凸凹模工艺规程及工装设计

凹凸模加工工艺流程一、模具设计。

这是凹凸模加工的第一步，就像是给它们画蓝图一样。

设计师得先好好琢磨，这个模具要用来做啥，要做成啥样的形状，尺寸得精确到头发丝儿那么细呢。

比如说，要是做个小零件的模具，就得考虑这个零件的各种细节，像是有没有特殊的弧度啦，有没有一些小小的凸起或者凹陷啦。

设计师得跟使用这个模具的人好好沟通，知道人家的需求到底是啥。

有时候，设计师还得有点创意，在满足功能的前提下，让模具的结构更合理，更方便加工。

这一步就像是给凹凸模定个大方向，要是方向错了，后面可就全乱套喽。

二、材料选择。

三、毛坯制备。

有了材料，就得把它变成毛坯。

这就像把一块布料剪成大致的形状，准备做衣服一样。

对于凹凸模来说，毛坯的尺寸要比最终的模具尺寸大一点，留一些加工的余量。

这就好比剪衣服的时候多留一点边，后面还能修剪。

毛坯制备的方法也有很多种，可以是锻造，也可以是铸造。

锻造的毛坯呢，内部组织比较紧密，质量比较好，就像经过锻炼的肌肉一样结实。

铸造的话，成本可能会低一点，但是质量就得好好把控了。

这一步要是没做好，后面加工的时候就会很麻烦，就像衣服的料子没选好，怎么缝都不好看。

四、粗加工。

粗加工就是大刀阔斧地把毛坯加工成接近最终形状的样子。

这时候就像拿着大斧头在砍树，把那些多余的部分先去掉。

加工的设备有铣床、车床这些。

铣床就像一个大力士，能把平面铣得平平的，车床呢，就像一个旋转的舞者，能把那些圆形的部分加工得很圆润。

不过粗加工的时候也不能太莽撞，得按照之前设计好的尺寸来，不然一不小心就把该留的部分也切掉了，那就糟糕了。

这一步就像是给凹凸模做个初步的塑形，虽然还不是很精致，但是已经有个大概的模样了。

五、精加工。

精加工就是要把粗加工后的凹凸模变得更精致。

这时候就得用一些更精密的设备和工艺了。

比如说电火花加工，它就像一个神奇的魔法棒，能在模具上打出那些很细小、很复杂的形状。

还有磨床，就像一个细心的工匠，把模具的表面磨得光光滑滑的，就像给凹凸模做了个美容一样。

第一章零件的技术要求及结构分析本次设计的零件图为链板级进冲裁模具凹模板（如图1-1）图1-1一、功能结构分析此零件是链板级进冲裁模具凹模，凹模型孔的外轮廓作为凸模刃口，24，8作为凹模刃口，为了能够达到装配及产品的要求，零件外表面精度要求比较高，粗糙度为0.8。

其次，模具刃口在压力和摩擦力的作用下，经常出现磨损失效，尤其是冲头受力较大，而且在一次冲裁过程中经受两次摩擦（冲入和退出各一次），因而冲头的磨损较快，因此对零件的硬度有较高的要求。

最后，凹模的左右表面的平行度也比较高。

二、链板级进冲裁模具凹模的主要技术要求1）位置精度：左右平面的平行度控制在0.02mm内2）硬度：淬火≥62HRC3）表面粗糙度：零件外表面粗糙度Ra0.8，孔内粗糙度Ra3.2 三、技术关键及其采取的措施1）左右平面间平行度公差等级高，采取措施：互为基准，磨削加工。

2）垂直面的磨削，采取措施：磨好左右平面，工件装夹在精密角铁上，用百分表找正后磨削出垂直面，而后用磨出的面为基准面，在磁力台上磨对称平行面及两圆柱面。

结合这些要求选择合金工具钢Cr12。

第二章毛坯制造工艺设计一、确定锻件的加工余量根据机械设计手册确定粗铣余量为 1.4mm，确定精铣余量为0.6mm，确定磨削余量长方向为0.5mm（单边），宽方向为0.3mm（单边），高方向为0.5mm（单边）。

再根据零件尺寸及下料精度得锻件尺寸为200.8mm×200.2mm×31mm,绘制锻件图如图2-1图2-1链板复合冲裁模具凸凹模锻件图二、确定锻造温度范围查[3]表2-8得始锻温度1100℃，终锻温度850℃三、锻件的退火工艺曲线加热到770～790℃保温，680～700℃等温炉冷，工艺曲线见图2-2第三章机械加工工艺设计一、制定工艺路线图1-1为所要机加工的零件。

其工艺过程如下：工序一：铣零件各个外表面工序二：钻工序三：铰孔工序四：加工螺纹孔工序五：热处理工序六：磨零件各个外表面工序七：检验二、机械加工余量、工序尺寸和定位基准的确定1）粗铣余量为1.4mm(单边)，精铣余量为0.6mm（单边）,磨削在长度方向上余量为0.5mm（单边），宽度方向上余量为0.3mm （单边）,高度方向上余量0.5mm（单边）。

凸凹模固定板加工工艺过程
凸凹模固定板加工工艺过程通常包括以下步骤：
1. 设计凸凹模固定板的制作图纸，根据需要确定凸凹模的形状和尺寸。

2. 准备材料。

根据制作图纸的要求，选择适当的材料进行加工。

常用的材料有金属板材、塑料板材等。

3. 制作凸面模具。

根据设计图纸上的凸面要求，使用车床、铣床等机械设备将材料加工成凸面模具的形状。

4. 制作凹面模具。

同样地，根据设计图纸上的凹面要求，使用机械设备将材料加工成凹面模具的形状。

5. 雕刻图案。

根据设计要求，在凸凹模固定板上进行图案的雕刻工艺。

可以使用机械设备如雕刻机、刻字机等，也可以手工进行雕刻。

6. 雕刻完成后，将凸面模具和凹面模具固定在一起，使用螺栓、螺母等连接件将两个模具牢固地固定在一起。

7. 进行定位和校准。

确保凸凹模固定板的位置和角度正确，以便在加工过程中准确地加工工件。

8. 加工工件。

将需要加工的工件放置在凸凹模固定板上，使用适当的加工设备如车床、铣床等进行加工。

9. 加工完成后，拆下加工好的工件，并进行清洁和质量检查。

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冷冲模凸、凹模的加工工艺与制作案例一、冷冲模凸模的加工工艺与制作1、冷冲模凸模加工训练图例。

如下图4-1所示图4-1冷冲模凸模零件图2、拟定加工工艺的路线。

下料—锻造—退火—粗加工—粗磨基准面—钳加工—上下表面半精加工—淬火、低温回火—线切割—磨削—研磨。

3、编制加工工艺卡(见表4-1所示)4、模具钳工加工步骤制造过程分析（1）选取合适的材料进行锻造加工，使其符合毛坯的尺寸要求（2）锻造完，毛坯需要进行热处理，主要是为了消除内应力，改善毛坯的整体性能（3）对各个平面进行铣削加工，减少磨削工作量，然后平整加工，找出基准（4）钳工划线，加工两个M8的螺纹孔（5）对整体进行热处理，调整零件的性能，使硬度达到要求（6）对上下表面进行平磨加工到要求尺寸，由于上下表面不参与成形加工，对其表面粗糙度要求可以适当放宽（7）在线切割机床上，装夹工件，钻穿丝孔，线切割加工凸模侧面，留最终研磨的余量（8）最后研磨线切割的加工面，达到表面粗糙度要求，保证刃口锋利5、加工注意事项（1）线切割加工，工件要仔细找正后，装夹夹牢（2）铣削加工切削用量应选得恰当（3）测量时必须擦拭干净，保证测量的基准性（4）切削过程中操作得当，注意安全5、检测二、冷冲模凹模的加工工艺与制作1、冷冲模凹模加工训练图例。

如图4-2所示图4 -2冷冲模凹模零件图2、拟定加工工艺路线下料—锻造—毛坯退火—粗加工六面—粗磨基准面—划线—钻穿丝孔—淬火、低温回火—磨上、下平面及基准面—线切割加工型孔（粗、半精、精加工）—电火花加工漏料孔—钳工研磨型孔。

3、编制加工工艺卡（见表4-2所示）4、模具钳工加工步骤（1）选取合适的材料进行毛坯的锻造加工，使其符合尺寸的要求。

（2）锻造完，应对毛坯进行热处理，主要是为了消除内应力，改善毛坯的整体性能。

（3）对各个平面进行铣削加工，减少磨削工作量，然后平磨加工，找出基准。

（4）钳工划线，加工4个M8的螺纹孔和2个8mm的导正销孔。

凹凸模加工工艺流程一、模具设计。

这是凹凸模加工的第一步啦。

就好像是给一个房子画设计图一样重要。

设计师得根据要生产的产品的形状、尺寸还有精度要求等，来设计凹凸模的样子。

比如说要做一个小玩偶的模具，那就要精确到小玩偶的耳朵有多弯，肚子有多鼓。

这个过程中，设计师要超级细心，要是有一点点偏差，那后面做出来的凹凸模可就不好用啦。

设计师们也会用到好多专业的软件，像CAD之类的，在电脑上把凹凸模的样子画得漂漂亮亮的，就像在给它们画自画像一样。

二、材料准备。

有了设计图，就得找合适的材料来做凹凸模啦。

材料的选择就像给小宝贝挑衣服，得根据很多因素来选呢。

一般会选硬度比较高、耐磨性好的材料，像一些特殊的钢材。

要是做的是一些比较小的、精度要求特别高的凹凸模，可能还得选更高级的材料。

选好材料之后，还要把材料切割成合适的大小和形状，这就好比把一块大布料剪成做衣服需要的小块一样。

三、粗加工。

粗加工就像是给凹凸模打个大致的框架。

这时候就用到一些大型的加工设备啦，像铣床、车床之类的。

这些设备就像大力士一样，把材料按照设计图的样子，快速地去掉多余的部分。

不过粗加工的时候不用特别精细，就像画素描的时候先打个草稿一样，大概的形状出来就好啦。

但是也不能太马虎哦，要是把不该去掉的部分去掉了，那就麻烦啦。

四、精加工。

精加工就是让凹凸模变得精致起来的过程。

这个时候就像给小宝贝化妆一样，得小心翼翼的。

会用到一些更精密的设备，像磨床之类的。

精加工要把粗加工留下来的那些不平整的地方都变得光滑平整，尺寸也要精确到毫米甚至更小的单位。

每一个小细节都不能放过，就像给小玩偶的眼睛画得特别有神一样，让凹凸模的每一个部分都达到设计的要求。

五、热处理。

热处理就像是给凹凸模做个SPA，让它变得更加强壮。

通过加热、冷却等一系列的过程，改变材料的内部结构，让凹凸模的硬度、韧性等性能变得更好。

这个过程就像魔法一样，经过热处理之后，凹凸模就像被赋予了超能力，在使用的时候更加耐用，不容易损坏。

2013届本科生毕业论文学号：0成绩：凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计系部：机电工程专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：姚良玉指导教师：谢雪如二〇一三年四月毕业论文诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文《凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。

论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。

本声明的法律结果由本人独自承担。

毕业论文作者签名：姚良玉 2013年4月20日摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。

发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。

数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。

随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。

如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。

数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。

本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、铰削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。

【关键词】铣削钻削铰削 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工The advent of NC machine tool which bring huge benefits, technology and industry around the world.Seriously,the development of numerical control machine tool is the necessary way of current in our country mechanical manufacturing industry technical innovation, is the factory in the future;The basis of automation, Use of CNC machine tools, need a large number of skilled personnel of modern numerical control technology. The application of numerical control technology not only brings revolutionary change to traditional manufacturing industry, manufacturing industry has become a symbol of industrialization, and with the continuous development of numerical control technology and application field expands, it to the national economy and people's livelihood some important industry plays a more and more important role in the development.Along with the development of science and technology, numerical control technology is also in constantly development update, now the numerical control also called computeriged numerical control technology, processing software updates fastly, the application of CAD/CAM is a practical technology. Cimitron such as UG, PRO/E, MasterCAM, CAXA manufacturing engineers, etc.Numerical control technology is a highly technical work, especially in the field of mould is most widely used, so this requires the employees have high mechanical processing knowledge, knowledge of CNC programming and CNC operation skills. This paper mainly through the milling machining with a CNC technology analysis and processing, comprehensive basic knowledge of my major in, comprehensive consider may affect in the milling, drilling, cutting and processing factors, design the process and editing program, complete with requirements.【Keywords】stranded milling drilling cutting CAD/CAMThin plate assemblies parts processing第1章零件加工工艺的分析 (1)1.1 零件的技术要求分析 (1)1.2 零件的结构工艺分析 (1)1.3 编程尺寸的确定 (4)1.4 毛坯的选择 (5)1.5 工艺过程设计 (5)1.5.1 定位基准确定 (6)1.5.2 零件加工方案确定 (6)1.5.3 零件加工走到路线确定 (6)1.6 选择机床、工艺装备等 (8)1.6.1 数控机床及系统选择 (8)1.6.2 夹具及装夹方案确定 (8)1.6.3 刀具选择方案 (9)1.6.4 量具选择方案 (11)1.7 确定切削用量 (11)第2章凹凸模数控加工 (13)2.1 数控工艺文件 (13)2.1.1 凹模的加工工艺文件 (13)2.1.2 凸模的加工工艺文件 (17)2.2 数控加工程序设计 (21)小结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)第1章零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸模薄壁厚度为8mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了Ra1.6um,相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。