为非破坏性除污，不伤设备，不损模具。
●干冰清洗机的原理：依据干冰颗粒料与压缩空气混合方式不同，大致有两种形式：◆采用文丘里（venturi）负压原理：供料器下部喷出高速气流柱，形成负压，将料斗中的干冰吸出，然后随气体带走，从喷枪口喷出。
该形式又有单管―文丘里‖型喷射机和双管―文丘里‖喷射机。
此类机型制造简单，但由于供料器部位依靠高速气流产生负压将料吸入，干冰料粒与高速气流柱碰撞厉害，大量干冰被破碎且混合不均匀，干冰粒子不能充分获得加速度，干冰动能减小，造成打击力度弱，效率低，而且输冰距离大于10米后，无喷打能力。
为了提高打击力，只能采用0.9～1.5 MPa压缩空气，耗气量5～10m3/min。
增加了用户负担。
◆采用特殊正压旋转供料器原理（资阳市四达低温机械有限公司专利技术）：该专利采用特殊旋转供料器，供料器下部充满压力气流，无高速气柱，干冰通过旋转供料器直接与带压气体混合，该方式混合均匀，无气流柱碰撞，保持料粒不破碎，使干冰颗粒在低速低压下充分混合并流动到喷嘴处加速而喷出。
此法能实现长距离（50米）输冰喷射。
该方法气压在0.3～0.7MPa，耗气量2～4 m3/min时，相当于―文丘里‖机型压力0.5～1.5 MPa，气量5～10 m3/min，节能明显，而且一般工厂动力配气0.3～0.7 MPa，都能满足要求，减轻用户负担。
何谓“干冰”2009年9月5日干冰即是在大气压下以零下摄氏78.5度存在的固体二氧化碳。
干冰清洗技术应用于点焊电阻清洗工艺2019.06.04点焊电阻两种最常见的焊接工艺是：通过材料的电阻与焊接过程中用于将材料保持在一起的力相结合，产生形成焊接的热量的点焊和缝焊。
点焊工艺使用两个成形的铜合金电极将焊接电流集中到一个小“点”并同时将板夹在一起。
在“焊接手册”中详细阐述了焊接是一种制造或雕塑工艺，通过引起聚结来连接材料，通常是金属或热塑性塑料。
这通常通过熔化工件并添加填充材料以形成熔融材料池（熔池）来完成，所述熔融材料冷却成为强接合，压力有时与热一起使用，或者单独使用以产生焊接。
这与焊接和钎焊形成对比，焊接和钎焊涉及熔化工件之间的低熔点材料以在它们之间形成粘合，而不会熔化工件。
在“焊接手册”中阐述的点焊，电阻点焊（RSW）是一种通过耐电流获得的热量使金属表面接触的工艺。
工件在电极施加的压力下保持在一起。
通常，片材的厚度范围为0.5至3毫米（0.020至0.12英寸）。
该工艺使用两个成形的铜合金电极将焊接电流集中到一个小的“点”中，并同时将这些板夹在一起。
迫使大电流通过该点将熔化金属并形成焊缝。
点焊的吸引人的特点是可以在很短的时间内（大约10毫秒）将大量能量输送到现场。
这样就可以在不过度加热到板材的其余部分的情况下进行焊接。
在点焊过程中，大电流引起大磁场，电流和磁场相互作用产生大的磁力场，驱动熔化的金属以高达0.5 m的速度快速移动/秒。
因此，熔化金属的快速运动可以显着改变点焊中的热能分布。
传递到光斑的热量（能量）由电极之间的电阻和电流强度以及电流的持续时间决定。
选择能量以匹配片材的材料特性，厚度和电极类型。
施加太少的能量不会使金属熔化或焊接不良。
施加过多的能量会熔化太多的金属，喷射熔化的材料，并形成一个洞而不是一个焊缝。
点焊的另一个吸引人的特点是可以控制输送到现场的能量以产生可靠的焊接。
焊接和装配的工业机器人工业机器人是可编程的多功能操纵器，设计用于通过可变编程运动自动执行诸如焊接或材料移动之类的任务。
干冰清洗技术今天，干冰清洗这项新技术被广泛应用于许多领域，从粘结牢固的溶渣清除到精密的半导体元件和印刷线路板清洗都很有效。
干冰清洗无需拆装设备，可高温在线清洗，对设备没有损伤。
与传统的有毒化学清洗，高压水射流清洗以及磨损性喷砂清洗、玻璃微珠清洗不同，干冰清洗利用高速气流中的干冰颗粒去除表面污垢，干冰颗粒瞬时气化，没有残留，没有二次清理残留废物的麻烦和高额费用。
什么是干冰？干冰是CO2的固态存在形式，CO2常态下是一种无色无味的气体，自然存在于空气中，虽然CO2在空气中的含量相对而言很小（体积比大约占0.03%）但它却是我们所认识到的最重要的气体之一。
CO2是维持生命的一种自然物质，它是碳循环中一个关键元素。
它是农作物所含碳水化合物中碳元素的唯一来源，促进植物生长；它有助于缓和大气温度。
动物的呼吸每天向大气中排放2800万吨CO2，与之相比，美国CO2工业每日只能供应25000 吨CO2。
95%的CO2是从其它产品中的副产品中得到，用合成方法得到的CO2不到总产量的0.04%。
在-78℃低温，CO2以固体形式存在。
在常压下，固体CO2直接升华，没有液化过程，这一特性意味着喷射介质彻底消失，只留下原有污垢碎片待处理。
另外，不能用水清洗的地方，现在用干冰清洗完全可以做到。
喷射所用CO2的等级与食品和饮料工业所用CO2是一样的，经美国农业部（USDA），食品与药物（FDA）管理局以及环境保护局（EPA）验证是安全，可靠的。
CO2是一种无毒，易液化的气体，它很便宜并且易于保存。
同样重要的是，它不导电并且没有可燃性。
CO2是工业生产过程中的一种副产品，如发酵过程和石油精炼过程，均产生高纯度CO2。
这些生产过程中产生的CO2被收集、贮存起来待用，当喷射过程中CO2升华排放到大气中时，并没有新的CO2产生。
只是原来的CO2副产品在重新利用后被排放掉了。
表1列出了CO2的物理特性。
表1：CO2特性分子量 44.01密度（固态） 1560kg/m3(-78℃)密度（液态） 1019 kg/m3(-17.8℃)密度（气态） 2 kg/m3(0℃)熔点 -57℃沸点 -78.5℃液体转化为气体比率 8.726SCF(气体)/LB(液体-17.8℃,压力21 kg/cm2)液体转化为固体比率 0.46（-17.8℃）0.57（-48.3℃）干冰清洗是怎么样工作的？基本过程：与喷钢砂，喷玻璃砂，喷塑料砂和喷苏打相似，干冰喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速，冲击要清洗的表面。
干冰清洗的独特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化。
干冰颗粒的动量在冲击瞬间消失。
干冰颗粒与清洗表面间迅速发生热交换。
致使固体CO2迅速升华变为气体。
干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍，这样就在冲击点造成“微型爆炸”。
由于CO2挥发掉了，干冰清洗过程没有产生任何二次废物，留下需要收集清理的只是清除下来的污垢。
象其它喷射介质一样，干冰颗粒的动量取决于其质量和速度，由于干冰密度相对较低，要达到所需要的冲击能量主要取决于干冰颗粒的速度。
与其它喷射介质不同，干冰颗粒温度极低（-78℃）。
这样的低温使干冰清洗具有独特的热力学性能，影响粘附污垢的机械性能。
由于干冰颗粒与清洗表面间的温度差,就发生热冲击现象。
材料温度降低、脆性增大,干冰颗粒能够将污垢层冲击破碎。
参考图2、图3。
图2 热冲击导致污垢层皲裂.图3 CO2气化膨胀和颗粒动量传递清除污垢.具有不同热膨胀系数的两种不同材料,它们之间的温度差会破坏两种材料间的结合。
在从金属物质上清除非金属污垢时,这样的热冲击现象最为明显.干冰清洗对清洗对象的影响：许多客户关心清洗过程中的热冲击对清洗母体金属的影响。
研究表明,温度的降低只发生在金属表面,不会对金属造成破坏。
有一个实验演示了这样一个原理。
在这个实验中,热电隅被埋入钢锭的不同深度(从表面到2mm深).参考图4.图4 热电隅离表面的距离.持续对实验样品进行干冰喷射30秒(干冰清洗中相对很长的一段时间)，热电隅记录下了不同深度的温度变化.如图5所示,在表面安装的热电隅显示了每次直接喷射的温度下降值(5秒内下降50 ℃)。
相对比，埋入不同深度的热电隅温度缓慢下降,30秒后2mm深的热电隅只下降了10℃。
这个曲线表明：“热冲击”只发生在污垢与基体结合的表面,对清洗对象没有损伤.图5 不同深度热电隅的温度变化另外研究干冰清洗热冲击的办法是观察其在橡胶模具中的应用.这个应用中,温度超过150℃的模具直接被-78℃的干冰颗粒喷射,两者之间的温度差并不会导致模具破裂。
这个现象有两个原因。
首先,如上所述,降温只发生在表面;其次,这样的热冲击远小于普通热处理中模具所遇到的热冲击.即使在很高的速度下,直接冲击清洗表面，干冰与砂粒相比,动能冲击也是很小的。
这是由于干冰硬度不大,并且在冲击瞬间气化。
由于没有磨损，干冰清洗可广泛用于各种材料的清洗上。
软材料，如铜铝镀层可用干冰清洗而不会造成磨损。
干冰喷射机类型从输送干冰颗粒至喷嘴的方法不同分，喷射机可分为两大类：单喉管喷射机和双喉管喷射机。
在任何一种机型中，恰当的选择干冰喷射管都是很重要的。
因为干冰温度很低，并且在管道输送中要保持干冰颗粒的完整性。
双喉管机型中，干冰颗粒用不同的方法输至喷管入口，并由喷嘴产生的真空吸力将干冰吸至喷嘴。
该机型中，从机器引出两根管道，一个输送压缩空气，一个输送干冰颗粒，两管在喷枪处汇合。
汇合处，压缩空气管道产生真空，将干冰粒从干冰管道中吸出，在喷枪中汇合、加速，喷射向清洗表面。
干冰与空气混合物喷射速度的马赫值略微能达到超音速，这种机型的优点是相对简单，用材少，供冰系统简洁，主要的缺点是适用范围小，并且干冰冲击力和污垢清除能力不及单喉管机型。
单喉管系统中，干冰颗粒直接由机械方式供入压缩空气管道，在此单管中干冰颗粒与空气混合、加速，从喷嘴喷出。
单喉管机型喷嘴中喷射速度马赫值通常在1.7-3.0之间，取决于设计和空气压力。
这种机型的优点是具有宽的适用范围和最大的喷射冲击力，缺点是有相对复杂的机械系统。
相对而言，直接使用干冰颗粒的喷射机漏斗中充满预先制好的干冰颗粒。
用机械振动的方法，将颗粒送入漏斗底部，送进输送系统。
这些干冰颗粒经高压挤出成型，密度大，能够产生最大的冲击能量。
这些颗粒直径1mm-3mm。
单喉管喷射系统中，最终颗粒尺寸和喷射密度受喷射管（管径，内壁，粗糙度）和喷嘴影响。
正是由于这样的设计，单喉管喷射机经过适当配置可适用于很宽范围的污垢清理。
软的粘结层如：橡胶、硅胶、泡沫、石蜡、脱膜剂、树脂、食物残留等，需要大颗粒和低喷射密度的干冰喷射才能达到最好的清洗效果和清洗效率。
这些污垢需要最大化的热冲击能量（大尺寸颗粒）和冲击颗粒间大的间隔，才能使清洗效果最好。
相反，坚硬的污垢如油漆、积碳等，则需要小颗粒，高喷射密度的高流速的干冰。
干冰喷射机还可进一步区分为全气动和电动机型。
全气动机型干冰供应和操作控制都为气动，这可能会使用气动马达。
这种机型的优点是完全气动，可野外操作，缺点是受供应压缩空气湿度和洁净度的影响，易于出故障、操作失灵。
另外，机器操作时间久容易冻结，更适用于点状轻污垢清除。
同时，如果机器由气动马达驱动，这将额外持续消耗压缩空气，如果空气不充分干燥，气动马达很容易被水淹没。
电动机型是真正具有“环境友好”性的，它不需油润滑，不额外消耗气源，适应潮湿和不洁净的空气源。
该机型绝少冻结，这很适合自动生产线上需求全天侯清洗要求的场合。
另外，该机型喷射不断续，清洗均匀并且能有效提高干冰使用率。
稍微不方便的是每个清洗现场同时需要电源和气源。
对每一种机型来说，一个最大的技术挑战在于怎样达到流畅的干冰供应。
干冰一个令人惊讶的特性，在于它既不象冰那样光滑，也不象铁砂和玻璃砂那样易于流动。
实际上，它是难以流动的。
正因为如此，各种喷射机通过各种振动器，丝锥和其它设备提高干冰颗粒的流动性。
通常来讲，干冰的质量越差（如：结冻，干冰雪含量多）干冰在系统中的流动越困难。
通常来讲，高质量的干冰清洗机与一般干冰清洗机的区别在于能够快速，经济的进行清洗工作，并且在真实工况中干冰颗粒能够顺畅，持续的流动。
喷嘴技术喷嘴是干冰颗粒被加速到最大速度的地方。
图6显示了用于干冰喷射的两种不同类型的喷嘴。
在相同的条件下（空气压力、流量、温度、干冰颗粒大小等）单喉管喷嘴相对双喉管喷嘴明显更加高效，这个差别直接与双喉管的特征有关。
双喉管机型中，供给喷射机的能量不只用来加速干冰颗粒，而且要产生真空从另外一条管道中吸出干冰颗粒。
因此，双喉管中用来加速干冰颗粒的能量大大减少，因为一部分能量在将干冰颗粒和压缩空气流混合时损失了。
图6 干冰喷射喷嘴类型干冰清洗的益处节约费用干冰在清洗过程中直接挥发，没有清理二次污染的费用。
在线清洗，节约了大量的停机时间，提高效率，不需增加劳动力和生产设备，产量得以提高。
延长设备使用寿命与砂粒，核桃壳，塑料粒和其它磨损性介质不同，干冰颗粒不具磨损性。
干冰清洗不损伤模具，不破坏公差，对轴承和机械都没有损伤。
另外，在线清洗避免了模具在拆装过程中的意外损伤。
干燥的清洗过程与蒸汽和高压水清洗不同，干冰清洗对电路，控制元件，开关都没有损伤。
清洗后，设备生锈的可能性与水清洗相比也大大降低。
在食品行业应用中，干冰清洗与水清洗相比大大降低了细菌滋生的可能性。
环境安全性CO2是无毒的一种物质，符合美国农业部（USDA），食品与药物管理局（FDA），环境保护局（EPA）的安全要求。
用干冰清洗替代有毒化学物质清洗，员工可以从根本上避免化学物质的侵害。
由于CO2比空气重，在封闭空间或下沉部位操作干冰清洗时必须保证通风，保证安全。
干冰清洗机实践证明，相对传统清洗方法，干冰清洗更加方便、快捷，更节约清洗费用。
干冰清洗机是干冰清洗中最为核心、关键的部分,通过它干冰颗粒被高速喷射到清洗对象表面,清除污垢.技术优势和我们提供的全面干冰服务：从先进的喷射清洗系统到优质的干冰制造设备和干冰生产、配送，使北京汇捷伦科技有限公司成为中国干冰技术和服务领域的领先者。
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北京汇捷伦科技有限公司简介北京汇捷伦科技有限公司(Beijing Hajilent Technology Co.,Ltd.)是一家专业从事干冰造粒机、干冰清洗机研究制造，干冰清洗技术市场推广的高新技术企业。
