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......机械制造技术基础课程设计说明书设计题目专业班级姓名学号指导老师刘呈呈成绩评定等级评阅签字评阅日期......湖北文理学院理工学院机械与汽车工程系年月目录序言一零件图分析1.1 零件的作用1.2 零件的材料及其力学性能1.3 零件的结构工艺分析二工艺规程设计2.1 确定毛胚的制造形式2.1.1 毛坯的选择2.1.2 毛坯图分析2.2 基准的选择2.2.1 定位基准的选择2.2.2 加工方法的确定......2.3 工序的安排2.4 拟定加工工艺路线2.5 加工设备的选择2.6 刀具的选择2.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定基本时间其余工步切削用量及基本工时计算从略三专用夹具设计3.1 制定艺路线3.2 机床、夹具、刀具、量具的选择3.3 确定工序尺寸四、夹具设计4.1 定位方案4.2 分度设计4.3 切削力和夹紧力的计算序言......机械制造技术基础课程设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2.培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
4.培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
一零件图分析1.1 零件的作用题目所给定的零件为CA6140 车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
机械工艺课程设计说明书一、零件的分析（一）、零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
(二)、零件的工艺分析杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工Φ12.7。
工件以Φ250＋0.023 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。
加工表面。
包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为Ra6.3um。
其中主要的加工表面是孔Ф12.7,要用Ф12.7钢球检查。
二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式。
零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
(二)、基面的选择（1）粗基准的选择。
对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ45轴的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。
再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。
（2）精基准的选择。
主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。
(三)、确定工艺路线1、工艺路线方案一：工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻Ф12.7的锥孔工序4钻Ф14孔，加工螺纹孔M8工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6工序6粗精铣Φ16、M6上端面工序7 检查2、工艺路线方案二：工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻Ф12.7的锥孔工序4粗精铣Φ16、M6上端面工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6工序6钻Ф14孔，加工螺纹孔M8工序7 检查3、工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第一条是将“工序4钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序6 粗精铣Φ16、M6上端面”其它的先后顺序均没变化。
专业课程设计说明书设计题目输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计设计者何剑峰指导教师方淳台州学院机电与建筑工程学院2009年9月20日专业课程设计任务书题目: 输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：中批量生产设计内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡1份4、机械加工工序卡1份5、夹具装配图1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书1份班级06机械自动化2班姓名何剑峰学号0610210222指导教师方淳目录前言一、零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工艺分析二、工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式2.2基准的选择2.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.5确定孔的切削用量及基本工时三、专用夹具的设计3.1问题的提出3.2夹具设计四、总结五、主要参考文献前言机械制造工艺学课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。
一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
1.2零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。
械制造工艺及夹具课程设计CA6140车床拨叉零件机械加工工艺规程及工艺装备设计哈尔滨工业大学工学硕士学位论文哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：“CA6140-车床拨叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备（钻削加工）设计设计要求：1. 制订零件机械加工工艺，填写机械加工工艺过程卡一张，设计夹具工序的工序卡一张2. 设计指定工序的专用夹具一套，绘制夹具装配图及零件图3. 编写机械制造工艺课程设计说明书一份，不少于2万字设计内容：1. 对零件进行工艺分析，绘制零件图2. 选择毛坯制造方式3. 制订零件机械加工工艺路线4. 指定工艺装备设计5. 编写设计说明书班级：学生：指导教师：系主任：200 年月日目录（一）序言 (3)（二）设计内容 (3)一、零件的分析二工艺规程设计三夹具设计（三）参考文献 (17)（四）心得体会 (18)序言机械制造工艺学课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各科课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实践的训练。
因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
在设计中锻炼了独立思考和解决问题的能力，为今后工作打下良好的基础。
设计内容一、零件的分析零件的作用：题目所给的零件是车床拨叉零件的工艺分析:CA6140车床拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有五组加工表面，而这几组表面之间又有一定的位置要求，现将这五组加工表面分述如下：1、车床拨叉的前后两个面。
要求两面之间距离80mm，后面与中间面相距35mm，后面粗糙度要求Ra3.2um2、花键孔加工表面。
花键底孔∮22H12（∮22 0+0。
28）粗糙度要求Ra6.3um，左侧三个花键槽相距600对称分布，槽底面粗糙度Ra1.6um,槽侧面粗糙度Ra3.2um,槽宽B为6H9。
3、顶面上的阶梯面。
一个80mm*30mm的平面，表面粗糙度Ra3.2um。
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
设计题目：设计CA6140车床套的机械加工工艺规程及其机床夹具。
设计工作量：1、分析零件技术要求绘制零件图和零件三维图及毛坯图；2、设计零件机械加工工艺规程，填写工艺文件（工艺过程卡和工序卡）；3、机械零件机械加工工艺装备（夹具），绘制夹具总图和及一个主要零件的零件图；4、编写设计说明书。
一、计算生产纲领，确定生产类型题目所给的零件是CA6140车床套，年产量为4000件，设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α+β)=4000× 1 ×（1+0.04+0.01）=4200件CA6140车床套的年产量为4200件，根据生产类型和生产纲领的关系可知该产品为大批生产。
二、零件分析1、零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床套，它位于车床变速机构中，主要起支撑轴的作用，换档，拨动相关齿轮与不同的齿轮啮合，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ8H9孔与操纵机构相连，下方尺寸5H9处是用于控制齿轮的，通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
2、零件的工艺分析CA6140车床套可分为两组加工表面，它们之间有一定的关联要求和位置要求。
（1）以φ25H7mm 为中心的一组加工表面这一组加工表面有：φ25H7mm 孔及其倒角、φ45m6mm 、φ42mm 、φ70mm 外圆柱面、φ31mm 、3×0.5mm 槽和孔φ7－φ13mm 孔等。
目录设计任务书 (1)一、零件的分析 (2)1.1 零件的作用1。
2 零件的工艺分析二、工艺规程设计 (4)2.1 定位基准的选择2。
2 重点工序的说明2。
3 制订工艺路线2。
4 机械加工余量的确定2.5 确定切削用量及基本工时三、夹具设计 (14)3。
1 问题的提出3.2 夹具设计四、参考文献 (17)五心得体会 (18)机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目: “CA6140车床拨叉零件”机械加工工艺规程及夹具生产纲领：年产量为5000件设计内容：1。
零件图一张2。
毛坯图一张3。
机械加工工艺过程工序卡片一张4。
机床夹具设计每人一套5．夹具零件图一张6。
课程设计说明书一份一零件的分析1.1 零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度.所以，宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1。
2 零件的工艺分析CA6140拔叉（型号：831003）共有3组加工表面：⑴、零件两端面,可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面；⑵、以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面；⑶、以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和Ø5锥孔.经上述分析可知，对于后两组加工表面,可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面.零件的结构特点拔叉84009的毛坯为铸造件，在零件图上只有2处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差≤0.10， 18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差≤0。
08零件外形上大体上与六面体相似，形状大体如下:零件剖视图图（1）零件大致结构图B.生产纲领、生产类型的确定根据指导老师要求，设计此零件为铸件，成批大量生产,工艺的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。
一零件分析（一）零件的作用题目给定的零件是CA6140车床后托架，它位于丝杠的右端，主要作用是对丝杠，光杠起到支撑作用。
（二）零件的工艺分析后托架这个零件的加工部位有：1，与机床连接的底平面。
2，φ40，φ，φ三个孔及R22锪孔，且φ40孔与底面的平行度公差为100：，φφ与底平面平行度为100：，与φ40轴线的平行度为100：。
3，起定位作用的2-φ10锥孔，起连接作用的2-φ13通孔2-φ20沉孔及φ13沉孔。
4，起润滑作用的φ6孔及螺纹孔M6。
由以上分析可看出，我们可以先加工底面，然后借助专用工具进行孔加工保证它们之间的位置关系。
二工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于产量为4000件，已达中批水平，而且轮廓也不大，可采用金属模机械造型，从而提高生产率，降低劳动强度，提高零件的质量。
（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，不但加工工艺过程中问题百出，更有甚者还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。
粗基准的选择：根据保证相互位置要求的原则（如果必须保证工件上加工表面与不加工表面的相互位置要求，则应以不加工表面为粗基准。
以距离底面18的面和 R21的外圆柱面为粗基准。
精基准的选择：由于加工各面所用的精基准不同，这里先省略，后面详细介绍。
（三）拟订工艺过程1，工艺路线方案一工序Ⅰ粗铣半精铣底面保证尺寸18工序Ⅱ钻扩铰φ40孔工序Ⅲ 钻 扩 铰φ孔工序Ⅳ 钻 扩 铰φ孔工序Ⅴ 钻φ6孔 钻M6螺纹底孔 攻螺纹工序Ⅵ 钻2-φ13通孔及2-φ20沉孔工序Ⅶ 钻2-φ10锥孔底孔 钻φ13沉孔 铰2-φ10锥孔工序VIII 终检2，工艺路线方案二工序Ⅰ 钻 扩 铰φ40孔工序Ⅱ 粗铣半精铣底面保证尺寸18工序Ⅲ 钻 扩 铰φ孔工序Ⅳ 钻 扩 铰φ孔工序Ⅴ 钻φ6孔 钻M6螺纹底孔 攻螺纹工序Ⅵ 钻2-φ13通孔及2-φ20沉孔工序Ⅶ 钻2-φ10锥孔底孔 钻φ13沉孔 铰2-φ10锥孔工序VIII 终检3，工艺方案分析与比较方案一是先加工底面，然后以此为基面加工φ40孔，而方案二则与次相反，先加工φ40孔，然后再以它为基准加工底面。
机械制造工艺课程设计说明书题目：输出轴班级：机制08-1班姓名：周加伟学号：120083403054指导教师：张文洁目录1零件的工艺分析及生产类型的确定 ..................... - 4 - 1.1零件的用途 .. (4)1.2零件的工艺性 (5)1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图.............. - 5 -1.2.2零件的结构工艺性分析 (5)1.3确定零件的生产类型 (5)2确定毛胚、绘制毛胚简图 (6)2.1选择毛胚 (6)2.2确定毛胚的机械加工余量和尺寸公差 (6)2.2.1毛胚的机械加工余量 (7)2.2.2毛胚的尺寸公差 (7)2.2.3加工余量、工序尺寸和工差的确定 (7)2.2.3绘制零件毛坯简图............................ - 9 - 3拟定零件的工艺路线 . (9)3.1定位基准的选择 (9)3.1.1精基准的选择 (9)3.1.2粗基准的选择............................... - 10 - 3.2表面加工方法的确定.. (10)3.3工序的安排 (11)3.3.1加工阶段的划分............................. - 11 -3.3.2基面先行 (12)3.3.3先粗后精................................... - 12 -3.3.4先面后孔................................... - 12 - 3.4工序顺序的安排. (12)3.4.1机械加工工序............................... - 12 -3.4.2热处理工序................................. - 13 - 3.5确定工艺路线 (13)3.6选择加工设备及刀、夹、量具 (14)4 零件加工设计...................................... - 14 - 5参考文献 .......................................... - 16 -1零件分析1.1零件的用途题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
cA6140型车床课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握CA6140型车床的基本结构、工作原理、操作方法和维护保养知识。
通过本课程的学习，学生应能够正确操作车床，进行各种机械加工操作，并具备一定的车床故障排除能力。
具体的教学目标如下：1.知识目标：–了解CA6140型车床的基本结构和工作原理。
–掌握车床的操作方法和维护保养知识。
–熟悉车床的安全操作规程。
2.技能目标：–能够正确操作CA6140型车床，进行各种机械加工操作。
–具备一定的车床故障排除能力。
–能够进行车床的日常维护和保养。
3.情感态度价值观目标：–培养学生的团队合作意识和安全意识。
–培养学生对机械加工技术的兴趣和热情。
–培养学生对车床操作的规范性和精确性的认识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括CA6140型车床的基本结构、工作原理、操作方法和维护保养知识。
具体的教学内容如下：1.CA6140型车床的基本结构：介绍车床的主要组成部分，包括床身、主轴、进给系统、刀架等。
2.CA6140型车床的工作原理：讲解车床的工作原理，包括主轴的旋转原理、进给系统的传动原理等。
3.CA6140型车床的操作方法：教授如何正确操作车床，包括开机、关机、装夹工件、选择刀具、调整刀具位置等。
4.CA6140型车床的维护保养知识：讲解车床的日常维护保养方法，包括清洁、润滑、调整等。
三、教学方法本课程的教学方法包括讲授法、操作演示法、实践操作法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生了解车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.操作演示法：通过教师的操作演示，使学生直观地学习车床的操作技巧和注意事项。
3.实践操作法：让学生亲自动手操作车床，进行各种机械加工操作，培养学生的实际操作能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、教学课件、操作视频、实验设备等。
1.教材：提供详细的理论知识和操作指导，帮助学生学习和参考。
2.教学课件：通过图文并茂的方式，展示车床的结构、工作原理和操作方法。
cA6140型车床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握cA6140型车床的基本结构及其功能，理解其工作原理；2. 学生能了解cA6140型车床的操作步骤，熟悉机床的安全规程；3. 学生能掌握cA6140型车床的编程方法，具备进行简单零件加工的能力。
技能目标：1. 学生能够正确操作cA6140型车床，完成指定零件的加工；2. 学生能够根据图纸要求，运用所学知识对cA6140型车床进行编程；3. 学生能够运用cA6140型车床进行实际操作，解决加工过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强对机械行业的认同感；2. 培养学生具备安全意识，养成良好的操作习惯，尊重生命，关爱环境；3. 培养学生具备团队协作精神，学会沟通与交流，提高解决问题的能力。
课程性质：本课程为机械制造及自动化专业课程，结合实际操作，培养学生在车床加工方面的专业素养。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：结合课程性质、学生特点，注重理论知识与实际操作相结合，强调学生在操作过程中掌握机床的结构、功能、编程及安全规程。
通过课程学习，使学生能够独立完成cA6140型车床的操作和简单零件的加工。
二、教学内容1. cA6140型车床的基本结构及功能：介绍车床的主要部件，如床头、床尾、变速箱、进给箱、刀架等，分析各部件的作用及其相互关系。
教材章节：第二章“车床的基本结构”2. cA6140型车床的操作步骤与安全规程：讲解车床操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作结束后的整理工作。
教材章节：第三章“车床的操作与维护”3. cA6140型车床的编程方法：教授车床编程的基本知识，包括编程格式、编程指令以及编程实例。
教材章节：第四章“车床编程与加工”4. 车床加工实际操作：指导学生进行车床加工，包括装夹工件、选择刀具、设定加工参数等，使学生能够独立完成简单零件的加工。
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目专业班级姓名学号指导老师刘呈呈成绩评定等级评阅签字评阅日期湖北文理学院理工学院机械与汽车工程系年月目录序言一零件图分析1.1零件的作用1.2零件的材料及其力学性能1.3零件的结构工艺分析二工艺规程设计2.1确定毛胚的制造形式2.1.1毛坯的选择2.1.2毛坯图分析2.2基准的选择2.2.1定位基准的选择2.2.2加工方法的确定2.3工序的安排2.4拟定加工工艺路线2.5加工设备的选择2.6刀具的选择2.7机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定基本时间其余工步切削用量及基本工时计算从略三专用夹具设计3.1制定艺路线3.2机床、夹具、刀具、量具的选择3.3确定工序尺寸四、夹具设计4.1定位方案4.2分度设计4.3切削力和夹紧力的计算序言机械制造技术基础课程设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
一零件图分析1.1零件的作用题目所给定的零件为CA6140车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
1.2零件的材料及其力学性能零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达52HRC-45HRC.1.3零件的结构工艺分析由零件图可知:该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙3度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um, φ55外圆柱面、大端端面为Ra1.6um, φ60、φ75外圆柱面为Ra0.8um，其余为Ra6.3um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ25孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。
通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
二工艺规程设计2.1毛坯图分析毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查《机械加工工艺手册》《金属机械加工工艺人员手册》知精车-半精车-粗车各余量,从而可得毛坯余量<或查表得到>,2.2基准的选择2.2.1定位基准的选择工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用φ55外圆柱面作为粗基准来加工φ176外圆柱面和右端面。
以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，φ176的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。
在选精基准时采用有基准重合，基准统一。
2.2.2加工方法的确定考虑到工件的具体情况和我们学校的具体加工条件，一般我们按加工顺序来阐述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法φ176外圆柱面Ra6.3 自由公差粗车-半精车2.3工序的安排(1)、加工阶段的划分零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。
①粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱表面。
②半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱面，φ80、φ20孔等。
③精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。
如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。
2.4拟定加工工艺路线由零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线如下：方案一方案二综上所述：两个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用方案二。
2.5加工设备的选择工序三采用CA6140普通车床工序7、8、9采用数控车床CK7150A工序11、12采用X51，2.6刀具的选择2.7机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(1)加工余量，工序尺寸，及其公差的确定由计算与查表得:外圆柱面φ176外圆柱面φ55外圆柱面φ60外圆柱面φ65外圆柱面φ75内圆柱面φ80加工通孔φ20加工键槽(2)确定切削用量加工外圆柱面φ176:粗车：查《机械加工工艺设计手册》P433 得知：f=0.8～1.2mm/r取f=0.81mm/r ap=2.5mm ,查《金属切削手册》知Vc=70～90 m/min取Vc=80 m/min 则n=1000Vc/ d =195.85r/min由CA6140说明书取n=125r/min ,故实际切削速度：Vc=nd/1000=200×3.14×187/1000=73.4m/min ,校核功率：Pc=Kc×ap×Vcf/60000=2305×2.5×0.81×73.4/60000=5.4Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r加工外圆柱面φ55:粗车：确定进给量f：查《金属机械加工工艺人员手册》f=0.6～0.9mm/r 结合CA6140说明书取f=0.71 mm/r ap=2.5mm 查《金属切削手册》知Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.22r/min由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min，功率Pc=Kc×ap×Vc×0.71/60000=2305×2.5×70.34×0.66/60×1000=4 .4Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn ＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 70.34m/min，n=320r/minf=0.71mm/r半精车：查《机械加工工艺设计手册》P433 得知：f=0.25～0.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取Vc=120m/min,故n=1000Vc/ d=660.04r/min 圆整得n=660 r/min ,功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.3×120/60000=1.24Kw ,由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r精车：Vc=150～160 m/min取Vc=160m/minf=0.18mm/r ,ap=0.55mm则 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圆整得n=910 r/min，功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×0.18×160/60000=0.6Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn ＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r加工外圆柱面φ60：粗车：d=70 确定进给量f：f=0.6～0.9mm/r 取f=0.71 ，Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=nd/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm，校核功率Pc=Kc×ap×Vc ×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8 Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r 半精车：f=0.4～0.5mm/r，取f=0.45 ap=0.9mm，再查外圆切削数据表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/d=546.8r/min ，圆整得n=550 r/min，则Vc=nd/1000=510×3.14×62.9/1000 =100.7 m/min，功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000= 2305×0.9×0.45×100.7/60000= 1.57Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r精车：f=0.13～0.18mm/r 取f=0.15 mm/r，再查外圆切削数据表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 则n=1000Vc/d=1000×120/3.14×61.1=625.5 r/min圆整得n=630 r/min ，取ap=0.55mm，故实际切削速度：Vc=nd/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min，校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw ，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 120.87m/min，n=630r/min，f=0.15mm/r加工外圆柱面65粗车：Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d=341.2r/min 由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm，功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=70.34m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r半精车：f=0.4～0.5mm/r 取f=0.45mm/r，再查外圆切削数据表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/d=506.55r/min 圆整得n=510 r/min，取ap=0.9mm，Vc=nd/1000=510×3.14×67.9/1000=108.7m/min，功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×108.7×0.45/60000= 1.7Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=108.7m/min，n=510r/minf=0.45mm/r精车： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.18mm/r，再查外圆切削数据表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 则n=1000Vc/ d=578.2r/min 圆整得n=580 r/min故实际切削速度： Vc=nd/1000=580×3.14×66.1/1000=120.38m/min，ap=0.55mm 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×0.18×120.38/60000×1000=0.46Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 120.38m/min，n=580r/min f=0.18mm/r加工外圆柱面φ75粗车：确定进给量f：查《金属机械加工工艺人员手册》表10-8知f=0.6～0.9mm/r取f=0.71mm/，查《金属切削手册》知Vc=70～90 m/min取Vc=75m/min 则 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=80.384m/min，取ap=2.5m 校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×80.384×0.71/60000=5.5Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r半精车：f=0.4～0.5mm/r 取f=0.45mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/d=1000×108/3.14× 77.9=441.5r/min, 圆整得n=450 r/min ,取ap=0.9mm，Vc=n d/1000=450×3.14×77.9/1000=110m/min,校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×110×0.45/60000=1.7Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 110m/min，n=450r/min f=0.45mm/r 精车： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.15mm/r，再查外圆切削数据表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 则n=1000Vc/ d=1000×120/76.1×3.14=502.2 r/min圆整得n=500 r/min故实际切削速度：Vc=n d/1000=500×3.14× 76.1/1000=119.48m/minap=0.55mm校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.55×119.48×0.15/60000=0.39 Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/r加工内圆柱面φ80钻孔：ap=d/2=15mm取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故n=1000Vc/ d=1000×0.33×60/3.14×30=210.2 r/min 圆整得n=210r/min故实际切削速度：Vc=n d/1000=210×3.14×30/1000=19.8m/min，校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×15×30.6/60×1000=3.99Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r车孔： f=0.35～0.40mm/r，Vc=0.833 ～1.666m/s取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故n=1000Vc/ d=1000×0.85×60/3.14×74= 219.5r/min由CA6140说明书取n=200r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=200×3.14×74/1000= 46.5m/min，取ap=3mm,校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×3×46.5×0.35/60000=1.9Kw，根据机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r 钻孔：f=0.3mm/r ap=1.5mm n=549r/min Vc=nd/1000=×3.14×80/1000=138m/min，功率Pc=Kc×ap×Vc×0.001/60 =2305×1.5×138/60×1000=7.9Kw，根据机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 138m/min，n=560r/min f=0.3mm/r镗孔：查《金属机械加工工艺人员手册》ap=3mm；S=0.30～0.50mm/r取 S=0.3mm/r取Vc=0.65m/s则n=1000Vc/d=1000×0.65×60/d=155r/min由CA6140说明书取n=160/min 故实际切削速度Vc=nd/1000=160×3.14×80/1000=40.2m/min根据机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，功率Pc=Kc×ap×Vc×S/60000=2305×3×40.2×0.4/60000=1.85Kw 机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r加工通孔φ20钻孔：钻φ19.8的底孔：查《简明加工工艺手册》P296 得：f=0.33～0.38mm/r，取f=0.36 mm/r； Vc=0.96 ～1.13m/s，取Vc =1m/s故n=1000Vc/ d=1000×60/3.14×19.8=965.1r/min根据X51机床说明书得：n=945r/min故实际切削速度Vc=nd/1000=945×3.14×19.8/1000=58.75m/m in ，又取ap=6 mm 校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×6×60.3×0.36/60000=5.0Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 23.1m/min，n=409r/min，f=0.2mm/r铰孔：查《简明加工工艺手册》表11-20知：f=0.3～0.65mm/r，取f=0.3 mm/r ；Vc=0.833 ～0.383m/s ，取Vc =0.60 m/s ；故n=1000Vc/ d=1000×0.6×60/3.14×20=573.25 r/min圆整得：n=580 r/min故实际切削速度Vc=n d/1000=580×3.14×20/1000=36.4 m/min ap=0.1mm 校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.1×36.4×0.3/60000=0.04Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 36.4m/min，n=580r/min ,f=0.3mm/r加工端面粗车：查《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》得：f=0.66mm/r，Vc=108m/min，n=1000Vc/πd=190r/min，由CA6140说明书取n=200r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=110.5m/min，取ap=2mm，校核功率：Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×2×0.66×110.5/60000=5.6Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为η=0.8，机床功率Pc×η＞Pm，所以机床功率足够，实际取值为Vc=110.5m/min，n=200r/min，f=0.66mm/r.精车：查《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》得：f=0.41mm/r，ap=0.5mm，Vc=120m/min，n=1000Vc/πd=217.1r/min，功率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×0.5×0.41×120/60000=0.94Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为η=0.8，机床功率Pc×η＞Pm，所以机床功率足够，实际取值为Vc=120 m/min，n=217.1r/min，f=0.41mm/r.铣键槽粗铣：fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/minn=1000Vc/πd=955.4r/min V f=n×fz=114.6mm/r功率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×5×0.12×90/60000=2.07Kw由于机床说明书查得Pc=4.5 Kw，效率为η=0.8，机床功率Pc×η＞Pm，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 89m/min，n=945r/min，纵向V f=105mm/r,横向V f=100 mm/r精铣： fz=0.10mm/r，ap=2mm，Vc=150m/min，n=1000Vc/πd=1194.2r/min Vf=n×fz=119.4mm/r功率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×2×0.10×150/60000=1.15Kw由于机床说明书查得Pc=4.5 Kw ，效率为η=0.8，机床功率Pc×η＞Pm ，所以机床功率足够，实际取值为V c =153.8m/min ，n=1225r/min 纵向V f =125mm/r,横向V f =130mm/r.基本时间确定粗车外圆55φ的基本时间t根据《机械制造工艺学》公式4-23车外圆基本时间为：i fnl l l i fn L T j 21++== 式中：mm l 4.83=，mm a l p2)3~2(tan 1=+=γκ，02=l ，r mm f /65.0=，min /08.3r n =，1=i 则s s Tj 4308.365.024.83=⨯+= 其余工步切削用量及基本工时计算从略三专用夹具设计3.1制定艺路线工序1 粗车圆柱面φ176及端面。
