一步法花生浓缩蛋白制备工艺的研究

花生蛋白提取及功能性质的研究
花生蛋白是一种重要的植物蛋白质，其具有丰富的营养成分和广泛的应用价值。

目前，花生蛋白的提取和功能性质研究已成为食品科学和工程领域的热点问题之一。

花生蛋白的提取主要有两种方法：化学法和物理法。

化学法包括酸碱法、盐析法、氯化铵法等。

这些方法虽然提取效率高，但会对蛋白质结构产生一定的破坏，降低其功能性质。

因此，物理法逐渐成为花生蛋白提取的主流方法，包括超声波法、高压萃取法、微波法等。

这些方法能够在不破坏蛋白质结构的情况下，高效地提取花生蛋白。

花生蛋白的功能性质主要包括生理功能和功能性特性。

生理功能方面，花生蛋白具有增强免疫力、降低血压、降低胆固醇等作用。

此外，花生蛋白还具有抗氧化、抗肿瘤、抗炎等多种生理活性。

功能性特性方面，花生蛋白具有良好的乳化、稳定、发泡、吸水性等特性，可广泛应用于食品工业中。

近年来，随着人们对健康食品的需求不断增加，花生蛋白作为一种天然、营养丰富的蛋白质，受到了越来越多的关注。

未来，花生蛋白的提取和应用领域将会更加广阔，为人类健康事业做出更大的贡献。

一花生球蛋白的制备目前主要有两种方法用于提取花生球蛋白：冷冻沉淀法和硫酸铵沉淀法。

硫酸铵沉定法别离提取花生组分是基于蛋白质盐析特性，可以将花生球蛋白、花生球蛋白Ⅰ，花生球质白Ⅱ3种组分分开，由于条件限制，硫酸铵沉淀法仅适用于小规模提取的实验室研究，不适合产业化生产。

冷冻沉淀法是利用花生球蛋白具有低温冷沉这一特性对花生蛋白组分进行别离。

1、冷冻沉淀法磷酸盐缓冲液，所得沉淀复溶在磷酸盐缓冲液bs法脱脂花生粉以10%m/的比例添加到109NaCl溶液中，在25±2℃下，搅拌4-6h。

提取液在252℃下以离心力43008离心45min。

花生球蛋白通过添加固体硫酸铵至最终饱和度40%m/V沉淀下来，在25±2℃下，以离心力6700g离心30min。

沉淀复溶在10%NaCl溶液中，重复3次，以获得较纯的花生球蛋白。

沉淀花生球蛋白复溶在蒸馏水中，反复透析，冷冻枯燥，贮藏在4℃下备用。

2Yamada法脱脂花生粉溶于含05 mol/L 磷酸盐缓冲液in加完。

将上述混合液在4℃冰箱中保持3h，将沉淀溶于最小量的磷酸盐缓冲液中，用冷却的双蒸水进行透析24h后，冷冻枯燥即得花生球蛋白组分贮藏在4℃下备用。

3杨晓泉法将脱脂花生粉参加到经预冷的10mmol/L的磷酸盐缓冲液ol/L Nacl；1mmol/L苯甲基磺酰氟mol/Lβ-巯基乙醇，高速分散2021n，在4℃条件下搅拌提取3h。

而后采用高速冷冻离心机，在转速16000r/min下离心30min。

去掉沉淀，将上清液在磁力搅拌器作用下参加硫酸铵固体粉末至饱和度到达40%，常温下25℃静置保持3h，待沉淀完全别离下来后离心，转速1280r/min离心2021n，收集沉淀，将沉淀溶于最小量的磷酸盐缓冲液中，用冷却的双蒸水进行透析24h后，冷冻枯燥即得花生球蛋白组分，贮藏在4℃下备用。

4Govindaraju法脱脂花生粉按料液比10%m/V，溶于含05 mol/L 磷酸盐缓冲液in离心30min。

文章编号:1009-4881(2001)04-0001-03花生蛋白制备工艺和功能特性的研究刘大川,张维农,胡小泓(武汉工业学院食品科学与工程系,湖北武汉430023)摘　要:本文对花生蛋白的制备工艺,特别是花生浓缩蛋白和花生分离蛋白制备工艺进行了研究。

对各种不同制备工艺的优缺点进行了分析研究,对花生蛋白产品的功能特性也进行了分析研究。

关键词:花生蛋白;制备工艺;功能特性中图分类号:TS201.1 文献标识码:A 花生蛋白是一种营养价值较高的植物蛋白资源,它含有人体所需的八种必需氨基酸[1],且极易为人体所消化吸收,其消化系数可达90%以上。

与应用较广的大豆蛋白相比,具有含肠胃胀气因子和抗营养因子较少的优点[2]。

我国花生年产量在油料中位居第三,与其它国家相比,仅次于印度而雄居世界第二。

据资料统计,1999年我国花生的年产量为1264万吨[3],折合成花生仁917万吨(按出仁率72.5%计),花生蛋白266万吨(按仁含蛋白29%计)。

由此可见,合理的开发利用花生蛋白这一巨大的蛋白资源对于改善我国人民的膳食结构,提高人民的生活水平具有重大的意义。

花生蛋白质由两种球蛋白,即花生球蛋白和伴花生球蛋白以及一定数量的其它蛋白质构成。

花生蛋白的等电点为p H4.2～4.7,用水作提取剂,一般控制p H为8～9,这时花生蛋白对水提取剂的溶解度将增至最大。

花生蛋白产品的功能特性是指在配制、加工,制取和贮藏过程中,对食品质量能产生影响的某些物理、化学性质[4]。

这些性质具体表现为溶解性、吸油性、吸水性,乳化性及乳化稳定性,起泡性及泡沫稳定性等。

花生蛋白产品功能特性的好坏,直接影响到它在食品行业中的应用。

本文叙述了我们对花生蛋白制备工艺和功能特性所进行的一系列研究,以比较选择一种投资较少、设备简单,同时又能获得较好功能特性的花生蛋白制备工艺,为其在食品行业中的广泛应用打下基础。

1　实验材料和检测方法1.1　实验材料　实验原料为湖北省大悟县植物油厂提供的花生仁,它的成分见表1。

花生分离蛋白制备工艺研究刘大川;廖晓龙;王祖奎;卢春成;张亮;陈振林【摘要】采用碱提酸沉法从低变性脱脂花生粕中提取花生分离蛋白.探讨了碱提温度、碱提时间、碱提固液比等因素对产品蛋白质含量和得率的影响.通过正交试验优化制备花生分离蛋白的最佳工艺条件为:碱提温度55 ℃,碱提2次,每次1.5 h,碱提固液比1: 9,碱提pH 9.0,酸沉pH 4.5.在此条件下产品的蛋白质含量为90.87%(N×6.25,干基),得率最高可达38.65%.该产品的氮溶解指数为68.46%,持水性2.3 g/g,吸油性1.3 mL/g,乳化性50.4%,乳化稳定性56.55%.【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2010(035)010【总页数】4页(P21-24)【关键词】花生;碱提酸沉法;分离蛋白;功能特性【作者】刘大川;廖晓龙;王祖奎;卢春成;张亮;陈振林【作者单位】武汉工业学院,食品科学与工程学院,武汉,430023;武汉工业学院,食品科学与工程学院,武汉,430023;湖北省宜城市天鑫油脂有限公司,湖北,宜城,441400;湖北省宜城市天鑫油脂有限公司,湖北,宜城,441400;湖北省宜城市天鑫油脂有限公司,湖北,宜城,441400;湖北省宜城市天鑫油脂有限公司,湖北,宜城,441400【正文语种】中文【中图分类】TS229;TQ936花生是我国最重要的油料资源之一,据国家粮油信息中心统计,2008年我国花生产量 1 360万 t, 2009年为 1 350万 t,我国花生产量已居世界第一。

花生仁中一般含油脂 46%～52%,油脂中不饱和脂肪酸含量达 80%以上,其中油酸含量为39.2%～65.75%,亚油酸含量为 16.8%～38.2%,是一种营养价值较好的食用油。

花生中含蛋白质25%～30%,花生蛋白含有 8种人体必需氨基酸,除蛋氨酸较低外,其他氨基酸含量均达到联合国粮农组织(FAO)规定的标准。

碱性蛋白酶提取花生水解蛋白摘要：利用碱性蛋白酶从冷榨花生饼中提取花生水解蛋白。

研究了温度、pH 值、加酶量、液固比、水解时间对蛋白质提取率的影响,确定最佳工艺参数为温度55 ℃、pH9.0、加酶量是0.8%、水解时间3 h、液固比7∶1, 在此条件下蛋白质提取率为81.32%。

1、材料与方法（1）实验材料冷榨花生饼(蛋白质48.09%, 脂肪8.74%, 粗纤维 4.71%); 碱性蛋白酶(2.4 AU/g)；主要仪器设备：SC- A型精密恒温水槽, 868 型酸度计, 78- 1 型磁力搅拌器, UV- 2100 紫外可见光分光光度计, 酶反应器。

（2）实验方法花生水解蛋白的提取：一定质量花生饼(粉碎过80 目筛)与蒸馏水按一定比例加入酶反应器中, 恒温搅拌一定时间, 调节pH 值至适宜, 加入一定量酶进行水解, 并维持反应液pH恒定(变化范围±0.01)。

反应结束后, 沸水浴中灭酶5 min, 3000 r/min 离心20min, 收集上清液, 残渣用2 倍体积水洗涤, 合并两次离心所得上清液, 计量体积, Folin- 酚法，测定其中蛋白含量。

蛋白质提取率的计算：花生蛋白提取率(%)=(提取的上清液蛋白质质量/原料中蛋白质质量)×100%2、结果与分析（1）温度对蛋白质提取率的影响在加酶量0.4%,pH8.0, 液固比7∶1, 水解时间 3 h 时, 考察了温度对蛋白提取率的影响, 结果如图 1 所示。

由图1 可知, 随着温度升高, 蛋白质提取率逐渐提高, 当温度达到55 ℃, 蛋白质提取率最高。

当温度>55 ℃时, 随温度升高蛋白质提取率反而降低, 其原因可能是超过酶最适温度, 酶分子空间结构发生改变, 导致酶活性减弱或丧失。

（2）pH 值对蛋白质提取率的影响在温度55 ℃,加酶量0.4%, 液固比7∶1, 时间3 h 时, 考察了pH值对蛋白提取率的影响, 结果如图 2 所示。

水剂法生产花生浓缩蛋白的工艺流程及主要工艺参数。

水剂法生产花生浓缩蛋白的工艺流程如下:
1. 采购花生原料:选择具有优质花生品种和适宜的生长环境的
花生种子,并经过清洗、磨粉等预处理后,送入榨油机进行榨油。

2. 榨取花生油脂:榨取花生油脂后,将其进行脱蜡、脱酸、脱脂
等处理,得到花生精炼油。

3. 提取花生浓缩蛋白:将花生精炼油送入提取机中,通过酸化、
凝胶化、凝胶过滤等工艺,提取得到花生浓缩蛋白。

4. 过滤、粉碎:提取得到的花生浓缩蛋白经过过滤、粉碎等处理,使其成为颗粒状的产品。

5. 储存、运输:制成的花生浓缩蛋白进行储存、运输,确保其稳
定性和品质。

主要工艺参数包括:
1. 榨取温度:调节榨取温度,控制榨油过程中的酶活和化学反应,提高蛋白质的提取效率。

2. 酸化温度:调节酸化温度,控制酸化过程中的化学反应,保证
提取出的花生浓缩蛋白的品质。

3. 凝胶化温度:调节凝胶化温度,控制凝胶化过程中的化学反应,保证凝胶花生浓缩蛋白的稳定性和品质。

4. 凝胶过滤时间:调节凝胶过滤时间,控制花生浓缩蛋白凝胶化
程度和过滤效率。

5. 储存温度:调节储存温度,保证花生浓缩蛋白的稳定性和品质。

专利名称：一种高温花生粕生产浓缩蛋白的方法
专利类型：发明专利
发明人：孙东伟,孙孟全,毛文岳,闵承骞,丁志华,王珊珊申请号：CN200910020612.6
申请日：20090410
公开号：CN101558817A
公开日：
20091021
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种高温花生粕生产浓缩蛋白的方法，是以热榨法生产花生油得到的高温花生粕为原料，经过分级筛筛分，细粉废弃，筛上花生粕用α－1，4－葡萄糖水解酶酶解，然后放入浸出器内使用乙醇浸出，花生粕中醇溶性成分和水溶性糖浆溶于液体中，形成稀糖浆流出浸出器，浸出后的湿粕通过挤压机后，进入真空脱醇器，在微负压状态下脱除粕中的乙醇，并调整水分至4％－8％，得到浓缩蛋白，本发明具有不破坏花生蛋白的营养价值、不产生环境污染、方法简单、蛋白质得率高、成本低的特点。

申请人：山东鲁花集团有限公司
地址：265200 山东省烟台市莱阳市龙门东路39号
国籍：CN
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水剂法生产花生浓缩蛋白的工艺流程及主要工艺参数引言花生是一种营养丰富的食品，含有大量的优质蛋白质，然而花生蛋白质的生产与应用受到诸多的限制，如容易变质、过敏原等。

近年来，花生浓缩蛋白作为一种新型的食品添加剂备受青睐，它能够增加食品的蛋白质含量而不影响口感。

其中水剂法生产花生浓缩蛋白的工艺流程及主要工艺参数备受关注，本文将对其进行介绍。

工艺流程水剂法生产花生浓缩蛋白主要分为以下几步：1. 原材料处理将花生进行去皮、清洗、磨浆等处理，制成花生糊。

2. 水剂化处理将花生糊与适量的水混合后，利用高压均质机进行剂化处理，使花生糊中的蛋白质分散均匀。

3. 酸化处理在转移后的剂中加入酸，使其pH值下降至4-5，促进蛋白质凝聚。

4. 蛋白质分离利用离心机或过滤器等手段分离花生糊中的蛋白质和其他物质。

5. 加热浓缩将分离出的花生蛋白质加热浓缩，获得花生浓缩蛋白。

6. 干燥对花生浓缩蛋白进行喷雾干燥，得到粉末状的花生浓缩蛋白。

主要工艺参数在水剂法生产花生浓缩蛋白的过程中，以下几个参数是需要特别关注的：1. 剂化条件剂化处理的条件包括处理温度、处理时间、料液比等，这些参数会影响花生糊中蛋白质的分散情况和后续步骤的效果。

2. 酸化条件酸化条件包括酸的种类、加酸时间、酸的用量等，需要根据具体的情况进行调整。

3. 加热浓缩条件加热浓缩过程的条件包括加热温度、时间、浓度等，这些参数会影响花生浓缩蛋白的质量和产量。

4. 干燥条件干燥的条件包括进风温度、出风温度、物料流速等，这些参数会影响花生浓缩蛋白的干燥效率和质量。

结论水剂法生产花生浓缩蛋白是一种较为成熟的工艺，通过对原材料的处理、剂化、酸化、分离、加热浓缩和干燥等步骤的操作，可以获得质量较高的花生浓缩蛋白。

在生产过程中，需要特别关注各个工艺步骤的参数，以获得最佳的生产效果。

醇法生产花生浓缩蛋白的工艺条件研究
赵雪淞;张鑫磊;刘民
【期刊名称】《中国油脂》
【年(卷),期】2014(000)008
【摘要】以脱脂花生蛋白粉为原料，通过单因素实验和正交实验优化乙醇浸提法生产花生浓缩蛋白的工艺条件，并通过放大实验进行验证。

结果表明，花生浓缩蛋白生产的最佳工艺条件为：乙醇体积分数65%，料液比1：8，浸洗温度60℃，浸洗时间40 min，浸洗次数3次。

在最佳工艺条件下所得花生浓缩蛋白产品的蛋白质含量为72%，氮溶解指数为42%。

100 g 放大实验所得花生浓缩蛋白产品的蛋白质含量为70%，氮溶解指数为40%。

【总页数】4页(P30-33)
【作者】赵雪淞;张鑫磊;刘民
【作者单位】辽宁工程技术大学矿业学院，辽宁阜新 123000;辽宁工程技术大学理学院，辽宁阜新 123000;辽宁工程技术大学理学院，辽宁阜新 123000
【正文语种】中文
【中图分类】TS229;TQ93
【相关文献】
1.醇法提取大豆浓缩蛋白工艺条件研究 [J], 梁剑锋;周晓薇;李红;吴丽
2.醇法花生浓缩蛋白制备工艺条件的优化 [J], 张淼超;魏安池;盖钧镒;代红丽;汪学德
3.高温花生饼粕生产醇洗浓缩蛋白工艺条件的研究 [J], 刘玉兰;魏金霞;赵焕丽
4.醇法大豆浓缩蛋白改性工艺条件的研究 [J], 孟橘;石珊珊;张骊
5.醇法大豆浓缩蛋白最佳浸出工艺条件的研究 [J], 顾玉兴;华欲飞
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