jsa分析模板

“JSA”工作危险分析辨认并消除工作场所的危险从对危险的辨认和识别开始→事前积极预防事故和伤害的方法→着重预防→不起反作用→相信“为未来考虑”：隐患报告JSA ：工作安全分析→目标是：辨认可能导致伤害事故的行动、条件和工作；对潜在危险进行全面的观察，规划和培训及自我更正。

你们现场为什么要准备并应用JSA ？有充分的理由：。

减少伤害。

在安全程序中，涉及到所有的现场工人。

对新员工培训有用。

当某项工作长期未干时，用于对员工进行再培训。

向建筑施工方通报危险，因为你在自己的现场认定的危险，施工方可能不熟悉。

促进施工方参与我们的安全程序。

一致性：在某一特定工作中交流危险情况。

降低危险发生的机会。

为做好自己的工作提供系统的方法。

使领班、操作工、机修工、司机和技术人员承担预防事故的责任。

这项活动可能很有趣！从今天开始，你会立即从中受益。

还有什么情况需要JSA ？.帮助事故调查：为一个已有完成的、经批准JSA查找的事故根本原因：我们遗漏了步骤了吗？我们没有遵循标准的操作程序？我们不懂如何使用工具吗？我们在现有JSA中没有认定存在危险吗？.你可能需要从一个事件或事故中拟订一个JSA作为更正措施。

.有助于为各种类型的工作拟定或附上一份安全许可证。

.规划狭小空间作业许可证可能需要JSA。

JSA步骤1：了解所要分析的工作及其范围.你必须充分了解一项工作，才能对它进行分析。

.必须知道：→完成该工作必须承担的任务的类型。

→履行复杂任务所需的技术等级。

→有关设备类型、工作场所环境的情况。

→工作所需的工具类型。

→各项任务的负责人。

→工作中合适的步骤。

如果你对上述各项不熟悉，要让更有经验的人参与分析。

JSA步骤2：把一项任务分解成若干个可考察的步骤。

.就一项工作来说，必须要有足够详细的细节以便确定JSA的步骤，否则没有用处。

.JSA必须形成书面文件，以便现场工人（也许还有施工方人员）理解。

要考虑供什么样的人阅读。

记住：要通俗易懂。

conductivity工作安全分析Job Safety Analysis (JSA)工作区域：Work Location: 公司：Company:日期：Date:工作/任务：Job/Task to Be Completed: 工作安全分析填写人：JSA Completed By:工作安全分析审核人：JSA Reviewed By:工作的主要步骤Sequence of Basic Steps 造成风险的能量源Identify EnergySource(s)潜在事故或风险Potential Accidentsor Hazards消除/减小风险的方法Recommendation to Eliminate/ReduceHazards1、工作计划和安全会议Job planning& Tool box meeting. ●运动Motion不清楚现场程序（如：JSA，方法说明）会导致团队处于危险状态之中。

Unaware of CDB site procedures(i.e JSA,) may put the group indanger.1、CDB所有员工必须参加安全介绍，操作此项工作的人员必须参加相应的培训；2、随时随地随身细带安全手册；3、对指定的工作进行具体详细的工作安全分析；4、开关前必须获得该项工作的工作许可；5、开始任何新工作前，讨论并填写工作安全分析。

6、开工前对环境因素再次进行识别，并与团队进行分享。

-CDB safety introduction for all employees. Specifictraining must be attended by personnel who willperform the job.-Always bring training passport at all times or at workplace.-Use the specific JSA for given task.-Appropriate work permit must be obtained prior tooperation.-Discuss and write the JSA prior to operation.-Before start working again for environmental factors,which can identify and share with the team.零排放分析Zero Discharge Analysis 工具和设备/Tool And Equipment。

工作安全分析(J S A)
模板
附件1：工作前安全分析（JSA）表
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工作前安全分析（JSA）表
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
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附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。

附件1：工作前安全分析（JSA）表
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工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。

3。

11 工作安全分析(JSA）3.11。

1 方法简介工作安全分析(JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

工作安全分析（JSA)应用于下列作业活动：——新的作业；——非常规性(临时）的作业；——承包商作业；-—改变现有的作业;——评估现有的作业。

注：工作安全分析过程本身也是一个培训过程。

3.11.2 工作安全分析步骤：⑴基层单位负责人指定JSA小组组长,组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。

小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。

⑵ JSA小组审查工作计划安排，分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故;——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；-—其他.⑶ JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表(见下表）。

识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

⑷对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价。

根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。

风险评价宜选择半定量风险矩阵法或LEC法。

⑸ JSA小组应针对识别出的每个风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。

在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。

该过程宜参照风险控制措施优先顺序示意图,参见下图.⑹制定出所有风险的控制措施后，还应确定以下问题：—- 是否全面有效的制定了所有的控制措施;-—对实施该项工作的人员还需要提出什么要求；——风险是否能得到有效控制。

⑺在控制措施实施后，如果每个风险在可接受范围之内，并得到JSA小组成员的一致同意，方可进行作业前准备.作业任务完成后，作业人员应进行总结，若发现JSA过程中的缺陷和不足,及时向JSA小组反馈.如果作业过程中出现新的隐患或发生未遂事件和事故，小组应审查JSA，重新进行JSA.由作业负责人填写JSA跟踪评价表，判断作业人员对作业任务的胜任程度。

JSA模板示例范文感谢您的提问。

下面是一个JSA（作业安全分析）模板示例，超过1200字。

作业安全分析（JSA）模板项目名称：作业位置：日期：JSA编制人：审核人：批准人：1.任务/作业描述描述具体的任务或作业内容，包括作业位置、时间和工具/设备等。

2.潜在危险因素针对这个任务或作业，列举可能存在的潜在危险因素，例如：-高处作业可能存在摔落风险-工作环境可能存在化学品暴露风险-使用电动工具可能存在触电风险3.安全措施列举与潜在危险因素相关的安全措施，以降低潜在危险对工作人员的影响。

例如：-高处作业时，使用防护栏杆和安全带，确保工作人员的安全。

-工作环境中存在化学品风险时，提供适当的个人防护装备（如手套、面具），并确保通风设施正常运行。

-使用电动工具时，确保设备接地良好，并对工作人员提供适当的防护手套和眼镜。

4.人员培训和意识提升制定适当的培训计划，确保所有参与作业的人员熟悉任务和相应的安全措施。

培训内容可以包括：-对工作人员的作业指导和培训，确保其理解安全要求和程序；-提供紧急情况下的应急培训，包括火灾逃生和急救等；-定期进行作业安全会议，以提高员工对危险因素和安全措施的意识。

5.紧急情况应对计划制定紧急情况应对计划，包括以下内容：-火灾逃生路线和灭火器的位置；-具体的紧急情况应对流程和步骤。

6.监督和检查制定监督和检查计划，确保安全措施的有效实施。

监督和检查可以包括：-不定期的现场检查，检查安全措施的执行情况；-及时反馈和整改措施，确保作业安全的持续改进；-对违反安全规定的员工进行纪律处分或再培训。

7.记录和报告记录作业安全的相关信息，并定期向上级报告。

记录和报告主要包括以下内容：-完成的JSA表格，包括任务描述、潜在危险因素、安全措施等；-定期的安全检查报告，包括检查结果和整改情况；-安全事故报告，包括事故的原因、伤亡情况和事故后的整改措施。

8.补充说明在需要补充的情况下，提供其他安全相关的注意事项和建议。

直接作业环节作业安全分析(JSA)模板为方便企业正确运用JSA分析方法，现编制直接作业环节JSA分析模板使用手册，供企业参考使用。

直接作业环节作业安全分析主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充措施描述等内容，具体分析步骤和内容详见直接作业环节JSA提示表，JSA分析表具体填写说明如下：一、直接作业环节JSA提示表说明1．作业步骤/作业步骤细分栏作业步骤划分是直接作业环节JSA实施的基础，需要JSA人员将作业活动按实际作业程序件划分。

为了便于各企业统一使用，将各作业内容规范为作业前安全措施确认、作业活动、完工验收三大步骤。

企业应在上述大步骤的范畴下，结合实际作业，进行细化分列，划分出各项作业的具体步骤。

作业步骤的细化和描述原则如下：（1）作业步骤划分不能太过笼统，也不宜太细。

划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。

另外，步骤划分也不宜太细，否则会极大增加JSA工作量，降低效率。

一项作业活动的步骤一般为3-8步，如作业活动步骤实在过多，则可以将该作业活动分为两部分进行JSA。

（2）作业步骤划分务必保证各个步骤顺序正确。

顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。

（3）作业步骤描述要简练。

只需说明做什么，而不必描述如何做。

2．危害因素辨识提示栏（注1）作业步骤划分完成后，需要全面辨识每一个步骤中存在的危害因素，了解、认知作业风险。

危害因素辨识提示栏（注1）中给出了作业过程中“人、机、环、管”四个方面可能存在的危害因素，以帮助JSA人员全面思考所分析步骤中可能存在的危害。

使用时，JSA人员可在注1栏内勾选该作业步骤可能存在的危害因素，然后结合作业实际，对危害因素加以细化，填入“危害因素描述”栏中。

例如，在“用火作业”这一步骤中，可勾选提示栏的危害因素“无防护装置”，然后结合作业实际，具体描述危害因素为“未在管道处加设盲板”；或勾选提示栏中“缺乏监控设备”，然后结合实际，填写危害因素为“现场监控不足”。

受限任务作业JSA分析表1. 背景介绍本文档旨在分析受限任务作业(JSA)的相关信息，以确保在进行这些任务时的安全性和可行性。

2. JSA目的与范围2.1 目的- 确保受限任务作业的安全性；- 识别潜在的风险，并制定相应的控制措施。

2.2 范围本文档适用于进行受限任务作业的人员和相关负责人。

3. JSA分析过程3.1 任务识别在这一阶段，我们将识别所有需要进行受限任务作业的任务。

这包括但不限于：- 高温作业- 高压作业- 高危化学品操作- 高空作业3.2 风险识别针对每个受限任务作业，我们将分析其中的潜在危险和风险因素。

这些因素可能包括：- 人为操作风险- 设备失效风险- 环境条件风险3.3 风险评估在这一阶段，我们将对识别出的风险进行评估，确定其可能造成的伤害等级和概率。

根据评估结果，我们将对风险进行分类和排序。

3.4 控制措施基于风险评估结果，我们将制定相应的控制措施以应对潜在风险。

这些措施可能包括但不限于：- 引入适当的防护设备和工具- 建立严格的人员培训计划- 实施规范的工作步骤和操作程序- 定期检查和维护关键设备4. JSA实施计划我们将根据实际情况制定一个实施计划，并将其逐步推行。

该计划将包括以下内容：4.1 培训计划我们将为参与受限任务作业的人员提供相应的培训，以确保他们了解安全操作规程和控制措施。

4.2 操作规程更新根据JSA的分析结果，我们将更新相关的操作规程，并提供详细的作业指导和注意事项，确保操作人员正确实施相关措施。

4.3 定期检查和评估我们将建立一个定期检查和评估机制，确保受限任务作业的实施符合规范。

这将包括设备状态的检查、个人保护装备的更新等。

5. 总结通过进行受限任务作业JSA分析，我们能够识别和评估潜在的危险、制定相关控制措施，并确保安全操作的实施。

这将为我们的工作环境提供更高的安全性和可行性。

以上是受限任务作业JSA分析表，用于参考和实施相关措施。