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生产车间和现场管理制度一、生产车间和现场管理制度的建立1.制定管理制度：由企业管理层组织制定关于生产车间和现场管理的制度和规定，确保各项管理措施得到贯彻执行。
2.建立组织机构：设立生产车间和现场管理部门，明确职责和权限，并配备专职负责人。
3.培训和指导：对生产车间和现场管理人员进行必要的培训和指导，使其熟悉并掌握管理制度。
二、生产流程管理1.生产计划制定：制定详细的生产计划，明确生产目标和任务，并确保计划的合理性和可行性。
2.生产进度控制：实行严格的生产进度控制，建立生产进度报表，及时了解生产进程，并采取相应措施保证生产进度。
3.物料管理：建立物料清单和库存管理制度，确保物料的及时供应和合理调配。
三、安全管理1.安全生产责任制：明确生产车间和现场管理人员的安全生产责任，并建立相应的考核制度。
2.安全操作规程：制定安全操作规程，明确各项操作的安全要求，包括使用防护设施、操作程序和应急措施等。
3.安全培训教育：定期开展安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工安全上岗。
四、质量管理1.质量策划：制定质量目标和计划，明确质量要求和标准，并建立质量控制点和质量检测流程。
2.质量检验：实行全程质量检验，对生产过程进行全面的把控，确保产品达到质量要求。
3.数据分析：对生产数据进行定期分析和评估，及时发现和解决问题，并进行质量改进。
五、文明生产1.环境管理：加强环境保护意识，建立环境管理制度，传达环保法律法规，开展环境质量检测，确保生产过程的环保可持续性。
2.5S管理：推行5S管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，保持生产现场整洁有序。
3.稽查和监督：加强对生产车间和现场的稽查和监督，定期进行安全和环境巡查，并及时处理发现的问题。
综上所述，生产车间和现场管理制度对于企业的生产运营起到了重要的作用，它凝聚了企业内部协作、规范和提升生产效能的力量，是企业持续发展和取得长足进步的重要保障。
生产车间和现场管理制度的建立和实施需要全体员工的共同努力和配合，相信通过合理的规划、科学的安排和有效的执行，企业生产车间和现场的管理将达到更高的水平。
生产车间现场管理制度
第一章总则
为了加强现场标准化管理，形成厂区管理严格化、操作规范化、摆放有序化、卫生整洁化的良好环境和氛围，特制定本办法。
第二章生产秩序管理
一、生产纪律
1、生产过程中必须严格按照生产计划进行生产，服从工作安排，不得消极怠工，扰乱生产秩序，违者视情节严重给予处罚。
2、爱护生产设备。
交接班时检查设备的完好性，造成设备损毁的，严重处罚，情节严重的追究法律责任。
3、保持设备卫生。
交接班时检查设备卫生，卫生不合格的，继续打扫，直至合格方可下班或视情况给予考核。
4、保持车间环境卫生，禁止乱扔杂物、随地吐痰，交接班时检查现场卫生，卫生不合格的，继续打扫，直至合格方可下班或视情况给予考核。
5、节约生产原料，包括布匹、染化料、包装料等，杜绝浪费，人为浪费，视情节严重要求赔偿。
6、按要求穿戴防护用品，生产现场着统一工作服，不准穿高跟鞋、拖鞋、不准赤脚、赤膊、光膀子，不准穿其他影响风纪秩序的服装，长发职工将头发盘起，违者考核50元/人/次。
7、衣着清洁整齐，不得擅自更改工作服样式，按要求佩戴工作牌。
8、生产车间严禁吸烟，违者按严重违反规章制度处理。
9、工作时间禁止喝酒，违者按严重违反规章制度处理。
10、工作时间需外出者，必须持有相关负责人签字的出门证。
11、工作时间不许坐岗、睡岗、玩手机、扎堆闲聊、看报纸杂志等与工作无关的书籍，不许打牌、下棋、玩游戏、炒股票。
不得擅自离开生产岗位，不得在原料、半制品、成品上坐、躺、踩、踏。
不得蓄意损坏公司物品、不能随意张贴、涂写、吐痰、丢弃杂物。
12、工作时间禁止洗、晾晒衣物，禁止干私活。
13、员工严禁跨越或坐任何机械部位，除设备人员外，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
14、员工应自觉爱护公司财物。
对蓄意破坏或损坏公司财产、器材、原材料的。
公司将按照严重违反公司规章制度进行处理。
构成违法犯罪的交司法机关处理
15、未经许可，员工严禁携带任何非私人物品离开生产区域，否则按偷盗处理。
对偷盗者，公司将按照严重违反公司规章制度进行处理。
构成违法犯罪的交司法机关处理，
16、员工之间交往不得语带恐吓、勒索。
公司内严禁吵架、打架、赌博、聚众闹事等行为。
17、全体员工都应自觉遵守和维护生产秩序。
聚众要挟扰乱生产秩序，煽动怠工、罢工的都是严重违反公司规章制度的行为，由此造成的损失公司有权要求其赔偿。
第三章安全管理
第十四条公司生产区域及生产区域周边50米内为防火区，任何人在防火区内不得吸烟，不得携带火种进入防火区。
防火区内需要明火作业时，需按规定先办理动火证。
第十五条员工工作时需严格遵守安全管理工作制度和安全操作规程，不违章指挥，不违章作业，发现他人违章作业及时制止。
第十六条员工不准操作和触动自己不熟悉的机械设备和工具仪器。
未经批准不准擅自调换工种和代替别人操作。
第十七条员工要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施。
严禁擅自拆除或遗弃不用；发现损坏立即报告修理。
第十八条员工工作中发现机器有异响或闻到烟火味及异常气味，要及时报告领导，通知有关人员检查。
第十九条非工作需要，严禁员工擅自动用汽油或其他危险物品及易燃物品。
第二十条仓库、料房、锅炉房、配电室、液化气站、油库、蒸汽房、空压站等要害部位或部门，非工作人员不得擅自进入。
第二十一条从事特殊工种岗位员工要持证上岗，以备抽查。
第二十二条严禁在机械电器设备箱体及四周接拉铁丝、绳子和烘烤、挂凉衣物，严禁在电器箱（柜）内放置任何物件。
第二十三条消防通道、应急疏散出口不准堵塞，
第二十四条员工出入车间门口要了望慢行，注意来往车辆及行人。
严禁非有关工作人员上厂房屋顶。
第二十五条员工在路经容易滚动、倾倒、断裂、塌陷等物体四周时
要快行通过，严禁逗留。
第二十六条员工在工作时间遇有自然灾害、火灾、爆炸、人员负伤等险情时，要主动按照领导要求参加抢险救灾工作。
第二十七条遇有自然灾害天气或出现安全生产事故时，各级管理人员要按照公司应急抢险预案的要求，亲临现场指挥，履行抢险救灾职责，最大限度的减少灾害事故损失
第四章交接班管理
第二十八条员工每天应提前十分钟到岗，参加班前会，进行交接班及班前点名。
第二十九条班前会的内容应包括：上一个班的疵布情况、出勤情况、设备运转及完好情况、染化料助剂的剩余情况、当天的生产计划、当天的工作重点等。
第三十条员工交接班时需做到“五不走”
1、原始记录未填好、交接班不清楚不走；
2、工具、器具未整理好不走；
3、设备运转不正常，不交接清楚不走；
4、成品和在制品未放整齐不走；
5、生产和工作场所未打扫干净不走
第五章定置管理
第三十一条工作区域内布车、炮车、料桶、水杯、卡片夹等生产现场及办公室物品摆放整齐，存放有固定位置。
第三十二条半制品处理及时，盖布清洁、整齐，无乱布堆放，导布要放置整齐，不用导布及时清理，半制品防护好。
第三十三条消防器材定置摆放, 不得随意挪作他用, 保持清洁卫生, 周围不得有障碍物.。
第六章设备操作管理
第三十四条员工必须经过设备操作规程等方面的培训，且培训合格后，方可上机操作。
第三十五条员工在设备操作过程中需严格遵守相关的操作规程，严禁野蛮操作。
因违规操作造成设备及其他相关物料损失的，公司有权要求其赔偿。
第三十六条员工要经常检查设备的各种表针、信号的指示是否正常，发现异常应及时采取措施，直至停机。
第三十七条设备停机后，要及时切断电源、关闭水电汽阀门，排尽各类缸槽桶的剩液。
杜绝长明灯，长流水等浪费的现象。
第三十八条员工要按规定的保养周期，定期对设备进行清洁、维护和保养。
