课时：八个课时
各工序生产操作培训
一、设备组成，生产流程；
二、质量控制要点；
三、安全
瞌睡型；大意麻痹型；打闹型；
四、工序的重要性
五、作为一名金乡操作员工应具备的素质
吃苦耐劳精神；要有创新精神；
六、做好就业准备了吗？
七、锻炼自己
八、知道自己的责任
切断应知应会
一．开车前应做哪些准备工作？
设备点检，确认铜管外径，壁厚，开启压缩空气。
二．切断机生产顺序？
1．按生产指令，准备盘管，将模具安装好；2．在操作面板上，设定长度、数量； 3．试切一根，测长度，精度（用游标卡尺）
三．成品管的质量规范
内外表面无裂纹及划伤，切断面无毛刺、有害缺陷、无铜屑
四．更换锯片时注意事项？
将防护罩卸掉，用布打扫干净，锯与平台的距离为5mm，每切3000根需要更换。
五．更换校直辊的顺序？
平面从前至后，H1，H2，H3的顺序，竖面V1，V2，V3的顺序。
六．首件三检指的是什么？
自检，互检，专检。
七．LWC设备点检内容？
（1）气动压力；（2）空气滤清器积水；（3）设备外清洁。
八．端面研磨机调整方法？
（1）松开锁紧螺母，调整所需长度；（2）管与边缘距离为1－2mm；（3）紧螺紧罗母。
九．随行卡如何填写？
（1）用户；（2）规格（铜管径，壁厚，长度）（3）批号030305A01代表年、月、日班次产品序号。
十．LWC切断机新上料要注意检查哪些事项？
检查来料铜管外径、壁厚
十一．切断工序哪些为全检工程，哪些为抽检工程，抽检一个班检查频度是多少？每次几件？
必须全部检查的工程为：目视检查切断铜管外观、管口、内壁；抽检工程为：切断长度、直线度、外径、壁厚为抽检，检查频度为每班3次，每次1件。
十二．切断铜管去毛刺，吹扫后判定的规范？
管口无毛刺、缺口、变形，管内无铜屑，管外表无氧化、严重划伤，管身无弯曲。
十三．铜管表面划伤判定规范？
切断铜管表面不允许有划伤，若有则深度不允许超过壁厚的10％。
十四．切断铜管的长度公差要求？直线度公差要求？
长度公差要求：≤300mm±0.5 mm >300mm ±1mm
直线度公差要求：按比例 5mm/M以下
十五．判断锯片是否需要更换的依据？，切断多少铜管时必须换锯片？
1．锯屑大小 2、切断时的声音；；3、铜管两端是否变形或缺口。我公司要求切断3000件必须换锯片。
十六．吹扫时应从一端吹，还是一端吹后换另一端吹？一端吹后换另一端吹
十七．去毛刺后吹扫的检查为全检还是抽检？全检
十八．本单位日本设备中液压泵使用何种标号的抗磨液压油？32＃抗磨液压油十九．本单位日本设备中铜管加工使用何种标号的抗磨液压油？46＃抗磨液压油二十．LWC切断机锯片使用何种标号油来降低磨损？46＃抗磨液压油
二十一．LWC液压泵压力为多少？气压为多少？
液压泵压力为：3.5--4.5Mpa；气压为0.4--0.6Mpa
端末培训内容
一、设备
端末冲压车（通用）
1、组成：调节键------用于调车过程中的调试选择以及工作的状态选择
模具、冲头------根据加工工艺所选择的冲头、模具的固定安装位置
液压泵-------用于控制夹具的闭合，冲头的进退
空气滤清器
气动压力表
启动区又包括：启动、停止（非常停止）
定位块-------控制加工段的长度
2、注意事项
设备点检的内容（是否全部正常）
设备运作时的声音是否异常
铜管与定位块是否接触到位
紧急情况按非常停止键
各紧固件是否安装到位。
手（身体各部位）禁止在动作区域内，（动作区指工作过程中，设备所有能动的区域）
人离开必须停车，下班后切断电源，气源
二、钻床
1、组成：手柄------用于加工过程中冲头的起落
钻头-------冲头的指定安装位置
夹具套--------夹具的固定安装位置
工作台-------主用于放置夹具套
升降摇柄---------控制钻头与工作台面的距离
底座
2、注意事项
设备点检内容（是否全部正常）
操作时禁止带线手套
加工时注意轻拿轻放
铜管与定位块接触到位
各紧固是否安装到位
手禁止放入动作区域
人离开必须切断电源
下班后关闭电源与气源
注：端末工序所有设备都必须由指定调车人员进行调试与维护，在操作加工过程中如有异常也必须由调车人员来解决，操作工在工作时禁止打开各防护罩。
调车人员在进行设备调车时，必须关车，严禁两人调同一台车，调车人员必须保证所调车的各紧固件安装到位。
三、端末安全注意事项
1、安装模具、夹肯及调整设备时必须关车
2、加工生产时，手与夹具保持适当距离
3、台钻抛光模具时不准带任何手套
4、钻孔加工时，手必须远离钻头
5、所有钻床操作禁止戴线手套
6、所有设备禁止打开防护罩，禁止私自调整
7、本工段所有设备均为自动或半自动设备，所有操作人员在加工操作时必须精
力集中，禁止两人同一台车禁止接触所有动作区
8、在使用砂轮时，必须站在旋转体的侧面
9、在注意冲压车的定位时，也要注意其后定位
质量：
1、端口加工易发生的质量问题
料长是否合格；加工段是否合格；压痕是否过深；旋压加工时，端口是否变形，粘铜，变色；是否起包、斜口
2、钻孔加工规范
外部不影响焊接为准，内部不允许有毛刺
3、自检目视检查工程
管口有无毛刺；开裂；扁管及氧化，压痕是否过深是否有压坑；加工后是否斜口等；
4、来料确认
如果来料不合格，那么加工后它依然是不合格的，所以来料的确认也是非常重要与关键的环节。
5、不良品的处理
发现不良品后，应把不良品放入不良品箱内，由操作者填定不良品卡，经班组工确认后交到质检处复检，30件以上的不良品由品质部上报技术部处理。
弯管培训内容
1、手动弯管机，主要模具有哪些组成？
芯杆、定位块、圆模、滑模、压模
2弯管操作目视检查内容？
管口有无变形，弯曲处有无起皱，扁管，外视有无氧化，严重划伤、严重的模具夹痕、来料有无不良，对上道工序进行检查。
3生产前应做的工作？
（1）设备点检，及时认真填写设备点检表
（2）检查来料情况，经检验合格后方可生产，每种管件必须备有样件，生产过程中进行比较检查
（3）如需靠模管件，每件需靠模，对于可以摆放的管件必须进行摆放检查。4弯管工序安全注意事项？
（1）只许一人调车，其余人在调车过程中不得触摸机器，防止事故发生。（2）在生产过程中，注意力一定要集中，防止夹具夹伤手，一定要与设备保持一定的距离。
（3）非调车人员不允许私自调车，在生产过程中管件必须轻拿轻放，并保持设备的卫生
5加工工艺表中CD、PD、BF代表什么意义？
CD：表示压模PD：表示滑模BF：表示圆模
6弯管变形率计算公式？
（管外径一弯曲处最小径）/管外径
7不合格品应如何处理？如何补料？
发现不合格品后，应放到不合格品箱内，由操作工填写不良品卡，经过班组长确认后交到质检处复检，30件以上不良品由品质部上报技术部处理。复检确认报废后由操作工填写补料单，经过班组长确认后再经质检确认盖章，再交到仓管人员。
8.弯管常见问题？
（1）打滑：A检查CD与BF是否夹紧
B、检查芯杆是否超前及芯头是否松动
（2）打死弯：A检查机器是否打滑
B检查BF是否合格。
（3）起皱：A、检查PD是否压引管件
B、芯杆是否太靠后
C、来料是否有压坑
D、模具是否合格
（4）滑伤：A检查PD凹槽内是否粘有铜屑。
B检查模具是否有毛边
C、检查装取管件时管件是否碰到本身
9下班后注意事项？
（1）下班后及时关闭电源。
（2）成品写随行卡及箱外标识送到成品区、半成品及剩余原料按规定位置摆好，标识好、盖好防止铜管氧化。
（3）空箱及推车放回规定位置，打扫设备卫生和现场卫生。
焊接培训内容
1、焊接作业为什么是特殊作业？焊接作业为什么要严格遵守安全制度和操作规程？
焊接作业，对操作者本人对他人和周围的环境的安全有重大危害因素，属于特种作业，而有关的安全制度和操作规程是血的教训和实践经验的科学结晶，是安全生产的重要保证。
2、本工序使用什么气体，以及气体的压力？
3、打开气体时应注意事项及步骤
4、紫铜钎焊所用焊条及含银量；
5、点火注意事项及点火步骤
6、焊接工序质量控制要点
7、紫铜钎焊所起作用、火焰及调节方法
8、焊接作业时注意事项及步骤
9、过冷管组的加工方法和步骤
10、助焊剂加注有关规定
11、安全及卫生
12、焊接工序注意事项
清洗包装培训
清洗的方法和注意事项
（1）清洗液的配量和作用
（2）清洗管组时注意清洗时间和方法
（3）清洗后吹扫、烘干、时间、应注意事项，在操作时轻拿轻放。
（4）清洗管内残留的清洗液和其它残留的杂质，逐根吹扫。
2包装事项？
（1）代码是否与管件相符合
（2）是否有相似管件混入，类似的管件不允许同时包装。
（3）管件的数量是否准确，标签是否与箱内的管件相符合
（4）不良品及时放在不良品箱内，以防与合格混放
3不良品应如何处理？
发现不良品后，应放到不良品箱内，由操作工填写不良品卡经过班组长确认后交到质检处复检，30件以上的不良品由品质部上报技术部做处理。
4、下班前注意哪些事项？
下班前应把电源、气源、窗户全部关上，现场整理干净。
5、包装时目视全检内容。
（1）单品全检管口无变形、扁口、管口无毛刺、管内无异物、管身无压坑、严重划伤、氧化发黑、弯管处无明显尺寸偏差、扩缩口长度无明显尺寸偏差，扩缩口部位无严重划伤。
（2）焊接件，检查焊口有无砂眼、焊瘤、焊不足、缺焊、是否有扁口、划伤、毛刺、所有的加工尺寸是否合格，是否有漏加工。
（3）毛细管，检查外协件有无明显的不良品现象如点被打透，漏打过滤器的槽是否裂开，单向阀是否裂开等。
连接管工序
一、连接管扩口重点安全注意事项
1、安装模具，夹具及调整设备时必须关机
2、正常生产，手与夹具保持适当的距离
3、冲头抛光，不得带手套
4、扩口加工时应戴白布手套
二、扩口加工易发生的质量问题有哪些
1、扩口大小是否合格
2、扩口外径是否有毛刺
3、压痕是否过深
4、端口是否变形及粘铜
5、是否有起台现象
三、目视检查工程有哪些
管口毛刺、开裂、扁管及氧化现象，表面压痕是否过深，扩口圆角过渡圆滑、有无起台、扩口大小合格、内壁残留物是否吹扫干净
四、各规格管件大小要求
规格：6.35 扩口后大小: 9.0----------9.3
9.5213.0---------13.3
12.716.4--------16.7
15.8819.6----------20.0
五、装笼注意事项
装笼前，先检查隔热管表面质量是否合格，装笼过程中，禁止野蛮操作，装笼后，再次确认每笼数量，必须确保数目准保性，及代码是否与这件相符合，是否有相似管件混入
六、下班前注意事项
关掉电源、气源
打扫设备与现场卫生
生产产品及物品按指定位置摆放整齐
仓库
1领料程序
领料人填写领料申请、申请原因、申请明细、批准后、填写领料单、名称、数量、生产部批准后方可到仓库领取。
2物料入库过程
检验员盖章、贴合格证、办理入库手续
3不良品补料程序
（1）发现不良品，填写不良品卡，不良品放在箱内，班组长签字认可后交到品质部。
（2）对于30件以上的不良品须经技术、品质、生产共同确认后方可补料（3）补料申请填写规范，由补料人进行填写，相关部门确认后由补料人交到工序负责人处进行补料，仓库在接到补料单后给予发放所补物料
4进入仓库必须在保管员同意的情况下出入仓库，违者处罚
5仓库分为：原材料、外协件、成品、半成品
车间现场管理（物料、工器具、容器、设备管理） 一、物料管理 1. 内容 1.1. 领料 1.1.1. 车间物料员根据批生产指令、批包装指令填写《领料单》， 一式三份，由车间主任核查签字后，交库管员按单备料。 1.1. 2. 由车间物料员依据领料单，对库房所备物料进行逐一核对、 检查，要求物料包装清洁、完好，品名、规格、批号、数量 相符，有检验合格报告书。 1.1.3. 领取印刷性包装材料，在其更换厂家或更换批号时，除进行 以上复核外，还要与相同版本的包材标准样张核对、检查， 要求物料编码正确，印刷字迹、图案清晰，无明显色差，尺 寸大小相符。 1.1.4. 车间物料员按《转运操作规程》将物料转运至车间。 1.1.5. 由车间物料员按《物料进出一般生产区操作规程》和《物料 进出洁净区操作规程》，将物料转入中间站，并及时填写 《中间站物料出入台帐》，放置《物料状态卡》。有洁净度 要求的原料、辅料需分零的，由车间使用人员，在车间洁净 区内的称量室进行物料称量，多余的物料由车间物料员核对 后退回库管员。 1.2. 中间站/暂存间管理 1.2.1. 中间站管理员参照《库房物料管理程序》进行中间站/暂存间 管理，及时上、下帐，做到帐、卡、物相符。 1.2.2. 中间产品管理 1.2.2.1. 根据生产工艺要求，由中间站管理员或车间指定人员负责 填写请验单请验。 1.2.2.2. 依据检验结果，并经质量部QA确认：合格者，发至下工 序；不合格者，执行《不合格品管理程序》。 1.2.3. 零头物料管理 零头物料的处理执行《零头物料处理操作规程》。 1.2.4. 不合格品管理 不合格品按照《不合格品管理程序》及时进行处理并进行登记。 1.3. 中间站/暂存间发料 1.3.1. 经检验合格和质量部QA确认放行的物料方可出站。 1.3. 2. 不合格、待验物料不得发放。 1.3.3. 由带班长根据批生产指令，到相应中间站/暂存间领取物料。
5S现场管理培训 5S现场管理意义 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 一、现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 2、生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。 3、现场管理六要素(5M1E分析法) ：人、机、料、法、环、测。 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；
5) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 6) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。 二、现场管理的基本方法 （一）、5S现场管理 1、什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本， 主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。 2、“5S”的基本内容： 1）整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉； 2）整顿：要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示； 3）清扫：清除场内的脏污，并防止污染的发生； 4）清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果； 5）素养：人人依规定行事，养成好习惯。 3、5S管理的方法要求： （1）、整理：所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。 （2）整顿：要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。
成功的现场管理者生产现场管理培训 一、引言 什么是现场？ 所谓现场是以生产、品质、仓储、设备等直接部门的工作为中心，进而扩展到间接事务部门工作 的一个范围。 什么是管理？ 管理就是利用拥有的资源建立过程控制，完成增加价值的转换或产生价值的过程。 管理主要体现过程的控制，好的现场管理就是对过程的有效控制，也就是建立一种体制（机制）尽可能用很少的资源获得较大价值。 “以情感人、以理服人、以法治人”的管理模式。 现场管理究竟管什么？ 1、人员管理（激励，考评，时间，素质等）； 2、基础设施（机器，设备，工作环境，水电气等）； 3、物料（原材料，铺助品，消耗品，办公用品等）； 4、工作方法（各种与管理方面有关的制度制定，落实，完善等）； 5、环境（工作环境，工作条件，其他环境）； 6、品质（提高品质，减少不良，改进产品等）； 7、物流（怎样避免或减少7种浪费）； 8、内外沟通（各种信息的有效迅速传递）——很重要； 9、改进（如何保证上述事项有机的持续改进）； 二、内容 1、现场管理者工作切入点是什么？ 客户的要求（品种更多、交货更快、质量更好、价格更低） 五个基本问题（我的顾客是谁？顾客对我的期望是什么？我如何满足这些期望？怎样知道顾客满足与否？顾客不满足时如何改进？） 管理五大职能（计划、组织、指挥、控制、协调） 任务——员工平衡（任务——组织目标、品质、生产力、盈利；员工——员工需求、良好的员工关系） 一流现场的员工（充满活力、6S习惯化、我先打招呼、不怕困难、改善浪费、高目标、付储行动、遵守规则） 现场管理者禁忌的行为（以性别、文化、年龄、地域等为由差别对待下属；不遵守与员工的诺言；表里不一；不遵守公司基本方针及规则；在员工面前失去理性；与下属有私交）
现场管理培训 现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。 一、现场管理对安全生产的现实意义： 1、现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产 要 素的管理和各项管理功能的验证。现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的 系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里， 很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只 有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。 2、在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生的最重要的间接 因素 就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患， 从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高， 避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产 的目的。 3、现场管理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、 “从 身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对 各项基础管理工作的加强，不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全 生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保
养是 否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教 育。 所以现场管理的牵涉面广，推广难度大，是企业管理中的“难点”等问题，把抓现场管理 作为现代企业的需要，寻求企业发展的最佳结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。 二、现场管理的方法： 现场管理内容包括：安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理，不是一个单位能搞好的，要充分体现 “分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作，这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。 （一）什么是定置管理？ 定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、 材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。 （二）定置管理工作的目的： 定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。三是减少事故发生。 （三）定置管理工作的原则； 定置管理工作的原则是： 1．要有利于提高产品质量； 2．要有利于促进生产、提高工作效率； 3．要有利于安全生产； 4．要有利于降低产品成本，提高经济效益； 5．要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力； 6．要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。 （四）定置管理的内容：
生产车间现场管理制度 第一章总则 为了加强现场标准化管理，形成厂区管理严格化、操作规范化、摆放有序化、卫生整洁化的良好环境和氛围，特制定本办法。 第二章生产秩序管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照生产计划进行生产，服从工作安排，不得消极怠工，扰乱生产秩序，违者视情节严重给予处罚。 2、爱护生产设备。交接班时检查设备的完好性，造成设备损毁的，严重处罚，情节严重的追究法律责任。 3、保持设备卫生。交接班时检查设备卫生，卫生不合格的，继续打扫，直至合格方可下班或视情况给予考核。 4、保持车间环境卫生，禁止乱扔杂物、随地吐痰，交接班时检查现场卫生，卫生不合格的，继续打扫，直至合格方可下班或视情况给予考核。 5、节约生产原料，包括布匹、染化料、包装料等，杜绝浪费，人为浪费，视情节严重要求赔偿。 6、按要求穿戴防护用品，生产现场着统一工作服，不准穿高跟鞋、拖鞋、不准赤脚、赤膊、光膀子，不准穿其他影响风纪秩序的服装，长发职工将头发盘起，违者考核50元/人/次。 7、衣着清洁整齐，不得擅自更改工作服样式，按要求佩戴工作牌。
8、生产车间严禁吸烟，违者按严重违反规章制度处理。 9、工作时间禁止喝酒，违者按严重违反规章制度处理。 10、工作时间需外出者，必须持有相关负责人签字的出门证。 11、工作时间不许坐岗、睡岗、玩手机、扎堆闲聊、看报纸杂志等与工作无关的书籍，不许打牌、下棋、玩游戏、炒股票。不得擅自离开生产岗位，不得在原料、半制品、成品上坐、躺、踩、踏。不得蓄意损坏公司物品、不能随意张贴、涂写、吐痰、丢弃杂物。 12、工作时间禁止洗、晾晒衣物，禁止干私活。 13、员工严禁跨越或坐任何机械部位，除设备人员外，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。 14、员工应自觉爱护公司财物。对蓄意破坏或损坏公司财产、器材、原材料的。公司将按照严重违反公司规章制度进行处理。构成违法犯罪的交司法机关处理 15、未经许可，员工严禁携带任何非私人物品离开生产区域，否则按偷盗处理。对偷盗者，公司将按照严重违反公司规章制度进行处理。构成违法犯罪的交司法机关处理， 16、员工之间交往不得语带恐吓、勒索。公司内严禁吵架、打架、赌博、聚众闹事等行为。 17、全体员工都应自觉遵守和维护生产秩序。聚众要挟扰乱生产秩序，煽动怠工、罢工的都是严重违反公司规章制度的行为，由此造成的损失公司有权要求其赔偿。 第三章安全管理
生产现场管理培训资料 一.生产现场管理的重要意义？ 答：生产现场管理是：①企业的一项重要内容②企业提高经济效益的重要途径③企业安全生产的重要保证④企业参与竞争的重要环节⑤企业精神文明建设的一项重要工作。 二.生产现场管理的重要内容？ 答：主要是对人（操作者）、机（机器设备）、料（原材料）、法（操作规章）、环（环境条件、文明生产）有机的结合起来，通过整理、整顿，实现生产现场管理的科学化、规范化。 三.定置管理的对象是什么？ 答：定置管理研究的对象就是生产场所，人、物一体化。就是设计、改造生产场所的各个环节，各部位发挥其全部的功能。 四. 定置管理中物的三种状态是什么？ 答：A状态：指人与物处于立即结合的状态。B状态：指人与物处于寻找（欲结合）的状态。C状态：指生产工作现场中，与人、生产无关的物。 定置管理最重要的一点就是要求彻底清除生产现场中处于C状态的物品。同时，对B 状态的物品进行整理改善，使其达到A状态，并使A 状态永久的保持下去。 五.定置管理的任务是什么？ 答：实行定置管理，就是为了保证在生产过程中做到文明操作、文明生产，搞好环境保护，不断改善劳动场所和劳动条件，以加速社会主义物质文明和精神文明建设。 六.定置管理的作用是什么？ 答：①提高质量②促进管理③降低消耗④强化文明⑤有利于安全生产。 七.什么是“三检制”？ 答：加工的首件产品实行自检、互检、专检相结合就是“三检制”。 八.首件“三检制”的目的及条件是什么？ 答：条件：1.一批产品的首件。2.每日无论上午、下午、晚上开工的第一件产品。3.条件变更后作业的第一件产品。 目的：是为了防止成批产品报废。 九.设备维护保养的“三好”、“四会”、“五项纪律”“四项要求”内容是什么？ 答：三好：管好、用好、修好设备。 四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：1.定人、定机、凭操作证使用设备，遵守操作规程。2.经常保持设备清洁，并按规定加油，保持合格润滑。3.遵守设备交接班制度。4.管理好工具、附件，不得遗失。5.发现异常，立即停车。自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。 十.设备维护的“三坚持”是什么？ 达：坚持日清擦、周维护、月保养。 十一.操作者应持哪及种上岗证？ 答：1.工艺技术操作证。2.安全生产操作证。3.设备操作合格证。4.特种作业安全操作证。 十二.操作者在使用计量测试器具时应做到哪些方面？ 答：保持完好、正确使用、注意清洁、及时送检。 十三.下班做到“五不走”的内容是什么？ 答：1.设备未清擦保养好不走。2.工件未堆放整齐不走。3.工具未清点、摆放好不走。4.原始记录未记好不走。5.地面未打扫干净不走。 十四.什么是不安全行为？ 答：不安全行为是指操作人员违反安全生产制度和安全操作规程的行为。不安全行为主要表现有：①在正常或非正常精神状态下的感觉或判断错误而进行的错误操作②因知识和经验缺乏而进行的
车间主任管理技能培训教程
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
车间主任管理技能培训教程 课程意义 ——为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性） ☆随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。作为生产部门领导者的车间主任只有掌握先进的工作方法，讲究领导艺术，培养高绩效团队，才能提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，取得事半功倍的效果。 课程目标 ——通过学习本课程，您将实现以下转变 1.了解车间主任应具备的管理能力及技巧 2.掌握目标管理在生产管理中的运用方法 3.掌握生产问题分析和解决方法 4.掌握生产现场的5S、设备管理方法 5.掌握如何做好全面改善和人员管理 ★课程提纲 ——通过本课程，您能学到什么？ 第一讲进一步理解生产管理的内涵（上） 1．引言 2．生产管理是什么（一） 第二讲进一步理解生产管理的内涵（下） 1．生产管理是什么（二） 2．掌握管理工作循环法则（PDCA） 3．成为合格生产管理者的五个必要条件 第三讲车间主任的角色认知和基本要求 1．车间主任管理的角色 2．车间主任的管理技能 3．车间主任的工作职责 第四讲掌握目标管理的能力 1．目标管理的作用 2．目标管理的流程 3．目标管理的应用 第五讲生产问题分析与改善（上） 1．工厂常见问题 2．寻找浪费的4M方法（一） 第六讲生产问题分析与改善（下） 1．寻找浪费的4M方法（二） 2．生产作业中的作业改善 第七讲生产现场管理与5S活动（上）
1．案例分享 2．5S的核心与实质（一） 第八讲生产现场管理与5S活动（下） 1．5S的核心与实质（二） 2．精益目视管理 第九讲生产设备管理TPM与全员改善（上） 1．引言 2．车间设备管理的方法 第十讲生产设备管理TPM与全员改善（下） 1．认识设备的六大损失 2．设备综合效率实例计算 3．自主保养的七步骤 4．品管圈活动（QCC） 第十一讲车间人员管理（上） 1．新型的上下级绩效伙伴关系 2．自我培养与培养下属的意识 3．如何有效的指导与辅导下属（一） 第十二讲车间人员管理（下） 1．如何有效的指导与辅导下属（二） 2．激励员工的行动能力 3．课程小结 第一讲进一步理解生产管理的内涵（上） 生产管理是制造型企业管理的核心部分，它对整个生产过程进行着严格的控制，不仅使企业快速高效地掌握其生产能力，还帮助企业更好地把握市场。随着时代的发展和技术的不断革新，企业管理本身也发生了巨大的变化，生产管理自然也被赋予了新的内涵。所以需要进一步理解生产管理的内涵。 生产管理的基本内涵（上） 生产管理的内涵非常丰富，它不仅涉及到生产计划的制定、原料比例的分配、原料消耗统计、各种项目产量统计、各种产品产量统计、辅料统计，还涉及到设备的运行记录、生产人员的管理、企业的生产效率和能力等。关于生产管理的基本内涵，主要表现在以下四个方面： （一）生产管理的概念认知 管理是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达成既定的组织目标的过程。要认知生产管理，也必须从企业的内外部环境认知开始，进而了解企业的内外部资源，只有内外结合，才能使生产管理合乎企业的实际，才会促进企业的发展。
弗蘭徳科扌支I 组件化生产车间现场5S管理培训资料 所谓的车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫 （SEISO ）、 清洁（SETKETSU ）、素养（SHITSUKE ）五个项目。5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心，认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。 组件化生产现场5S管理内容及规则 一、整理:（SEIRI） 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理制定如下规则： 1. 车间内废品、不良品当天产生当天处理，退物料仓或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3. 客户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在指定地点并做好标识。 4. 外来物料包装物及时去除，货品堆放整齐。车间生产现场不允许有纸箱存放。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时打包入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备及时撤离现场存放到指定的地点。 7. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾
5S生产现场管理培训试题 一、填空题（2′×20=40′） 1、5S是指（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（教养）。 2、5S中清洁是指（将前3S贯彻执行及维持成果），（现场时时保持干净、美观）。 3、区分工作场所内的物品为（要）和（不要）是属于5S中的整理。 4、物品像腌咸菜一样放置属于5S中的（整顿）针对的项目。 5、整顿是针对（寻找时间）的浪费。 6、工作岗位上只能摆放当天工作的必需品是5S中（整理）的要领。 7、我们通常所说的定置管理是5S中的（整顿）的一部分。 8、5S中的（清扫）能使工作场所消除脏污。 9、5S中的（素养）是针对人“质”的提升而提出的，也是5S运动的最终目标。 10、行走中抽烟，烟蒂任意丢弃，是5S中的（素养）所针对的范围。 11、交接班时应做好（交接班记录），对操作的设备进行（清洁和保养）。 12、机器设备应随时保持（干净清洁），岗位周围的环境也应定期（清扫）。 二、选择题（2′×10=20′） 1、5S运动是一项什么样的工作？（C） A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的 2、5S活动是谁的责任？（D） A、总经理 B、推行小组 C、中层干部们 D、公司全体 3、整理最主要是针对什么不被浪费？（B）
A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 4、公司需要整顿的地方是什么？（C） A、工作现场 B、办公室 C、全公司的每个地方 D、仓库 5、我们对5S的态度是什么？（B） A、口里应付，做做形式 B、积极参与行动 C、事不关已 D、看别人如何行动再说 6、公司的5S应如何做？（A） A、随时随地都得做，靠大家持续做下去 B、第一次靠有计划地大家做，以后靠干部做 C、做三个月就可以了 D、车间来做就行了 7、5S中哪个最重要，即理想的目标是什么？（A） A、人人有素养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、产量高 8、5S和产品质量的关系如何？（B） A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、没有多大关系 9、5S与公司及员工有哪些关系？（AD） A、提高公司形象 B、增加工作时间 C、增加工作负担 D、安全有保障 10、安全包括：（ C ） A、紧急处理、查清原因和预防 B、舒适、明亮和无毒害； C、人身安全、产品安全和设备安全 D、有效的安全措施、安全教育 和遵守作业规程；
车间现场管理培训资料
车间现场管理（物料、工器具、容器、设备管理） 一、物料管理 1.内容 1.1.领料 1.1.1.车间物料员根据批生产指令、批包装指令填写《领料单》，一式三份，由车间主任核查签字后， 交库管员按单备料。 1.1. 2.由车间物料员依据领料单，对库房所备物料进行逐一核对、检查，要求物料包装清洁、完好，品 名、规格、批号、数量相符，有检验合格报告书。 1.1.3.领取印刷性包装材料，在其更换厂家或更换批号时，除进行以上复核外，还要与相同版本的包材 标准样张核对、检查，要求物料编码正确，印刷字迹、图案清晰，无明显色差，尺寸大小相符。 1.1.4.车间物料员按《转运操作规程》将物料转运至车间。 1.1.5.由车间物料员按《物料进出一般生产区操作规程》和《物料进出洁净区操作规程》，将物料转入 中间站，并及时填写《中间站物料出入台帐》，放置《物料状态卡》。有洁净度要求的原料、辅料需分零的，由车间使用人员，在车间洁净区内的称量室进行物料称量，多余的物料由车间物料员核对后退回库管员。 1.2.中间站/暂存间管理 1.2.1.中间站管理员参照《库房物料管理程序》进行中间站/暂存间管理，及时上、下帐，做到帐、卡、 物相符。 1.2.2.中间产品管理 1.2.2.1.根据生产工艺要求，由中间站管理员或车间指定人员负责填写请验单请验。 1.2.2.2.依据检验结果，并经质量部QA确认：合格者，发至下工序；不合格者，执行《不合格品管理 程序》。 1.2.3.零头物料管理 零头物料的处理执行《零头物料处理操作规程》。 1.2.4.不合格品管理 不合格品按照《不合格品管理程序》及时进行处理并进行登记。 1.3.中间站/暂存间发料 1.3.1.经检验合格和质量部QA确认放行的物料方可出站。 1.3. 2.不合格、待验物料不得发放。 1.3.3.由带班长根据批生产指令，到相应中间站/暂存间领取物料。 1.3.4.领料人和中间站管理员核查物料无误后，双方在《中间站物料出入台帐》签名，完成交接手续。 1.3.5.发放经质量部QC检验的中间产品，须附上检验合格报告书。
生 产 车 间 安 全 培 训 教 材 制定人：YHF
教材目录 生产车间安全教育 1. 生产车间安全教育的意义 (3) 2. 生产车间安全常识 (3) 3. 生产车间应急处理 (7) 4. 公司药箱常备药品情况 (12) 生产车间安全教育 1.生产车间安全教育的意义 1.1为什么发生安全事故
事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发生的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 1.2 安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。 1.3 安全作业五要点 1.3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地 开展各项作业。 1.3.2 整理与整顿 整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定 的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 1.3.3 保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人 员进行维修。 1.3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交 流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 1.3.5 手示呼叫 对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指着叫出声并认真地加以确认即 为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引发的安全 事故。 2.生产车间安全常识 2.1生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事 故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 2.2 电气安全 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其 后果一般都相当严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多， 故需具备和执行各项用电安全知识。 2.2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操 作。 2.2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备
生产管理培训方案 培训方案 一、培训目的： 提高企业中层、低层生产治理人员的治理素养和治理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产治理现场水平和治理效益，最终使企业得到连续进展的目的。 二.生产治理培训项目：基层生产主管现场治理素养培训 【课程目标】针对各级治理人员，专门是生产主管、班组长，通过培训系统把握科学的现场治理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管。 【课程受益】 让治理者提升治理水平； 建立起一支高效融洽的团队； 有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故； 成为一流的生产现场治理者。 【课程特点】 内容：注重实战性。 互动：采纳了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：案例分析，小组讨论等等，营造爽朗、愉快的课堂气氛。 【课程对象】生产制造企业生产现场主管、班组长 【课程长度】1天 【收费标准】公布课每人680元（优待价500） 【课程名目】
第一讲现场治理者的角色与作用客户的要求 五个差不多问题 治理五大职能 任务-职员平稳 一流现场的职员 现场治理的方法与工具 现场治理者禁忌的行为 成功的现场治理者 第二讲 OJT培训职责 经常显现的问题 职员为何不去做 何时需要培训 培训职责研讨 训练打算表 第三讲 OJT指导技巧 指导方法研讨 OJT 方法 OJT 流程 四时期指导法 指导演练 第四讲 SOP标准化作业 在岗培训流程
对象与职责 培训资源 操作培训手册 可视化治理 第五讲现场5S治理 我们是什么样的企业 5S是什么? 实施5S的好处 实施5S的阻力 第六讲现场5S实施 定义 关键 能够幸免的问题 如何实施5S 区别“需要和不需要” 易集合“不需要”物品的地点 红单运动 第七讲现场改善的方法 白费的概念 查找白费的4M方法 改善的概念 改善的七大指标 改善的差不多原则
《现场挖金》生产管理人员素质提升 培训方案 一、培训目的： 提高企业中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理现场水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。 二.生产管理培训项目：基层生产主管现场管理素质培训 【课程目标】针对各级管理人员，尤其是生产主管、班组长，通过培训系统掌握科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管。 【课程受益】 让管理者提升管理水平； 建立起一支高效融洽的团队； 有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故； 成为一流的生产现场管理者。 【课程特点】 内容：注重实战性。 互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：案例分析，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。 【课程对象】生产制造企业生产现场主管、班组长 【课程长度】1天 【收费标准】公开课每人680元（优惠价500） 【课程目录】 第一讲现场管理者的角色与作用 客户的要求 五个基本问题 管理五大职能 任务-员工平衡
一流现场的员工 现场管理的方法与工具 现场管理者禁忌的行为 成功的现场管理者 第二讲 OJT培训职责 经常出现的问题 员工为何不去做 何时需要培训 培训职责研讨 训练计划表 第三讲 OJT指导技巧 指导方法研讨 OJT 方法 OJT 流程 四阶段指导法 指导演练 第四讲 SOP标准化作业 在岗培训流程 对象与职责 培训资源 操作培训手册 可视化管理 第五讲现场5S管理 我们是什么样的企业 5S是什么? 实施5S的好处 实施5S的阻力 第六讲现场5S实施 定义
关键 可以避免的问题 如何实施5S 区别“需要和不需要” 易聚集“不需要”物品的地方 红单运动 第七讲现场改善的方法 浪费的概念 寻找浪费的4M方法 改善的概念 改善的七大指标 改善的基本原则 改善的流程 改善实施案例 第八讲快速解决问题 问题讨论 问题在哪里 PDCA问题解决的流程 头脑风暴法实务演练 简单问题处理方法 第九讲现场目试管理 目视管理概念 目视管理目的 目视管理项目 目视管理的效果 目视管理的工具 现场看板的内容 看板放置的位置 目视管理案例
煤矿班组长现场管理技巧 班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。 搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应主要做好以下几项工作： 提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。 营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作： 关心职工。领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。
加强民主管理。生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提 出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。 加强6S管理。在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)，形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。 发挥班组长的作用。作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。 强化教育培训，提高员工的素质。加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。 开展班组达标管理工作。企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。 健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。领导
共2页*第1页姓名：工号：日期：得分： 一．填空题。(每空1分，共30分) 1.生产现场必须管理之事项有：质量、成本、交期效率、士气、安全。 2.与同事沟通和相处最重要的一点是：换位思考。 3.奖励员工方式的四种: 公司规定的物质奖励、主管弹性批予的物质奖励、正面回馈、公开或私下表彰。 4.目标要具体化、数量化，目标过低等于无目标，毫无意义；目标过高会（打击信心和积极性）。 5. 物品随意摆放会造成的后果有：（易混料），（寻找花时间），（易成呆料）。 6. 在生产实施过程中，若遇到困难主管切勿灰心，深入检讨，并要（积极鼓励部属）。 7. 设备布置不合理时，会造成：（半成品数目大），（增加搬运），（无效作业）。 8. 颜色管理中，红色代表不良品、蓝色代表半成品、绿色代表良品、黄色代表待检品。 9. 车间通道不顺畅时，易造成：（作业不畅），（易生危险），（增加搬运）。 10.三快三勤现场管理法中，三快是指（嘴快）、（腿快）、（手快）；三勤是指：（勤动脑）、（勤汇报）、（勤沟通）。 二.单项选择题：（每空4分,共20分） 1. 如果手下某个员工确实不适合该岗位，以下哪种处理方法是最正确的？（ C ）。 a．将其解雇b．通过教育，强制其配合c．通过调岗帮他找到合适的岗位d．随便他做不做 2. 如果有个员工能对生产提出有效的改进措施，你如何处理？（ C ）。 a．当做没听到b．要他听领导的方法，不要多事 c．一定给予适当的奖励d．叫他照规定办事，不要多话 3. 若员工因长时间工作产生疲劳感，偶然发生的一些小失误，但不影响到品质时，班长应该( a )。 a. 可以稍作口头教育，作为警戒 b. 破口大骂，以让其害怕 c. 不影响品质，就不要教育了 d. 让其回家睡觉休息 4. 4M管理的五大要素是指什么（ d ）。 a.人、机、料、法、思 b.人、机、动、法、环 c.品、机、料、法、环 d.人、机、料、法、环 5.工作人员如果在工作的过程中，要离开位子半个小时以上，需要注意（ b ） a. 将桌面工具随便放置 b. 将桌面收拾干净，椅子放桌内 c. 将自己私人物品放桌面 d. 将桌面弄脏污