四、生产线问题点与改善建议
4.绕线预留线头过长,浪费过多 制定标准与奖惩制度,要求员工作到标准之内 5.套管长度不统一 尽量减少机台的误差，多检查确认（手工操作注意手 法） 6.前后站不协调，产出数量有差异,每天早上造成后制 程等待太多 在生产线推行单件流,正常情况下前工站的产出数量大 于后工站的产出数量，减少后工站等待的时间浪费。
的克星.5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心 使用.〔成份〕整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁﹑素养.〔效能〕对 任何疑难杂症均为有效.〔用法〕后续说明 • *注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断 药效.
二、整理整顿与“5S”
• 二. 5S之實施 • 1、整理:
• 將工作場所的任何物品區分為有必要的與沒有必要的,除了 有必要的留下來, 其它的都清除掉.目的:‧騰出空間,空間活 用.‧防止誤用,誤送.‧造清爽的工作場所. • *注意:要有決心,不必要的物品應斷然的加以處量,這是5S第 一步. • 實施要決:如何區分要與不要的東西,大致可用如下的方法來 區分. • (1).不能用 (不用) 清出工作場所,(2).不再使用 (不用) 廢棄處 理. • (3).可能會再使用(一年用) (很少用) 清出工作場所,(4).六個 月到一年左右用一次
四、生产线问题点与改善建议
• 9.各拉均有在作修复动作的员工,没有统一的标准,且 不好管控 • 设立适当的修理不良的人员,对各种可修复不良品进 行集中修复,可有效的管控修复数量 • 10.各拉每日生产进度表无人填写,没有起到作用,且非 直接管理人员对各拉的产能状况不能很快了解 • 导入目视管理,在车间挂每日生产情况大白板,可以让 所有人员很清楚的了解各拉生产状况
一、现场管理的内容
9.安全 全员的教育培训；相关规定的严格执行； 防患于未然
