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比亚迪品质处8D培训课件(内部精品)

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品质管理8D实战案例培训资料8D实施方法PPT78页

品质管理8D实战案例培训资料8D实施方法PPT78页
5
了解問題
1、成立小組
2.清楚 描述問題
3.执行和确认 临时措施
识別可能原因
选择最有可能 的原因
5、确定及 验证纠正措施
6、执行永久 纠正措施
最有可能的原因 是否是根本原因
7、避免再发生
识別可能的 解决方案
8、恭贺小組
6
1D （Use Team Approach ）—— 成立小组
小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限 ,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。 小组必须有一个指导和小组长。
31
D6、验证纠正措施
1． 换完电线后，至今尚没有发现连接点松动的迹象。 2． 断开电流接触器的电路进行试验，一旦电压不正常，转子 将自动停止工作，直至没电镀的产品从线上取下。 以上工作，小组共同进行了验证，并提请顾客事先的批准。
32
D7、防止再发生的措施
❖电镀工作指导书被修改增加了如下内容： 1）当生产线不正常停止时，操作者不仅要挑选出缺陷产品 ，而且要在工作记录记下数量及当班QC的名字。 2）在电镀线在每天早上启动前，电流接触器的连接点和电 线必须检查。以上，由杨星在12月15日完成。 ❖开发一个包括每天需检查事项的检查清单，例如生产线停 止，不管缺陷产品是否被挑选，制造部和QA需进行审核。 ❖ 依次类推，如果有类似问题，该小组负责纠正并采取适 当的预防措施。
4
何謂8D
• 此方式須通过“8D 报告”。 • 所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参
阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各 个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度 而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书 面记录. • 如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已 经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚 需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。

8D培训讲义(PPT 42页)

8D培训讲义(PPT 42页)

例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，下道工段及客户己能完全接受，不再
产生问题。
2020/3/2
6
8D工作方法的8个步骤（二）
D7：防止再发生（即采取预防措施） 对类似的其它生产，虽 然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的” 他石攻错”。同时这样的失误（失控），也应列入下一产品研 发段的FMEA（失效模式和效果分析)中予以验证。 D8：团队激励
2020/3/2
14
D-5确定消除根本原因的措施
目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户
问题，同时对其它过程不会有不良影响。
➢这些措施是纠正不合格原因的永久性措施； ➢发挥团队优势：运用头脑风暴法寻求多种解决问题的方案，集思广益，研究各
种方案的利弊得失，初步确定团队可接受的一种方案；
2020/3/2
17
D-6采取消除根本原因的措施
关键要点:
(1)重新审视小组成员 (2)执行永久纠正措施，废除临时措施 (3)利用故障的可测量性确认故障已经排除 (4)控制计划、工艺文件修改
本阶段适用的方法 检查表、层别法、排列图、直方图、控制图、
FMEA、MSA、……
2020/3/2
18
D-7确定实施预防措施
8D培训讲义(PPT 42 页)
目录
❖ 1、什么是8D ❖ 2、8D工作的八个步骤 ❖ 3、如何进行8D ❖ 4、解决问题的方法 ❖ 5、根本原因分析讲解 ❖ 6、8D要解决的问题及5W2H ❖ 7、案例说明
2020/3/2
2
一、什么是8D（Discipline ）?
8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题 的一种方法,适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题 的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于 统计过程控制与实际的质量提升架起了一座桥梁。

8D培训教材课件

8D培训教材课件

1、要求仓库人员，及时对库存产品进行隔离；
2、要求组装部进行返工；
3、品质SQC封箱前检查，要保证每箱都确认才能出货。
38
8D培训教材课件
2 8D实施步骤
D5 选择和验证永久对策
用确定的词语来描述措施的效果，例如：
× ×月× ×部件淘汰率降低到300DPPM 从×月×日到×月×日× ×显卡共使用300块，无1块花屏故障
验证措施有效性时需注意：
A、所观测样本大小是否足以说明问题？ B、跟踪周期是否充分、适宜？ C、是否因措施的实施发生了新的问题？
现场QC抽检不严格 出现不良品流出
√
……Байду номын сангаас
……
注：“√”表原因确认保留，“×”表原因剔除
28
8D培训教材课件
D4 定义和验证根本原因
拟定执行暂时对策
中兴客诉
问题
可能原因
原因确认
P825F10 后壳耳机 孔装饰片 热熔后为 什么会发 生脱落/ 松动？
热压治具 热熔设定 温度太高
热熔柱高 度不够
加工中操 作不正确
Who： （中兴福盛驻厂） Where： Complained By
How many：
当日上线500PCS. 脱落不良率1%， 松动不良率约3%
How much：
2013-05-22
中兴客户组装厂 龙岗福盛电子产
线
停线2H*2万元
17
8D培训教材课件
2 8D实施步骤
D3 临时控制措施
18
8D培训教材课件
制定新的SOP，将保压时间由原来2S 调整到3S
更新SIP，加严抽检标准和允收水准 对所有QC进行培训宣导，制作不良看板

{品质管理八D方法}8DTRAINING培训讲义PPT85页

{品质管理八D方法}8DTRAINING培训讲义PPT85页
• 按时开始和结束 • 迅速选择角色 • 公开工作 • 帮助组长 • 其它（头脑风暴，每人至少一个观点）
​
8D 步驟
D0
准备
D1
建立团队
D2
问题描述
D3
制定实施临时措施（ICA）
D4
确定根本原因和失控点
D5
选择并验证PCA
D6
实施并确认PCA
D7
防止再发生
D8
认可​贡献、庆祝胜利
D2 目的
• 通过下面的技术描述内部/外部问题
​
问题陈述——第二步
• 一旦确定了对象和缺陷，第二步就是问“为什 么缺陷发生在这个对象身上？”
• 精炼陈述为了
– 努力集中于只有一个根本原因的简单问题 – 利用现有的数据尽可能地接近根本原因 – 检查问题的根因是否未知
• 一遍一遍重复“为什么缺陷发生在这个对象身 上？”称为重复为什么
– 连续询问直至无答案为止
8D
2008-2-27 ​
什么是8D？
8D（8 Disciplines of Problem Solving），是解决问题的8个步 骤，是在问题原因不确定时，运 用特定的系统过程推动问题的根 本解决。
​
8D 步驟
D0
准备
D1
建立团队
D2
问题描述
D3
制定实施临时措施（A）
D4
确定根本原因和失控点
• 职责类别：
– 组长 – 时间管理 – 板书 – 记录
​
组长
• 小组管理者 • 小组发言人 • 与小组一起工作，设定目标和任务 • 收集并概括成员的意见 • 指导使用8D方法 • 集中关注会议的目的和议程 • 可以向小组提供各种信息 • 指导确定结论 • 概括结论 • 成立子组 • 参加讨论时放弃领导的​ 角色

8D报告培训资料(PPT 40页)

8D报告培训资料(PPT 40页)
• 一切的«纠正措施要求»必需采用8D报告方式〔除非客户 要求采用不同的方法(fāngfǎ)
• Must use Corporate format. • 必需采用Vishay公司的格式
• Must use 8D checklist as a guideline in completing the 8D’s.
• 能否有有效的围堵方法曾经被确定和文件化?
• Have dates (or date codes) for temporary containment actions been identified?
• 能否曾经确定了暂时围堵措施实施的日期〔日期码〕?
• Have actions been verified with before and after data? • 能否曾阅历证了围堵措施实施前后的效果?
5/30/2002 Rev. Orig
第三页，共39页。
8D Trainin
CAR/8D Report Problems 完成CAR/8D报告存在(cúnzài)的效果
• Not identifying the true processes, escape, and system root causes.
• 围堵相似于病人隔离。隔离虽不能医好疾病，但可以防止疾病 的传达
• Find and segregate nonconforming products to prevent shipment to Customer.
• 查找和隔离不良(bùliáng)品，防止发往客户 • Shutdown processes/equipment that is producing bad product. • 中止正在制造不良(bùliáng)的加工或装配 • Make sure containment actions are effective. • 确保围堵措施是有效的

8D培训

8D培训

CA 纠正措施 & PA 预防措施
以案件异常为例，临时对策需要给出：
5W2H
解释
Who
谁
识别哪个客户（内/外）在抱怨
What
什么
问题的症状
When
何时
记入问题发生的日期
Where
何地
记入问题发生的地点
Why
为什么 识别已知的解释
How
怎么样 在什么的模式或状态这问题会发生
How much 什么程度 问题发生的程度、量
Shield Assy 损伤和变形
最终解释权归比亚迪股份有限公司所有
9
8D步骤_D4原因分析_5WHY TOYOTA 5-Why
1W
WHY 问题
2W
WHY 中间原因
3W
WHY 中间原因
4W
WHY 中间原因
5W
WHY 根本原因
当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么…… 一直到无法拆解下去
3
8D步骤
D0 问题初步了解 D1 议题小组成立
D2 问题描述 D3 临时对策
D4 原因分析
找出可能原因
选择可能原因
NO
查证原因
YES
确定根本原因
最终解释权归比亚迪股份有限公司所有
D5 长期对策 D6 预防再发生 D7 效果确认及标准化 D8 肯定小组努力
4
8D步骤_D1小组成立
8D小组的目标是解决问题和执行纠正计划，小组成员应该具有过程/产品知识、权威、 技能、资源等技能，因此，小组成员一般会涵盖品质、工艺、生产、项目四大部门
员工没有经 过作业培训
员工作业手 法不正确
SOP无明 确的作 业手法

品质部培训8D课程PPT培训课件


实施永久措施
总结词
制定并实施永久措施，从根本上解决问题， 防止问题再次发生。
详细描述
在8D方法实施流程中，实施永久措施是为 了从根本上解决问题，防止问题再次发生。 这些措施应该是经过深思熟虑和充分验证的， 具有长期性和稳定性。在实施永久措施的过 程中，团队需要密切关注措施的效果，及时 调整和完善，以确保问题得到彻底解决。
详细描述
在8D方法实施流程中，实施临时措施是为了控制问题的进一步发展，减轻其对产品、过程和客户的影 响。这些措施通常是紧急的、临时的，旨在稳定局势，为后续的深入分析和改进提供基础。
确定并验证根本原因
总结词
深入分析问题，找出根本原因，为制定 永久措施提供依据。
VS
详细描述
在8D方法实施流程中，确定并验证根本 原因是关键的一步。团队需要运用科学的 方法和工具，对问题的根本原因进行深入 分析，并对其进行验证。只有确定了问题 的根本原因，才能制定出有效的永久措施 ，从根本上解决问题。
04
8D方法应用案例分析
应用案例一：汽车行业中的8D方法应用
总结词
广泛采用、标准化流程
VS
详细描述
汽车行业是8D方法应用最为广泛的领域 之一。各大汽车制造商采用8D方法来解 决生产过程中出现的各种质量问题，确保 产品的一致性和可靠性。通过标准化流程 ，8D方法在汽车行业中实现了高效的问 题解决和持续的质量改进。
02
8D方法实施流程
成立专项团队
总结词
组建跨部门、跨领域的团队，确保问题解决的有效性和效率。
详细描述
在8D方法实施流程中，第一步是成立一个由不同部门和领域专家组成的专项团 队，以确保问题解决的全面性和专业性。这个团队应该具备丰富的经验和技能， 能够针对不同的问题进行深入分析和有效解决。

8D培训教材(PPT 103页)


Develop a Problem Statement 陈述问题
制定一个问题陈述:
•
确定对象及其缺陷（问“什么东西出什么问题啦？
”）
•
使用多次问“为什么”这样的技巧，定义发生问题
的对象是什么，及其相应的缺陷到底是什么？
Repeated Why’s
反复问“为什么”
一旦对象和缺陷确定了，下一步就是对它们细化
Team Roles 团队角色
团队成员应该以高效率的方式工作
8D的过程依赖于所有团队成员的努力来达到团 队的目标
为达到团队目标，每个成员扮演一个角色
The Team Leader团队领导
团队领导是一个在整个8D过程中负责领导团队成员的人，这个人有领导能力和 人际关系的技能。
The Team Leader团队领导
Welcome
8D
课程内容
章节：
8D过程及分析工具概述 D0 问题识别 D1 组建团队 D2 陈述问题 D3 执行并验证临时措施 D4 确定并验证根本原因 D5 验证永久措施 D6 执行并确认永久措施 D7 预防问题重现
Course Objectives 课程目标
完成这门课程之后你应该能够:
它某个地方 • 问题什么时候发生，什么时候不发生，但是也许某个
时候还会发生 • 问题严重程度有多大，没有多大，但也是其它某个状
况
Is/Is Not Worksheets 是/不是 工作表
在8D过程中，你可以利用“是/不 是” 工作表来帮助你确定并追踪 问题的细节。这张表能帮助你按 照合理的方式制定一个详细的问
D1的重点是组建团队（为解决问题并 执行纠正措施做准备）
D1 Section Objectives D1阶段目标

品质部培训8D课程PPT培训课件

详细描述：8D方法强调团队协作，各相关部门共同参 与问题解决，加强了部门间的沟通和合作。
总结词：预防措施
详细描述：在汽车行业中，8D方法不仅解决问题，还 注重预防类似问题的再次发生，通过根本原因分析和改 善措施来降低质量风险。
案例二：电子行业中的8D应用
在此添加您的文本17字
总结词：高效解决问题
在此添加您的文本16字
培训者或回答者总结 并重申关键点。
参与者提问，培训者 或指定的回答者回答 问题。
注意事项
确保问题与主题相关，避免偏离主题。
尊重每个参与者的观点，避免争论或 攻击性语言。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
和精准度。
05 Q&A环节
总结
01
确保所有参与者都有机会提问和 回答问题，以促进交流和互动。
02
鼓励开放和诚实的对话，以便更 好地理解问题和解决方案。
目的
提供机会让参与者提问和分享他们的 观点和经验。
帮助解答参与者在培训过程中可能产 生的疑问。
步骤
培训者宣布Q&A环 节开始，并解释规则 和流程。
预防再发生
对问题进行总结和归纳，完善预 防措施，防止类似问题的再次发 生。
02 8D课程详解
成立问题解决小组
总结词
成立一个跨部门的问题解决小组，成 员包括问题领域的专家和具有解决问 题能力的人员。
详细描述
针对出现的问题，从各个部门抽调人 员，组成一个结构合理、专业性强、 经验丰富的问题解决小组，确保问题 得到全面、专业的分析和解决。
详细描述
根据问题解决的各个阶段，撰写详细的8D 报告，记录问题的现象、分析、解决过程和 效果评估等，为今后的工作提供经验和参考。

品质不良回复8D报告培训含内容课件PPT讲座


总会有那么一些人，那么一些话，如 春天的 风，夏 天的雨 ，给我 们带来 前行的 力量， 让我们 笃行致 远，勇 往直前 。 总会有那么一些人，那么一些话，如 春天的 风，夏 天的雨 ，给我 们带来 前行的 力量， 让我们 笃行致 远，勇 往直前 。
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了解8D的逻辑思路
8D结构化
当某些状态被破坏时，我们需要使用8D的方 法来解决。8D通常不是用于过程改进。
01
第一部分
了解8D的逻辑思路
sales mindset training sales mindset training sales mindset training training
mindset
training sales 总会有那么一些人，那么一些话，如春天的风，夏天的雨，给我们带来前行的力量，让我们笃行致远，勇往直前。 总会有那么一些人，那么一些话，如 春天的 风，夏 天的雨 ，给我 们带来 前行的 力量， 让我们 笃行致 远，勇 往直前 。
数据驱动
总会有那么一些人，那么一些话，如 春天的 风，夏 天的雨 ，给我 们带来 前行的 力量， 让我们 笃行致 远，勇 往直前 。 总会有那么一些人，那么一些话，如 春天的 风，夏 天的雨 ，给我 们带来 前行的 力量， 让我们 笃行致 远，勇 往直前 。
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比亚迪汽车品质处
8D的流程介绍 8D的流程介绍
DISCIPLINE 2 : 问题描述 使用顾客理解的术语 * 描述引起问题的状态变化 * 用量化的术语来表示状态
比亚迪汽车品质处
8D的流程介绍 8D的流程介绍
DISCIPLINE 3 : 定义根本原因 描述为什么变化会发生, 或识别系统中允许问题存在并不 能发现的"漏洞" * 根本原因分类,如: - 材料, 机器, 方法, 人员, 维护, 环境
比亚迪汽车品质处
8D的运行现状 8D的运行现状
目前，在汽车产业群，已在程序文件中明确要求采用8D的手法作为纠正措 施的改善方法，此外，各个事业部在对要求供应商进行质量改进的必要流程。 此外，在公司内部各分厂，8D改善的方法伴随着可靠性设计、设计验证， 产品和过程确认、潜在失效模式及后果分析 (FMEA)、控制计划、生产件批准程 序 (PPAP)/节拍生产、统计过程控制(SPC)、试验设计 (DOE)等一起开展。 但是在运行的过程中，也出现了记录内容不规范，每个阶段的出入内容不 明确，使得一部分8D的报告流于形式，这也是需要我们不断改进和提高。
比亚迪汽车品质处
8D
8D，就是作为福特汽车公司关于解决问题的特殊要求，在当福特的 ，就是作为福特汽车公司关于解决问题的特殊要求， 供应商出现零部件或制造过程出现质量问题时，作为准确定义问题， 供应商出现零部件或制造过程出现质量问题时，作为准确定义问题，确 定根本原因并实施纠正措施的方法。 定根本原因并实施纠正措施的方法。 目前， 已经作为一种经典的解决问题的方式而在制造业广为流传 已经作为一种经典的解决问题的方式而在制造业广为流传。 目前，8D已经作为一种经典的解决问题的方式而在制造业广为流传。
比亚迪汽车品质处
8D 目的
作为福特公司解决问题的标准方法，用来客观的确定、 作为福特公司解决问题的标准方法，用来客观的确定、 定义和解决问题并防止相似问题的再发生。 定义和解决问题并防止相似问题的再发生。 供应商通过准确完成8D过程 过程， 供应商通过准确完成 过程，防止问题的进一步恶化以 及再发生；改进整个制造系统。 及再发生；改进整个制造系统。 供应商通过有效分析8D流程 着重分析问题焦点， 流程， 供应商通过有效分析 流程，着重分析问题焦点，确定 根本原因，成功实施纠正措施计划。 根本原因，成功实施纠正措施计划。
比亚迪汽车品质处
8D提交要求 8D提交要求
1，症状已被定义和量化 ， 2，8D的用户已经经历症状并且受影响的各方已经被确 ， 的用户已经经历症状并且受影响的各方已经被确 定 3，量化的测量结果表明有性能差异存在和/或症状的优 ，量化的测量结果表明有性能差异存在和 或症状的优 严重度、紧急、成长） 过程成为正当。 先（严重度、紧急、成长）使8D过程成为正当。 过程成为正当 4，造成问题原因不明确 ， 5，管理层想要找出根本原因并预防再次发生 ， 6，症状的复杂性超出了个人能解决的范围 ，
比亚迪汽车品质处
8D的流程介绍 8D的流程介绍
DISCIPLINE 8 : 祝贺你的小组 * 指导者及组长承认小组成员为解决问题付出的努力
比亚迪汽车品质处
8D的注意事项 8D的注意事项
以上是8D主要流程的介绍，在编制8D报告中，还需要注意以下问题： 1，8D报告必须在顾客反馈问题的24小时内完成回复，主要回复D1、D2、 D4，在找到真正的根本原因后，再进行D3、D5、D6、D7； 2，8D报告可不是一气呵成的，不应该在几个小时或者一两天内就完成整个 报告； 3，以版本区别8D报告各个时期的内容，会更有效，例如，有些改善对策不 是一两天能够看到结果的，因此，最初完成的8D报告主要记录临时措施或者立 即整改现状的记录，真正问题改进的记录要到实行一周以后的时间才能体现出 来，因此，有些8D报告需要两个以上的版本。 4，最好在8D报告后面将一些关重的质量记录，文件，检测报表等内容，作 为更完备的资料留存。
比亚迪汽车品质处
8D的流程介绍 8D的流程介绍
DISCIPLINE 4 : 执行临时措施计划 描述现在由谁,什么, 何时及怎样来发现及控制不良, 并且 怎样防止其流到顾客 * 考虑临时措施计划对下列事项的影响: - 成本 - 交期 - 诱发其他不良
比亚迪汽车品质处
8D的流程介绍 8D的流程介绍
DISCIPLINE 5 : 执行永久改善对策计划 描述将来由谁,什么, 何时及怎样实施在材料,人员,方法等 方面的变化来完全消除问题的根本原因 * 考虑永久措施计划对下列事项的影响: - 包含其他不良类型 - 停止实施临时措施
比亚迪汽车品质处
比亚迪汽车品质处
比亚迪汽车品质处
8D的流程介绍 8D的流程介绍
DISCIPLINE 6 : 效果确认 * 用量化的术语描述确认的结果 * 持续实施临时措施直到永久改善对策已被证明有效
比亚迪汽车品质处
8D的流程介绍 8D的流程介绍
DISCIPLINE 7 : 防止再发生 * 描述内部/外部文化或系统的变化,此变化必须可以防止 问题的发生 * 小组指导者有责任将建议事项反馈给管理层并推进其 实施
8D知识简述 8D知识简述
品质处
刘飞
比亚迪汽车品质处
ห้องสมุดไป่ตู้
8D知识简述 8D知识简述
8D 概述 8D 课程的目标 8D 过程概述 8D 过程介绍 8D 课程总结
比亚迪汽车品质处
在汽车行业质量标准TS16949中，其8.5.2.1条款，要求： 中 条款， 在汽车行业质量标准 条款 要求： “组织应有一个确定的过程用于解决问题，使根本原因得 组织应有一个确定的过程用于解决问题， 到识别并消除。若有顾客规定的解决问题的方式， 到识别并消除。若有顾客规定的解决问题的方式，则组织 应采用此方式。 应采用此方式。”
比亚迪汽车品质处
8D的流程介绍 8D的流程介绍
DISCIPLINE 0: 为8D阶段做准备 通过建立渠道收集问题，以及发生问题的征兆； 评估采取8D的必要性，以及采取适当的ERA(紧急反应 行动)
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8D的流程介绍 8D的流程介绍
DISCIPLINE 1: 运用小组的方法 选择并记录内部/外部成员 * 选择小组的指导者(可以帮助小组移走障碍的管理成员) * 选择小组长(直接指挥并对小组负责的成员)